畢業(yè)設計-齒輪油泵的生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計,畢業(yè)設計,齒輪,油泵,生產(chǎn)管理,系統(tǒng),設計 I摘 要伴隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是各大工廠的迅速崛起以及國內(nèi)制造業(yè)的蒸蒸日上。同時，隨著中小型制造公司的越來越多,競爭的愈來愈激烈。各大企業(yè)為了在競爭日趨激烈的市場獲得最大的利潤，紛紛提高各自工廠的生產(chǎn)效率，為了使工廠效益最大化，工廠在各自的制造生產(chǎn)以及管理環(huán)節(jié)大下功夫，也就是精益生產(chǎn)在生產(chǎn)方面的體現(xiàn)，因此，如何在競爭如此激烈的市場下站穩(wěn)腳跟，甚至擴大盈利是各大企業(yè)必須面臨的問題！如何利用現(xiàn)代化先進的管理手段，提高公司的管理水平，已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的當務之急！在工業(yè)社會向信息社會發(fā)展的時代,外部環(huán)境的動蕩和復雜性日益增長,要求企業(yè)的決策更加正規(guī)化和科學化,信息交換更加頻繁,參與決策的人員不斷增加,要求舉行更多會議的壓力同舉行更多會議的阻力的矛盾將更加突出。而信息系統(tǒng)可以幫助人們提高決策的效率和效果,通過系統(tǒng)迅速取得準確的依據(jù)。利用科技手段提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及管理成效無疑是首選的方案，雖然計算機管理并不是制造業(yè)管理走向成功的唯一元素，但它可以最大限度的發(fā)揮準確，快捷，高效等作用，對公司的協(xié)調(diào)管理提供強有力的支持，尤其在生產(chǎn)方面，我們的工廠主管以及管理人員可以方便快捷的獲知工廠的生產(chǎn)狀況，然后做出必要的生產(chǎn)調(diào)整，也就是將生產(chǎn)信息化，效率更高，前景很廣闊！關鍵詞：生產(chǎn)信息化；計算機管理；生產(chǎn)狀況IIAbstractAlong with the rapid development of China's industry, especially the rapid rise of large factories and domestic manufacturing flourishing. Meanwhile, with more and more small and medium-sized manufacturing companies, competition is increasingly fierce. Major companies in order to maximize profits in an increasingly competitive market, have increased the productivity of each plant, in order to maximize the benefits of the plant, the plant great efforts in their respective manufacturing and management aspects, that is, lean production in terms of production the embodiment, therefore, how to gain a firm foothold in such a competitive market, and even expand its profit major companies must face! How to use modern advanced management tools to improve the management level of the company, has become the top priority of the development of the manufacturing industryIn the development of the industrial society to the information society era, the turbulence of the external environment and increasingly complex, requiring the more formal and scientific decision-making, more meetings pressure resistance contradiction with more meetings will become more prominent. Information systems can help people to improve the efficiency and effectiveness of the decision-making through the system quickly obtain accurate basis, to resolve their differences, to make correct and timely reaction to changes. Use of technological means to improve the productivity and effectiveness of the management of the enterprise is undoubtedly the preferred solution, but it can maximize accurate, fast and efficient role in the coordination of the company management to provide strong support, especially in terms of production, our factory executives and managers can easily and quickly informed of factory production status, and then make the necessary production adjustment, that is, the production of information technology, more efficient, the outlook is very Wide!Key words: Production information Computer Management Production statusIII目 錄摘 要 .IIIABSTRACT IV目 錄 .V1 緒論 .11.1 課題背景目的與意義 11.1.1 課題背景 .12 機械零件管理系統(tǒng)的開發(fā)技術(shù) .42.1 C#簡介 .42.2 開發(fā)工具 .42.3 開發(fā)環(huán)境 .53 系統(tǒng)分析 .63.1 可行性分析 .63.1.1 技術(shù)可行性 .63.1.2 社會可行性 .63.2 系統(tǒng)流程 .73.3 業(yè)務流分析 .74 系統(tǒng)設計 .94.1 系統(tǒng)設計思想目標統(tǒng)設計 94.2 系統(tǒng)設計原則 94.3 系統(tǒng)功能需求分析 .104.4 業(yè)務流程分析 104.5 系統(tǒng)功能模塊設計 124.6 系統(tǒng)工作流程 184.6.1 登錄流程 .184.6.2 零件信息管理模塊流程分析 .195 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設計 .215.1 數(shù)據(jù)庫需求分析 .215.2 