井巷錨噴支護施工操作安全技術措施.doc
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井巷錨噴支護施工操作安全技術措施 一、巷道概況 據(jù)地質報告提供,寧旺煤礦礦區(qū)為一單斜構造,區(qū)內未見大的斷裂和褶皺,在1102回風巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面,1102回風大巷沿煤層走向掘進,因斷層的原因,部分巷道受影響,頂板存在輕微的裂隙,為了滿足我礦的試運轉驗收后能正常投入安全生產(chǎn),通風可靠,我礦組織施工隊對1102進行了金屬鋼架棚支護,并采取錨噴方式進行加固,根據(jù)我礦的實際情況特編制本安全技術措施。 該巷道為近水平煤層,水文地質條件較為簡單,巷道斷面為2600mmХ2400mm(寬Х高)頂板巖性為炭質硅質泥巖,采用錨噴加固支護。 二、巖層性質及頂板情況: ""src="/UploadFiles/2016004/201610/Tech/2016103021451.jpg"/> 三、施工工藝 本巷道采用錨噴支護工藝。 四、錨噴支護上崗條件及檢查工作: 1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗。 2、錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟悉使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。 3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。 4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。 6、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。 7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。 8、噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。 五、噴射混凝土安全技術措施。 1、噴射混凝土的原材料: (1)應選用普通硅酸鹽水泥,其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用; (2)應采用堅硬干凈的中砂或粗砂,細度模數(shù)宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%; (3)應采用堅硬耐久的卵石或碎石,其粒徑不宜大于15mm; (4)不得使用含有酸、堿或油的水。 2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差:水泥和速凝劑應為2%,砂、石應為3%; 3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻; 4、混合料應隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應超過2h,摻速凝劑時存放時間不應超過20min,在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入,裝入噴射機前應過篩; 5、噴射前應清洗巖面。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比:噴砂漿應為0.45~0.55,噴混凝土應為0.4~0.45?;炷恋谋砻鎽秸駶櫣鉂?、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時,應及時清除補噴。終凝2h后應噴水養(yǎng)護; 6、速凝劑的摻量應通過試驗確定?;炷恋某跄龝r間不應大于5min,終凝時間不應大于10min; 7、當混凝土采取分層噴射時,第一層噴射厚度:墻50~100mm,拱30~60mm;下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行,當間隔時間超過2h,應先噴水濕潤混凝土的表面; 8、噴射前應埋設控制噴厚的標志; 9、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5℃,噴后7d內不得受凍; 10、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應大于15%,拱部不應大于25%。 11、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。 12、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。 13、嚴禁將噴頭對準人員。 14、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴漿口前方及其附近嚴禁有人。 15、噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。 16、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。 17、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。 18、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。 19、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 20、定期進行混凝土強度檢測,對不符合的地段必須進行補強支護。 六、錨噴支護前必須做好以下準備工作: 1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。 2、檢查施工所需風、水、電。 3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。 4、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工現(xiàn)場。 5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。 七、噴漿前的準備工作: 1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。 2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,放置漏風。 3、檢查金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。 4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。 八、錨(網(wǎng))噴支護操作順序: 1、備齊施工機具、材料。 2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。 3、初噴。 5、安裝壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 6、復噴。 7、檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。 九、噴射混凝土: 1、配、拌料。 (1)用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。 (2)檢查骨料含水率是否合格。 (3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。 (4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。 (5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。 2、噴射。 (1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。 (2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。 (3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。 (4)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。 (5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 (6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。 (7)噴頭距受噴面保持0.6-1米; (8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 (9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。 3、停機。 (1)噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。 (2)噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。 (3)清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。 (4)噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。 (5)每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。 惠水縣寧旺煤礦 2011年11月5日 第 6 頁 共 6 頁- 配套講稿:
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