一四擋變速叉的銑寬10叉口兩端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)7張CAD圖.zip
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摘要
生產(chǎn)對(duì)零件進(jìn)行夾緊用的是夾具，在生產(chǎn)進(jìn)行的時(shí)候夾具不能缺少?，F(xiàn)在產(chǎn)品的尺寸有改變，很多夾具都永不了，所以，設(shè)計(jì)一款專(zhuān)用夾具就非常必要了。對(duì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，對(duì)產(chǎn)品怎么定位，怎么夾緊，夾具有哪些構(gòu)成等。
論文研究的就是一個(gè)四檔變速叉零件，分析了它的生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)銑叉口兩端面的夾具。分析產(chǎn)品的構(gòu)造，對(duì)產(chǎn)品的工藝進(jìn)行了解，之后將坯料的構(gòu)造設(shè)計(jì)出來(lái)，確定好產(chǎn)品的生產(chǎn)基準(zhǔn)，將產(chǎn)品的工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)出來(lái)；之后，算出來(lái)每一道工序的具體數(shù)據(jù)，尤其是將每一道工序使用的裝配還有切削量都確定下來(lái)；生產(chǎn)的時(shí)候，將工藝過(guò)程卡還有工序卡都寫(xiě)出來(lái)。之后設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具對(duì)銑叉口兩端面進(jìn)行生產(chǎn)，將定位基準(zhǔn)確定好，將定位零件設(shè)計(jì)出來(lái)，分析并且計(jì)算出來(lái)切削力還有夾緊力的大小。在定位的時(shí)候會(huì)有偏差，分析這個(gè)偏差，對(duì)夾具構(gòu)造哪些好還有不好的地方進(jìn)行分析，之后要繼續(xù)改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：專(zhuān)用夾具、變速叉、工藝路線(xiàn)、切削量、定位基準(zhǔn)
Abstract
Fixtures are used to clamp parts in production. Fixtures are indispensable in production. Now the size of the product has changed, many fixtures will never be able to, so it is necessary to design a special fixture. When designing the special fixture, how to locate the product, how to clamp the fixture, and what constitutes the fixture, etc.
This paper studies a four-speed transmission fork part, analyses its production process, and designs clamps for milling both ends of the fork. After analyzing the structure of the product and understanding the process of the product, the structure of the blank is designed, the production benchmark of the product is determined, and the process route of the product is designed; after that, the specific data of each process is calculated, especially the assembly and cutting quantity used in each process are determined. In production, process cards and process cards are written out. After that, the special fixture is designed to produce the two ends of the milling fork, the positioning datum is determined, the positioning parts are designed, and the cutting force and clamping force are analyzed and calculated. When positioning, there will be deviation. Analyse the deviation, analyze the good and bad parts of fixture structure, and then continue to improve.
Key words: special fixture, speed change fork, technological route, cutting quantity, positioning datum
目 錄
摘要 I
Abstract II
第1章 引言 1
1.1 機(jī)床夾具的概述 1
1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 1
1.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 2
1.4 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 2