數(shù)據(jù)庫概念結(jié)構(gòu)設計 .225.3 數(shù)據(jù)庫邏輯結(jié)構(gòu)設計 .246 系統(tǒng)功能的實現(xiàn) 276.1 系統(tǒng)登錄模塊設計 .276.2 主界面模塊設計 . .286.3 車間合格產(chǎn)品模塊設計 296.4 車間次品模塊設計 326.5 倉庫零件管理模塊設計 33IV6.6 車間生產(chǎn)人員模塊設計 357 系統(tǒng)測試 .387.1 測試目標與方案 387.1.1 系統(tǒng)測試類型 .387.1.2 系統(tǒng)開發(fā)難點與解決方法 .387.2 測試的過程與結(jié)果分析 .398 結(jié)論和展望 .408.1 結(jié)論 .408.2 不足之處及未來展望 .40致 謝 .42參考文獻 .4301 緒論本章主要介紹了齒輪油泵車間生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的產(chǎn)生背景和客觀優(yōu)勢，就齒輪油泵信息管理系統(tǒng)的發(fā)展和現(xiàn)狀進行了論述，并且給出了有關齒輪油泵生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)任務的簡單介紹。1.1 課題背景目的與意義1.1.1 課題背景 自從進入 21 世紀，隨著網(wǎng)絡化的發(fā)展以及計算機的普及，信息化在全球發(fā)展迅速，爆炸式的發(fā)展使得人們的生活品節(jié)奏日益加快。在各個企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)銷售也是如此，尤其在車間的生產(chǎn)方面，中國制造業(yè)的崛起，使得中國成為“世界工廠”國內(nèi)的各個企業(yè)紛紛加緊發(fā)展的步伐，提高自己的勞動效益，在這個競爭激烈的市場下拿下屬于自己的那一分利益。縱觀國內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)，在生產(chǎn)方面，尤其在車間的生產(chǎn)流程上任然還是以落后的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，各條生產(chǎn)線之間，企業(yè)內(nèi)部各個部門之間，員工之間缺少及時應有的信息交流，難免使得企業(yè)的管理，生產(chǎn)發(fā)展受到限制。企業(yè)信息化能使企業(yè)全面改革工作流程和管理制度，大幅度提高工作效率，降低運營成本，提高企業(yè)的管理水平，利用現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式以及管理方式還能降低工人的勞動強度，使得生產(chǎn)變得更加合理有效。計算機管理有著無法比擬的優(yōu)點：檢索迅速快、查找方便、可靠性高、存儲量大、保密性好、壽命長、成本低等。所以在現(xiàn)代競爭日益激烈的市場環(huán)境下提高勞動效率以及改變生產(chǎn)管理信息方式對于企業(yè)在市場競爭下有著非常重要的意義和廣闊的發(fā)展前景。這就決定了齒輪油泵生產(chǎn)的信息管理系統(tǒng)的應用的必要性！1.1.2 研究目的為擺脫傳統(tǒng)的、低效率的手工信息管理或文件信息管理方式，實現(xiàn)高效的、現(xiàn)代的計算機信息管理 [1]，適應信息時代發(fā)展，提高車間管理工作效率和生產(chǎn)水平，實現(xiàn)現(xiàn)代化工廠的運行機制和高水平的管理，體現(xiàn)企業(yè)自己的特色，使工廠建設成為一流工廠，特設計本系統(tǒng)。采用“信息化車間”的整體概念來統(tǒng)一規(guī)劃、組織和建設工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)、操作人員信息管理系統(tǒng)、車間零件管理系統(tǒng)、倉庫零部件管理系統(tǒng)、合格零件管理系統(tǒng)。在這個概念下，統(tǒng)一設計和建設網(wǎng)絡拓撲架構(gòu)、網(wǎng)絡安全系統(tǒng)、信息共享與管理、信息的發(fā)布與管理、數(shù)據(jù)庫基礎結(jié)構(gòu)等，為車間管理提供快速、安全、便捷的操作環(huán)境，提供完備的統(tǒng)計能力和計算能力，為探索工廠的管理現(xiàn)代化，奠定技術(shù)基礎。本人只負責車間齒輪油泵生產(chǎn)信息系統(tǒng)的開發(fā)。開發(fā)后的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)具有豐富、完整、規(guī)范的內(nèi)容和比較完善的功能，很好的解決車間實際管理中的問題。1.1.3 研究意義大多數(shù)生產(chǎn)信息管理理論認為，生產(chǎn)過程是物理上和邏輯上的所有有形和無形物料極其價值的總和，具體包括原材料 零部件 原材料的物流信息以及在車間的流動信息以及制成品等。雖然持有一些車間零件存品是必要的，但是過量的剩余卻非但沒有用處而且占用了車間有限的空間。這樣會在生產(chǎn)過程中不能很好地協(xié)調(diào)各個部門的信息交流，齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計1車間領導不能方便的了解車間的生產(chǎn)狀況。而且在生產(chǎn)過程中由于缺少某一件特定的零部件使得整個產(chǎn)品不能順利完成。不僅耽誤了訂單的交付，甚至會影響工廠的信譽！因此，及時準確的了解車間的生產(chǎn)信息對于提高車間生產(chǎn)效率改善信息交流甚至提高整個企業(yè)的利潤有著非常重要的作用！1.2 車間零件管理系統(tǒng)應該達到的要求(1)系統(tǒng)所反饋信息的準確性(2)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性(3)系統(tǒng)擁有友好的操作界面(4)系統(tǒng)良好的的兼容性(5)系統(tǒng)操作方便快捷 (6)系統(tǒng)可以二次開發(fā)1.3 國內(nèi)外零件管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀與發(fā)展 企業(yè)的生產(chǎn)零件管理往往是很復雜、很繁瑣的。由于所掌握的零件種類眾多，訂貨、管理、發(fā)放的渠道各有差異，以及各條生產(chǎn)線的工作差異，各個企業(yè)之間的管理體制不盡相同，各類統(tǒng)計報表繁多，因此工廠零件管理必須編制一套生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機化操作，而且必須根據(jù)企業(yè)的具體情況制定相應的方案。目前很多廠家的生產(chǎn)管理系統(tǒng)仍然采用老式的管理操作方式，即人工登記。比如某一天生產(chǎn)某一個產(chǎn)品。首先由生產(chǎn)部門下發(fā)相應的工單。車間班長接到任務合理的分配給指定的員工，一條生產(chǎn)線的員工根據(jù)工單的任務，到倉庫以及生產(chǎn)現(xiàn)場尋找對應的零件以及包裝，在準備好各種零件后開始生產(chǎn)。這種老式的生產(chǎn)方式在單件小批量生產(chǎn)時體現(xiàn)其特有的優(yōu)勢！尤其是那些產(chǎn)品的零部件非常容易找到并且員工的生產(chǎn)經(jīng)驗豐富時，這種生產(chǎn)方式體現(xiàn)足夠的優(yōu)勢！但是對于某一種產(chǎn)品，當他的零部件非常多而且倉庫容量非常大，很難在短的時間內(nèi)找到對應的零件時，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式很難體現(xiàn)他的優(yōu)勢！我們在尋找對應的物料時很可能花費很長時間尤其是缺少某一種確定的物料時可能延誤整個產(chǎn)品的交貨日期！