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鍋爐整體水壓試驗措施 1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承接的神木縣騰遠發(fā)電廠130t/h煤氣鍋爐整體水壓試驗（1#鍋爐水壓試驗）。2.編制依據(jù)2.1無錫華光鍋爐廠有關(guān)文件2.2無錫華光鍋爐廠設(shè)備圖紙2.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)[1996]276號2.4火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱、建質(zhì)[1994]102號2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）建質(zhì)[1996]111號2.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL5009-922.8《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（化學(xué)篇）DLJ58-812.9《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB9222-883.工程概況3.1簡述騰遠發(fā)電廠130t/h煤氣鍋爐,是由無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-130/9.8-Q型高溫、高壓、單鍋筒煤氣爐，鍋爐為Ⅱ型布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)。其主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量： 130t/h 排煙溫度：~130C鍋筒壓力： 10.6Mpa 熱風(fēng)溫度： 193C額定蒸汽壓力： 9.8Mpa 進風(fēng)溫度： 20C額定蒸汽溫度： 540℃ 排污率 1﹪額定給水溫度： 215℃ 鍋爐設(shè)計效率92.49﹪3.2系統(tǒng)流程：主給水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→頂棚過熱器→低溫過熱器→高溫過熱器→集汽聯(lián)箱。3.3為了保證鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全可靠運行。根據(jù)勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及規(guī)范要求，在鍋爐受熱面安裝結(jié)束后，進行一次超工作壓力水壓試驗，其目的是在冷態(tài)下檢驗承壓部件的強度及嚴密性1. 水壓試驗壓力及水容積4.1水壓試驗壓力：試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即： Ps=1.2510.6=13.25MPa4.2鍋爐水容積：汽包：31 省煤器系統(tǒng)：3.3 水冷壁系統(tǒng)：23管道： 1 過熱器系統(tǒng)：24 合計：82.3T5.水壓試驗范圍：5.1下級省煤器進口集箱到主汽集汽聯(lián)箱間的所有受熱面及其連通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、頂棚過熱器、高、低溫過熱器、及其連通管。5.2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、、省煤器再循環(huán)管、汽包事故放水管、、汽包連排、加藥、反沖洗管路、減溫水管路。5.3省煤器進口采用臨時法蘭加網(wǎng)板，規(guī)程要求施焊。6.參加作業(yè)人員的資格和要求：6.1施工人員應(yīng)了解水壓實驗的目的及重要性，要有較強的責(zé)任心的質(zhì)量意識，確保水壓一次成功。6.2施工人員必須經(jīng)過水壓實驗技術(shù)交底，熟悉水壓實驗的系統(tǒng)范圍，掌握水壓實驗的程序和操作過程。6.3施工人員在水壓過程中要聽從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，各負其職。6.4施工人員在檢查中應(yīng)及時記錄各類缺陷并匯報，不得擅自處理。6.5施工人員登高前必須經(jīng)體格檢查合格。6.6焊工必須是合持有效合格證件（高壓）焊工，并在有效期內(nèi)。6.7竹工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。7.主要施工機械及工器具：上水泵1臺型號：4N6x2流量50m3/h升壓泵2臺型號：3D－SZ壓力表：量程0－25MPa精度1.5級2只 量程0－25MPa精度1.5級1只量程0－25Mpa精度1.5級1只8.作業(yè)前應(yīng)具備的條件:8.1現(xiàn)場應(yīng)具備條件8.1.1鍋爐爐架施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證。8.1.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束并經(jīng)驗收簽證。8.1.3參加水壓試驗的管路和支吊架已施工完畢，主要包括鍋爐本體放空氣管．集箱疏水管路．定期排污管路．加藥．取樣．儀表控制和減溫水等管路均已接到一．二次門，主汽隔離閥和省煤器進口臨時堵板已安裝好、安全閥法蘭口加堵板。8.1.4水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查．熱處理及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。8.1.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片．密封鐵件．門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。8.1.6焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或臨時鐵件已割除，并打磨光滑。8.1.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件．元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤，合金鋼元件經(jīng)光譜復(fù)查無誤并有報告，合金鋼焊縫已按規(guī)定進行抽檢并有報告。8.1.8鍋爐本體各部件吊桿．吊架安裝完成，經(jīng)調(diào)整符合要求。8.1.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂．樓梯．