目 錄1 前言 12 滾齒機(jī)總體設(shè)計(jì) 32.1 總體方案論證.32.2 滾齒機(jī)的總體布局.42.2.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)的選擇.42.2.2 滾齒機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)的確定.43 傳動(dòng)系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 63.1 傳動(dòng)原理 圖的擬定.63.2 傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)103.2.1 轉(zhuǎn)速圖的 擬定103.2.2 分配 傳動(dòng)比113.2.3 傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī) 構(gòu)布局134 床身零件 的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) .154.1 床身結(jié)構(gòu)工藝性154.2 床身的尺寸計(jì)算155 冷卻裝置的設(shè)計(jì) .175.1 冷卻液的選用175.2 冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)195.3 冷卻裝置使用196 機(jī)床的潤(rùn)滑 .207 結(jié) 語(yǔ) .21參考文獻(xiàn)22致 謝23附 錄2411 前言本次設(shè)計(jì)的機(jī)床為 Y38 系列普通型滾齒機(jī)，主要用于單件、小批和成批圓柱齒輪與蝸輪的銑削加工。齒輪加工機(jī)床是機(jī)械制造工業(yè)中的一種重要的技術(shù)裝備，技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在汽車(chē)、摩托車(chē)、工程機(jī)械、船舶等制造行業(yè)中被廣泛使用。特別是，中國(guó)加入 WTO 之后，面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)一體化的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，汽車(chē)工業(yè)各企業(yè)紛紛采用當(dāng)代高速高效切削技術(shù)裝備，力圖加快技改步伐，縮短與經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)品差距，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。于是對(duì)齒輪的需求量日益增加，對(duì)齒輪加工的效率、質(zhì)量及加工成本的要求也愈來(lái)愈高，使得齒輪加工機(jī)床在汽車(chē)、摩托車(chē)等制造行業(yè)中占據(jù)著越來(lái)越重要的地位。目前，滾齒是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣的切齒方法，主要用于軟齒面的加工，在齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最為廣泛，主要用于滾切圓柱齒輪及蝸輪，一些國(guó)家的滾齒機(jī)的擁有量約占所有齒輪機(jī)床總量的 45％－50％。傳統(tǒng)滾齒機(jī)在加工過(guò)程中生產(chǎn)效率低下，加工質(zhì)量差，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的要求，其特點(diǎn)為：a.滾切鋼性齒輪時(shí)，應(yīng)用切削液可以提高刀具的壽命，改善加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機(jī)床的熱變形。但是，變質(zhì)切削液的排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，在高速切削過(guò)程中切削液的飛濺和形成的油霧對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)也特別有害。b.機(jī)床漏油嚴(yán)重。c.加工成本高。機(jī)床的材料用量、能耗、油耗及附加費(fèi)用大，濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費(fèi)用占加工成本的 20%左右。為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對(duì)制造精度、生產(chǎn)效率、提高質(zhì)量及清潔生產(chǎn)的要求，滾齒機(jī)及滾齒加工技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢(shì)：a.全數(shù)控化所謂的全數(shù)控化，指不僅滾齒機(jī)的各軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是數(shù)控的，而且機(jī)床的展成運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)也是數(shù)控的，即機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行 CNC 控制及軸間實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。b.零傳動(dòng)化“零傳動(dòng)”即直接驅(qū)動(dòng)，由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾刀、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及直線進(jìn)給系統(tǒng)，完全取消所有機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力源對(duì)機(jī)床工作部件的直接傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度為零。c.高速、高精度化滾齒機(jī)的高速化，主要是指機(jī)床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，它們是影響切削效率的主要指標(biāo)。提高加工精度的途徑可分為兩大類(lèi)，一是提高機(jī)床本身的精度，二是通過(guò)誤差補(bǔ)償來(lái)減少加工誤差。