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主蒸汽管道水壓試驗(yàn)方案 一概述1.1試壓范圍：A鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門。B減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口1.2設(shè)計(jì)參數(shù)：主蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力3.82MPa、工作溫度450℃，管道水壓試驗(yàn)壓力為4.8Mpa﹙設(shè)計(jì)壓力的1.25倍﹚。1.3試驗(yàn)?zāi)康模涸诶鋺B(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設(shè)計(jì)許可的范圍內(nèi)安全有效地運(yùn)行。二、編制依據(jù)2.1.施工方案編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范﹙火力發(fā)電廠管道篇﹚》 DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》 DL5007-92《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T869-2004相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件三、試壓前的準(zhǔn)備工作3.1、各個(gè)系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝好。3.2試驗(yàn)用壓力表其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2.0倍，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準(zhǔn)備采用量程為10MPa的壓力表3.3符合壓力試驗(yàn)要求的水源已經(jīng)接通，所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應(yīng)符合試驗(yàn)要求；上水，升壓，放水，排氣，等設(shè)施統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)全部裝好；試壓設(shè)備已準(zhǔn)備齊全。3.4、按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加臨時(shí)試壓固定支架，滿足試驗(yàn)時(shí)水的載重力。3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗(yàn)的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7、在泵出口的試壓臨時(shí)管道上裝一只PN10MPa壓力表；在管道中段容易觀察處安裝一只PN10MPa壓力表。3.8、準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)記錄，準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具并準(zhǔn)備兩對對講機(jī)。3.9、準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)用的水源，水壓試驗(yàn)用水必須是通過化學(xué)處理的除鹽水，試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給水泵進(jìn)水管道上接臨時(shí)管至試壓泵和主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動(dòng)閥門旁路管道進(jìn)入主蒸汽管。四、試驗(yàn)步驟和方法：4.1、鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門這段主蒸汽管試壓時(shí)先將鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥門﹙DN300PN10MPa﹚關(guān)閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚關(guān)閉，將#3汽輪機(jī)主汽門前的電動(dòng)閥門﹙DN350PN10MPa﹚關(guān)閉。4.2、打開排氣閥上水，當(dāng)排氣閥上冒水2分鐘左右關(guān)閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.3、啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，升壓過程應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度≤0.3Mpa；達(dá)到工作壓力后，每分鐘升壓速度≤0.1Mpa。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)工作壓力的50%﹙1。91MPa﹚時(shí)暫停升壓并對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若沒發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力4.8Mpa。4.4、當(dāng)升至試驗(yàn)壓力4.8Mpa后，穩(wěn)壓5分鐘，此時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在所有試壓范圍內(nèi)管道上進(jìn)行焊接和敲擊，穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力即3。82Mpa后，進(jìn)行全面檢查，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗(yàn)壓力。4.5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。a、設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力（即4.8Mpa）狀態(tài)下，5分鐘內(nèi)壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于3。82Mpa狀態(tài)時(shí)，10分鐘內(nèi)壓力保持不變。c、水壓試驗(yàn)后，管道及設(shè)備無殘余變形。4.6水壓試驗(yàn)合格后打開放水閥，進(jìn)行放水降壓，降壓速度一般每分鐘≤0.3Mpa，待壓力接近于零時(shí)打開所有排氣閥，將水盡量放盡。4.7減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管試壓時(shí)先將鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥門﹙DN300PN10MPa﹚關(guān)閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN300PN10MPa﹚關(guān)閉，將#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口前的電動(dòng)閥門﹙DN250PN10MPa﹚關(guān)閉，然后開始試壓工作。4.8減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管的試壓步驟與方法與鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門間主蒸汽管試壓步驟與方法相同；試壓要求與合格標(biāo)準(zhǔn)亦相同。4.9主蒸汽管水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證,并待管內(nèi)水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進(jìn)入管道造成對管道內(nèi)壁的腐蝕。五、缺陷處理：5.1、在上水過程中和升壓期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停止升壓，由試壓小組視其現(xiàn)場情況作出處理決定。5.2、在水壓試驗(yàn)過程中，焊縫如有滲漏，水壓試驗(yàn)就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗(yàn)至合格為止。5.3、對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理。處理時(shí)，應(yīng)將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補(bǔ)焊，不允許在缺陷表面進(jìn)行補(bǔ)焊。六、安全措施：5.1、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)有安全圍護(hù)和安全標(biāo)志，非試驗(yàn)人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場。5.2在試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行螺栓緊固，維修等。5.3試壓管道應(yīng)有專人看管，并配備通訊設(shè)備，無關(guān)人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。5.4試壓管道周圍不應(yīng)站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌。5.5、試壓過程中，應(yīng)設(shè)有專門的聯(lián)絡(luò)訊號，以協(xié)調(diào)操作。5.6、試壓過程中，由專職的安全員對現(xiàn)場的安全進(jìn)行全面的控制；七、試壓泵和臨時(shí)上水管設(shè)置簡圖""src="/UploadFiles/2015002/20159/Material/201591211228.png"/>八、人員組織：為確保水壓試驗(yàn)安全、有序進(jìn)行,項(xiàng)目部特成立試壓小組，人員及職責(zé)如下： 職務(wù)姓名職責(zé)備注組長黎海平負(fù)責(zé)全面工作副組長郭沫足負(fù)責(zé)人員組織、調(diào)配安全員謝韻志，謝斌負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作組員丁金偉，朱詩能負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)記錄及現(xiàn)場巡檢和信息傳遞，負(fù)責(zé)后勤工作。 第 4 頁 共 4 頁