右支架座零件的及鉆2XΦ43.5孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)8張CAD圖.zip,支架,零件,43.5,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,分析,非標(biāo),CAD 摘 要 對(duì)所有理科生來說，都要進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，不管是對(duì)今后的學(xué)習(xí)還是工作都有很大的好處。論文設(shè)計(jì)的零件是右支架座零件，設(shè)計(jì)它的工藝并進(jìn)行分析，夾具要擴(kuò)2-Ф43.5孔。完全熟悉了這個(gè)零件的構(gòu)造，確定毛坯的大小，加工類型，基準(zhǔn)，還有生產(chǎn)工藝路線，之后按照設(shè)計(jì)好的工藝路線，算出每一道工序的數(shù)據(jù)。 本次設(shè)計(jì)擴(kuò)2-Ф43.5孔專用鉆床夾具，停機(jī)時(shí)間要變短，并且生產(chǎn)率還要變高。在設(shè)計(jì)專用夾具的時(shí)候，一開始要分析這個(gè)零件的工藝，確定粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)，將相關(guān)數(shù)據(jù)算出來，將每一道工序的定位基準(zhǔn)確定下來，算出來夾具的切削力還有夾緊力。將夾具定位時(shí)候的定位偏差算出來，對(duì)夾具構(gòu)造好還有不好的地方進(jìn)行分析，并且對(duì)它進(jìn)行改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì)；右支架座；工藝路線；定位基準(zhǔn)；切削力 I Abstract For all science students, fixture design should be carried out, whether for future study or work has great benefits. The part designed in this paper is the right bracket seat part. The technology of the part is designed and analyzed. The fixture should expand 2-Ф43.5 holes. Fully familiar with the structure of this part, determine the size of the blank, processing type, benchmark, and production process route, and then according to the designed process route, calculate the data of each process. This design expands 2-Ф43.5 hole special drilling fixture, the downtime will be shorter, and the productivity will be higher. When designing the special fixture, it is necessary to analyze the process of the part, determine the rough and precise reference, calculate the relevant data, determine the positioning reference of each process, and calculate the cutting force and clamping force of the fixture. Calculate the positioning deviation when fixture is positioned, analyze the bad parts of fixture structure, and improve it. Key words: fixture design; right support base; process route; positioning datum; cutting force  目錄 摘 要 I Abstract II 第1章 引言 1 第2章 右支架座零件分析 2 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 4 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 4 2.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則 5 2.3制定工藝路線 5 2.4確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 7 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 9 第3章 右支架的夾具設(shè)計(jì) 20 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 20 3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 20 3.3 誤差分析 21 3.1.1定位誤差 21 3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因 21 3.3.3定位誤差計(jì)算 22 3.4機(jī)床夾具的總體形式 22 3.4.1確定夾具體 23 3.4.2繪制夾具非標(biāo)零件圖 24 3.4.3繪制夾具裝配圖 26 總 結(jié) 29 致 謝 30 參考文獻(xiàn) 31 III 第1章 引言 進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，夾具可以對(duì)生產(chǎn)零件進(jìn)行固定，讓它處在正確的地方進(jìn)行剛生產(chǎn)，或者是檢測，這樣可以滿足生產(chǎn)需要，這就是夾具。實(shí)際真正進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，夾具可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，這樣加工產(chǎn)品不管是對(duì)于機(jī)床，還是對(duì)于刀具，所處地點(diǎn)都是正確的，讓產(chǎn)品可靠的進(jìn)行夾緊。