由于采用了高精度、具有預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、滾動(dòng)軸承、電主軸、大扭矩同步力矩伺服電動(dòng)機(jī)，使齒輪加工機(jī)床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高。 儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2d.環(huán)?；皇褂们邢饕旱母汕邢饕殉蔀楦纳粕鷳B(tài)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本的有效措施，也是實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的一條重要途徑。國(guó)內(nèi)、外著名的齒輪加工機(jī)床制造商及齒輪刀具制造商，均把研制滿足環(huán)保要求的干式切削機(jī)床和刀具作為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)首要任務(wù)。e.集成化齒輪機(jī)床（特別是大型齒輪機(jī)床）有集多種工藝于一體的趨勢(shì)。如 HURTI公司的 WF3500 滾齒機(jī)，將滾齒、插齒（包括插內(nèi)齒輪） 、磨齒和齒輪檢測(cè)集于一體，工件一次裝夾，只需更換切削頭，就可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的齒輪加工功能，同時(shí)還可以對(duì)加工過(guò)程中的齒輪進(jìn)行檢測(cè)，以決定加工用量。f.網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的通訊聯(lián)網(wǎng)功能不斷加強(qiáng)。開(kāi)放的 CNC 系統(tǒng)可以方便地進(jìn)入各級(jí)通用網(wǎng)絡(luò)，從而可以柔性地實(shí)現(xiàn) DNC、FMS、CIMS 和 FA（自動(dòng)化工廠） 。g.智能化由于計(jì)算機(jī)技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，智能技術(shù)也逐漸用于高性能數(shù)控齒輪機(jī)床中，具體表現(xiàn)在：a.完成加工質(zhì)量與加工過(guò)程智能控制。b.智能診斷。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，本人對(duì)滾齒機(jī)進(jìn)行了大概的了解，總結(jié)了以前在工廠中實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)普通機(jī)床的結(jié)構(gòu)、造型有了總體的認(rèn)識(shí)，對(duì)滾齒機(jī)的工作原理也有了較深的了解。本人的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為機(jī)床的總體設(shè)計(jì)、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻裝置的設(shè)計(jì)以及床身零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在正常情況下，其加工精度要求達(dá)到 7 級(jí)精度，表面粗糙度 Ra 達(dá) 3.2μm。設(shè)計(jì)的預(yù)期效果是機(jī)床應(yīng)能滿足強(qiáng)度、剛度、壽命、工藝性與經(jīng)濟(jì)性等方面的要求且運(yùn)行平穩(wěn)，工件可靠，結(jié)構(gòu)合理，裝卸方便，便于維修與調(diào)整，最后能滿足加工要求，保證加工精度。針對(duì)自己設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，在了解滾齒機(jī)的總體構(gòu)造之外查閱了有關(guān)結(jié)構(gòu)部件方面的書(shū)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，先對(duì)滾齒機(jī)進(jìn)行總體的設(shè)計(jì)，包括對(duì)整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，機(jī)床整體參數(shù)的確定。然后進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，包括四個(gè)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)比的分配。最后是設(shè)計(jì)冷卻裝置，主要滿足工作要求及工藝性就行了。32 滾齒機(jī)總體設(shè)計(jì)2.1 總體方案論證所設(shè)計(jì)的機(jī)床為 Y38 系列普通型滾齒機(jī)，機(jī)床主要用于單件、小批和成批圓柱齒輪與蝸輪的銑削加工。在正常情況下，其加工精度要求達(dá)到 7 級(jí)精度，表面粗糙度 Ra 達(dá) 3.2μm。滾齒加工是由一對(duì)交錯(cuò)齒輪副嚙合傳動(dòng)原理演變而來(lái)的。滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與齒坯的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，類(lèi)似于蝸桿蝸輪副的嚙合傳動(dòng)。即蝸輪（齒坯）的運(yùn)動(dòng)方向取決于蝸桿（滾刀）螺旋角的旋向和轉(zhuǎn)向。也就是說(shuō)，隨著滾刀螺旋角旋向和滾刀旋轉(zhuǎn)方向的改變，齒坯旋轉(zhuǎn)方向必將相應(yīng)改變。加工直齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀軸線與齒輪端面傾斜一個(gè)角度，其值等于滾刀螺旋升角，使?jié)L刀螺紋方向與被切齒輪齒向一致。加工斜齒圓柱齒輪時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是螺旋運(yùn)動(dòng)，刀架從上（下）向下（上）直線進(jìn)給時(shí)，左（右）旋滾刀有2 種方向的旋轉(zhuǎn)，加工左（右）旋工件，組合形成 2（進(jìn)給方向）×2（滾刀旋轉(zhuǎn)方向）×2（滾刀螺旋角的旋向）×2（工件螺旋角的旋向）＝16 種可能。a.滾齒加工時(shí)的順銑與逆銑（銑削方式）只與滾刀架進(jìn)給方向和滾刀旋轉(zhuǎn)方向 2 個(gè)因素有關(guān)；而展成運(yùn)動(dòng)方向（齒坯旋轉(zhuǎn)方向）與銑削方向有關(guān)，影響銑削方式中的任一個(gè)因素改變時(shí)，將改變展成運(yùn)動(dòng)方向，2 個(gè)因素均改變時(shí)，則展成運(yùn)動(dòng)方向不變。b.