U形件彎曲件的沖壓模具設(shè)計(jì)【彎曲模含20張CAD圖-獨(dú)家】.zip
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摘 要
隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展,逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn),是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是,綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容,掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能,如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料,繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。
沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況,從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮,選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具,以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求,盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:
工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料,繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。
目 錄
摘 要 3
引 言 4
1.沖裁件的工藝性分析 6
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 7
1.1.1.沖裁件的形狀 7
1.1.2.沖裁件的尺寸精度 7
2.制件沖壓工藝方案的確定 8
2.1.沖壓工序的組合 8
2.2.沖壓順序的安排 8
3.制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 9
3.1.展開尺寸的計(jì)算 9
3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 9
3.2.1.搭邊與料寬 9
3.3.材料利用率的計(jì)算 11
4.確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 12
4.1.沖壓力 12
4.1.1.沖裁力的計(jì)算 12
4.1.2.卸料力的計(jì)算 12
4.1.3.彎曲力的計(jì)算 12
4.2.壓力中心的計(jì)算 13
4.3.壓力機(jī)的選用 13
5.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 15
5.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 15
5.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法 16
5.2.1.凸模和凹模分開加工 16
5.2.2.凸模和凹模配合加工 16
5.3.彎曲 17
6.模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 20
6.1.落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式: 20
6.2.彎曲模的結(jié)構(gòu)形式 20
7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
7.1.落料凸模的設(shè)計(jì) 21
7.2.落料凹模的設(shè)計(jì) 21
7.3.彎曲凸模的設(shè)計(jì) 21
7.4.彎曲凹模的設(shè)計(jì) 22
7.5.凹模芯的設(shè)計(jì) 22
8.模具的總裝配 24
設(shè)計(jì)小結(jié) 25
致 謝 26
參考文獻(xiàn) 27
引 言
模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景
現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求,市場需求量維持在700億至850億美元,同時(shí),我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年,我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率(據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2005年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億,同時(shí),有近250個(gè)億的出口),到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元,模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言,一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副,價(jià)值上億元,而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2005年我國汽車產(chǎn)銷量均突破550萬輛,預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬輛,轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬輛。另外,電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大,在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前,中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占11%。
模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志,就我國而言,經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展,模具行業(yè)也初具規(guī)模,從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步,但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,模具的設(shè)計(jì)和制造也越來越趨近于國際化?,F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM)技術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術(shù),還可提高模具質(zhì)量,大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng),使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對一些通用件的使用應(yīng)用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。
沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件,所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料,而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí),板料在模具的作用下,于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí),板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形,從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。
沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程,所以它的生產(chǎn)率高,而且由于操作簡便,也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
利用模具加工,可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。
沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的,所以質(zhì)量穩(wěn)定,一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可以使用。
沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣大量的切削材料,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好,使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料,在沖壓過程中材料表面不受破壞。
因此,沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。
沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?,F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中,沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。
當(dāng)今,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展,這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化
(2)模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化
(3)沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化
(4)新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)
(5)不斷改進(jìn)板料的性能,以提高其成型能力和使用效果。
1.沖裁件的工藝性分析
沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。
在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外,一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計(jì)算機(jī)程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。
在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。
沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法,在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此,沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求,對沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.1.1.沖裁件的形狀
圖1.零件及尺寸
產(chǎn)品材料為45#鋼,屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,抗剪強(qiáng)度440-560MPa,抗拉強(qiáng)度550-700 MPa,此制件的形狀較簡單,需要圓角過渡,產(chǎn)品材料厚度比較大,可以加上R2,便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象,同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。
1.1.2.沖裁件的尺寸精度
沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量,根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差,可以判斷屬于尺寸精度為IT12—IT14的經(jīng)濟(jì)級普通沖裁。
2.制件沖壓工藝方案的確定
2.1.沖壓工序的組合
沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。
沖裁方式根據(jù)下列因素確定:
(1) 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對于年產(chǎn)量需求100萬件的連接臂來說采用復(fù)合?;蜻B續(xù)模較合適。
(2) 根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 連桿的尺寸較小,考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低,因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。
(3) 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對復(fù)雜形狀的沖裁件來說,采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜,因?yàn)槟>咧圃彀惭b調(diào)整較容易,且成本較低。
(4) 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難,工作安全性較差,連續(xù)沖裁較安全。
綜上所述分析,在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下,選擇單工序沖裁方式,其模具壽命較長,生產(chǎn)率高,操作較方便和工作安全性高。
2.2.沖壓順序的安排
落料沖孔,彎曲共兩道工序
3.制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算
3.1.展開尺寸的計(jì)算
產(chǎn)品展開尺寸的計(jì)算:
四角彎曲公式是L=L1+2L2+2R
經(jīng)過實(shí)際計(jì)算 L=11+11+22+3.14*7=65.98
展開尺寸與成型模具的間隙,模具結(jié)構(gòu)等都有關(guān)系,因此此尺寸目前是待定,在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)落料模時(shí)選用65.8的尺寸。
展開圖紙如下圖所示:
3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)
排樣時(shí)需考慮如下原則:
1) 提高材料利用率(不影響沖件使用性能前提下,還可適當(dāng)改變沖件的形狀)
2) 合理排樣方法使操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。
3) 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長。
4) 保證沖件的質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。
3.2.1.搭邊與料寬
1.搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。
搭邊值要合理確定,值過大,材料利用率低;值過小,搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷,不僅會(huì)增大沖裁件毛刺,有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙,造成沖裁力不均,損壞模具刃口。因此,搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度,一般可取等于材料的厚度。
搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定,根據(jù)所給材料厚度δ=3.0mm,確定搭邊工作間a1為3.0mm, a為3.0mm。具體可見排樣圖2。
2. 送料步距和條料寬度的確定
送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為
S=D+a1 (1)
S=30+3=33mm
式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度;
a1——沖裁之間的搭邊值。
條料寬度 條料寬度的確定原則:最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值,最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn),并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。
當(dāng)用孔定距時(shí),可按下式計(jì)算
條料寬度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ
=(65.8+2×3)-0.5=71.8-0.5mm
式中 B——條料的寬度(mm);
Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸(mm);
a——側(cè)搭邊值;
Δ——條料寬度的單向(負(fù)向)公差;
剪切條料寬度偏差Δ=0.5, 因此B=71.8-0.5。
3.3.材料利用率的計(jì)算
一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為