這種管理方式存在著許多缺點,如:效率低、另外時間一長,將產(chǎn)生大量的文件和數(shù)據(jù),這對于查找、更新和維護都帶來了不少的困難。這不能滿足日益激烈的市場競爭！隨著科學技術(shù)的不斷提高,計算機科學日漸成熟,其強大的功能已為人們深刻認識,它已進入人類社會的各個領域并發(fā)揮著越來越重要的作用。作為計算機應用的一部分,使用計算機對物資信息，以及生產(chǎn)過程進行管理,具有著手工管理所無法比擬的優(yōu)點 [2].例如:檢索迅速、查找方便、可靠性高、存儲量大、保密性好、壽命長、成本低等。這些優(yōu)點能夠極大地提高人事勞資管理的效率,也是企業(yè)的科學化、正規(guī)化管理,與世界接軌的重要條件。因此，開發(fā)這樣一套零件生產(chǎn)管理軟件成為很有必要的事情。一個完整的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)應包括生產(chǎn)計劃管理，倉庫存儲管理，成品管理，廢品零部件管理等模塊。其中生產(chǎn)計劃管理是整個物資供應管理系統(tǒng)的核心。因此有必要開發(fā)一套獨立的零件生產(chǎn)管理系統(tǒng)來提高企業(yè)工作效率, 而所使用的這套庫存管理系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中的核心，此系統(tǒng)必須可以用來控制合理的生產(chǎn)信息，使企業(yè)生產(chǎn)活動效率最大化。2零件生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個企業(yè)不可缺少的部分,它的內(nèi)容對于企業(yè)的決策者和管理者來說都至關重要,所以生產(chǎn)管理系統(tǒng)應該能夠為用戶提供充足的信息和快捷的查詢手段。生產(chǎn)管理的主要目標就是通過對工廠所有入出車間活動的管理和控制及對庫存數(shù)據(jù)有效的統(tǒng)計和分析，以保證企業(yè)生產(chǎn)中暢通的物流，使決策人員及早發(fā)現(xiàn)問題，采取相應措施，調(diào)整庫存結(jié)構(gòu),縮短儲備周期，加速資金周轉(zhuǎn)，最大限度地降低庫存占用以及最大限度提高生產(chǎn)效益，同時，通過周期性的倉庫盤點，車間零件的綜合管理及時補救管理中的漏洞，使生產(chǎn)管理系統(tǒng)實時地反映企業(yè)中各條生產(chǎn)線的實時情況，為各類管理人員從不同側(cè)面提供所需信息，以便協(xié)調(diào)企業(yè)經(jīng)營收到更大效益，生產(chǎn)管理系統(tǒng)是協(xié)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎，其數(shù)據(jù)的準確性、方便的查詢、有效的分析是整個計算機管理系統(tǒng)順利運行的關鍵 [3]。利用科技手段提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及管理成效無疑是首選的方案，雖然計算機管理并不是制造業(yè)管理走向成功的唯一元素，但它可以最大限度的發(fā)揮準確，快捷，高效等作用，對公司的協(xié)調(diào)管理提供強有力的支持，尤其在生產(chǎn)方面，我們的工廠主管以及管理人員可以方便快捷的獲知工廠的生產(chǎn)狀況，然后做出必要的生產(chǎn)調(diào)整，也就是將生產(chǎn)信息化，效率更高，前景很廣闊！齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計32 機械零件管理系統(tǒng)的開發(fā)技術(shù)本章中首先討論了員工信息管理系統(tǒng)的開發(fā)所使用到的相關技術(shù)，包括開發(fā)環(huán)境的選擇、開發(fā)工具及開發(fā)語言的選擇、數(shù)據(jù)庫服務器的選擇，為系統(tǒng)開發(fā)做好充分的準備。2.1 C#簡介C#讀作 C Sharp[4]。最初它有個更酷的名字，叫做 COOL。在 1998 年，Delphi 語言的設計者 Hejlsberg 帶領著 Microsoft 公司的開發(fā)團隊，開始了第一個版本 C#語言的設計。在 2000 年 9 月，國際信息和通信系統(tǒng)標準化組織為 C#語言定義了一個 Microsoft 公司建議的標準。最終 C#語言在 2001 年得以正式發(fā)布。C#是一種安全的、穩(wěn)定的、簡單的、優(yōu)雅的，由 C 和 C++衍生出來的面向?qū)ο蟮木幊陶Z言。它在繼承 C 和 C++強大功能的同時去掉了一些它們的復雜特性。C#綜合了 VB 簡單的可視化操作和 C++的高運行效率，以其強大的操作能力、優(yōu)雅的語法風格、創(chuàng)新的語言特性和便捷的面向組件編程的支持成為.NET 開發(fā)的首選語言。C#是面向?qū)ο蟮木幊陶Z言。它使得程序員可以快速地編寫各種基于 MICROSOFT .NET平臺的應用程序，MICROSOFT .NET 提供了一系列的工具和服務來最大程度地開發(fā)利用計算與通訊領域。正是由于 C#面向?qū)ο蟮淖吭皆O計，使它成為構(gòu)建各類組件的理想之選 ——無論是高級的商業(yè)對象還是系統(tǒng)級的應用程序。使用簡單的 C#語言結(jié)構(gòu)，這些組件可以方便的轉(zhuǎn)化為 XML 網(wǎng)絡服務，從而使它們可以由任何語言在任何操作系統(tǒng)上通過 INTERNET 進行調(diào)用。C#旨在設計成為一種“簡單、現(xiàn)代、通用” ，以及面向?qū)ο蟮某绦蛟O計語言，此種語言的實現(xiàn)，應提供對于以下軟件工程要素的支持：強類型檢查、數(shù)組維度檢查、未初始化的變量引用檢測、自動垃圾收集（Garbage Collection，指一種自動內(nèi)存釋放技術(shù)） 。軟件必須做到強大、持久，并具有較強的編程生產(chǎn)力。此種語言為在分布式環(huán)境中的開發(fā)提供適用的組件開發(fā)應用。2.2 開發(fā)工具Visual Studio 是微軟公司推出的開發(fā)環(huán)境，Visual Studio 可以用來創(chuàng)建 Windows 平臺下的 Windows 應用程序和網(wǎng)絡應用程序，也可以用來創(chuàng)建網(wǎng)絡服務、智能設備應用程序和 Office 插件。 Visual Studio 現(xiàn)在已經(jīng)逐漸將軟件行業(yè)擴展到軟件設計和協(xié)作、 生命周期，以及更改管理系統(tǒng)等方面，Visual Studio 2012 版本提供了更為簡便優(yōu)化界面，實現(xiàn)輕松導航項目應用程序 C#本身的設計，考慮各種語言的特性，避免了現(xiàn)有程序語言的缺點，并且新增了多種出色的語言特性，如垃圾回收機制，類型安全以及異常處理等。C#保留了 C++的功能強大特性，兼具 Visual Basic 易于使用其的優(yōu)點,搭配 .NET 所提供的呆庫,改變了傳統(tǒng)應用程序的開發(fā)模型,加上微軟對于.NET 平臺的全力支持,C#在可預見的未來會扮演非常重要4在角色。2.3 開發(fā)環(huán)境 由于大多數(shù)公司內(nèi)部使用的計算機平臺都是基于 Windows 環(huán)境的。為了降低系統(tǒng)成本， 應最大程度地利用現(xiàn)有的資源、兼容現(xiàn)有的環(huán)境，可確定使用下面的開發(fā)環(huán)境：網(wǎng)絡操作系統(tǒng)：Windows2000；數(shù)據(jù)庫服務器：MicrosoftSQLServer2005；服務器平臺：Windows2000；客戶機平臺：Windows95／98／NT／2000；前端開發(fā)工具：visual studio 2005； 通過分析確定零件管理系統(tǒng)將包含 6 個主要功能模塊，即系統(tǒng)模塊、進入車間管理模塊、成品管理模塊、次品管理模塊、盤點業(yè)務管理模塊、需求管理模塊。