第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 4
2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 4
2.2生效率分析 4
2.3生產(chǎn)類(lèi)型 5
第3章 零件的分析 6
3.1零件的作用 6
3.2零件的工藝分析 6
3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 7
第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8
4.1確定毛坯的制造形式及毛坯余量選定 8
4.2基面的選擇 9
4.3確定各工序的加工余量 10
4.4制訂工藝路線(xiàn) 10
4.5 確定切削用量以及時(shí)間定額 12
第5章 銑床夾具設(shè)計(jì) 25
5.1 問(wèn)題的提出 25
5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 25
5.3定位元件的設(shè)計(jì) 25
5.4定位誤差分析 27
5.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 28
5.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 28
結(jié)論 29
謝 辭 30
參 考 文 獻(xiàn) 31
IV
第1章 引言
1.1 機(jī)床夾具的概述
切削生產(chǎn)用到機(jī)床夾具，可以對(duì)加工產(chǎn)品所處地點(diǎn)進(jìn)行確定，將它緊緊的固定在工藝裝備上。他可以確保生產(chǎn)產(chǎn)品的精度，將生產(chǎn)率提高，將工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，這樣機(jī)床的工藝性能就可以完全發(fā)揮出來(lái)。所以，在機(jī)械生產(chǎn)里面機(jī)床夾具的是非常重要的。
設(shè)計(jì)工藝裝備的時(shí)候機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是非常重要的，可以確保加工產(chǎn)品質(zhì)量，還能將生產(chǎn)率提高。現(xiàn)在我們國(guó)家很多專(zhuān)用夾具都在更新，要想將加工成本變低，防止浪費(fèi)材質(zhì)，所以就使用技術(shù)數(shù)控機(jī)床柔性生產(chǎn)。最近這些年，出來(lái)了很多新的加工技術(shù)，所以機(jī)床夾具的要求也變高了。
1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展方向
1、夾具元件多功能模塊化
用的時(shí)候可以一個(gè)使用，還能跟別的零部件組合起來(lái)用。比方說(shuō)現(xiàn)在用的很多定位夾緊座，定位壓緊支承等，他們的功能比較多，可以進(jìn)行定位，夾緊還有調(diào)整；一個(gè)拿來(lái)用，也能夠跟別的零部件組裝在一起，T形基礎(chǔ)跟方箱組裝一起，這樣就可以對(duì)很多個(gè)一樣或者是不一樣的產(chǎn)品進(jìn)行裝夾，用了這樣的夾具，機(jī)器停機(jī)的時(shí)間就變少了，對(duì)于數(shù)控，生產(chǎn)中心機(jī)床的性能就可以最大化的發(fā)揮出來(lái)。
2、高強(qiáng)度、高剛性、高精度
要想讓勞動(dòng)生產(chǎn)率變高，將產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間變短，產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)在發(fā)展方向是速度更快，切削量更大，工序集中程度很高，定位夾緊好產(chǎn)品之后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行銑，鉆，鏜等工序的生產(chǎn)。切削力不管是大小還是方向都一直在改變，那么柔性?shī)A具自身在用的時(shí)候不管是強(qiáng)度還是剛度都要很高，這樣對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)精度才能滿(mǎn)足。
3、專(zhuān)用夾具、組合夾具、成組夾具一體化
現(xiàn)代化生產(chǎn)機(jī)器功能更多，這樣工藝就高度集中在一起，產(chǎn)品進(jìn)行一次定位裝夾，生產(chǎn)工序可以進(jìn)行很多道，所以需要的夾具系統(tǒng)必須是通用的，并且可以來(lái)回使用的組合型的，可以調(diào)整的，這個(gè)夾具的組成零部件是統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的，因?yàn)榱悴考M裝形式不一樣，構(gòu)造不一樣，并且能夠來(lái)回進(jìn)行使用，生產(chǎn)不管是單件還是小批量都能夠拿來(lái)用。這樣的夾具系統(tǒng)擁有組合夾具的很多好處，組裝的時(shí)候就跟專(zhuān)用夾具一樣，非常簡(jiǎn)單還很可靠，成組夾具的好處在它身上也有體現(xiàn)。為了方便連接夾具跟機(jī)床，那么夾具體有同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定位，這樣專(zhuān)用夾具，成組夾具的發(fā)展方向就是一體化，組合化，這樣現(xiàn)代化生產(chǎn)機(jī)器的要求就可以滿(mǎn)足了。
4、工件夾緊快速化、自動(dòng)化
要想將生產(chǎn)產(chǎn)品的輔助時(shí)間變短，將操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度變輕，裝夾還有拆卸零件的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。原先夾緊零件的時(shí)候功能只有一個(gè)，緊固零件現(xiàn)在已經(jīng)變成可以調(diào)整的板塊，這樣不管是組裝還是夾緊都非?？臁Ｉa(chǎn)零件批量大的，想產(chǎn)品能夠自動(dòng)化快速進(jìn)行夾緊，那么就要使用液壓夾具，氣動(dòng)夾具。