機(jī)床夾具的發(fā)展方向： 1、夾具元件多功能模塊化 可以單獨(dú)拿來用，也可以跟別的零部件組合起來用，這樣會(huì)增加多功能板塊。要是現(xiàn)在用的是各種左定位座，定位壓緊支承等板塊式單元體，是可以進(jìn)行定位，進(jìn)行夾緊，進(jìn)行調(diào)節(jié)的。T形基礎(chǔ)，方箱可以組裝成夾具，可以對(duì)很多個(gè)一樣或者是不一樣的零件進(jìn)行裝夾，用這種夾具之后，機(jī)器的停機(jī)時(shí)間就變短了，對(duì)加工中心機(jī)床，數(shù)控中心機(jī)床的效率可以發(fā)揮到最大。 2、高強(qiáng)度、高剛性、高精度 要想將生產(chǎn)率變高，將產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)變短，產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展方向是速度更快，切削量更大，對(duì)零件進(jìn)行夾緊，定位之后，生產(chǎn)要完成的工序比較多，銑，鉆，鏜等。切削力，還有切削力的方向一致在改變，那么柔性夾具自己不管是強(qiáng)度，剛度都一定要大，這樣才能滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。 3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)代化的生產(chǎn)機(jī)器功能跟多，那么工序就要盡可能的集中起來，定位、夾緊好產(chǎn)品之后，生產(chǎn)可以完成多道工序，那么需要的夾具系統(tǒng)應(yīng)該是組合可調(diào)整的，并且可以重復(fù)使用，它的組成零件是標(biāo)準(zhǔn)化的，系列統(tǒng)一化的，通過使用這些零部件，組裝成很多不一樣，可以重復(fù)使用的夾具，這樣不管是加工單件或者是小批量零件都可以用。這樣的夾具系統(tǒng)將組成夾具的每一個(gè)優(yōu)點(diǎn)都保留下來了。組裝之后，可以像專用夾具那樣容易一些，可靠性高，并且還能對(duì)零件進(jìn)行調(diào)整，將組成夾具的優(yōu)點(diǎn)都保存下來。 4、夾緊零件更快，更加自動(dòng)化 為了讓生產(chǎn)零件的輔助時(shí)間變短，將操作者工作強(qiáng)度減輕，不管是裝夾還是拆卸零件都實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。裝夾零件之前使用功能簡單的壓緊零件，緊固零件，現(xiàn)在變成可以進(jìn)行調(diào)整的板塊，這樣不管是裝夾還是組裝都可以非常迅速。生產(chǎn)零件是大批量的，要想對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)化快速夾緊，使用液壓夾具，氣動(dòng)夾具都可以實(shí)現(xiàn)。 第2章 右支架座零件分析 圖紙1.1里面就是這次需要設(shè)計(jì)的零件，需要加工這個(gè)零件的槽，平面還有孔。詳細(xì)的生產(chǎn)需求在下面列出： 頂面A 粗糙度12.5 底面B 粗糙度Ra12.5 工藝凸臺(tái)面C 粗糙度12.5 ?49孔 粗糙度12.5 ?55孔 粗糙度1.6 ?59槽 粗糙度12.5 2-?43.5孔 粗糙度12.5 6- ?20孔 粗糙度12.5 4- ?21孔 粗糙度12.5 4- M202螺紋 右支架座與上蓋的結(jié)合面 粗糙度12.5 技術(shù)要求： 1.硬度156～217HBW; 2.未注拔模斜度3，未注圓角R3～R5； 3.Φ43.5軸線對(duì)Φ55軸線的垂直度公差為0.2/100; 4.每一個(gè)軸線從名義位置向任何方向進(jìn)行移動(dòng) a.螺孔M20要小于0.2；b. Φ20要小于0.5； 5.線性未注尺寸公差GB/T 1804-m; 6.未注形位公差為GB/T 1184-k; 7.在B面上打上技術(shù)檢驗(yàn)印記； 8.將紅色防銹漆涂在非加工面上； 圖 1.1 右支座零件圖 2.1確定毛坯的制造形式 這次設(shè)計(jì)的零件是右支架座，原材料用的是灰鑄鐵HT200，這種材質(zhì)的鑄造性很好，切削性也很好，耐磨性能也相當(dāng)不錯(cuò)。主要加工箱體，機(jī)架這些零件。灰鑄鐵石墨是片狀的，有效的承載面積不大，在石墨尖端上，應(yīng)力集中，那么灰鑄鐵不管是強(qiáng)度，塑性，還是韌度都不如別的鑄鐵，不過它的減振性是比較好的，缺口的敏感性不高，耐磨性也是非常高的。 加工毛坯的時(shí)候，使用右支架座跟右支架上蓋合在一起，分析好零件圖之后，將毛坯的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行確定，在下面的表格里面展示，圖紙1.2就是毛坯的圖紙。 加工面尺寸（mm） 毛坯選取尺寸(mm) 頂面A、底面B與凸臺(tái)面C 單邊余量2 Φ49孔 Φ45 Φ55孔 Φ51 2-Ф43.5 2-Φ37 4-M20X2、6-Φ20孔 實(shí)心鑄造 圖1.2毛坯圖 2.2 基面的選擇 選用基面對(duì)于設(shè)計(jì)工藝流程來說是非常重要的?；嬷挥羞x對(duì)了，選合理了，加工產(chǎn)品的質(zhì)量才能符合要求，將生產(chǎn)率變高，不然的話，生產(chǎn)時(shí)候工藝流程就會(huì)出問題，問題大的話，很多生產(chǎn)零件就都報(bào)廢了，那么生產(chǎn)想繼續(xù)就沒有那么容易了。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）要是想要對(duì)加工產(chǎn)品上需要加工的面跟不需要加工的面之間地點(diǎn)進(jìn)行確保，那么粗基準(zhǔn)久選用不需要加工的面。要是有很多不需要生產(chǎn)的面在零件上，那么粗基準(zhǔn)用的就是跟需要生產(chǎn)的面位置精度比較高的那個(gè)面。 2）要是最先需要確保零件某一個(gè)重要面生產(chǎn)余量勻稱，那么精基準(zhǔn)就用這個(gè)面就可以了。 3）要是想確保每一個(gè)生產(chǎn)面的加工余量都足夠，那么粗基準(zhǔn)用的就是加工余量比較小的那個(gè)面。 4）將面確定為粗基準(zhǔn)，那么就應(yīng)當(dāng)光滑，澆口，冒口這些不好的現(xiàn)象就不能出現(xiàn)，這樣定位的可靠性才高。 5）粗基準(zhǔn)用一次就不能再用了，尤其是主要的定位基準(zhǔn)，防止產(chǎn)生太大的位置偏差。 