普通本科畢業(yè)設計（論文）專題綜述課題名稱 多次彎曲側(cè)彎支架多工位級進模具設計 學 院專 業(yè)班 級學 號姓 名指導教師多工位級進模的分類與發(fā)展1.概述本次的畢業(yè)設計是多次彎曲側(cè)彎支架的多工位級進模的設計，課題的目的是讓我們在以往對模具設計學習的基礎上熟悉沖壓模具的設計流程；它既是一次檢閱，也是一次鍛煉，使我們系統(tǒng)地掌握沖壓模具設計的技術，并與 AutoCAD，UG 等模具設計軟件相結(jié)合，提高了我們的機械模具設計能力。2.級進模的分類精密級進模技術水準的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志。精密級進模的市場廣闊，因此，工業(yè)發(fā)達國家在模具技術和功能等方面，不斷發(fā)展和提升。（1）電機鐵芯級進模。以具有代表性的美國奧伯格、日本黑田和三井等公司制造的大型一模 3 列鐵芯自動迭片級進模為例，制造精度和步距精度均達 2μm，模具壽命達 2 億沖次以上，刃磨一次壽命達 300 萬沖次以上，沖次速度達 300 次以上/min。模具制造同期 3-4 個月。根據(jù)需求，模具可設“電子監(jiān)控技術裝置” 。（2）空調(diào)翅片級進模。以具有代表性的日本日高、美國 OAK 和意大利 GBS 等公司制造的大型一模 36 列數(shù)翅片級進模為例，制造精度達 2μm，表面粗糙度 Ra 0.10μm，模具壽命達 5 億沖次以上，刃磨一次壽命達 1000 萬次以上，沖次速度達 280次以上/min，模具制造周期 3-4 個月。模具技術功能，一?？蓻_制 72 列數(shù)制品。（3）引線框架級進模。以具有代表性的日本山田公司制造框架一模 3 列 48 條腿數(shù)的級進模為例，制造精度達 2μm，表面粗糙度 Ra0.10μm，模具壽命 1 億沖次以上，刃磨一次壽命 300 萬沖次以上，沖次速度達 450 次以上/min，模具制造周期 2 個月。根據(jù)需求，采用多副級進模與多臺高速沖床組成自動生產(chǎn)線，沖制 208 條腿制品。（4）連接器件級進模。以具有代表性的德國克蘭斯基公司制造的連接件 60 工位級進模為例，制造精度達 2μm，模具壽命 2 億沖次以上，刃磨一次壽命 400 萬沖次以上，沖次速度達 450 次以上/min，模具制造周期 2 個月。模具技術功能，在一副模具中可分別沖制兩種材料不同的零件并能包封成一體的組合件。（5）電子槍零件級進模。以具有代表性的日本東芝和日立等公司制造的彩管電子槍零件級進模為例，制造精度達 2μm，模具壽命 1 億沖次以上，制造周期 2-3 個月。模具技術功能，可在一副模具中實現(xiàn)同材料不同型號的制品。（6）殼體零件級進模。以具有代表性的美國奧伯格公司制造的罩殼零件級進模，制造精度達 2μm，模具壽命 1 億沖次以上，制造周期 3 個月。模具技術功能，制品雙向拉深并一模沖出 5 件，體現(xiàn)了模具高水平，生產(chǎn)制品的高效率。3.發(fā)展現(xiàn)狀從當前國內(nèi)制造的大型精密復雜沖模和精密多工位級進模的水平分析，在模具結(jié)構(gòu)、制造精度、使用壽命、性能、技術含量和制造周期等方面獲得了明顯進步。其中，大部分模具在壽命和主要性能上與國際先進水平的差距越來越小，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際先進水平相當，不僅完全替代進口，并有一部分模具出口到工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。4.與國際先進水平的差距4.1 差距主要表現(xiàn)在以下方面：1）模具制造精度方面與國際先進水平相比，在模具的精細化制造程度上低一級。2）模具使用壽命方面與國際先進水平相比，低 30%以上。特別是刃磨一次壽命低，導致模具維護次數(shù)增加，降低了沖壓生產(chǎn)效率。還有模具在高速沖床上使用的沖次速度低 150 次/min 左右。3）模具可靠性和穩(wěn)定性方面與國際先進水平相比，在試模和模具使用中的調(diào)整及維修時間增加 30%以上。國內(nèi)模具可靠性和穩(wěn)定性方面的差距較國際先進水平低，是直接影響國內(nèi)模具的市場競爭力要素。4）模具制造周期方面與國際先進水平相比，差距不斷縮小，并有一部分模具品類的制造周期已和國際先進水平同步。但是在接單多，而制造周期集中的情況下，導致模具不能如期交貨。從總體來看，模具規(guī)?；a(chǎn)的能力和交貨期的實現(xiàn)率較國際先進水平低 10%以上。除模具綜合水平量化在指標上的差距外，國內(nèi)在研發(fā)能力、人員素質(zhì)和對模具設計制造的基礎理論與技術的研究等方面與國外先進模具企業(yè)相比，也存在一定的差距。4.2 形成差距的主要原因國內(nèi)設計制造的模具與國際先進水平相比，存在差距的主要原因有以下方面：1）人才相當缺乏。尤其是高素質(zhì)高水平的設計人才、工藝人才、制造人才和高級管理人才等更加匱乏。2）先進制造設備的技術掌握與功能發(fā)揮不夠。