對于每一個功能模塊，都包含了數(shù)據(jù)錄入、編輯、查詢、統(tǒng)計、打印、應急、幫助等功能。齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計53 系統(tǒng)分析本系統(tǒng)采用了結(jié)構(gòu)化生命周期法，結(jié)構(gòu)化生命周期法是最常用的管理信息系統(tǒng)開發(fā)方法，分為四個步驟，即系統(tǒng)調(diào)研分析、數(shù)據(jù)庫設計實現(xiàn)、界面設計實現(xiàn)和系統(tǒng)功能設計實現(xiàn)。其中系統(tǒng)調(diào)研分析階段是最基礎、也是最容易被開發(fā)人員忽視的環(huán)節(jié)。3.1 可行性分析 可行性分析是指在當前情況下企業(yè)對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)管理提出的系統(tǒng)管理是否有必要，是否具有所需的必要條件。而從企業(yè)當前的實際情況出發(fā)，研制這個信息管理系統(tǒng)是很有必要的，可以使得各個部門的信息交流更快捷方便，提高企業(yè)的勞動效率，與此同時，也可以使企車間的管理人員快速準確知道車間的生產(chǎn)狀況以便及時的做出生產(chǎn)調(diào)整，最終使工作進行更加順利高效。3.1.1 技術(shù)可行性技術(shù)可行性分析主要包括三個方面：目前有關的技術(shù)能否支持所開發(fā)的新系統(tǒng)；硬件資源和軟件資源 [4]。技術(shù)支持：首先根據(jù)新系統(tǒng)的目標，考慮目前有關的技術(shù)能否支持所開發(fā)的新系統(tǒng)。這里討論的技術(shù)必須是已經(jīng)普遍使用的，而不是待研究的或正在研究的。硬件資源：開發(fā)信息管理系統(tǒng)所需的硬件資源包含以下兩個方面：系統(tǒng)開發(fā)人員在信息管理系統(tǒng)的開發(fā)過程中所需要的計算機設備及其有關的外部設備；管理信息系統(tǒng)開發(fā)成功投入使用后，使用單位所應具備的計算機設備及其有關的外圍設備。對硬件資源進行可行性分析時主要考慮計算機的主機內(nèi)存、類型、功能、聯(lián)網(wǎng)能力、安全保護措施以及輸入/輸出設備，外存儲器和聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)通信設備的配置、功能、效率等指標是否符合系統(tǒng)方案設計要求，同時還要考慮計算機的性能/價格比。軟件資源：軟件資源的可行性分析主要考慮以下幾點是否滿足用戶的要求：(1)操作系統(tǒng)的選擇；(2)編譯系統(tǒng)的選擇；(3)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的選擇；(4)高級編程語言的選擇；(5)漢字處理系統(tǒng)的選擇；(6)應用軟件包的選擇。本系統(tǒng)在開發(fā)前，與企業(yè)的領導和有關的操作人員密切溝通，認真聽取他們的意見，并吸收他們的積極觀點，使本系統(tǒng)的開發(fā)在相當大的程度上具有一定的先進性和合理性。3.1.2 社會可行性使用該系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部環(huán)境能夠很好地發(fā)揮生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能。即組織內(nèi)外具備接受和使用該系統(tǒng)的條件。根據(jù)現(xiàn)有的硬件設施、軟件環(huán)境和人員素質(zhì)等方面考慮，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)應該可以得到較好的應用。該系統(tǒng)既可以在企業(yè)網(wǎng)（或單獨部門的局域網(wǎng)）上運行，也可以在因特網(wǎng)上運行。3.1.3 經(jīng)濟可行性企業(yè)在研發(fā)系統(tǒng)初期肯定會在新產(chǎn)品的開發(fā)運行之前投入必要的經(jīng)費，考慮研究的6成果會在未來幾年之內(nèi)可能給企業(yè)帶來管理的變革以及生產(chǎn)效率的大幅提高最總贏得相應的經(jīng)濟效益，所以從經(jīng)濟上完全是可行的。3.2 系統(tǒng)流程車間管理人員通過服務器進入車間生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，首先進入齒輪油泵管理系統(tǒng)的首頁，用賬號登錄系統(tǒng)，登錄成功就可以看到相應的車間生產(chǎn)信息了。對于正在生產(chǎn)的生產(chǎn)線上，可以通過該系統(tǒng)清楚地了解齒輪油泵的零部件的數(shù)量變化，車間已經(jīng)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，以及在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品零件數(shù)目，如果某一零件的數(shù)量不足，該系統(tǒng)會提醒管理人員準備對應的倉庫零件數(shù)目，總之，齒輪油泵系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以清楚了解對應的生產(chǎn)狀況，零件數(shù)量變化，以及生產(chǎn)過程中的次品信息。3.3 業(yè)務流分析在某車間的調(diào)研過程中，已了解到所涉及的業(yè)務主要是倉庫協(xié)調(diào)和車間裝配產(chǎn)品管理，圖 3.1 是系統(tǒng)業(yè)務流程圖。NYYN外部環(huán)境 處理過程 決策過程數(shù)據(jù)存檔 數(shù)據(jù)流向圖 3.1 業(yè)務流程圖符號說明裝配倉庫選擇零件數(shù)量滿足出庫單采購缺件單供應科領料單合格檢修采購單齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計7系統(tǒng)業(yè)務的簡單介紹與分析(1)車間生產(chǎn)業(yè)務車間生產(chǎn)業(yè)務是齒輪油泵裝配系統(tǒng)的主要任務，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中及其重要的一環(huán)，它關系到產(chǎn)品質(zhì)量能否得到保證，生產(chǎn)是否能夠順利進行，產(chǎn)品質(zhì)量能否得到有效控制等問題。企業(yè)現(xiàn)代管理理念中對企業(yè)的生產(chǎn)管理提出新的要求。車間接到訂單后，車間生產(chǎn)班長組織合適的操作工去倉庫或者生產(chǎn)車間找到對應的物料后開始生產(chǎn)，裝配產(chǎn)品后質(zhì)檢部門檢查合格后直接出廠，如果不合格的話，產(chǎn)品在經(jīng)過檢修直到產(chǎn)品合格后才可以出廠。在生產(chǎn)過程中，裝備齒輪油泵的零件數(shù)量信息可以通過管理系統(tǒng)及時準確的查詢，當某一個零件數(shù)量不足的時候系統(tǒng)及時提醒送料人員，迅速前往倉庫送料，保證生產(chǎn)的及時完工。該系統(tǒng)還可以及時監(jiān)督在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的次品零件，工廠人員可以調(diào)查零件的失效原因，避免下次的錯誤出現(xiàn) [5]。(2)倉庫協(xié)調(diào)業(yè)務庫存管理是指在上產(chǎn)經(jīng)營中為銷售和耗用而存儲的各種資產(chǎn)。企業(yè)存貨不當都會增加不必要的費用：存貨過多將導致物資的積壓、存儲費用增加、流動資金周轉(zhuǎn)不利，并且過量的庫存會掩蓋管理不善的問題。