1.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用
1、確保產(chǎn)品的生產(chǎn)精度，維持加工零件的質(zhì)量沒(méi)有變化
2、將生產(chǎn)率變高，將生產(chǎn)成本變低
3、將操作者的勞動(dòng)條件變好
4、進(jìn)行流水線(xiàn)生產(chǎn)的時(shí)候，要想將生產(chǎn)效率變高，那么生產(chǎn)結(jié)節(jié)拍就可以平衡。
1.4 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求
設(shè)計(jì)夾具的特征是：
1、設(shè)計(jì)者一定要按照實(shí)際情況來(lái)對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2、設(shè)計(jì)夾具的兩個(gè)事項(xiàng)就是確保產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)率，最重要的是確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
3、對(duì)整個(gè)夾具構(gòu)造來(lái)說(shuō)，最關(guān)鍵的部分就是夾緊裝置。
4、設(shè)計(jì)的時(shí)候用組合生產(chǎn)，修配還有調(diào)整等，這樣對(duì)夾具的加工精度可以確保，盡量對(duì)修配跟調(diào)整進(jìn)行思考，要想對(duì)精度進(jìn)行確保只依靠完全互換是不行的。
5、設(shè)計(jì)時(shí)間不長(zhǎng)，強(qiáng)度，剛度不需要算。
設(shè)計(jì)要求是下面幾點(diǎn)：
1、按照它的使用途徑和生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)夾具的構(gòu)造，將產(chǎn)品質(zhì)量，效率還有便利，經(jīng)濟(jì)性關(guān)系處理好。
2、確保加工產(chǎn)品的精度。
3、用起來(lái)要便利，夾緊，測(cè)量，查看，排屑，運(yùn)輸，安全都要能確保。
4、對(duì)構(gòu)造工藝性要注重，生產(chǎn)，裝配，檢驗(yàn)還有維修這些問(wèn)題都要考慮進(jìn)去，那么生產(chǎn)成本就變低了。
第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型
2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)
生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃時(shí)間里，生產(chǎn)單位應(yīng)該生產(chǎn)多少數(shù)量還有進(jìn)度計(jì)劃。用下面的式子可以將產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)算出來(lái)：
N=Qn(1+a+)
式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）
Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）
n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）
a——備品百分率
——廢品百分率
2.2生效率分析
工作人員根據(jù)設(shè)定的工作辦法，完成的程度就是效率。主要對(duì)單純的生產(chǎn)能力進(jìn)行考核，對(duì)技術(shù)，材質(zhì)等別的是想不需要考慮。
1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間?
在正常狀況下，將產(chǎn)品從坯料加工成成品，對(duì)成品實(shí)現(xiàn)的有效動(dòng)作時(shí)間有影響，這個(gè)里面包括直接工時(shí)還有間接工時(shí)。也就是生產(chǎn)每一個(gè)零件花費(fèi)所有有效時(shí)間總和。
?a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。
b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）
c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，有的工種比較特別的，寬放率可以稍微放的大一點(diǎn)。
d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。
2）加工辦法：現(xiàn)在每一個(gè)工作的有效時(shí)間都要測(cè)定，要注意生產(chǎn)產(chǎn)品加工工時(shí)，對(duì)生產(chǎn)單位的均衡程度，還有生產(chǎn)環(huán)境對(duì)操作者有哪些影響等，將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)都算出來(lái)。
生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%?
2.3生產(chǎn)類(lèi)型
按照生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)它進(jìn)行分類(lèi)：
1.生產(chǎn)單件：生產(chǎn)數(shù)量很少，并且產(chǎn)品的構(gòu)造，大小都不一樣，并且基本不重復(fù)。