展成運(yùn)動(dòng)方向（齒坯旋轉(zhuǎn)方向）與滾刀螺旋線旋向有關(guān)，與工件螺旋線旋向無(wú)關(guān)。c.附加運(yùn)動(dòng)方向只與工件螺旋線旋向、滾刀架進(jìn)給方向 2 個(gè)因素有關(guān)，與滾刀螺旋線旋向和滾刀旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)。d.附加運(yùn)動(dòng)方向與展成運(yùn)動(dòng)方向是同向還是異向，這與工件螺旋線旋向、滾刀螺旋線旋向和滾刀架進(jìn)給方向 3 個(gè)因素有關(guān)。即：當(dāng)滾刀架由上向下進(jìn)給時(shí)，右旋滾刀順銑加工右旋齒輪、右旋滾刀逆銑加工左旋齒輪、左旋滾刀逆銑加工右旋齒輪 3 種情況時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向與展成運(yùn)動(dòng)方向同向；當(dāng)滾刀架由下向上進(jìn)給時(shí)，左旋滾刀順銑加工右旋齒輪、左旋滾刀逆銑加工左旋齒輪、右旋滾刀順銑加工右旋齒輪 3 種情況時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向與展成運(yùn)動(dòng)方向同向；其余10 種情況，附加運(yùn)動(dòng)方向與展成運(yùn)動(dòng)方向?yàn)楫愊?。設(shè)計(jì)依據(jù)如下：a.最大切削模數(shù) 6mm（鋼材） 、8mm（鑄鐵） ；b.銑削圓柱齒輪最大外徑 800mm；儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)4c.銑刀最大直徑 120mm；d.銑刀最大垂直行程長(zhǎng)度 275mm；e.滾刀轉(zhuǎn)數(shù)范圍 47.5～192rpm。2.2 滾齒機(jī)的總體布局2.2.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)的選擇工藝方法、刀具、工件的重量和尺寸對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能影響很大，工藝方法的改變常導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)行、傳動(dòng)布局、結(jié)構(gòu)和性能的變化。一般情況下，運(yùn)動(dòng)件的重量和尺寸越小，則需要電動(dòng)機(jī)功率和傳動(dòng)件尺寸及慣性力也越小，機(jī)床的機(jī)構(gòu)也可簡(jiǎn)化。根據(jù)這次設(shè)計(jì)的機(jī)床的設(shè)計(jì)依據(jù)及實(shí)際情況，選擇立式布局。根據(jù)機(jī)床的剛度要求，選擇了非封閉式的框架結(jié)構(gòu)。為減少機(jī)床振動(dòng)，采用分離傳動(dòng)，使主軸等工作部件與振動(dòng)較大的部件分裝在兩個(gè)地方。為減少熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響，進(jìn)行總體布局可用下述措施：a.采用分離傳動(dòng)等隔離熱源；b.對(duì)熱源采取冷卻；c.熱源平衡布置，使熱傳遞和變形對(duì)稱均勻；d.恰當(dāng)布置熱源控制熱變形方向，使熱變形與機(jī)床受力變形相互補(bǔ)償，利用熱變形提高機(jī)床精度。本次設(shè)計(jì)的滾齒機(jī)主要用于單件、小批和成批圓柱齒輪與蝸輪的銑削加工，所以對(duì)于機(jī)床的萬(wàn)能性和調(diào)整方便性很重要。為適合右手操作的習(xí)慣和便于觀察測(cè)量，機(jī)床的主傳動(dòng)箱設(shè)在右面，操縱機(jī)構(gòu)也設(shè)在右邊以便于操作。工作臺(tái)高度設(shè)在 1 米左右，以便于裝卸工件。2.2.2 滾齒機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)的確定A．確定尺寸參數(shù)根據(jù)滾齒機(jī)設(shè)計(jì)主要依據(jù)：a.最大切削模數(shù) 6mm（鋼材） 、8mm（鑄鐵） ；b.銑削圓柱齒輪最大外徑 800mm；c.銑刀最大直徑 120mm；d.銑刀最大垂直行程長(zhǎng)度 275mm；e.滾刀轉(zhuǎn)數(shù)范圍 47.5～192rpm。選取機(jī)床輪廓尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=2240×1105×1823。機(jī)床外形如圖 2－1 所示。5圖 2－1 滾齒機(jī)外形圖B.確定運(yùn)動(dòng)參數(shù)a．估算主切削力：滾齒切削的最大扭矩（選擇鑄鐵齒輪計(jì)算）(2-1))(91.03217.026.81.065.7.max mkgfZVAfM???(2-2)??.4平 均其中， 為切削深度系數(shù)是切削深度 a 和齒高的比值；A25.Z 為所要加工齒輪的齒數(shù)；、 、 分別為工件材料、齒輪螺距角、工件硬度修正系數(shù)；1k23模數(shù) ；m8?進(jìn)給量取 ；5.0f切削深度取 。27可得， amx?1582.0?A切削速度 ，in/6V30?Z查得 ， ， ，代入得：4.1?k.2k2.1k 23.148.0365890 2708.06.75.1max ???????kgf?3.根據(jù) ， ，選滾刀直徑 ，則?Zmd1?NdF17.2/儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)6kWFVP17.26038.???取效率 7m?得 kE./b.選擇電動(dòng)機(jī)功率 PE3?為滿足轉(zhuǎn)速和滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)的要求選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為 ，查機(jī)min/1430rn?械設(shè)計(jì)手冊(cè) V2.0（軟件版） ，選擇的電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為：Y100L2-4。3 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1 傳動(dòng)原理圖的擬定A.外聯(lián)傳動(dòng)鏈有兩條：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。a.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)—滾刀，將運(yùn)動(dòng)源（電動(dòng)機(jī)）與滾刀相聯(lián)系。b.軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工作臺(tái)—刀架，實(shí)現(xiàn)齒廓方向直線齒形的運(yùn)動(dòng)。B.內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈也有兩條：展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。a.展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀—工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)漸開(kāi)線齒廓的復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)。b.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：刀架—工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)形成螺旋線齒長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)。其計(jì)算位移分別為：展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 1 轉(zhuǎn)（主軸）→ 轉(zhuǎn)（工作臺(tái)）zK差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 （滾刀架豎直位移）→ 1 轉(zhuǎn)（工作臺(tái)）??sinzm?式中 K ——滾刀頭數(shù)；z ——工件齒數(shù)；——法向模數(shù)（mm） ；n——斜齒齒輪的螺旋角度。?C.換置器官在傳動(dòng)原理圖中的位置滾齒機(jī)共有四個(gè)換置器官。其中兩個(gè)是外聯(lián)傳動(dòng)鏈的換置器官：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的 和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的 ；兩個(gè)是內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈的換置器官：展成運(yùn)動(dòng)傳vusu動(dòng)鏈的 和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的 。這兩類(lèi)換置器官在傳動(dòng)鏈中的位置不同，將x y有不同的傳動(dòng)方案，如圖 3-1～4 所示。a.外聯(lián)傳動(dòng)鏈換置器官7從圖 3-1～4 可以看出，主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈都有一段是該傳動(dòng)鏈專用的，如主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的 1－2 段和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的 6－9 段；其余部分則是與其他傳動(dòng)鏈公用的，如主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的 2－3 段與展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈公用，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的 7－6 段和 9－10 段分別與展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈公用。外聯(lián)傳動(dòng)鏈的換置器官應(yīng)布置在專用段中，即 布置在 1－2 段中，vu布置在 6－9 段中，以免在改變外聯(lián)傳動(dòng)鏈的參數(shù)（滾刀轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)每轉(zhuǎn)滾su刀架的進(jìn)給量以及運(yùn)動(dòng)方向）時(shí)影響內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)比。 布置在 1－2 段中v還可使 比較接近電動(dòng)機(jī)，可以在較高轉(zhuǎn)速下工作，換置器官的尺寸可以小些。vb.內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈換置器官兩個(gè)內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈的換置器官 和 的布置應(yīng)綜合考慮。首先，不能布置在xuy與外聯(lián)傳動(dòng)鏈的公用段中，其理由已如上述。剩下來(lái)共有四個(gè)方案：方案 a，和 都布置在 5－6 段中，如圖 3-1 所示；方案 b， 布置在 2－4 段， 布xuy xuyu置在 5－6 段中，如圖 3-2 所示；方案 c， 布置在 5－6 段， 布置在 8－9 段x y中，如圖 3-3 所示；方案 d， 布置在 2－4 段， 布置在 8－9 段中，如圖 3-xuy4 所示。圖 3-1 傳動(dòng)原理圖（方案 a）儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)8圖 3-2 傳動(dòng)原理圖（方案 b）圖 3-3 傳動(dòng)原理圖（方案 c）9圖 3-4 傳動(dòng)原理圖（方案 d）首先，方案 a 不能成立。因?yàn)?和 串聯(lián)，其效果相當(dāng)于一個(gè)換置器官。xuy一個(gè)換置器官是不能用來(lái)分別換置兩條傳動(dòng)鏈的。故只需比較方案 b、c、d 。方案 b、c、d 由于換置器官位置的不同，換置式也不同。方案 b：差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的計(jì)算式為： （3-1sin7658910?????uuzmyb??1）zmuunyb ??si7658910?????zAnb??si式中 ， ，……——分別為 10-9、9-8……段內(nèi)各定比傳動(dòng)副的傳動(dòng)比；910?u8——合成機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比；xu——方案 b 的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈定數(shù)， bA 7-6910u????Ab展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的計(jì)算式為：（3-zKuuybxb????7654231儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)102）zKuuybxb 1765423????