存貨不足則影響企業(yè)的正常銷售活動。庫存管理的目標是需求最佳存貨數(shù)量，使庫存的成本總額最小化。(3)出庫以及采購當車間生產(chǎn)的產(chǎn)品通過質(zhì)監(jiān)部門的驗收可以出庫。當齒輪油泵生產(chǎn)車間的零部件數(shù)量不足時，車間生產(chǎn)人員向上級打報告，供應科收到報告的時候經(jīng)過確定再向采購部門發(fā)出相應的采購消息。84 系統(tǒng)設計4.1 系統(tǒng)設計思想 目標4.1.1 設計思想齒輪油泵生產(chǎn)管理主要是管理企業(yè)生產(chǎn)裝配中所需要的原材料及零部件的信息尤其是在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的數(shù)量以及各個零部件的數(shù)量變動信息。企業(yè)各個生產(chǎn)線根據(jù)所需要的物資設備總額和部門生產(chǎn)活動需要提出物資需求申請。車間班長對于生產(chǎn)的每一條信息進行分析綜合，每天將生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)生的次品數(shù)量進行分析。倉庫庫存管理的特點是信息處理量比較大。所管理的物資設備、原材料及零部件種類繁多，而且由于入庫單、出庫單、需求單等單據(jù)發(fā)生量特別大，關聯(lián)信息多，查詢和統(tǒng)計的方式各不相同，因此在管理上實現(xiàn)起來有一定的困難。在管理的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)信息的重復傳遞；單據(jù)、報表種類繁多，各個部門規(guī)格不統(tǒng)等問題。在本系統(tǒng)的設計過程中，為了克服這些困難，滿足計算機管理的需要，我們采取了下面的一些原則 [6]：(1)統(tǒng)一各種原始單據(jù)的格式，統(tǒng)一帳目和報表的格式。(2)刪除不必要的管理冗余，實現(xiàn)管理規(guī)范化、科學化。(3)程序代碼標準化，軟件統(tǒng)一化，確保軟件的可維護性和實用性。(4)界面盡量簡單化，做到實用、方便，盡量滿足企業(yè)中不同層次員工的需要。(5)建立操作日志，系統(tǒng)自動記錄所進行的各種操作。4.1.2 設計目標合理的數(shù)據(jù)流設計，在應用系統(tǒng)設計中，相對獨立的模塊間以數(shù)據(jù)流相互連接，使各模塊間的耦合性較低，方便系統(tǒng)運行，提高系統(tǒng)安全性。系統(tǒng)開發(fā)的總體任務是實現(xiàn)企業(yè)零件生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動化，從而達到企業(yè)車間生產(chǎn)高效率的目的。系統(tǒng)的目標是在車間油泵管理系統(tǒng)的運行下，合理協(xié)調(diào)車間生產(chǎn)，倉庫調(diào)配，生產(chǎn)線的產(chǎn)品信息，使得整個工廠一體化，方便監(jiān)督與管理，在相同時間內(nèi)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，在競爭激烈的市場條件下有相當明顯的優(yōu)勢。4.2 系統(tǒng)設計原則為了使本系統(tǒng)功能齊全完備，操作簡便，最大限度的提高軟件的質(zhì)量，從而滿足用戶的實際需要，在設計開發(fā)過程中遵循了如下原則：(1)合法性原則：依據(jù)產(chǎn)品核算系統(tǒng)的工作規(guī)定以及要求，參照核算實際的工作情況，進行諸如合格產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存報警等工作。(2)實用性原則：適合產(chǎn)品信息管理工作的實際需求，并能夠處理一些特殊情況的要求，此外，盡可能預留空間，以便擴充功能。(3)準確性原則：對輸入的相關資料建立檢錯機制，及時報錯，使用戶能夠及時準確的輸入合法資料(如：類型匹配，庫存數(shù)量提醒等)。齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計9(4)易操作原則：要求設計的系統(tǒng)功能齊全，界面友好，操作方便，必要的地方進行提示。(5)源程序可讀性原則：為了便于其他設計，維護人員讀懂代碼或以后的代碼修改，軟件升級維護，即可能做好代碼注釋工作。(6)優(yōu)化原則：為了達到優(yōu)化的目的，合理的運用窗口，菜單，對象等的繼承，自定義用戶對象，事件，函數(shù)，減少不必要的重復性代碼，使程序簡介明了，也方便了將來的維護。(7)安全性原則：可以為該系統(tǒng)的用戶設置用戶權(quán)限。4.3 系統(tǒng)功能需求分析系統(tǒng)開發(fā)的總體任務是實現(xiàn)各種信息的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動化。系統(tǒng)功能分析是在系統(tǒng)開發(fā)的總體任務的基礎上完成。本倉庫管理系統(tǒng) 需要完成功能主要有 [7]：(1)倉庫管理各種信息的輸入，包括貨物、供應商、客戶、倉庫信息的輸入等。(2)倉庫管理各種信息的查詢、統(tǒng)計、修改和維護，包括貨物、單據(jù)查詢，貨物出入、職員操作統(tǒng)計，各種信息的修改和維護等。(3)打印報表的生成。(4)在貨物管理中加入最高儲備和最低儲備字段，對倉庫中的產(chǎn)品實現(xiàn)監(jiān)控和報警。(5)操作日志的管理。(6)倉庫管理系統(tǒng)的使用幫助。4.4 業(yè)務流程分析齒輪油泵生產(chǎn)車間系統(tǒng)主要是是以先進的管理理念和科學的計算機技術(shù)來取代原始的手工操作。業(yè)務流程管理系統(tǒng)可以幫助用戶更科學的管理企業(yè)的各個業(yè)務環(huán)節(jié)。通過采用 AWS BPM 可以明顯讓企業(yè)在運營效率、透明度與控制力、敏捷性方面受益。業(yè)務流程管理，是一套達成企業(yè)各種業(yè)務環(huán)節(jié)整合的全面管理模式。指根據(jù)業(yè)務環(huán)境的變化，推進人與人之間、人與系統(tǒng)之間以及系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的整合及調(diào)整的經(jīng)營方法與解決方案的 IT 工具。 在新系統(tǒng)開發(fā)前，我們對工廠的生產(chǎn)業(yè)務流程進行了系統(tǒng)的調(diào)查，得出了下面的業(yè)務流程圖，如圖 4-1 所示齒輪油泵生產(chǎn)系統(tǒng)主要業(yè)務分析：(1)車間生產(chǎn)業(yè)務生產(chǎn)任務單是生產(chǎn)系統(tǒng)唯一的需求來源，可以手工輸入，也可系統(tǒng)自動生成。生產(chǎn)任務單管理同時提供生產(chǎn)的模擬功能，根據(jù)指定的任務單產(chǎn)生其下級任務單。通過任務單的拆分，將一個任務單拆分成不同數(shù)量和不同加工單位的任務單。對于新增的任務單類型，生產(chǎn)任務單管理允許用戶自定義各種生產(chǎn)類型并設置屬性，從而使任務單更加靈活。同時允許用戶直接根據(jù)銷售訂單生成任務單，這一功能特別適合嚴格按照銷售訂單生產(chǎn)的企業(yè)。它能夠提供對指定任務單可用物料及可用能力的分析和任務單拆分功能，便于用戶隨時調(diào)整并安排任務單。車間生產(chǎn)業(yè)務是齒輪油泵裝配系統(tǒng)的主要任務，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中及其重要的一環(huán)，它關系到產(chǎn)品質(zhì)量能否得到保證，生產(chǎn)是否能夠順利進行，產(chǎn)品質(zhì)量能否得到有效控制等問題。