2.生產(chǎn)批量進(jìn)行：產(chǎn)品的加工數(shù)量很多，一年加工一樣的產(chǎn)品有好幾個(gè)批次，生產(chǎn)是周期性重復(fù)進(jìn)行的。而且小批量生產(chǎn)跟單件生產(chǎn)差不多，大批生產(chǎn)就跟大量生產(chǎn)差不多。
3.大量生產(chǎn)：在某一類(lèi)型產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很多，并且很多生產(chǎn)地點(diǎn)都是重復(fù)進(jìn)行的，工序都是一樣。
怎么看生產(chǎn)類(lèi)型，主要是按照產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量還有產(chǎn)品的特征，詳細(xì)的在表1--1。
表1-1： 生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系
生產(chǎn)類(lèi)型
重型
（零件質(zhì)量大于2000kg）
中型
（零件質(zhì)量為100-2000kg）
輕型
（零件質(zhì)量小于100kg）
單件生產(chǎn)
小于等于5
小于等于20
小于等于100
小批生產(chǎn)
5-100
20-200
100-500
中批生產(chǎn)
100-300
200-500
500-5000
大批生產(chǎn)
300-1000
500-5000
5000-50000
大量生產(chǎn)
大于1000
大于5000
大于50000
需要生產(chǎn)的量：Q=50000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；按照實(shí)際生產(chǎn)的需要，備品率α和廢品率β數(shù)值是10%和1%。放到式子里面算這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=50000×1×（1+10%）×（1+1%）=55550件/年
這個(gè)產(chǎn)品是輕型的，按照標(biāo)1-1，這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)類(lèi)型是大批的。
第3章 零件的分析
3.1零件的作用
論文設(shè)計(jì)的零件是四檔變速叉，圖1里面是它的零件圖。在機(jī)床變速裝置里面，是進(jìn)行換檔的，根據(jù)要求讓主軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作，那么速度跟扭矩就都是需要的。零件上面的φ22孔跟操作裝置連接起來(lái)，下面的叉口是用來(lái)跟控制齒輪在的那個(gè)軸進(jìn)行連接的。因?yàn)樯厦娴牧?，下面的齒輪就被撥動(dòng)實(shí)現(xiàn)變速。
圖1 一四檔變速叉零件圖
3.2零件的工藝分析
生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品的面還有孔，詳細(xì)的技術(shù)要求是：
1.Φ22后端面
2.Φ22前端面
3.Φ22孔
4.寬10叉口兩端面
5.Φ14端面
6.Φ14孔
7.Φ3孔
8.M12×1.25螺紋孔
9.叉口內(nèi)側(cè)面
10.R75端面
11.寬3槽
3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝說(shuō)的就是設(shè)計(jì)的產(chǎn)品對(duì)使用需求滿(mǎn)足之后，加工的可行性跟經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品構(gòu)造的工藝性主要包括下面幾點(diǎn)：
1、 將工藝凸臺(tái)通過(guò)車(chē)床的小刀架加工出來(lái)，那么可以對(duì)下面燕尾槽導(dǎo)軌面進(jìn)行生產(chǎn)，那么裝夾就非常便利。
2、 加工出裝夾工藝面在錐形零件上，裝夾就便利了。
3、 不要安排傾斜的加工面，這樣裝夾次數(shù)就變少了。
4、 將中間孔擴(kuò)大或者是改成通孔，那么裝夾的次數(shù)就少了，確?？淄S度。
5、 所有需要加工的面都在一個(gè)面，那么走刀只需要一次，調(diào)整時(shí)間就少了。
6、 錐度一樣，調(diào)整一次就行了。
7、 軸上面鍵槽，沉割槽還有過(guò)度圓角都應(yīng)該一樣，這樣刀的類(lèi)型就少了。
8、 最下面的弧是圓的，加工只能是對(duì)一件進(jìn)行垂直進(jìn)刀生產(chǎn)，改成平面可以很多件進(jìn)行生產(chǎn)。
9、 產(chǎn)品生產(chǎn)需要很多刀，那么每一段的長(zhǎng)都應(yīng)該是靠近那一段長(zhǎng)的整數(shù)倍，車(chē)刀的距離就是間距，刀架移動(dòng)間距的長(zhǎng)度就行了。
10、 不要對(duì)內(nèi)表面，內(nèi)凹面進(jìn)行生產(chǎn)，這樣效率也高，精度也高。
11、 留個(gè)退刀槽才能對(duì)螺紋進(jìn)行生產(chǎn)，也可以有螺紋尾扣，這樣退刀方便。
12、 磨削生產(chǎn)的時(shí)候，每一個(gè)面之間進(jìn)行過(guò)度的地方，要安排一個(gè)越程槽。
13、 對(duì)多聯(lián)齒輪或者是插鍵槽進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，留空刀。
14、 支承面設(shè)置成臺(tái)階式的，加工一個(gè)凸臺(tái)在加工面上，確保進(jìn)行精加工時(shí)需要的長(zhǎng)，這樣加工面就變少了，效率變高了，精度也滿(mǎn)足需要了。
15、 鉆孔不能在斜面上進(jìn)行，防止鉆頭一個(gè)刃進(jìn)行切削，避免把刀弄壞，防止孔的中心歪了。
16、 不要進(jìn)行深孔生產(chǎn)，排屑還有冷卻都會(huì)變好。
17、 刀應(yīng)該放在切削加工容易的地方，不要用接長(zhǎng)鉆頭這些不標(biāo)準(zhǔn)的刀。
第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1確定毛坯的制造形式及毛坯余量選定