將 之值代入，并令 ，可得ybu bBu???7654231????sinsisinKmCAzKmbnbbxb ??式中 ——方案 b 的展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈定數(shù)，bCbB用同樣的方法可得出方案 c：（3-3）zKBucx?KmCzAmncncxncy ????sisi1si ?方案 d:（3-4）zKBudx?mAndy??si分析上述三個(gè)方案的各換置式后可看出：A.方案 b 中，展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈換置式 中含有 和 等無(wú)理數(shù)，換置xbu??sin難以精確，影響展成運(yùn)動(dòng)的精度，故不取。B.方案 c 和 d 中，展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈換置式 和 是相似的，都只有 K 和xcdz 等整數(shù)，展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈定數(shù)是設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的，當(dāng)然也取為整數(shù)。因而易于保證展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的換置精度。但是，這兩個(gè)方案的差動(dòng)鏈的換置式不同：方案 c 的 中沒(méi)有 z，而方案 d 的 中有 z。兩者相比，方案 c 較好。這是因yuyu為：a.當(dāng)加工一對(duì)相嚙合的斜齒齒輪時(shí)，參數(shù) 、m、K 均相同，只是 z 和螺旋?方向不同。 中沒(méi)有 z，加工一對(duì)相嚙合的斜齒齒輪時(shí)，差動(dòng)鏈不需另行調(diào)整，ycu只需增或減一個(gè)介輪，以解決螺旋方向問(wèn)題。11b.雖然 中包含 、 等無(wú)理數(shù)，換置不可能精確。但由此而引起的ycu??sin角的誤差對(duì)于一對(duì)相嚙合的斜齒齒輪是一樣的，因而仍能保證這對(duì)齒輪良好?的嚙合。因此，應(yīng)取方案 c，也就是圖 3-3 所示的傳動(dòng)原理圖。3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2.1 轉(zhuǎn)速圖的擬定轉(zhuǎn)速圖的擬定對(duì)整臺(tái)滾齒機(jī)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，如結(jié)構(gòu)、性能、尺寸、效率、維修等都有較大的影響。轉(zhuǎn)速圖如圖 3-5：圖 3-3 傳動(dòng)原理圖儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)12圖 3-5 滾齒機(jī)轉(zhuǎn)速圖3.2.2 分配傳動(dòng)比 ［18］A．主運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī) → 滾刀主運(yùn)動(dòng)鏈采用了五級(jí)變速傳動(dòng)：第一級(jí)變速為帶輪傳動(dòng)（見(jiàn)帶輪設(shè)計(jì)） ，取 190,5,81.2??Zi第二級(jí)傳動(dòng)為圓柱直齒輪傳動(dòng)，取 ，查表 7.3-14，取齒輪對(duì)0.2i，則 。72Z5?小大 ， 4.275?實(shí)i校核： %10.4??誤i）（%???第三級(jí)傳動(dòng)為同齒數(shù)圓柱直齒輪等速傳動(dòng)，取 。136?i第四級(jí)傳動(dòng)為變速掛輪組傳動(dòng)，取 。4.02184?i13第五級(jí)傳動(dòng)為變速錐齒輪傳動(dòng)，取 ，查表 7.3-14，取齒輪對(duì)15.?i，則 。24Z8?小大 ， 7.12485實(shí)i校核： %0.17??誤i）（%.???第六、七級(jí)為同齒數(shù)的錐齒輪等速傳動(dòng)，取 。17236?ii第八級(jí)為圓柱直齒輪變速傳動(dòng)，取 ，查表 7.3-14，取齒輪對(duì)5?i，則 。02Z6?小大 ， 32068實(shí)i校核： 誤i其傳動(dòng)路線為：主電動(dòng)機(jī) → （帶輪）→ → → → 1059275???????掛 輪掛 輪36/2483→ → → 滾刀726B.展成運(yùn)動(dòng)：滾刀 → 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平衡式如下：zkfeudbcai????合總1因?yàn)楸患庸さ凝X輪是圓柱直齒輪，所以差動(dòng)機(jī)構(gòu)里的合成機(jī)構(gòu)其傳動(dòng)比為1，即 ，為了保證由分齒運(yùn)動(dòng)與差動(dòng)裝置的輔助回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的總和達(dá)到工作u?合要求，即滾刀回轉(zhuǎn)一周時(shí)，齒坯轉(zhuǎn)動(dòng) 周，所以取 ，把上述已知參數(shù)代入zk1?fe公式可得： 。24?總i展成運(yùn)動(dòng)鏈采用了三級(jí)變速。第一級(jí)變速為直齒圓柱齒輪對(duì)嚙合，取 ， （見(jiàn)主傳動(dòng)20,6,31??Zi鏈設(shè)計(jì)）第二、三級(jí)傳動(dòng)為同齒數(shù)錐齒輪等速傳動(dòng)，取 。123172ii第四級(jí)傳動(dòng)為變速錐齒輪傳動(dòng)，取 ，查表 7.3-14，取齒輪對(duì)5.4?i儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)14，則24Z8?小大 ， 17.248?實(shí)i校核： %015.7??誤i）（%.???第五級(jí)為同齒數(shù)的直齒圓柱齒輪等速傳動(dòng)，取 。1425?i第六級(jí)為蝸桿蝸輪傳動(dòng)，根據(jù)上述已知條件，可以得出，查表 7.2 得， 842317206543216 ??????iii總所以取 。,8126?Zi ,?Z其運(yùn)動(dòng)平衡式為： 841422831760 ??ef分 度 掛 輪合 成 機(jī) 構(gòu)其傳動(dòng)路線為：滾刀 → → → → → 合成機(jī)構(gòu) → → 分度掛輪 24→ → → 工作臺(tái)fe841同樣，利用相同的方法可以算出另兩條傳動(dòng)鏈。