通過前面的介紹，這個(gè)零件的定位粗基準(zhǔn)用的是底面B。 2.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則 對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候，要注意怎么將設(shè)計(jì)的技術(shù)需求進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，還有怎么讓裝夾更加準(zhǔn)確，更加可靠，更加便利。 確定精基準(zhǔn)的時(shí)候要注意下面幾點(diǎn)： 1） 定位基準(zhǔn)用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來進(jìn)行，這樣基準(zhǔn)就都重合起來了，防止不重合有偏差出現(xiàn)。 2） 在零件按照某一組精基準(zhǔn)來進(jìn)行定位的時(shí)候，可以對(duì)很多個(gè)面非常便利的進(jìn)行生產(chǎn)，所以精基準(zhǔn)就用這組面，這樣基準(zhǔn)就都統(tǒng)一起來了，防止基準(zhǔn)進(jìn)行更換導(dǎo)致偏差出現(xiàn)。 3） 工序是進(jìn)行精加工或者是光整加工，那么需要加工余量不能大，并且還要?jiǎng)蚍Q，所以精基準(zhǔn)就用需要生產(chǎn)的這個(gè)面，這就是自己作為基準(zhǔn)。通過之前的加工工序，確保這個(gè)需要生產(chǎn)面跟別的面相對(duì)的位置精度。 4） 要想讓所處位置精度高一些，讓生產(chǎn)余量勻稱一些，那么就可以按照互相作為基準(zhǔn)的原則，來回進(jìn)行生產(chǎn)。 5） 要是有很多個(gè)方案來備用，那么我們選用的這個(gè)方案一定是定位更加精準(zhǔn)，更加穩(wěn)定，夾緊的時(shí)候可靠性更高，讓夾具的構(gòu)造更加簡單的這個(gè)面，就是精基準(zhǔn)。 通過上面的零件圖，定位基準(zhǔn)用的就是底面B與Φ55孔一部分短孔。 2.3制定工藝路線 這個(gè)支架的強(qiáng)度很高，對(duì)沖擊的抵抗能力也很高，毛坯是鑄造零件，使用的原材料是ZG310-570，九級(jí)公差等級(jí)，從零件圖可以看到這個(gè)產(chǎn)品的外形，大小，還有技術(shù)需求，因?yàn)檫@個(gè)產(chǎn)品的構(gòu)造很復(fù)雜，生產(chǎn)工序也很多，所以在對(duì)工藝路線進(jìn)行設(shè)定的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： 1、精基準(zhǔn)用的是底面B與Φ55孔一部分短孔，并且底面也是粗基準(zhǔn)。在生產(chǎn)的時(shí)候，按照先加工面后加工孔，基面首先進(jìn)行的原則，首先對(duì)頂面A跟底面B進(jìn)行生產(chǎn)，底面B與工藝凸臺(tái)面C都在一個(gè)平面里面，裝夾好了，加工一次就行。 2、對(duì)支架的面進(jìn)行加工，精度最高的就是Φ55孔，所有的工序都要確保這個(gè)孔的精度。按照先加工主要表面，再加工次要表面的原則，在工藝路線應(yīng)該放在Φ55孔加工的后面，一次加工是實(shí)現(xiàn)不了最終精度要求的，不然后面工序要用這個(gè)面定位的話，有可能會(huì)弄壞。 3、對(duì)于整個(gè)工藝路線來說，先進(jìn)性粗加工再進(jìn)行精加工，不是對(duì)于某一個(gè)面來說的?？爪?5，是加工別的面的基準(zhǔn)，首先對(duì)它進(jìn)行剛生產(chǎn)。生產(chǎn)的時(shí)候，把Φ55孔進(jìn)行搬家工，之后將它作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，可以對(duì)別的次要面進(jìn)行生產(chǎn)，之后再精加工它，一直到符合技術(shù)需求。 4、對(duì)工序進(jìn)行劃分。在對(duì)工藝路線進(jìn)行制定的時(shí)候，首先要對(duì)比，選一種最合理的，并且在對(duì)加工方案進(jìn)行選用的時(shí)候，對(duì)局部工藝路線進(jìn)行選擇的時(shí)候，要分析這些不一樣的方案，選擇最合適的。 方案1： 工序01：鑄造 工序02：退火 工序03：鏜Φ49孔；鏜退刀槽；粗鏜、半精鏜及精鏜Φ55孔、倒角C2 工序04：擴(kuò)2-Φ37孔至2-Φ43.5；倒角C2 工序05：鉆6-Φ20孔 工序06：銑頂面A 工序07：銑底面B與工藝凸臺(tái)面C 工序08：鉆4-Φ21孔深43、鉆、攻4-M20螺紋 工序09：將支架上蓋與支架座銑斷 工序10：去毛刺 工序11：非加工表面上涂上紅色防銹漆 工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序13：上油 工序14：入庫 方案2： 工序01：鑄造 工序02：退火 工序03：銑頂面A 工序04：銑底面B與工藝凸臺(tái)面C 工序05：鏜Φ49孔；鏜退刀槽；粗鏜、半精鏜Φ55孔 工序06：擴(kuò)2-Φ37孔至2-Φ43.5；倒角C2 工序07：鉆6-Φ20孔 工序08：鉆4-Φ21孔深43、鉆、攻4-M20螺紋（攻絲有效深度不小于27） 工序09：精鏜Φ55孔、倒角C2 工序10：將支架上蓋與支架座銑斷 工序11：去毛刺 工序12：非加工表面上涂上紅色防銹漆 工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序14：入庫 方案1其加工順序是鏜—鉆—銑—鉆—銑；設(shè)計(jì)該工藝路線是基于零件上孔比較多，先加工出Φ49孔以及其他孔，而后其作為基準(zhǔn)加工后面的孔，面等等。但該工藝路線的缺陷是鏜孔的時(shí)候，要以面進(jìn)行定位，而面是采用的鑄造，平面度不能夠得到保證，對(duì)孔的形位公差有影響。 方案2其加工順序是銑—鏜—鉆—鏜—銑，設(shè)計(jì)該工藝路線是先加工出零件的基準(zhǔn)面，而后以基準(zhǔn)面定位加工后面的孔以及其他加工等等。這樣設(shè)計(jì)工藝路線能夠很好的保證零件的尺寸要求。通過分析，確定選擇方案2作為本次零件的加工工藝路線。 2.4確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1. 頂面A的加工余量 查看機(jī)械工藝資料的表格2.2-4就有鑄造零件一邊的生產(chǎn)余量Z=2.0mm,鑄造零件尺寸公差等級(jí)是九級(jí)，表面粗糙度Ra=12.5，生產(chǎn)余量的級(jí)別是MA-E級(jí)。