企業(yè)現(xiàn)代管理理念中對企業(yè)的生產(chǎn)管理提10出新的要求。NYYN外部環(huán)境 處理過程 決策過程數(shù)據(jù)存檔 數(shù)據(jù)流向圖 4 .1 業(yè)務流程圖符號說明圖車間接到訂單后，車間生產(chǎn)班長組織合適的操作工去倉庫或者生產(chǎn)車間找到對應的物料后開始生產(chǎn)，裝配產(chǎn)品后質(zhì)檢部門檢查合格后直接出廠，如果不合格的話，產(chǎn)品在經(jīng)過檢修直到產(chǎn)品合格后才可以出廠。在生產(chǎn)過程中，裝備齒輪油泵的零件數(shù)量信息可以通過管理系統(tǒng)及時準確的查詢，當某一個零件數(shù)量不足的時候系統(tǒng)及時提醒送料人員，迅速前往倉庫送料，保證生產(chǎn)的及時完工。該系統(tǒng)還可以及時監(jiān)督在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的次品零件，工廠人員可以調(diào)查零件的失效原因，避免下次的錯誤出現(xiàn)。(2)倉庫協(xié)調(diào)業(yè)務庫存管理是指在上產(chǎn)經(jīng)營中為銷售和耗用而存儲的各種資產(chǎn)。企業(yè)存貨不當都會增加不必要的費用：存貨過多將導致物資的積壓、存儲費用增加、流動資金周轉(zhuǎn)不利，并且過量的庫存會掩蓋管理不善的問題。存貨不足則影響企業(yè)的正常銷售活動。庫存管理的目標是需求最佳存貨數(shù)量，使庫存的成本總額最小化。其主要業(yè)務如下：產(chǎn)品入庫、出庫、盤庫等日常處理。科學合理地確定某庫存物資的庫存控制參數(shù)。如：最佳訂貨批量、最大庫存量、最裝配倉庫選擇零件數(shù)量滿足出庫單采購缺件單供應科領料單合格檢修采購單齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計11佳缺貨量、最佳訂購周期等，進行嚴格的庫存控制工作。齒輪油泵生產(chǎn)裝配車間的某一個零件缺料而且倉庫的庫存不足時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報，提醒采購部門，采購部門根據(jù)缺料單以及供應科從倉庫獲得的信息購買相應的零部件產(chǎn)品，保證倉庫的庫存數(shù)量，使車間的生產(chǎn)能夠按時有序的完成 [8]。4.5 系統(tǒng)功能模塊設計在系統(tǒng)功能分析的基礎上，考慮到 Visual Studio 程序編制的特點，得到如圖 4.2所示的系統(tǒng)功能模塊圖。齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)員工信息 生產(chǎn)信息 查詢統(tǒng)計 報表打印 倉庫管理 系統(tǒng)幫助次品管理 合格產(chǎn)品 查詢模塊 統(tǒng)計模塊圖 4.2 系統(tǒng)功能模塊結(jié)構(gòu)圖齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能模塊包括：生產(chǎn)信息模塊 倉庫管理模塊 員工信息模塊。配合以系統(tǒng)幫助模塊以及查詢統(tǒng)計模塊完成整個系統(tǒng)的合作。本部分將會系統(tǒng)地介紹了企業(yè)業(yè)務流程管理的基本理論和方法，重點討論了實施流程優(yōu)化與再造的技巧與策略。內(nèi)容包括企業(yè)業(yè)務流程的概念，業(yè)務流程的分析，繪制流程圖的方法，流程設計的原則，流程的優(yōu)化與評測等。系統(tǒng)提供工序計劃管理功能，通過工序計劃確定工序加工時間、批量以及車間加工指令，控制車間作業(yè)基本流程。工序計劃單是車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計和校驗的基礎，還是車間日計劃的依據(jù)。通過工序計劃，可幫助企業(yè)將生產(chǎn)控制落實到每道工序上，通過對工序的生產(chǎn)情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為車間管理人員提供信息反饋，實現(xiàn)精細化的車間管理。 以下就幾個主要功能模塊分析各自的系統(tǒng)組成：(1)生產(chǎn)信息模塊12圖 4.3 為生產(chǎn)信息模塊，該模塊主要功能包括統(tǒng)計生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品數(shù)量，及時準確動態(tài)顯示生產(chǎn)過程中對應產(chǎn)品的零部件數(shù)量變動，還有生產(chǎn)裝配齒輪油泵過程中的產(chǎn)生的次品數(shù)量，車間人員可以根據(jù)系統(tǒng)提供的信息改善生產(chǎn)的員工分配提高勞動效率。圖 4.3 生產(chǎn)信息模塊合格產(chǎn)品信息：包括產(chǎn)品的訂單號，產(chǎn)品名稱，庫存數(shù)量，已裝配產(chǎn)品數(shù)量（成品數(shù)量），對應裝配應該使用的零部件數(shù)目以及實際使用數(shù)目，本次訂單的實際操作員工，還有產(chǎn)品的生產(chǎn)時間信息，如圖 4.4 所示合格產(chǎn)品信息模塊。圖 4.4 合格產(chǎn)品信息模塊生產(chǎn)信息模塊合格產(chǎn)品信息操作員工信息零件倉庫庫存信息次品零件信息合格產(chǎn)品信息產(chǎn)品名稱產(chǎn)品訂單號打印產(chǎn)品信息添加產(chǎn)品刪除產(chǎn)品產(chǎn)品查詢次品零件信息零件名稱零件編號打印零件信息報廢原因確認員工車間報廢數(shù)量查詢齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計13圖 4.5 次品零件信息模塊次品零件信息：包括次品生產(chǎn)的訂單編號，零部件編號，零部件名稱，次品數(shù)量，零件失效原因，庫存廢品數(shù)量，確定廢品的操作人員姓名，還有生產(chǎn)日期等信息。如圖 4.5所示。圖 4.6 操作員工信息操作員工信息員工姓名員工工作號打印員工信息員工部門員工聯(lián)系方式員工查詢14操作員工信息：包括車間生產(chǎn)操作員工的基本信息：出生日期，性別，員工職位，所屬部門，手機號碼，家庭住址，以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的登錄名和登陸密碼。如圖 4.6 所示員工信息結(jié)構(gòu)圖。信息管理是人類為了有效地開發(fā)和利用信息資源，以現(xiàn)代信息技術(shù)為手段，對信息資源進行計劃、組織、領導和控制的社會活動。簡單地說，信息管理就是人對信息資源和信息活動的管理。信息管理是指在整個管理過程中，人們收集、加工和輸入、輸出的信息的總稱。信息管理的過程包括信息收集、信息傳輸、信息加工和信息儲存。 零件倉庫庫存信息：包括倉庫現(xiàn)有零部件數(shù)目，成品數(shù)量，零部件報警數(shù)目以及倉庫名稱。圖 4.7 倉庫管理模塊倉庫管理模塊零件庫存數(shù)量零件采購擬定倉庫信息零件報警設定齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計15(2)倉庫管理模塊 圖 4.7 為倉庫管理模塊，該模塊主要根據(jù)齒輪油泵生產(chǎn)車間提供的生產(chǎn)信息尤其是零部件的數(shù)量變動的信息，當某一個零件的數(shù)量不足或者不能完成該批貨訂單時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報，提醒供貨部門以及采購部門做好相應的采購訂單準備工作，以為了生產(chǎn)的順利進行 [9]。 零件庫存數(shù)量：及時準確顯示倉庫中各種齒輪油泵零部件的數(shù)量?？梢怨┸囬g生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時做出及時調(diào)整，比如每天做的訂單項目。