3）設計制造的自主創(chuàng)新能力薄弱和精細化不夠，并對國際先進模具的設計制造基礎理論和核心技術的研究等掌握不夠。4）企業(yè)信息化管理程度不高。5）標準件品種規(guī)格少和質(zhì)量還不高。生產(chǎn)供應跟不上模具生產(chǎn)的發(fā)展，以高精度模具為例，高質(zhì)量標準件還是主要依靠進口。6）模具材料發(fā)展滯后更為明顯。正是由于以上因素，制約了中國模具行業(yè)和模具技術水平的提高。4.3 模具的基礎技術與支持方面模具設計制造是一項實踐性很強的專門技術，長期以來，國內(nèi)對模具設計和制造的實踐性非常重視，而對沖壓模模具基礎理論和技術研究重視則不夠，使模具設計和制造的基礎理論和技術發(fā)展緩慢。加上國內(nèi)沖壓模具企業(yè)的專業(yè)分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導地位，企業(yè)的核心技術競爭力難以形成，企業(yè)自有技術以及創(chuàng)新能力遠遠落后于國外先進模具企業(yè)。另外，模具材料、標準件等模具基礎零部件技術水平的差異，直接影響了國內(nèi)多工位與多功能沖模的整體技術水平。因此，在多工位與多功能沖模模具的基礎技術與支持方面還存在很多薄弱環(huán)節(jié)。4.4 新型模具技術及其拓展方面國外沖壓模具已從常規(guī)的單副級進沖模向多功能模具、生產(chǎn)線配套模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成形模具方向發(fā)展，而國內(nèi)企業(yè)大多數(shù)重點放在常規(guī)的單副級進沖模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，對特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具還未掌握其關鍵技術，對多功能復合模具還涉及不多，必需支持國內(nèi)新型模具及其拓展技術研究，為趕超國際先進水平打下基礎。4.5 基礎零部件和配套件技術方面多工位與多功能模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基礎條件，而國內(nèi)由于熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套件技術質(zhì)量水平的不足，高檔模具的基礎零部件和配套件主要還是依賴進口。甚至起吊螺絲也需要進口，國內(nèi)急需提升基礎零部件和配套件的技術和質(zhì)量水平。5.總結(jié)近年來，由于我國國民經(jīng)濟的高速、穩(wěn)定的增長，促進了我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，因此，模具設計與制造專業(yè)或者相關的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志和發(fā)展程度的標志之一。而作為材料成型與控制專業(yè)的大學生，更當竭盡所學，為中國模具行業(yè)做出自己應有的貢獻。 6.參考文獻[1]王孝培.沖壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社.1988[2]田嘉生.沖模設計基礎.航空工業(yè)出版社.1994[3]邱永成.多工位級進模設計. 北京：國防工業(yè)出版社.1987[4]劉占軍.鉸鏈支座多工位級進模設計.模具工業(yè)出版社.2004[5]翁其金.沖壓工藝及沖模設計. 北京：機械工業(yè)出版社.2004[6]王芳.冷沖壓模具設計指導. 北京：機械工業(yè)出版社.1998[7]模具實用技術叢書編委會.沖模設計應用實例. 北京：機械工業(yè)出版社.2000[8]金滌塵.現(xiàn)代模具制造技術. 北京：機械工業(yè)出版社.2001[9]盧險峰.沖壓工藝模具學. 北京：機械工業(yè)出版社.2006[10]李貴勝.模具機械制圖.電子工業(yè)出版社.2005[11]周大雋.沖模結(jié)構(gòu)設計要領與范例. 北京：機械工業(yè)出版社.2005.11[12]陳錫棟，周小玉.實用模具設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社.2001.7[13]張正修.多工位連續(xù)沖壓技術及應用. 北京：機械工業(yè)出版社.2010.1[14]汪大年.金屬塑性成形原理. 北京：機械工業(yè)出版社.1993[15]陳炎嗣.多工位級進模設計與制造. 北京：機械工業(yè)出版社.2006.9[16]Duffey, M. R. and Sun, Q.Knowledge-baseddesign of progressive stampin dies.Journal ofMaterials Processing Technology.1991[17]Dai IJ.Press working and design of punch.Shin LuBook Company.1982