銑削加工一步就可以對(duì)精度需求滿足了。 2. 底面B的加工余量 查看機(jī)械工藝資料的表格2.2-4就有鑄造零件一邊的生產(chǎn)余量Z=2.0mm, 鑄造零件尺寸公差等級(jí)是九級(jí)，表面粗糙度Ra=12.5，生產(chǎn)余量的級(jí)別是MA-E級(jí)。銑削加工一步就可以對(duì)精度需求滿足了。 3. 工藝凸臺(tái)面C的加工余量 查看機(jī)械工藝資料的表格2.2-4就有鑄造零件一邊的生產(chǎn)余量Z=2.0mm, 鑄造零件尺寸公差等級(jí)是九級(jí)，表面粗糙度Ra=12.5，生產(chǎn)余量的級(jí)別是MA-E級(jí)。銑削加工一步就可以對(duì)精度需求滿足了。 4. ?49孔的加工余量 查看機(jī)械工藝資料的表格2.2-4就有鑄造零件一邊的生產(chǎn)余量Z=2.0mm,鑄造零件尺寸公差等級(jí)是九級(jí)，表面粗糙度Ra=12.5，生產(chǎn)余量的級(jí)別是MA-E級(jí)。鏜削只需要加工一步，它的精度需求就能滿足了。 5. ?55孔的加工余量 查看機(jī)械工藝資料的表格2.2-4就有鑄造零件一邊的生產(chǎn)余量Z=2.0mm,鑄造零件尺寸公差等級(jí)是九級(jí)，表面粗糙度Ra=1.6，生產(chǎn)余量的級(jí)別是MA-E級(jí)。要想滿足它的精度需求，只需要鏜削三步就行了，也就是粗鏜，半精鏜，精鏜。 粗鏜 單邊余量Z=1.0 半精鏜 單邊余量Z=0.75 精鏜 單邊余量Z=0.25 6. ?59槽的加工余量 查看機(jī)械工藝資料的表格2.2-4就有鑄造零件一邊的生產(chǎn)余量Z=2.0mm,鑄造零件尺寸公差等級(jí)是九級(jí)，表面粗糙度Ra=12.5，生產(chǎn)余量的級(jí)別是MA-E級(jí)。鏜削一步，它的精度就可以滿足了。 7. 2-?43.5孔的加工余量 查看機(jī)械工藝資料的表格2.2-4就有鑄造零件一邊的生產(chǎn)余量Z=2.0mm,鑄造零件尺寸公差等級(jí)是九級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5，生產(chǎn)余量的級(jí)別是MA-E級(jí)。擴(kuò)削只需要一步，它的精度就能夠滿足了。 1. 6- ?20孔的加工余量 因?yàn)榭椎某叽绫?0要小，所以實(shí)心鑄造。 2. 4- ?21孔的加工余量 因?yàn)榭椎某叽绫?0要小，所以實(shí)心鑄造。 3. 4- M202螺紋的加工余量 因?yàn)槁菁y的尺寸比30要小，所以實(shí)心鑄造。 12. 右支架座與上蓋的結(jié)合面 要把右支架跟上蓋鑄造在一起，所以結(jié)合面是鑄造成一個(gè)整體的。 13．別的不需要生產(chǎn)的面，對(duì)它的精度需求只需要鑄造就能夠滿足了。 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：鑄造 工序02：退火 工序03：銑頂面A 1. 確定加工的刀 刀用的是端面銑刀 ，，，。 2. 將銑削加工的量確定下來 1） 將銑削加工的深確定下來 2） 將每一次的進(jìn)給量還有切削速度都確定下來 查看X51銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度等級(jí)是中等。 查看表格 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝1000 當(dāng)＝1000r/min時(shí) 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定 3） 將工時(shí)算出來 切加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)可以算出來 工序04：銑底面B與工藝凸臺(tái)面C 1. 確定加工的刀 刀用的是端面銑刀 ，，，。 2. 將銑削加工的量確定下來 1）將銑削加工的深確定下來 2） 將每一次的進(jìn)給量還有切削速度都確定下來 查看X51銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度等級(jí)是中等。 查看表格 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝1000 當(dāng)＝1000r/min時(shí) 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定 3） 將工時(shí)算出來 切加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)可以算出來 工序05：鏜Φ49孔；鏜退刀槽；粗鏜、半精鏜Φ55孔； 工步一：鏜Φ45孔至Φ49 1) 切削加工的深 單邊余量為Z=2.0mm 2) 進(jìn)給量 按照機(jī)械生產(chǎn)工藝資料確定f=0.8mm/r 3) 將切削加工的速度算出來　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)查看切削資料的表格1.28,也就是 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度確定下來　 ns== 578r/min 跟753r/min靠的比較近的機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度是600r/min。現(xiàn)在確定=600r/min。 所以真正切削加工的速度就是== 5) 切加工耗費(fèi)的工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=6mm; =2.0mm; =3mm; t===0.023(min) 工步二：鏜退刀槽 1) 切削加工的深 單邊余量為Z=4.0mm 2) 進(jìn)給量 按照機(jī)械生產(chǎn)工藝資料確定f=0.8mm/r 3) 將切削加工的速度算出來　 在這個(gè)里面：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)查看切削資料的表格1.28,也就是 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 那么 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度確定下來　 ns== 480r/min 跟753r/min靠的比較近的機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度是500r/min?