當倉庫中的零部件不足時我們可以調(diào)整生產(chǎn)的流程。 零件庫存數(shù)量結(jié)構(gòu)功能如下 4.8 所示。圖 4.8 零件庫存管理模塊零件報警設定：當倉庫中的齒輪油泵某一個零部件數(shù)目很少，達到系統(tǒng)警報數(shù)量，系統(tǒng)及時發(fā)出消息，車間生產(chǎn)人員及時通知采購部門做出零件訂購，不至于影響車間以后的生產(chǎn)運行。如圖 4.9 所示零件警報設定模塊信息。圖 4.9 零件警報設定模塊零件庫存管理零件名稱零件編號打印零件信息庫存數(shù)目對應零件供應商零件信息查詢零件報警管理零件名稱零件編號打印零件信息庫存報警限定數(shù)目對應零件供應商零件信息查詢16零件采購擬定 倉庫信息：根據(jù)零件系統(tǒng)中的零部件數(shù)量變動并且結(jié)合未來的生產(chǎn)計劃可以設定零件的采購計劃。零件所在的倉庫信息是為了車間操作人員方便尋找對應的零件。如下圖 4.10 以及 4.11 所示為零件采購擬定還有倉庫信息的模塊結(jié)構(gòu)。圖 4.10 零件采購信息模塊圖 4.11 倉庫信息模塊(3)系統(tǒng)幫助管理模塊圖 4.12 為系統(tǒng)幫助管理模塊，分為四個模塊，協(xié)調(diào)完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理。防止系統(tǒng)的突然崩潰或者無意刪除使得數(shù)據(jù)的丟失，通過系統(tǒng)零件的數(shù)據(jù)備份可以使無意的刪除恢復，如果系統(tǒng)出現(xiàn)病毒或者其他原因使得系統(tǒng)的毀壞，可以通過數(shù)據(jù)還原使得數(shù)據(jù)再次恢復挽回失誤.數(shù)據(jù)備份 數(shù)據(jù)還原 模塊用于系統(tǒng)以及用戶的數(shù)據(jù)意外丟失的恢復。如圖 4.13 4.14為數(shù)據(jù)備份以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)還原的系統(tǒng)模塊信息結(jié)構(gòu)圖。零件采購信息零件名稱零件編號打印采購信息供應商聯(lián)系方式零件價格采購零件數(shù)量倉庫信息倉庫名稱打印倉庫信息倉庫管理員信息倉庫開放時間添加倉庫信息倉庫地址齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計17圖 4.12 系統(tǒng)幫助管理圖 4.13 數(shù)據(jù)備份管理圖 4.14 數(shù)據(jù)還原管理系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)備份系統(tǒng)登錄系統(tǒng)安全保護數(shù)據(jù)還原數(shù)據(jù)備份零件信息備份打印所有信息合格產(chǎn)品備份次品零件備份車間生產(chǎn)人員信息倉庫信息備份數(shù)據(jù)還原零件信息還原打印所有信息合格產(chǎn)品還原次品零件還原車間生產(chǎn)人員信息倉庫信息還原18系統(tǒng)登錄 齒輪油泵車間生產(chǎn)人員或者管理人員在注冊個人信息以后在系統(tǒng)界面上可以根據(jù)個人設置的用戶名以及密碼登錄系統(tǒng)，登陸后可以查詢系統(tǒng)上各種生產(chǎn)信息以及在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的零件不合格問題。圖 4.15 為登錄系統(tǒng)的組成。 圖 4.15 登錄系統(tǒng)組成 4.6 系統(tǒng)工作流程 4.6.1 登錄流程 車間零件信息管理系統(tǒng)是系統(tǒng)管理員、車間主任和車間所有操作人員都可以登陸的。系統(tǒng)支持通過網(wǎng)絡發(fā)送和接收有關信息，開展在線的業(yè)務處理，支持按權(quán)限管理的各種查詢、統(tǒng)計和報表的輸出打印。用戶登錄模塊實現(xiàn)用戶使用系統(tǒng)的入口并判斷用戶的權(quán)限，在此基礎上生成不同操作頁面，如果連續(xù)五次輸入的用戶名和口令都不正確，系統(tǒng)將關閉登陸頁面， 圖 4.16 是用戶登錄模塊的流程圖 [10]。 NY圖 4.16 系統(tǒng)登錄流程系統(tǒng)登錄信息用戶姓名打印登陸者信息登錄者聯(lián)系方式登錄者所在部門上次登錄時間用戶密碼用戶登錄密碼驗證系統(tǒng)進入相應的功能模塊安全退出系統(tǒng)齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計194.6.2 零件信息管理模塊流程分析齒輪油泵生產(chǎn)系統(tǒng)的主要功能就是車間的生產(chǎn)管理，合格產(chǎn)品信息管理模塊分為產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品查詢、產(chǎn)品訂單號、刪除產(chǎn)品、打印產(chǎn)品信息，添加產(chǎn)品共六個子模塊功能，主要實現(xiàn)有關車間齒輪油泵合格產(chǎn)品的生產(chǎn)管理，下面各流程圖分別描述了各自的工作流程。對于生產(chǎn)過程中車間人員需要查詢某一個零部件，車間班長或者倉庫人員都可以通過該系統(tǒng)查詢對應的零件信息。如圖 4.17 所示。NY圖 4.17 零件信息查詢 對于車間生產(chǎn)的某一產(chǎn)品需要經(jīng)過幾道檢驗程序后才可以出車間然后進入相應的銷售階段。只要其中的某一道檢驗不合格該產(chǎn)品必須返修直到產(chǎn)品合格。圖 4.18 所示為零件的加工以及檢驗還有出廠程序簡圖。查詢菜單輸入查詢信息根據(jù)查詢類型尋找相應的數(shù)據(jù)進行查詢數(shù)據(jù)表中是否有相應的數(shù)據(jù)列出所查詢的零件信息結(jié)束20nyn y 圖 4.18 車間產(chǎn)品檢驗程序系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析到此，接下的兩章來我們將會繼續(xù)探討系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，以及系統(tǒng)的可視化界面以及關鍵的系統(tǒng)程序。有了數(shù)據(jù)庫的支撐，車間管理系統(tǒng)才可以正常穩(wěn)定的工作，系統(tǒng)各個模塊的協(xié)調(diào)工作才可以做的更好。在系統(tǒng)工作之前我們首先需要把生產(chǎn)車間內(nèi)部所有關于生產(chǎn)的信息全部歸納總結(jié)做成數(shù)據(jù)庫，當數(shù)據(jù)庫成功與生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合后系統(tǒng)可以正常穩(wěn)定的工作。開始車間人員對產(chǎn)品組裝、檢修生產(chǎn)線初次檢驗質(zhì)監(jiān)部門檢驗出廠結(jié)束齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計215 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設計5.1 數(shù)據(jù)庫需求分析用戶的需求具體體現(xiàn)在有關齒輪油泵零部件的提供、保存、更新和查詢，這就要求數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)能充分滿足各種信息的輸出和輸入。收集基本數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以及數(shù)據(jù)處理的流程，組成一份詳盡的數(shù)據(jù)字典，為后面的具體設計打下基礎 [11]。