產(chǎn)品的原材料是45鋼，結(jié)構(gòu)是中碳調(diào)質(zhì)的，因?yàn)樗哂锌谷笨诿舾行?，減震性等這些好處，所以要用鍛件，這樣能夠在用四檔變速叉的時(shí)候，耐磨性相當(dāng)不錯(cuò)，確保零件的可靠性。因?yàn)楫a(chǎn)品的年生產(chǎn)量是成批的，并且是模鍛，不需要使用砂模還有制模的機(jī)器，還有鍛工車(chē)間的使用面積就變少了，自然生產(chǎn)成本就變小了，那么鍛造零件機(jī)械性就相當(dāng)好。所以用鍛模，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就變高了，產(chǎn)品的生產(chǎn)精度也得以確保。
分析好零件圖，毛坯的大小在下面表格有展示，圖2就是詳細(xì)的毛坯圖。
加工面尺寸（mm）
毛坯選取尺寸(mm)
Φ22前后端面
單邊余量2
寬3槽、M12×1.25螺紋孔
實(shí)心鑄造
Φ22、Φ3、Φ14孔、Φ14端面
實(shí)心鑄造
寬10叉口兩端面
單邊余量2
寬65叉口內(nèi)側(cè)面
單邊余量2
圖2 一四擋變速叉毛坯圖
4.2基面的選擇
對(duì)于設(shè)計(jì)工藝流暢來(lái)說(shuō)，確定基面是最重要的。基面確定的合理，那么加工產(chǎn)品質(zhì)量才能滿(mǎn)足要求，加工效率自然也變高，不然生產(chǎn)工藝過(guò)程就會(huì)有很多狀況出現(xiàn)，嚴(yán)重的話(huà)，很多加工產(chǎn)品都會(huì)沒(méi)用，這樣一來(lái)生產(chǎn)就沒(méi)法繼續(xù)了。
一、粗基準(zhǔn)的選擇原那么
1）最需要確保的是要生產(chǎn)的面跟不需要生產(chǎn)的面相互之間的地點(diǎn)，粗基準(zhǔn)用的是不需要生產(chǎn)的面。要是零件上有很多面不需要生產(chǎn)，那么粗基準(zhǔn)應(yīng)該是跟需要生產(chǎn)面位置精度要求最高的那個(gè)面。
2）確保產(chǎn)品的某些重要面的生產(chǎn)余量一定要?jiǎng)蚍Q(chēng)，那么精基準(zhǔn)就用這個(gè)面。
3）要是想讓每一個(gè)生產(chǎn)面的加工余量滿(mǎn)足要求，那么粗基準(zhǔn)用的就是加工余量比較小的面。
4）作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)該非常平整，沒(méi)有任何缺陷，這樣定位可靠性很高。
5）粗基準(zhǔn)使用一次就行了，尤其是主要定位基準(zhǔn)，防止位置偏差出現(xiàn)的太大。
二、精基準(zhǔn)選擇的原那么
在對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候，要注意怎么滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，怎么樣在裝夾的時(shí)候準(zhǔn)確，可靠并且便利。
確定精基準(zhǔn)的時(shí)候要注意下面幾點(diǎn)：
1）定位基準(zhǔn)用的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣就滿(mǎn)足“基準(zhǔn)重合”，那么就不會(huì)有偏差出現(xiàn)。
2）再按照某一組的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位的時(shí)候，可以對(duì)很多面進(jìn)行加工，那么定位盡量就用這組精基準(zhǔn)，這樣 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”，防止換基準(zhǔn)會(huì)有偏差出現(xiàn)。
3）進(jìn)行精加工或者時(shí)光正架構(gòu)時(shí)候，加工與量一定要很小，并且要運(yùn)城一些，那么精基準(zhǔn)就應(yīng)該用需要生產(chǎn)的面自身來(lái)進(jìn)行，這就是說(shuō)的 “自為基準(zhǔn)”原那么。通過(guò)之前的工序?qū)@步工序里面需要生產(chǎn)的面跟別的面的所處地點(diǎn)進(jìn)行確保。
4）要想加工余量勻稱(chēng)或者是位置精度高一些，那么要按照“互為基準(zhǔn)”的原那么，來(lái)回進(jìn)行生產(chǎn)。
5）在選擇的方法比較多的時(shí)候，選用的方案應(yīng)該是定位更準(zhǔn)，更加穩(wěn)定，夾緊的時(shí)候可靠性高，并且要讓夾具的構(gòu)造不復(fù)雜的那個(gè)面來(lái)成為精基準(zhǔn)。
4.3確定各工序的加工余量
鍛造零件的重量是一點(diǎn)五公斤，用在熱模鍛壓力機(jī)上，這個(gè)機(jī)器是一千六百?lài)崳a(chǎn)品不需要進(jìn)行磨削精加工，鍛造零件復(fù)雜系數(shù)在，長(zhǎng)在250mm的時(shí)候，可以知道這個(gè)零件的余量是：厚度方向?yàn)?.5-2.0mm，水平方向?yàn)?.5-2.0mm。
4.4制訂工藝路線(xiàn)
制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工件集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：
工藝路線(xiàn)方案一：
工序01：鍛造、拔模斜度7°
工序02：正火處理、硬度HBS180
工序03：銑Φ22前端面
工序04：銑Φ22后端面
工序05：銑寬10叉口兩端面
工序06：銑Φ14端面
工序07：銑叉口內(nèi)側(cè)面，R75端面；倒角2×45°
工步08：銑寬3槽
工序00：鉆Φ22孔；倒角1×45°
工序10：鉆Φ14孔
工序11：鉆Φ3孔
工序12：鉆、攻M12×1.25螺紋孔
工序13：叉口高頻淬火至全厚硬度HBC45
工序14：去毛刺
工序15：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
工藝路線(xiàn)方案二：
工序01：鍛造、拔模斜度7°