，F(xiàn)在確定=500r/min。 所以真正切削加工的速度就是== 5) 切加工耗費(fèi)的工時(shí)，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=3mm; =4.0mm; =0mm; t===0.018(min) 工步三：粗鏜Φ51孔至Φ53孔 1) 切削加工的深 單邊余量為Z=1.0mm 2) 進(jìn)給量 按照機(jī)械生產(chǎn)工藝資料確定f=0.8mm/r 3) 將切削加工的速度算出來　 在這個(gè)里面：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)查看切削資料的表格1.28,也就是 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 那么 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度確定下來　 ns== 535r/min 跟753r/min靠的比較近的機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度是500r/min。現(xiàn)在確定=500r/min。 所以真正切削加工的速度就是== 5) 切加工耗費(fèi)的工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=91mm; =1.0mm; =1mm; t===0.233(min) 工步四：半精鏜Φ53孔至Φ54.5 1) 切削加工的深 單邊余量為Z=0.75mm 2) 進(jìn)給量 按照機(jī)械生產(chǎn)工藝資料確定f=0.8mm/r 3) 將切削加工的速度算出來　 在這個(gè)里面：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)查看切削資料的表格1.28,也就是 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 那么 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度確定下來　 ns== 520r/min 跟753r/min靠的比較近的機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度是500r/min?，F(xiàn)在確定=500r/min。 所以真正切削加工的速度就是== 5) 切加工耗費(fèi)的工時(shí)，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =0.75mm; =1mm; t===0.232(min) 工序06：擴(kuò)2-Φ37孔至2-Φ43.5；倒角C2 工步一：2-Φ37孔至2-Φ43.5 用鉆頭把孔孔擴(kuò)大到，查看相關(guān)資料，按照鉆孔切削量將擴(kuò)鉆的切削量算出來： 查看機(jī)床的使用資料，確定 那么主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度就是，并且根據(jù)坐標(biāo)鏜床的使用資料進(jìn)行確定，那么真正切削的速度就是 切加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)可以算出來 工步二：倒角C2 工序07：鉆6-Φ20孔 將進(jìn)給量定下來：按照相關(guān)資料Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。因?yàn)檫@個(gè)產(chǎn)品在對(duì)孔Φ20孔進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，產(chǎn)品的剛度是比較低的，所以進(jìn)給量要跟0.75乘起來： 按照鉆床的使用資料，現(xiàn)在確定 切削速度：按照相關(guān)資料Ⅳ表2-13及表2-14，查資料可以知道切削加工的速度所以 按照車床的使用資料，取，故實(shí)際切削速度為 切加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)可以算出來 工序08：鉆4-Φ21孔深43、鉆、攻4-M20螺紋（攻絲有效深度不小于27） 工步一：鉆4-Φ21孔深43 確定進(jìn)給量：按照相關(guān)資料Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。因?yàn)檫@個(gè)零件，在對(duì)孔Φ21進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，剛度比較低，所以要用系數(shù)0.75乘上進(jìn)給量，那么 按照鉆床的使用資料，現(xiàn)在確定 切削速度：按照相關(guān)資料Ⅳ表2-13及表2-14，查資料可以知道切削加工的速度那么 按照車床的使用資料，取，所以真正切削加工的量： 切加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)可以算出來 工步二：鉆4-M20螺紋（攻絲有效深度不小于27） 使用的加工工具室麻花鉆，是高速鋼錐柄的（《工藝》表3.1－6） 通過切削加工的表格2.7跟工藝資料表格4.2－16查到 V=50m/min（《切削》表2.15） 根據(jù)使用的機(jī)床確定 切加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)可以算出來 工步三：攻4-M20螺紋（攻絲有效深度不小于27） 使用的工具是絲錐，在M20高速鋼機(jī)上 就是零件螺紋螺距，也就是 V=50m/min（《切削》表2.15） 根據(jù)機(jī)床進(jìn)行確定 切加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)可以算出來 工序09：精鏜Φ55孔、倒角C2 工步一：精鏜Φ54.5孔至Φ55 1) 切削加工的深 單邊余量為Z=0.25mm 2) 進(jìn)給量 按照機(jī)械生產(chǎn)工藝資料確定f=0.8mm/r 3) 將切削加工的速度算出來　 在這個(gè)里面：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)查看切削資料的表格1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度確定下來　 ns== 515r/min 跟753r/min靠的比較近的機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度是500r/min?