C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái) → 刀架其傳動(dòng)路線為：工作臺(tái) → → → 進(jìn)給掛輪 → → → → → 刀8412248614530架D.附加運(yùn)動(dòng)：刀架 → 工作臺(tái)其傳動(dòng)路線為：刀架 → → → → → → → → 差動(dòng)機(jī)構(gòu) 3056142842k5382→ → 合成 → → 分度掛輪 → → → 工作臺(tái)2 ef13.2.3 傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)布局根據(jù)各傳動(dòng)路線的分配情況擬定傳動(dòng)系統(tǒng)圖，如圖 3-6 所示。15圖 3-6 滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖根據(jù)圖 3-6 傳動(dòng)系統(tǒng)圖，可知機(jī)床的傳動(dòng)情況：a.主運(yùn)動(dòng)由主電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)三角皮帶傳到軸Ⅰ - 軸Ⅱ – 軸Ⅳ（或者由軸Ⅲ – 軸Ⅳ）中間經(jīng)過(guò)變速掛輪，再由軸Ⅳ – 軸Ⅴ – 軸Ⅵ – 軸Ⅶ – 軸Ⅷ到滾刀。b.展成運(yùn)動(dòng)由滾刀主軸傳至分齒蝸輪和工作臺(tái)：軸Ⅴ – 軸Ⅸ經(jīng)過(guò)差動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)軸Ⅹ – 軸Ⅺ – 分齒掛輪 – 軸Ⅻ – 軸ⅩⅢ到工作臺(tái)。c.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由軸ⅩⅢ – 軸ⅩⅣ經(jīng)進(jìn)給掛輪 – 軸ⅩⅤ – 軸ⅪⅩ – 軸ⅩⅩ – 軸ⅩⅪ – 軸ⅩⅫ的絲桿到刀架滑板上下運(yùn)動(dòng)。d.附加運(yùn)動(dòng)由軸ⅩⅤ – 軸ⅩⅥ – 軸ⅩⅦ經(jīng)差動(dòng)掛輪架到軸ⅩⅦ。e.工作臺(tái)的水平進(jìn)給是在工作臺(tái)下面的床身中間安有一根水平絲桿ⅩⅩⅣ通過(guò)手柄用扳手來(lái)移動(dòng)工作臺(tái)，即可以做水平進(jìn)給。f.快速移動(dòng)刀架的傳動(dòng)由主電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)機(jī)床的快速移動(dòng)刀架，操作床身上的手柄 1 搬到快速位置，則傳動(dòng)路線由主馬達(dá)經(jīng)三角皮帶軸Ⅰ- 軸Ⅱ – 軸ⅩⅩⅢ – 軸ⅩⅥ – 軸ⅩⅤ – 軸ⅪⅩ – 軸ⅩⅩ – 軸ⅩⅪ – 軸ⅩⅫ絲桿旋轉(zhuǎn)快速移動(dòng)，按向上或向下的按鈕即可完成刀架的快速移動(dòng)。儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)164 床身零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) [17]4.1 床身結(jié)構(gòu)工藝性材料選擇鑄鐵，導(dǎo)軌與床身鑄為一體。由于在鑄造或焊接中的殘余應(yīng)力將使床身產(chǎn)生蠕變，因此需要進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理最好在粗加工后進(jìn)行，鑄鐵在 450℃以上在內(nèi)應(yīng)力的作用下開(kāi)始變形，超過(guò) 550℃則硬度將降低，因此熱時(shí)效處理應(yīng)在 530～550℃ 的范圍內(nèi)進(jìn)行。這就既能消除內(nèi)應(yīng)力，又不致降低硬度。 立式床身有三種構(gòu)造形式：有的是安裝在床腿上的；有的是直接安裝在基礎(chǔ)上的；某些立式床身是框架式的。根據(jù)滾齒機(jī)的特點(diǎn)和性能要求，選擇直接安裝在基礎(chǔ)上的立式床身，其所受的載荷主要是在切削力的作用下受兩個(gè)方向的彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷。床身截形決定于剛度要求，導(dǎo)軌的位置，內(nèi)部需安裝的零部件、排屑等。因?yàn)榭招慕孛鎽T性矩比實(shí)心的大，剛度也高，因此床身采用中空的截面形式。在此基礎(chǔ)上，適當(dāng)加大輪廓尺寸、減少壁厚，可以顯著提高抗彎剛度和抗扭剛度，因此床身應(yīng)適當(dāng)?shù)募哟蠼孛娉叽绾蜏p少壁厚以提高床身的剛度。封閉的床身結(jié)構(gòu)要比不封閉的剛度大得多，但是由于內(nèi)部要安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器、液壓和冷卻裝置，因此不可能設(shè)計(jì)成完全封閉的結(jié)構(gòu)，這里可以選用床身內(nèi)加隔板的結(jié)構(gòu)形式以提高床身的剛度。床身的外形上要簡(jiǎn)單，造型和拔模要容易，泥芯要少，安置起來(lái)要簡(jiǎn)單可靠，清砂容易，不易產(chǎn)生縮孔或氣孔，壁厚應(yīng)盡量均勻，且根據(jù)鑄造可能盡量選擇得薄一些，這在下面一節(jié)里將會(huì)做必要的計(jì)算。拐角處要圓滑過(guò)渡，避免突拐。4.2 床身的尺寸計(jì)算床身的壁厚應(yīng)根據(jù)工藝上的可能選擇得薄一點(diǎn)，凸臺(tái)、與導(dǎo)軌的連接處等應(yīng)適當(dāng)加厚。導(dǎo)軌部分的局部剛度與過(guò)渡壁關(guān)系很大，可用適當(dāng)加厚過(guò)渡壁并加筋來(lái)提高剛度，選取導(dǎo)軌的厚度為寬度的 1/3 左右。當(dāng)量尺寸 (m) (4-1)32HBLC??式中： L、B、H 分別為床身鑄件的長(zhǎng)、寬、高，單位為 m選取 L=2.24B=1.105H=1.823代入求得： 469.238.105.24????C表 4-1 壁厚對(duì)照表17當(dāng)量尺寸 C (m) 0.75 1.0 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 3.5 4.5壁厚(mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 25由表 4－1 選取壁厚為 18mm。綜上所述，設(shè)計(jì)出床身基本截形為圖 4-1 所示：(a)(b)圖 4-1 床身基本截形圖技術(shù)要求：a.所有拐角處均要圓角處理；b.導(dǎo)軌面部應(yīng)無(wú)氣孔及沉渣雜質(zhì)，且只許中間突出；c.用煤油檢查必須無(wú)滲油漏油現(xiàn)象。儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)185 冷卻裝置的設(shè)計(jì) [17]5.1 冷卻液的選用切削時(shí)澆注冷卻液可以降低切削溫度、減少摩擦，從而提高生產(chǎn)率（切削速度可提高 5-20%） ，降低表面粗糙度（1-2 級(jí)） ，降低切削力（5-20%） 。選用的冷卻液應(yīng)當(dāng)無(wú)損于工人健康，不腐蝕機(jī)床、不易燃、不變質(zhì)，并且價(jià)格便宜。 冷卻液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和氣化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在選用切削液時(shí)要考慮以下方面：a.改善材料切削加工性能：減小切削力和摩擦力，抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具耐用度。b.改善操作性能：冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過(guò)濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡，無(wú)特殊臭味使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對(duì)使用完的廢液處理簡(jiǎn)單，不引起皮膚過(guò)敏，對(duì)人體無(wú)害等。c.經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮：包括購(gòu)買(mǎi)切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提高效益節(jié)約費(fèi)用等。d.法規(guī)、法令方面的考慮：如勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)，消防法，污水排放法規(guī)等。在根據(jù)加工方法、工件要求達(dá)到精度、切削液特性等因素來(lái)確定選擇切削液的原則之前，第一步先要考慮安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，確定選用切削液類(lèi)型是水基還是油基切削液。然后根據(jù)加工方法、工件要求精度及表面粗糙度、被加工材料等制約項(xiàng)目以及潤(rùn)滑性、冷卻性等要求判定選定的冷卻液能否達(dá)到預(yù)期的要求。一般而言，油基切削液的潤(rùn)滑性能較水基切削液好，但冷卻效果不如水基切削液。而乳化液具有一定的潤(rùn)滑性和防銹性，同時(shí)又具有像水基切削液那樣的冷卻性與清洗性，由于用水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生，缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生微生物和霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)，故應(yīng)注意防止。根據(jù)設(shè)計(jì)的滾齒機(jī)判定，由于在機(jī)床上沒(méi)有采用軸承密封蓋和特殊的裝置來(lái)保護(hù)機(jī)床內(nèi)部機(jī)構(gòu)免受外界水、汽的侵襲，而且靠近切削區(qū)的運(yùn)動(dòng)副也靠切削油來(lái)潤(rùn)滑，所以必需使用切削油。滾齒機(jī)所使用刀具滾刀為硬質(zhì)合金刀具，這種刀具熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，因此也需選用油基切削19液。由于油基切削液可循環(huán)使用，因此降低了切削液的成本、切削液的管理費(fèi)用以及由環(huán)境污染問(wèn)題而引起的切削液的廢液處理費(fèi)用等，因此也具有很好的經(jīng)濟(jì)性。表 5-1 為水基切削液和油基切削液性能對(duì)比。表 5-1 水基切削液和油基切削液性能對(duì)比項(xiàng) 目 油基切削液 水基切削液刀具耐用度 好 差尺寸精度 好 差切削性能表面粗糙度 好 差機(jī)床、工件的銹蝕 好 差油漆的剝落 好 差切屑的分離、去除 差 好冒煙、起火 差 好對(duì)皮膚的刺激 差 好操作環(huán)境衛(wèi)生 差 好長(zhǎng)霉、腐敗、變質(zhì) 好 差使用液維護(hù) 好 差操作性能廢液處理 好 差切削液費(fèi) 差 好切削液管理費(fèi) 好 差廢液處理費(fèi) 好 差經(jīng)濟(jì)性機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)費(fèi) 好 差5.2 冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本次設(shè)計(jì)的滾齒機(jī)，冷卻劑加注方法選用澆注法。冷卻系統(tǒng)基本組成：a.冷卻液泵選用單級(jí)離心泵（適合澆注式冷卻） ，電動(dòng)機(jī) N=0.125kW，n=2800 轉(zhuǎn)/分。b.冷卻液箱按冷卻液泵每分鐘輸出冷卻液容積的 4～10 倍，來(lái)確定冷卻液箱的容積。c.輸液裝置管道內(nèi)徑 (mm) (5-1)vQd6.4?式中，Q—通過(guò)管道的流量 (1/min)；v—管道中冷卻液的流速(m/s)。對(duì)于油劑冷卻液，供 v=0.5～1.5m/s,回油 v=0.2～0.5m/s，求得內(nèi)徑d=20mm。噴嘴選用狹縫式噴嘴。儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)20圖 5-1 為橡皮管與噴射頭之連接視圖。圖 5-1 橡皮管與噴射頭之連接視圖5.3 冷卻裝置使用在工作臺(tái)下方的床身內(nèi)備有冷卻液儲(chǔ)油箱，應(yīng)用切削油（硫化機(jī)油）注滿該箱，冷卻液是由裝于工作臺(tái)下方的冷卻電泵來(lái)向刀具及工件輸送，電泵與機(jī)床電力系統(tǒng)的聯(lián)系是這樣：當(dāng)主電動(dòng)機(jī)工作時(shí)需用冷卻液時(shí)，打開(kāi)冷卻開(kāi)關(guān)，冷卻泵即能工作，在加工鑄鐵件及校正工件時(shí)，不打開(kāi)冷卻泵電開(kāi)關(guān)，電泵就可停止工作。冷卻油注滿油箱后可容 40 公升。216 機(jī)床的潤(rùn)滑 [17]通常概念上的潤(rùn)滑是將一種具有潤(rùn)滑性能的物質(zhì)加入到摩擦副表面之間，以達(dá)到抗磨減磨的目的。實(shí)際上除了采用潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑之外，還包括對(duì)摩擦副材料的表面改性以及采用具有自潤(rùn)滑性的摩擦副材料等。