平臺．零米地坪．爐膛．水平煙道．省煤器等已清理干凈，無垃圾雜物。8.1.10水壓試驗用軟化水已準備好，并有水質(zhì)合格報告，要求甲方能滿足提供100m3軟化水。8.1.11水壓試驗用臨時管路安裝完畢。8.1.12汽包及水冷壁下集箱，膨脹指示器已安裝齊全并校至零位。8.1.13水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備．汽包及下降母管及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)該檢查的部位不保溫．涂漆，。8.1.14水壓試驗用壓力表已準備好，并經(jīng)檢驗合格。8.1.15水壓試驗用的通道．樓梯．平臺．欄桿．臨時腳手架．通訊設(shè)施及照明（永久或臨時）均安裝完畢；投入使用。地面．道路清理干凈．無雜物堆積．不積水．通行無阻。8.1.16水壓試驗后的廢水排放已落實，擬排放至老廠灰渣溝內(nèi)。8.1.17水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。8.1.18水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。8.1.19在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。8.1.20鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗工作及鍋檢工作已完成并有報告。8.1.21水壓試驗準備好。安裝時的所有臨時加固件已拆除，焊接處應(yīng)打磨光滑，并經(jīng)表面探傷無裂紋。8.2水壓試驗前應(yīng)具備的技術(shù)資料8.2.1安裝資料a) 鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗報告，b) 鍋爐爐鋼架基礎(chǔ)劃線簽證記錄，c) 鍋爐鋼架安裝記錄及三級驗收簽證書。d) 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄。e) 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書。f) 爐架定期沉降觀測記錄。g) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書。h) 鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書。i) 受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書。j) 安裝過程中的《工作聯(lián)系單》、《鍋爐廠現(xiàn)場處理單》、《設(shè)計變更通知單》等。k) 圖紙會審記錄。l) 技術(shù)交底記錄。m) 水壓試驗用水水質(zhì)化驗報告。n) 水壓試驗時加于水中防腐液的成分分析報告。o) 水壓試驗用壓力表的校驗報告。p) 水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道強度計算書。q) 水壓試驗范圍內(nèi)的主要管道及其支吊架安裝記錄。r) 鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。s) 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告、鍋爐設(shè)備出廠說明書。t) 臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。u) 鍋爐水壓試驗指導(dǎo)書及鍋爐施工組織設(shè)計8.2.2焊接資料a) 焊接工藝評定試驗報告。b) 焊接熱處理匯總資料。c) 熱處理曲線記錄圖表。d) 各受熱面鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管路等的焊接技術(shù)和檢驗資料。（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄、熱處理、光譜檢驗報告）。e) 水壓試驗范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口一覽表，及相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。焊接及無損探傷人員的資格證書，焊接質(zhì)保書及其發(fā)放記錄。9.水壓試驗方案9.1氣壓試驗，為及時發(fā)現(xiàn)制造和安裝缺陷，確保水壓試驗一次成功，節(jié)省除鹽水，在鍋爐具備水壓試驗條件后，對鍋爐水壓試驗系統(tǒng)進行一次氣壓試驗，試驗壓力為0.3Mpa，采用W-6/7型空氣壓縮機充氣和升壓。9.2鍋爐上水：9.2.1鍋爐上水用軟化水由臨時水箱由水泵抽至省煤器進口集箱。9.2.2鍋爐上水，由緊放水進入汽包、要求下降母管定排管路不與定排母管接通，單獨引出。待汽包水進滿后，為了充分排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，由汽包至頂棚連通管最高點排氣。9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、過熱器集箱疏水通過排水母管排至雨水井內(nèi)。10.水壓試驗步驟10.1氣壓試驗步驟10.1.1首先對系統(tǒng)進行全面檢查，確認所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。10.1.2開啟鄰爐加熱各支路一次門，啟動W-6/7型空壓機向鍋爐充氣和升壓，當升至0.3Mpa時，停止升壓，關(guān)閉空壓機出口閥門。10.1.3對鍋爐承壓系統(tǒng)的焊口閥門及法蘭結(jié)合面，尤其是受熱面安裝焊口進行全面檢查，對所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明顯標記并記錄，并及時加以處理。10.1.4缺陷消除后，再次進行氣壓試驗檢查，直至氣壓試驗合格后，打開空氣門，排盡空氣。10.2水壓試驗步驟10.2.1由省煤器系統(tǒng)進水10.2.1.1對水壓試驗系統(tǒng)和設(shè)備再次進行全面檢查無誤后，關(guān)閉定排母管上水總門，過熱器集箱疏水母管隔離門，鄰爐加熱進汽總門及母管隔離門，省煤器集箱疏水門，汽包事故放水門，排水總門，及其他取樣、連排、加藥等管路一、二次門。打開懸吊管集箱至低過集箱連通管放空氣門，集汽集箱反沖洗門，關(guān)閉其余放空氣門。10.2.1.2啟動疏水泵對立式過熱器（主要指、高、低溫過熱器）進水，待懸吊管集箱至低過集箱連通管放空氣門冒水，則立式過熱器保護液除鹽水上水完畢，暫停疏水泵，關(guān)閉集汽聯(lián)箱反沖洗管路一、二次門。