，F(xiàn)在確定=500r/min。 所以真正切削加工的速度就是== 5) 切加工耗費(fèi)的工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=91mm; =0.25mm; =1mm; t===0.231(min) 工步二：倒角C2 工序10：將支架上蓋與支架座銑斷 1、確定加工的刀 加工刀用的是鋸片銑刀，刀片型號(hào)是YG8, ，，，。 2. 將銑削加工的量確定下來 1）將銑削加工的深確定下來 2）將每一次的進(jìn)給量還有切削速度都確定下來 查看X62銑床使用資料，它的功率大小是1.1kw，系統(tǒng)剛度等級(jí)是中等。 查看表格 ，那么 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝1000 當(dāng)＝1000r/min時(shí) 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定 3）將工時(shí)算出來 切加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)可以算出來 工序11：去毛刺 工序12：將紅色防銹漆涂在不需要加工的面上 工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序14：入庫 第3章 右支架的夾具設(shè)計(jì) 零件需要批量生產(chǎn)的，基本上都要用到專用機(jī)床夾具。確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，使用便利，效率高的時(shí)候，有的是可以用通用夾具。在我們設(shè)計(jì)的工藝流程里面，夾具用的是專用夾具，要專門的對(duì)它進(jìn)行設(shè)計(jì)，加工，分析對(duì)孔Φ43.5擴(kuò)加工的夾具。 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 在加工流程里面，將兩個(gè)孔Φ43.5擴(kuò)加工出來，這道工序是第六道，查看零件圖，在對(duì)孔進(jìn)行擴(kuò)加工的時(shí)候，對(duì)兩個(gè)孔Φ43.5孔的軸線還有Φ55的軸線，垂直度需求要符合，并且軸線要重合在一起。 兩個(gè)孔Φ43.5的軸線角度是47°15′，兩個(gè)孔的軸線跟主視圖的垂直中心線對(duì)對(duì)稱的，在Φ55孔的軸線上面夾角也在上面。在設(shè)定定位方案還有定位基準(zhǔn)面的時(shí)候，定位基準(zhǔn)最好用Φ55孔，防止基準(zhǔn)沒有重合起來，會(huì)有加工偏差。 3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 對(duì)夾緊裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： 1)夾緊的時(shí)候，定位的可靠性要高，并且定位不能弄壞。 2)加工產(chǎn)品跟夾具產(chǎn)生的形狀的改變，應(yīng)該在規(guī)定的區(qū)間里面。 3)夾緊裝置可靠性高，夾緊部分每一個(gè)零部件不管是強(qiáng)度還是剛度都要夠大，夾緊的時(shí)候通過手動(dòng)進(jìn)行 4)一定要能夠自鎖，要安裝聯(lián)鎖保護(hù)部分在機(jī)動(dòng)夾緊上，并且夾緊距離一定要夠大。 5)夾在用夾緊裝置的時(shí)候，一定要安全，不要太費(fèi)力，便利，快，對(duì)操作者的習(xí)慣能夠滿足。緊 6)夾緊裝置有多復(fù)雜，自動(dòng)化程度有多高，這些都要跟生產(chǎn)單位的條件還有生產(chǎn)綱領(lǐng)相符合。 論文里面對(duì)零件進(jìn)行夾緊的時(shí)候用螺栓螺母。 這種夾緊部分的特征有下面幾點(diǎn)： ①構(gòu)造不復(fù)雜，生產(chǎn)起來比較便利，并且很可靠，施力的區(qū)間很大； ②想讓他自鎖是比較好設(shè)置的； ③擴(kuò)力超過80，行程自由，不會(huì)受其他影響； ④夾緊的時(shí)候非常慢，效率不高。 查看表4，就可以將切削力算出來： 在式子里面，f=1mm/r,查看表格就有 =736MPa, 也就是==1547N 查看表5就可以知道夾緊力，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查看表格就有： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 通過M16對(duì)孔軸進(jìn)行鎖緊，查看表格可以知道夾緊力的大小是12360N ==30900N 按照上面算的》，所以說這個(gè)夾緊部分符合要求。 3.3 誤差分析 3.1.1定位誤差 零件的生產(chǎn)偏差，說的就是生產(chǎn)好零件之后，大小，形狀還有位置都跟設(shè)定零件有不一樣，出現(xiàn)偏差時(shí)因?yàn)橄旅鎺c(diǎn)： 1）用夾具將零件進(jìn)行定位，進(jìn)行夾緊，會(huì)有偏差出現(xiàn)。 2）夾具夾緊零件在車床上進(jìn)行安裝，夾具跟機(jī)床主軸的地點(diǎn)有偏差，這就是對(duì)定偏差。 3）生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)有偏差，比方說機(jī)床幾何精度，受到熱之后會(huì)有形狀的改變，切削加工會(huì)有振動(dòng)等這些原因，會(huì)導(dǎo)致偏差的出現(xiàn)。 在這個(gè)里面，定位偏差說的是工序基準(zhǔn)在生產(chǎn)方向上，最大位置的改變量導(dǎo)致生產(chǎn)偏差。 3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因 1.基準(zhǔn)沒有重合造成定位偏差： 夾具的定位基準(zhǔn)沒有重合工序基準(zhǔn)，這兩個(gè)基準(zhǔn)因?yàn)榈攸c(diǎn)偏差，體現(xiàn)在生產(chǎn)面所處的地點(diǎn)，那么出現(xiàn)的定位偏差就是基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換偏差。 2.因?yàn)殚g隙會(huì)導(dǎo)致定位偏差 定位的時(shí)候用心軸，銷，定位套，那么定位零件跟定位面之間會(huì)有縫隙，這樣零件的定心就沒有那么準(zhǔn)，這樣一來定位偏差就出現(xiàn)了。 3.