工序02：正火處理、硬度HBS180
工序03：粗銑Φ22后端面
工序04：粗銑、半精銑Φ22前端面
工序05：半精銑Φ22后端面
工序06：鉆Φ22孔；倒角1×45°
工序07：粗銑寬10叉口兩端面
工序08：銑Φ14端面
工序09：鉆Φ14孔
工序10：鉆Φ3孔
工序11：鉆、攻M12×1.25螺紋孔
工序12：叉口高頻淬火至全厚硬度HBC45
工序13：半精銑寬10叉口兩端面
工序14：銑叉口內(nèi)側(cè)面，R75端面；倒角2×45°
工步15：銑寬3槽
工序16：去毛刺
工序17：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
方案1的加工順序是銑削和鉆削，加工簡(jiǎn)便，零件不需要不斷的更換加工車(chē)間，零件的粗精加工沒(méi)有分開(kāi)，和零件的大批生產(chǎn)不相符，如果這樣生產(chǎn)和制造零件，其生產(chǎn)成本必然增加。選擇方案二的加工順序是銑削、鉆削、銑削、鉆削等，零件這樣不斷的更換加工工序，目的是為了確保零件的尺寸精度和要求。零件粗精加工分開(kāi)了，和本零件生產(chǎn)批量相符。
本零件選擇方案二。
4.5 確定切削用量以及時(shí)間定額
工序01：鍛造、拔模斜度7°
工序02：正火處理、硬度HBS180
工序03：粗銑Φ22后端面
1、確定加工的刀
刀用的是端銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra6.3，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好，那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X52K立式銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝475
當(dāng)＝475r/min時(shí)
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序04：粗銑、半精銑Φ22前端面
工步一：粗銑Φ22前端面
1、確定加工的刀
刀用的是端銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra6.3，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X52K立式銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝475
當(dāng)＝475r/min時(shí)
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工步二：半精銑Φ22前端面
1、確定加工的刀
刀用的是端銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra3.2，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X52K立式銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝600
當(dāng)＝600r/min時(shí)
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序05：半精銑Φ22后端面
1、確定加工的刀
刀用的是端銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra3.2，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X52K立式銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝600
當(dāng)＝600r/min時(shí)
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序06：鉆Φ22孔；倒角1×45°
工步一：鉆Φ22孔
將進(jìn)給量定下來(lái)：查看參考資料Ⅳ表2-7查看Z525的使用資料，主軸進(jìn)給量，查看參考資料Ⅳ表4.2-13，取
主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，查看參考資料Ⅳ表4.2-12，取
所以真正切削加工的速度就是
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工步二：倒角1×45°
工序07：粗銑寬10叉口兩端面
1、確定加工的刀
加工刀用的是三面刃銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra6.3，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X62的使用資料，它的功率大小是6.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝475
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序08：銑Φ14端面
1、確定加工的刀
加工刀用的是立銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金的，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra12.5，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X52K立式銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝475
當(dāng)＝475r/min時(shí)
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序09：鉆Φ14孔
將進(jìn)給量定下來(lái)：查看參考資料Ⅳ表2-7查看Z525的使用資料，主軸進(jìn)給量，查看參考資料Ⅳ表4.2-13，取