仔細分析調(diào)查有關齒輪油泵生產(chǎn)車間管理信息需求的基礎上，得到如圖 5.1 所示的本系統(tǒng)所處理的數(shù)據(jù)流程。 圖 5.1 庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)流程圖通過對企業(yè)生產(chǎn)車間管理的內(nèi)容和數(shù)據(jù)流程分析，設計數(shù)據(jù)項和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)如下：車間產(chǎn)品（齒輪油泵）零部件信息：包括的數(shù)據(jù)項有零件編號、零件名稱、貨物類別、零件規(guī)格、計量單位、最高限量、最低限量、備注等。倉庫信息：包括的數(shù)據(jù)項有倉庫編號、倉庫名稱、倉庫地點、保管員編號、備注等。庫存狀況信息：包括的數(shù)據(jù)項有編號、零件編號、庫存數(shù)量、倉庫編號等。生產(chǎn)訂單信息：包括的數(shù)據(jù)項有訂單編號、產(chǎn)品編號、車間裝配時間、車間裝配人員、經(jīng)辦人編號、生產(chǎn)時間、訂單產(chǎn)品數(shù)量、客戶編號、倉庫編號、定單狀況備注等。產(chǎn)品出廠信息：包括的數(shù)據(jù)項有編號、貨物編號、經(jīng)辦人編號、出廠時間、質(zhì)檢驗收編號、出廠數(shù)量、客戶編號、倉庫編號、定單狀況、其它金額、備注等。進行月盤點信息：包括的數(shù)據(jù)項有編號、倉庫編號、盤點時間、經(jīng)辦人編號、盤點數(shù)據(jù)等。倉庫現(xiàn)有庫存 車間生產(chǎn)需要 企業(yè)總體生產(chǎn)計劃零件采購零件入庫次品零件分析合格產(chǎn)品出廠匯總處理22系統(tǒng)日志信息：包括的數(shù)據(jù)項有用戶名、操作時間、操作內(nèi)容等。用戶管理信息：包括的數(shù)據(jù)項有用戶名、用戶密碼等。另外，還有企業(yè)各個車間之間的生產(chǎn)裝配的借入借出信息、報損單、調(diào)撥單信息等。它們與產(chǎn)品出廠、生產(chǎn)信息基本類似，這里不再一一例舉。5.2 數(shù)據(jù)庫概念結(jié)構(gòu)設計E-R 模型的組成元素有:實體、屬性、聯(lián)系 [12]。E-R 模型用 E-R 圖表示。實體是用戶工作環(huán)境中所涉及的事務，屬性是對實體特征的描述。(1)模型中的實體相當于實體集、一個表，而不是單個實體或表中的一行。用菱形表示實體間的聯(lián)系，菱形框內(nèi)寫上聯(lián)系名，實體用矩形框表示，實體名稱標注在矩形框內(nèi)，用無向邊把菱形分別與有關實體相連接，在無向邊旁標上聯(lián)系的類型。(2)屬性是實體的性質(zhì)，橢圓框表示。與實體之間用一條線連接起來，關鍵屬性項加下劃線。(3)各子系統(tǒng)模塊中主鍵相同的字段之間存在著相互關聯(lián)的關系。在程序中實現(xiàn)對他們的完整性和一致性控制。(4)根據(jù)上面的分析就可以設計出能夠滿足用戶需求的各種數(shù)據(jù)實體，以及它們之間的關系，為后面的邏輯結(jié)構(gòu)設計打下基礎.這些實體包括各種具體信息，通過相互之間的作用形成數(shù)據(jù)的流動。首先分析整個系統(tǒng)的分析得出系統(tǒng)的 E-R 圖。如圖 5.2 所示 數(shù)據(jù)庫 E-R 模型圖：名稱職工/用戶職工編號供貨日期生產(chǎn)日期電話地址倉庫編號倉庫裝配生產(chǎn)單號零件編號零件名稱零件數(shù)量零件姓名 性別mnmn工資身份證號供貨出廠單號出廠日期 數(shù)量mn產(chǎn)品圖 5.2 數(shù)據(jù)庫 E-R 模型圖齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計23根據(jù)對數(shù)據(jù)流圖的分析，我們確定了該應用系統(tǒng)中實體、屬性和實體之間的關系并畫出了幾個主要 E-R 圖。車間生產(chǎn)裝配操作人員和產(chǎn)品零部件兩個實體之間的關系如圖 5.3 所示。生產(chǎn)人員屬性主要包括:姓名、編號、部門、籍貫、出生年月等屬性。零部件屬性主要包括:零件名稱、零件生產(chǎn)編號、零件類型等屬性。裝配人員和零部件之間是多對多的關系，即一個裝配人員可以裝配多個零部件，一個零部件也可以有很多操作員工操作。m n圖 5.3 操作員工與零部件的關系圖企業(yè)的倉庫和產(chǎn)品零部件兩個實體之間的關系如圖 5.4 所示。企業(yè)的倉庫屬性主要包括:倉庫編號、倉庫地址、倉庫聯(lián)系電話、倉庫名稱等屬性。零部件屬性主要包括:零件名稱、零件生產(chǎn)編號、零件類型等屬性。倉庫和零部件之間是多對多的關系，即一個倉庫可以包含多個零部件，一個零部件也可以有幾個倉庫存儲。m n圖 5.4 倉庫與零部件的關系圖操作員工 裝配 零部件部門 編號名稱類型數(shù)量 工資編號身份證號姓名電話名稱類型地址 類型編號數(shù)量名稱零部件 所屬 倉庫編號245.3 數(shù)據(jù)庫邏輯結(jié)構(gòu)設計經(jīng)過對系統(tǒng)的認真分析，在上面的實體以及實體屬性之間關系的基礎上，形成各個表格之間的關系。確定出數(shù)據(jù)庫中幾個主要結(jié)構(gòu)的邏輯結(jié)構(gòu)圖 [13]，包括合格齒輪油泵零部件信息、齒輪油泵次品零部件信息、倉庫信息、操作員工信息、設備信息、供應商信息、訂單信息。為了滿足系統(tǒng)的需求，我們總共設計了 frmSellGoods(合格產(chǎn)品信息)表、frmThGoodsInfo(次品零部件信息)表、frmKcGoods(倉庫信息)表、frmEmpInfo(員工信息)表、frmCompanyInfo(零件供應商信息)表和 frmKcGoodFind（倉庫零件查找）等 6 個數(shù)據(jù)表。車間生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中各個表格的設計結(jié)果如下面表格所示。每個表格所示在數(shù)據(jù)庫中的一個表。(1) 合格產(chǎn)品信息表合格產(chǎn)品信息表用來保存車間生產(chǎn)信息的相關內(nèi)容。該表如表 5-1 所示。表 5-1(2) 次品零件信息表次品零件信息表用來保存于顯示車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品零件信息方便車間管理人員的查詢與調(diào)整生產(chǎn)的方案。如表 5-2 所示。表 5-2序號 字段名稱 類型 說明 長度 備注1 txtSellID varchar 訂單編號 20 主鍵2 txtGoodsName varchar 合格品名稱 203 txtdeSellPrice varchar 庫存數(shù)量 204 txtgoodqua varchar 成品數(shù)量 105 txtyongqua varchar 應用數(shù)量 106 txtdeSellHasPay varchar 實用數(shù)量 207 DaSellGoodsTime varchar 操作時間 208 txtEmpID varchar 操作員工 20序號 字段名稱 類型 說明 長度 備注1 txtSellID varchar 訂單編號 20 主鍵2 txtGoodsName varchar 次品名稱 203 txtdeSellPrice varchar 庫存數(shù)量 204 txtbadqua varchar 次品數(shù)量 105 txtyongqua varchar 應用數(shù)量 106 txtdeSellHasPay varchar 實用數(shù)量 207 DaSellGoodsTime varchar 操作時間 208 txtEmpID varchar 操作員工 209 txtbadrea varchar 失效原因 20