錨噴支護(hù)工安全技術(shù)措施.doc
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錨噴支護(hù)工安全技術(shù)措施 本條措施主要針對(duì)+1163水平運(yùn)輸巷道局部地點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)安全技術(shù)指導(dǎo)工作。 一、錨噴點(diǎn): 主要針對(duì)主平硐。 噴漿地段巖性屬硫鐵礦。由于風(fēng)氧化過(guò)快導(dǎo)致巷道頂部幫壁隨時(shí)脫層,防止出現(xiàn)頂部掉渣,危害安全,特制定支護(hù)方案。 支護(hù)工程量220米左右,支護(hù)方式錨噴、噴漿面周長(zhǎng)8米,錨噴厚度70mm,錨桿深度2米,錨桿9根,排距0.9米,錨網(wǎng)規(guī)格1*2,錨桿外露長(zhǎng)度50mm,錨盤規(guī)格100*100。 二、技術(shù)要求: 1、錨桿深度必須打夠,嚴(yán)禁空鉆。 2、錨桿必須錨緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 3、錨網(wǎng)連接點(diǎn)必須重網(wǎng)連接。 4、錨桿必須打在巷道凹處。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)掌握。 5、錨噴后成形巷道凹凸不得出現(xiàn)50mm. 三、安全技術(shù)操作 施工前的安全措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂,清理危巖。氧化帶必須清理完畢,進(jìn)入原始巖層方可打眼。 2、必須使用3米長(zhǎng)長(zhǎng)柄鐵釬工具處理危巖,每次清理面積必須大于需錨噴面積的三倍。 3、清理時(shí)頂部危巖下面嚴(yán)禁行人行車。 4、打錨桿時(shí)嚴(yán)禁行人行車。 5、由于巷道高,施工時(shí)為了便于操作,用鋼管焊制鐵板凳,規(guī)格長(zhǎng)2米,寬1米,高0.6米。便于施工使用。 6、施工地段有行人或行車禁止打眼作業(yè)。 7、超寬或超高部分用石塊充填。 2不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。3支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。4噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。5巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。6噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。7噴射混凝土注意事項(xiàng)。一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,粗復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。 8嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí)。采用敲擊法疏通料管。噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后,噴層在天以內(nèi),每班灑水一次,天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)天。9噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。10金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。11定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 三、操作準(zhǔn)備1錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。檢查施工所需風(fēng)、水、電。檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。2噴漿前的準(zhǔn)備工作:檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前。按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。 四、操作順序錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:備齊施工機(jī)具、材料。安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。復(fù)噴。檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 五、正常操作(1)利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 (2)檢查骨料含水率是否合格。 (3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。 (4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成因,松開手似散非散,吹無(wú)煙。 (5)必須接作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入世噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。噴射。 (6)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低兆帕。 (7)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。 (8)送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。 (9)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。 (10)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 (11)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于。 (12)噴頭距受噴面保持米;(13)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑毫米。一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。 (14)必須應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。噴漿結(jié)束時(shí)。按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 六、收尾工作1噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。2清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。3噴射混凝土小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。4每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。 扶貧煤礦生產(chǎn)技術(shù)科 xx年五月十七日 第 4 頁(yè) 共 4 頁(yè)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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