對(duì)于滾齒機(jī)而言，潤(rùn)滑無(wú)疑十分的重要，除了可以降低摩擦，減少磨損之外，還可起到散熱、防銹、減震降噪等作用，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和保障生產(chǎn)安全等。潤(rùn)滑的分類(lèi)很多，可以分為氣體潤(rùn)滑、流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、流體靜壓潤(rùn)滑、彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑和固體潤(rùn)滑等，根據(jù)本次設(shè)計(jì)的滾齒機(jī)的工作環(huán)境及精度要求，采用流體潤(rùn)滑。依據(jù)機(jī)床的各種特性及使用環(huán)境，選用液體潤(rùn)滑劑。因?yàn)?，?rùn)滑劑的正確使用和發(fā)揮動(dòng)能對(duì)于保護(hù)機(jī)械設(shè)備的正常持久運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要，其基本功能有：控制摩擦、減少磨損、冷卻降溫、密封隔離和阻尼振動(dòng)。因此在選用潤(rùn)滑劑時(shí)，必須要深入了解其基本性能，一般要求潤(rùn)滑劑具有盡可能小的摩擦系數(shù)，保證機(jī)械運(yùn)行敏捷而平穩(wěn)，減少能耗。另外還要考慮粘度是否合適，高粘度易于形成動(dòng)壓油膜，油膜較厚，能支承較大負(fù)荷，防止磨損。但粘度太大也會(huì)造成摩擦熱增大，摩擦面溫度升高；而且在低溫下不易流動(dòng)，不利于低溫啟動(dòng)。低粘度時(shí)，摩擦阻力小，能耗低，機(jī)械運(yùn)行穩(wěn)捷，溫升不高。但如粘度太低，則油膜太薄，承受負(fù)荷的能力小，易于磨損，且易滲漏流失，特別是容易滲入疲勞裂紋，加速疲勞擴(kuò)展，從而加速疲勞磨損，降低機(jī)械零件壽命。在生產(chǎn)、銷(xiāo)售、貯存到使用的過(guò)程中，潤(rùn)滑劑要具有良好的化學(xué)安定性和熱穩(wěn)定性。潤(rùn)滑劑在使用中必然與金屬和密封材料接觸，因此要求其對(duì)接觸的金屬材料不腐蝕，對(duì)橡膠等密封材料不溶脹。因?yàn)樗茉斐捎土先榛褂湍ぷ儽』蚱茐?，造成磨損，而且使金屬生銹；雜質(zhì)可堵塞濾油器和噴嘴，造成斷油事故，雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面能引起磨粒磨損，因此要求選用的潤(rùn)滑劑油色透明，且不含機(jī)械雜質(zhì)和水分。在開(kāi)動(dòng)機(jī)床之前，要很好的清除機(jī)床的防銹油和臟物，然后用潤(rùn)滑油注滿所有的潤(rùn)滑孔和油箱，在工作中應(yīng)進(jìn)行很好的潤(rùn)滑，以避免床身導(dǎo)軌或刀架立柱由于潤(rùn)滑的不良而卡住，潤(rùn)滑油應(yīng)當(dāng)是去酸水及雜質(zhì)，可選擇 10 號(hào)車(chē)用機(jī)油。機(jī)床內(nèi)部是自動(dòng)潤(rùn)滑，依靠葉片泵打上來(lái)的油通入床身的三通管分別潤(rùn)滑傳動(dòng)牙箱、立柱、床身的差動(dòng)機(jī)構(gòu)。滾刀箱應(yīng)事先注滿油到油標(biāo)線位置，工作臺(tái)注油到超出油標(biāo)即可，用以潤(rùn)滑分度蝸輪副，同時(shí)應(yīng)用于加油潤(rùn)滑滾刀主軸承刀架上中心齒輪，并在工作臺(tái)旁側(cè)油盒內(nèi)每班至少加油（注滿）一次，以保證工作臺(tái)環(huán)形面的潤(rùn)滑。機(jī)床使用后，第一次換油應(yīng)在工作 300 小時(shí)后，以后可以每隔半年換油一次，在主傳動(dòng)箱下方的床身內(nèi)，裝潤(rùn)滑油。儀征技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)227 結(jié) 語(yǔ)機(jī)床設(shè)計(jì)是一種創(chuàng)造性的勞動(dòng)，它是機(jī)床設(shè)計(jì)者根據(jù)市場(chǎng)對(duì)需求，現(xiàn)有的制造條件和新工藝的發(fā)展，運(yùn)用有關(guān)的科學(xué)技術(shù)知識(shí)進(jìn)行的。現(xiàn)在回顧三個(gè)多月以來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，感想很多。于是總結(jié)如下：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的是 Y38 系列普通型滾齒機(jī)，主要用于單件、小批和成批圓柱齒輪與蝸輪的銑削加工。我的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為機(jī)床的總體設(shè)計(jì)、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻裝置的設(shè)計(jì)以及床身零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在總體設(shè)計(jì)及床身零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，根據(jù)機(jī)床的工藝要求，剛度及精度要求，對(duì)機(jī)床的總體布局、床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床的性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在強(qiáng)度、剛度、壽命等方面能滿足要求。傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參考了很多設(shè)計(jì)手冊(cè)及設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，從機(jī)床的性能結(jié)構(gòu)、工作需要出發(fā)，對(duì)照傳動(dòng)方案和總體布局，確定了較優(yōu)的傳動(dòng)系統(tǒng)。總的來(lái)說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)比較成功，取得了令人滿意的結(jié)果。23參考文獻(xiàn)[1]敖小寶.滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈及掛輪誤差的精確調(diào)整[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化, 2005,34(4):53-54. 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