跟夾具有關(guān)聯(lián)的原因會(huì)造成定位偏差 1）定位基準(zhǔn)面跟定位零件面會(huì)有形狀上的偏差。 2）導(dǎo)向零件，對(duì)刀零件，還有定位零件所處地點(diǎn)會(huì)有偏差，還有它的形狀有誤差，這樣就會(huì)造成導(dǎo)向跟對(duì)刀的偏差。 3）在車床上安裝夾具會(huì)有偏差，也就是定位偏差，會(huì)讓零件跟刀動(dòng)作的時(shí)候，跟刀的運(yùn)動(dòng)方向會(huì)出現(xiàn)所處地點(diǎn)的偏差。 4）因?yàn)閵A緊力，導(dǎo)致產(chǎn)品跟定位零件會(huì)出現(xiàn)所處地點(diǎn)差別，那么定位零件，對(duì)刀零件等會(huì)出現(xiàn)損耗。 3.3.3定位誤差計(jì)算 這個(gè)夾具的基準(zhǔn)是孔Φ55孔，一定要確保Φ43.5的兩個(gè)孔的軸線要從Φ55孔過去，Φ43.5孔軸線相對(duì)于Φ55軸線的垂直度是要小于0.2/100的定位誤差。要想讓生產(chǎn)工序的需求滿足，那么就一定要讓工序偏差比這個(gè)工序事先設(shè)定的工序偏差還要小。 1、定位誤差： 2、進(jìn)行夾緊，安裝時(shí)候的偏差基本上不會(huì)影響到工序的大小，確定=0 3、因?yàn)閾p耗會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)偏差：通過不超過0.005mm, 總誤差：+=0.108mm<0.3mm 通過之前進(jìn)行的分析，設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)精度是完全符合的。 3.4機(jī)床夾具的總體形式 按照加工產(chǎn)品的形狀，體積，還有生產(chǎn)內(nèi)容，使用的機(jī)器等將機(jī)床夾具的總形式確定下來。 夾具的構(gòu)造有： 1）定位零件還有定位部分 主要是對(duì)零件加工時(shí)候處在正確地點(diǎn)確保的。 2）夾緊零件還有夾緊部分 用來讓零件所處地點(diǎn)正確的零件進(jìn)行固定。 3）導(dǎo)向還有對(duì)刀零件 用來讓零件跟刀具彼此之間所處地點(diǎn)正確的零件。 4） 生產(chǎn)數(shù)量是批量的，動(dòng)力部分要想將操作者的強(qiáng)度減輕一些，將生產(chǎn)率變高，基本上用的動(dòng)力部分是氣動(dòng)，液動(dòng)等等。 5） 把很多零部件連接起來的零件就是夾具體，因?yàn)樗梢栽跈C(jī)床上將整個(gè)夾具都裝上去。 6）別的零件還有部分 按照生產(chǎn)要求對(duì)零件或者是裝置進(jìn)行設(shè)置。 3.4.1確定夾具體 對(duì)夾具來說，基本零部件就是夾具體，在它上面有好多裝置跟零部件，因?yàn)閵A具體的原因，就成為整體。所以夾具體是什么外形，是多大，主要在于夾具上這些裝置的格局，還有夾具跟車床是怎么連接起來的。 夾具體要滿足下面幾點(diǎn)： 1、剛度，強(qiáng)度都要很大，生產(chǎn)的時(shí)候，因?yàn)橛星邢髁€有夾緊力作用在夾具體上，所以不會(huì)出現(xiàn)超出范圍的形狀改變跟振動(dòng)。 2、尺寸沒有變化，要想確保夾具生產(chǎn)之后尺寸沒有變化，那么夾具體要是鑄造的，那么就要進(jìn)行時(shí)效處理；夾具體如果是焊接的，那么就要進(jìn)行退火處理，這樣內(nèi)應(yīng)力就沒有了。 3、對(duì)構(gòu)工藝性好，強(qiáng)度還有剛度都滿足的時(shí)候，夾具體應(yīng)力的需要構(gòu)造不能復(fù)雜，方便生產(chǎn)，裝配還有檢驗(yàn)；體積不是很大，比較輕，用起來很便利。對(duì)夾具進(jìn)行移動(dòng)或者是翻轉(zhuǎn)的時(shí)候，最大重量只能是十千克。 下面圖紙里面展示的是夾具體： 夾具體圖 3.4.2繪制夾具非標(biāo)零件圖 要生產(chǎn)裝配圖里面的零件，要把零件圖都畫出來，畫的時(shí)候根據(jù)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)來。視圖跟裝配圖上的地點(diǎn)一定要完全一樣。 1.零件圖畫的時(shí)候比例最好是1:1。 2.按照裝配圖紙上的配合種類，所處地點(diǎn)精度還有技術(shù)要求將零件圖上面的尺寸公差，形位公差還有技術(shù)要求進(jìn)行確定。 3.加工產(chǎn)品別的尺寸都應(yīng)該標(biāo)出來。 下面圖紙里面是論文里面所有非標(biāo)零件： 分度盤零件 心軸零件 鉆模板零件 3.4.3繪制夾具裝配圖 在圖3.4.1里面是設(shè)計(jì)的擴(kuò)孔裝配圖。產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)用的是端面B、工藝凸臺(tái)面C、Φ54.5孔及Φ43.5孔邊緣，在這個(gè)里面，第一定位基準(zhǔn)是端面B、工藝凸臺(tái)面C，他對(duì)三個(gè)自由度進(jìn)行限制，第二定位基準(zhǔn)是Φ54.5孔，對(duì)兩個(gè)自由度進(jìn)行限制，第三定位基準(zhǔn)是Φ43.5孔邊緣為，對(duì)一個(gè)自由度進(jìn)行限制，這樣定位就是完全的。對(duì)鉆頭進(jìn)行引導(dǎo)用的是可換鉆套16。通過螺釘將分度盤22連接心軸16，繞著夾具體上的心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。通過軸上面左邊那一頭兩個(gè)螺母進(jìn)行調(diào)整，對(duì)分度盤還有夾具體里面的軸向間隙進(jìn)行鎖定。對(duì)零件進(jìn)行夾緊用的是開口墊圈20還有螺母21。一個(gè)孔擴(kuò)好了之后，將手柄8松下來，將手拉是定位器的定位插銷拔出來，并且旋轉(zhuǎn)九十度，讓插銷跟定位襯套暫時(shí)分下來。之后將分度盤帶著零件轉(zhuǎn)到另外一個(gè)地點(diǎn)，把手拉式定位器的定位插銷查到定位襯套里面，這樣第二個(gè)孔中心線就一直都是豎直的，之后將手柄8轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以對(duì)分度盤鎖緊，這個(gè)時(shí)候?qū)α硗庖粋€(gè)孔進(jìn)行生產(chǎn)。 夾具裝配圖 1.畫裝配圖的比例是1:1，將這些零件的輪廓線畫出來。 2.當(dāng)這些零件是透明的，將主要部分用雙電劃線劃出來。將定位零件，夾緊部分，導(dǎo)向部分的地點(diǎn)都畫出來。 3.將定位零件設(shè)置好。 4.