η=nF/Bs×100%
η=1×1970.57/33×71.8×100%=83.17%
式中 F——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積(包括沖出的小孔在內(nèi));
n——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目;
B——條料寬度(mm);
s——步距(mm);
4.確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心
4.1.沖壓力
沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。
4.1.1.沖裁力的計(jì)算
平刃口沖裁力可按下式計(jì)算
落料力計(jì)算
F=KLδτ (4-1)
F=1.3×188.16×3.0×560=410941.44N
=410.94KN
式中 F——沖裁力(N);
L——沖裁件周邊長度(mm);
τ——材料抗剪強(qiáng)度(MPa);(45#鋼440-560MPa)
δ——材料厚度(mm);
K——系數(shù),通常K=1.3;
4.1.2.卸料力的計(jì)算
生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算
F卸=K卸F (4-2)
=0.045×410.94=18.5KN
式中 F——沖裁力;
F卸——卸料系數(shù)
4.1.3.彎曲力的計(jì)算
此工件U形彎曲時(shí)力的計(jì)算,選計(jì)算公式為
F自=2×(kbttδb)/(r+t)
=2×(1.3×30×3×3×700)/(5+3)
=61425N
=61.43KN
F自—材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力
b—彎曲件的寬度
t—彎曲件厚度
r—彎曲件內(nèi)彎角半徑
k—安全系數(shù)
δb—材料的強(qiáng)度極限,δb查表=550~700,取700
綜上所述,總的沖裁力為F總=429.44 KN
成型力F總=61.43KN
4.2.壓力中心的計(jì)算
采用解析法求壓力中心,求YG(以落料模為例)
建立坐標(biāo)系如下圖:
F1——落料力 F1= Ltσb , 得F1=410.94KN
Y1——F1到X軸的力臂 Y1=0
X1——F1到Y(jié)軸的力臂 Y1=0
根據(jù)合力距定理:
YG=(Y1F1)/(F1)
YG——F沖壓力到X軸的力臂;YG=0
XG=(X1F1)/(F1)
XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂;YG=0
4.3.壓力機(jī)的選用
初步確定壓力機(jī)的型號(hào):F公稱≥F總
因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為:JC23—63壓力機(jī)
型號(hào)為JC23—63壓力機(jī)的基本參數(shù)如:(表一)
公稱壓力/KN
630
墊板尺寸/mm
滑塊行程/mm
270
直徑80
滑塊行程次數(shù)/(次/min)
22
模柄孔尺寸/mm
直徑60
深度80
最小封閉高度/mm
190
滑塊底面積尺寸/mm
封閉高度調(diào)節(jié)量
滑塊中心線至床身距離/mm
床身最大可傾角
20°
立柱距離/mm
工作臺(tái)尺寸/mm
前后450
左右400
工作臺(tái)孔尺寸
5.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算
5.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則
設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸,以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上;設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸,以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。
間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間的均有磨檫,而且間隙越小,磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制,凸模不可能絕對垂直于凹模平面,而且間隙也不會(huì)絕對均勻分布,合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小,并緩減間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命。
沖裁間隙對沖裁力的影響:
雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低,但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%~20%范圍時(shí),沖裁力的降低并不明顯(僅降低5%~10%左右)。因此,在正常情況下,間隙對沖裁力的影響不大。
沖裁間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響:
間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后,從凸模上斜、從凸??卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×?。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%~25%左右時(shí)斜料力幾乎減到零。
沖裁間隙對尺寸精度的影響:
間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律,對于沖孔和落料是不同的,并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。
通過以上分析可以看出,沖裁間隙對斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此,并不存在一個(gè)絕對合理的間隙數(shù)值,能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳,尺寸精度最佳,沖裁模具壽命最長,沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中,間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明,能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來,當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)選取較小的間隙值,而當(dāng)對沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí),則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。
根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹?;境叽鐟?yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?;境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度,凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用xΔ表示,其中Δ為沖件的公差值,x為磨損系數(shù),其值在0.5-1.0之間,與沖件制造精度有關(guān),可按下列關(guān)系選?。毫慵菼T10以上 X=1; 零件精度IT11- IT13 X=0.75; 零件精度IT14 X=0.5 。
不管落料還是沖孔,沖裁間隙一律采用最小合理間隙值(Zmin)。選擇模具制造公差時(shí),一般沖模精度較零件高3-4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6- IT7級選??;對于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以(±);若零件沒有標(biāo)注公差,則可按IT14級取值。
零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差,即:落料件上偏差為零,只標(biāo)注下偏差;沖孔件下偏差為零,只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的,則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無變化的尺寸除外。
5.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法
5.2.1.凸模和凹模分開加工