10.2.2水冷壁及汽包進水10.2.2.1打開所有放空氣門，打開汽包至省煤器再循環(huán)門，打開定排母管上水總門，水冷壁定排一、二次門（打開下降母管定排一、二次門），打開汽包連排一、二次門。10.2.2.2打開上水總門，啟動疏水泵對水冷系統(tǒng)進水，待下降母管定排管或汽包連排管開始滴水，則停疏水泵，暫停進水。10.2.2.3關(guān)閉定排母管進水門，打開鄰爐加熱進汽總門及母管隔離門，投用鄰爐加熱系統(tǒng)進行升溫，定時打開水冷壁定排集箱疏水門測量水溫，待水溫達到50℃~60℃時，關(guān)閉鄰爐加熱進汽總門，打開定排進水門，關(guān)閉下降母管定排門，汽包連排門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。10.2.2.4啟動疏水泵，對汽包進水，同時監(jiān)測汽包壁溫（如在進水過程中汽包壁溫低于30℃，則繼續(xù)投用加熱系統(tǒng)），待汽包至前頂棚集箱連通管放空氣門或省煤器出口懸吊管至汽包連通管放空氣門冒水時，關(guān)閉水冷壁定排進水門，投用加熱系統(tǒng)進行加熱，待水溫達50℃~60℃時，停止加熱系統(tǒng)，打開水冷壁定排進水門，打開前后包墻集箱疏水門，省煤器集箱疏水門，對全系統(tǒng)進水，待所有放空氣門穩(wěn)定冒水2~3分鐘后，關(guān)閉所有放空氣門，停疏水泵，關(guān)閉所有進水門。10.2.2.5對系統(tǒng)進行初步檢查，當檢查無異常時，關(guān)閉水冷壁定排進水門，下降母管定排一、二次門，事故放水一、二次門，省煤器及過熱器集箱疏水一、二次門，集汽集箱反沖洗門，鄰爐加熱進汽總門，確認無誤后進行升壓。10.2.3系統(tǒng)升壓10.2.3.1當壓力升至試驗壓力的10%（1.06MPa左右）時，暫停升壓進行初步檢查，如正常則繼續(xù)升壓，如有輕微滲漏可繼續(xù)升至工作壓力，但必須對滲漏部位作出標記和記錄。10.2.3.2當壓力升至汽包工作壓力（10.6MPa）（以汽包處就地壓力表為準）左右時，停止升壓進行全面檢查對查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。10.2.3.3如無異常情況待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后，繼續(xù)升壓至試驗壓力（13.25MPa），升壓速度應(yīng)不超過0.1MPa/min。10.2.3.4壓力升至試驗壓力時，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停升壓泵，并壓20分鐘，觀察記錄壓力變化情況，然后降壓至工作壓力，進行全面檢查并一一做好記錄，降壓方式利用空氣門緩慢進行，降壓速度不超過0.3Mpa/mm。10.2.3.5繼續(xù)開啟空氣門降壓，當壓力降至0.1Mpa左右時，打開所有放空氣門，疏水門，定排一、二次門放水，同時打開取樣、儀表管等一次門，減溫水門，反沖洗門，事故放水門，鄰爐加熱系統(tǒng)門放水，利用余后對系統(tǒng)進行沖洗。11．水壓試驗的合格標準11.1檢查期間壓力基本無變形。11.2承壓部件及焊縫無破裂、無變形和水珠、水霧、漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。12．水壓試驗安全注意事項12.1參加水壓試驗和工作人員應(yīng)熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，堅守工作崗位，聽從統(tǒng)一指揮。12.2水壓試驗前現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對全體工作人員進行安全技術(shù)交底。12.3試驗期間，監(jiān)護放空氣門的人員，負責(zé)操作上水泵、升壓泵及空壓機的人員不得擅自離開工作崗位。12.4升壓過程中，停止鍋爐房內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗人員一律不得進入現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護制和設(shè)備狀態(tài)的控牌制。12.5壓力上升過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠離滲漏地點，并及時向水壓試驗現(xiàn)場負責(zé)人匯報，做好記錄。12.6試驗壓力超過工作壓力時，嚴禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。12.7水壓試驗期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴禁有人逗留。12.8升壓泵及出口閥門處應(yīng)設(shè)專人操作和維護，升壓過程中，上、下壓力表處應(yīng)有專人監(jiān)護，并有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)以便定時定值核對壓力表，以防超壓。12.9所有系統(tǒng)閥門應(yīng)編號、掛牌，由專人負責(zé)操作。12.10進入爐膛內(nèi)檢查必須兩人以上，并正確使用勞動保護用品。12.11水壓檢查用腳手架應(yīng)由合格竹工搭設(shè)，使用時應(yīng)先檢查一下腳手是否牢固可靠。12.12爐膛內(nèi)及尾部豎井中應(yīng)有可靠的照明，并有防觸電措施。12.13水壓過程中應(yīng)配備充足的通訊設(shè)施和消防設(shè)施，現(xiàn)場照明充足。12.14操作人員在加藥時應(yīng)盡量站在上風(fēng)口，應(yīng)戴好口罩。防護眼鏡及防腐手套。12.15水壓臨時管路安裝應(yīng)嚴格按技術(shù)人員交底要求進行施工，嚴禁擅自更改管材和閥門。12.16升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，掛警告牌，非操作人員不得入內(nèi)。12.17認真做好大板梁在上水前后的撓度記錄。1218參加水壓人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，思想集中，應(yīng)注意監(jiān)視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應(yīng)水壓前進行加固。12.19嚴禁在水壓試驗中的管口、支吊架上進行施焊、氣割，嚴禁水壓試驗時對管口和支吊架施加其它外力。12.20水壓試驗前應(yīng)組織合理，所有參加試驗人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴禁和自改變試驗方案、內(nèi)容。12.21水壓試驗時鍋爐本體內(nèi)停止一切三工作。 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