根據(jù)夾緊狀態(tài)將夾緊零件，還有夾緊裝置都畫出來。 5.設(shè)置好對(duì)刀零件，連接零件；將夾具體設(shè)計(jì)出來，并將夾具總圖紙畫出來。 5.將必要的尺寸，公差等都標(biāo)注出來 (1)夾具外表的大小，夾具的最大的長，寬還有高。 (2)夾具跟機(jī)床之間的聯(lián)系大小。比方說銑床夾具的定位裝置等等。 (3)夾具跟刀之間聯(lián)系大小，比方說對(duì)刀塊塞尺的大小。 (4)夾具里面所有有配合關(guān)系的零件，都應(yīng)該把配合種類還有尺寸都標(biāo)出來。 (5)米一個(gè)定位零件，還有定位零件跟導(dǎo)向零件，以及每一個(gè)導(dǎo)向零件之間應(yīng)該將裝配之后的位置尺寸還有形位公差都標(biāo)出來。 6.將技術(shù)要求在夾具裝配圖上標(biāo)注出來 (1)用來定位的零部件的面跟面之間所處地點(diǎn)的精度。 (2)定位零件上的定位面跟夾具安裝面還有定向基面，他們彼此之間所處地點(diǎn)的精度。 (3)定位面跟導(dǎo)向零件的工作面彼此所處地點(diǎn)的精度。 (4)每一個(gè)導(dǎo)向零件的工作面彼此之間所處地點(diǎn)精度。 (5)要有檢測基準(zhǔn)面在夾具上，要把定位表面，導(dǎo)向工作面還有這個(gè)基準(zhǔn)面彼此所處地點(diǎn)精度都標(biāo)出來。 機(jī)床夾具不一樣，那么詳細(xì)的構(gòu)造還有使用需求都要好好分析，將技術(shù)要求詳細(xì)的寫出來。論文厘米在編寫的時(shí)候，查看相關(guān)參考資料。 7.零件進(jìn)行編號(hào)，將標(biāo)題欄還有產(chǎn)品明細(xì)表都寫好： 任何零件都有編號(hào)，并且這個(gè)號(hào)不會(huì)重復(fù)。進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，那么查找起來就容易了。 將標(biāo)題欄完整的寫好，將明細(xì)表也完整的填寫好，正常來說在明細(xì)表的下面填寫生產(chǎn)零件，不過如果是標(biāo)準(zhǔn)件，裝配件的話，那就是在明細(xì)表的上面。但是生產(chǎn)零件還有標(biāo)準(zhǔn)件，配套件不能忘掉。 8.對(duì)機(jī)床夾具的要求有下面幾點(diǎn)： 1)確保生產(chǎn)精度 這個(gè)要求是最基本的，主要是定位，夾緊還有導(dǎo)向的方案要合理，要分析夾具加工的技術(shù)需要，對(duì)定位偏差進(jìn)行核算。 2)設(shè)計(jì)的夾具總方案符合年生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)批量比較大的時(shí)候，定位是快速并且效率高的，要讓自動(dòng)化程度變高，對(duì)于生產(chǎn)節(jié)奏可以滿足。生產(chǎn)批量是中，小的，夾具要能夠調(diào)整，這樣生產(chǎn)零件的品種更多。 3)安全性好，更加便利，勞動(dòng)強(qiáng)度更輕 要安裝保護(hù)裝置在機(jī)床夾具上，這樣工作時(shí)候安全性更好。對(duì)于操作者的工作習(xí)慣能夠滿足，并且有一定的空間對(duì)零件進(jìn)行裝卸。生產(chǎn)批量比較大，還有產(chǎn)品很重的話，他可以將工人的工作強(qiáng)度減輕。 4)更容易排屑 會(huì)有切屑存在機(jī)床夾具里面，那么產(chǎn)品的定位精度就不好，切屑有熱量，這樣產(chǎn)品跟夾具就會(huì)出現(xiàn)形狀的改變，生產(chǎn)精度就不好。對(duì)切屑進(jìn)行清理，輔助時(shí)間變大，那么生產(chǎn)率就變低。 5)機(jī)床夾具強(qiáng)度跟剛度都要好 設(shè)計(jì)夾具一定要便利，不管是檢測還是調(diào)整，裝配都要便利，這樣夾具的加工精度就變高。 總 結(jié) 到這里，畢業(yè)設(shè)計(jì)基本上就結(jié)束了，通過這次寫論文，我學(xué)到了不少書本上沒有學(xué)到的知識(shí)，并且看到自身還有很多不足的地方。 完成畢業(yè)論文，最關(guān)鍵就是態(tài)度，如果說對(duì)待這個(gè)論文的態(tài)度都不認(rèn)真，不端正的話，相信指導(dǎo)老師再好，查看的資料再多，論文也不能這個(gè)順利的完成。再設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，我感到有的事情就算是再困難，只要你花費(fèi)時(shí)間去學(xué)習(xí)，去探索，很多事情都可以解決。還記得剛開始接觸機(jī)床的時(shí)候，對(duì)于機(jī)床我什么都不知道，夾具更是這樣，大學(xué)學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)，不過我認(rèn)為最寶貴的不是專業(yè)知識(shí)，而是探索知識(shí)的能力，理解知識(shí)的能力，還有怎么去看待問題的能力。 這次畢業(yè)論文書寫的主要內(nèi)容是： 1、分析零件圖紙，編寫出來工藝，工序； 2、畫出來零件圖紙，毛坯圖紙； 3、畫出來夾具的裝配圖紙還有主要零件的圖紙； 4、將說明書寫出來等。 致 謝 這次論文馬上就要完成了，對(duì)寫論文的這段時(shí)間進(jìn)行回顧，心里面還是有很多舍不得的。因?yàn)槲易陨頉]有什么經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行操作的時(shí)候肯定有不完善的地方，要是沒有老師幫助的話，相信想這么順利的完成是不可能的，所以在這里對(duì)我的論文指導(dǎo)老師表示深切的感謝。從老師的身上，我學(xué)到了對(duì)待專業(yè)的認(rèn)真態(tài)度，學(xué)到了遇到問題，換個(gè)角度去思考問題，在完成論文的時(shí)候，我遇到了不少的困難，老師的工作很忙，但是就算是這樣，老師還是會(huì)抽空來指導(dǎo)我，非常感謝老師。當(dāng)然了，我也要感謝我的同學(xué)們，因?yàn)槟銈兊呐惆?，我才能在遇到困難的時(shí)候，堅(jiān)持下去，因?yàn)橛心銈?，我的大學(xué)生活才能如此的繽紛多彩。很快，我們都要畢業(yè)了，再見面也不知道是什么時(shí)候，在這里祝老師工作順利，祝我的同學(xué)們前程似錦。 參考文獻(xiàn) [1]鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 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