這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設(shè)計(jì)時(shí),需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足:
δd+δp≤Zmax-Zmin
5.2.2.凸模和凹模配合加工
配合加工方法,就是先按尺寸和公差制造出凹?;蛲鼓F渲幸粋€(gè),然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙,而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差,不必檢驗(yàn)δd+δp≤Zmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前,工廠對單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具,廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。
沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算:
沖孔時(shí) dp=(dmin+XΔ)- δp (5-2)
落料時(shí) Dp=(Dmax-XΔ-Zmin)- δp (5-3)
孔心距 Lp=L±δp’ (5-4)
式中 Dp dp——分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸(mm);
Dmax ——為落料件的最大極限尺寸(mm);
dmin——為沖孔件的最小極限尺寸(mm);
Δ——工件公差;
Δp——凸模制造公差,通常取δp=Δ/4;
δp’——刃口中心距對稱偏差,通常取δp’=Δ/8;
Lp——凸模中心距尺寸(mm);
L——沖件中心距基本尺寸(mm);
Zmin——最小沖裁間隙(mm);
落料凹模尺寸: Aj1=(Amax-XΔ)+ Δ
=65.8-0.5×0.04=65.78+0.02;
Aj2=(Amax-XΔ)+ Δ
=30-0.5×0.04=29.98+0.02;
Aj3=(Amax-XΔ)+ Δ
=2-0.5×0.04=1.98+0.02;
落料凸模尺寸: Hj1=(Aj1-2Z)+ Δ
=65.8-2×0.15=65.5+0.02;
Hj=(Aj2-2Z)+ Δ
=30-2×0.15=29.7+0.02;
Hj=(Aj2-Z)+ Δ
=2-0.15=1.85+0.02;
5.3.彎曲
對于U形彎曲件,必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值,因?yàn)橥拱寄ig隙小了,摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過小時(shí),還會(huì)使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕,同時(shí)還降低凹模壽命。若間隙過大,制件回彈量增大,誤差增加,從而降低制件精度,所以彎曲模具間隙的大小對制件質(zhì)量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。
生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能,材料厚度,制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。
Z/2=t+nt
其中Z/2----彎曲凸凹模的單邊間隙
t----材料厚度的基本尺寸
n----間隙系數(shù)
經(jīng)查表格,n=0.05
凸模及凹模尺寸計(jì)算是依據(jù)彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標(biāo)注外形尺寸時(shí),則以凹模為基準(zhǔn)件,間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)尺寸時(shí),是以凸模為基準(zhǔn)件,間隙取在凹模上。同時(shí)應(yīng)該注意彎曲件精度,回彈趨勢和模具的磨損規(guī)律。
(1)、制件標(biāo)注外形尺寸
凹模尺寸為
Ld=(Lmax–0.75Δ)
凸模尺寸為
Lp=(Ld–Z)
(2)、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸
凸模尺寸為
Lp=(Lmin+0.4Δ)
凹模尺寸為
Ld=(Lp+Z)
其中 L—彎曲件的外形或內(nèi)尺寸
Δ—彎曲件的尺寸偏差
Ld—彎曲凹模的基本尺寸
Lp—彎曲凸模的基本尺寸
Z—凸凹模雙面間隙
具體計(jì)算如下,制件標(biāo)注外形尺寸,按此公式計(jì)算
彎曲凹模尺寸為
Ld=(Lmax–0.75Δ)=40
凸模尺寸為
Lp=(Ld–Z)=32
6.模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)
6.1.落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式:
6.2.彎曲模的結(jié)構(gòu)形式
7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.1.落料凸模的設(shè)計(jì)
材料:Cr12Mov,硬度:58~62HRC,(如圖),外形與固定板過盈配合,與上模板螺釘連接,
7.2.落料凹模的設(shè)計(jì)
材料:Cr12Mov,硬度:55~58HRC,形狀結(jié)構(gòu):(如圖)
7.3.彎曲凸模的設(shè)計(jì)
材料:Cr12Mov,硬度:55~58HRC,形狀結(jié)構(gòu):(如圖),與固定板用臺(tái)階固定,然后,上模用打料來做卸料。
7.4.彎曲凹模的設(shè)計(jì)
材料:Cr12Mov,硬度:55~58HRC,形狀結(jié)構(gòu):(如圖)
7.5.凹模芯的設(shè)計(jì)
材料:Cr12Mov,硬度:55~58HRC,形狀結(jié)構(gòu):(如圖)
8.模具的總裝配
1、確定裝配基準(zhǔn)件
應(yīng)以落料凸模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凸模在模架中的位置, 安裝凸模組件, 確定凸模組件在下模座的位置, 然后用平行板將凸模和下模座夾緊,在下模座上劃出彎曲孔線,進(jìn)而安裝下模座其他組件。
2、安裝上模部分
檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模,調(diào)整沖裁間隙, 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。
3、安裝下模部分
4、自檢
按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。
5、檢驗(yàn)
6、試沖
設(shè)計(jì)小結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié),它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng),通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我鞏固了以前學(xué)過的知識(shí),提高了查閱資料的能力,使我更加認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性,從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。
在本次設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了許多的東西。首先對于AUTOCAD和Pro/ENGINEER的應(yīng)用更加熟練;其次,通過模具設(shè)計(jì)我對于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。這次設(shè)計(jì)是對以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及CAD/CAM各個(gè)方面的內(nèi)容。
設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的,循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足,還有許多地方?jīng)]有考慮全面,有待于完善。
總之,學(xué)海無涯,在以后的時(shí)間里,我要更加努力學(xué)習(xí)!
致 謝
對三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意!
對本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來,有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維,更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟,時(shí)刻都在潛移默化地影響著我,這將使我終生受益。
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