主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，查看參考資料Ⅳ表4.2-12，取
所以真正切削加工的速度就是
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序10：鉆Φ3孔
將進(jìn)給量定下來(lái)：查看參考資料Ⅳ表2-7查看Z525的使用資料，主軸進(jìn)給量，查看參考資料Ⅳ表4.2-13，取
主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，查看參考資料Ⅳ表4.2-12，取
所以真正切削加工的速度就是
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序11：鉆、攻M12×1.25螺紋孔
工步二：鉆M12×1.25螺紋底孔Φ9.5
將進(jìn)給量定下來(lái)：查看參考資料Ⅳ表2-7查看Z525的使用資料，主軸進(jìn)給量，查看參考資料Ⅳ表4.2-13，取
主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，查看參考資料Ⅳ表4.2-12，取
所以真正切削加工的速度就是
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工步二：攻M12×1.25螺紋孔
機(jī)器是高速綱機(jī)，所以使用絲錐
就是零件螺紋的螺距，即f=1.25mm/r
398r/min
確定的時(shí)候根據(jù)機(jī)床來(lái)進(jìn)行n=392r/min
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序12：叉口高頻淬火至全厚硬度HBC45
工序13：半精銑寬10叉口兩端面
1、確定加工的刀
加工刀用的是三面刃銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra3.2，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X62的使用資料，它的功率大小是6.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝600
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序14：銑叉口內(nèi)側(cè)面，R75端面；倒角2×45°
工步一：銑叉口內(nèi)側(cè)面
1、確定加工的刀
加工刀用的是三面刃銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra6.3，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X62的使用資料，它的功率大小是6.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝475
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工步二：銑R75端面
1、確定加工的刀
加工刀用的是三面刃銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra6.3，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X62的使用資料，它的功率大小是6.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝475
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工步三：倒角2×45°
工步15：銑寬3槽
1、確定加工的刀
加工刀用的是三面刃銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刀片用的型號(hào)是YG8,
，，，。
2. 將銑削加工的量確定下來(lái)
1）將銑削加工的深確定下來(lái)
因?yàn)樯a(chǎn)的余量沒(méi)有多少，且表面粗糙Ra6.3，需求不是很高，只要走刀一次就能能夠銑好， 那么
2）將每一次的進(jìn)給量還有切削加工的速度確定下來(lái)
查看X62的使用資料，它的功率大小是6.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。
查看表格就有 ，那么
根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)那么進(jìn)行確定＝475
3）將工時(shí)算出來(lái)
切削加工耗費(fèi)的工時(shí)： ，，
那么算出來(lái)機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序16：去毛刺
工序17：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
第5章 銑床夾具設(shè)計(jì)
要想將生產(chǎn)率變高，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，將工人的工作強(qiáng)度減輕，所以要設(shè)計(jì)一款專(zhuān)用夾具。老師對(duì)任務(wù)進(jìn)行了分配，所以我設(shè)計(jì)的夾具是銑床夾具，將10叉口兩端面銑寬。
5.1 問(wèn)題的提出
這個(gè)夾具就是對(duì)10叉口兩端面進(jìn)行銑加工的，表面粗糙度數(shù)值是Ra3.2，精度沒(méi)有太高的要求，所以對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，要注意怎么將生產(chǎn)率變高，將工作強(qiáng)度減輕。精
5.2 定位基準(zhǔn)的選擇
對(duì)生產(chǎn)路線(xiàn)進(jìn)行制定的時(shí)候，首先將定位基準(zhǔn)確定下來(lái)，這個(gè)基準(zhǔn)一定要合理一些，不然對(duì)于加工產(chǎn)品的工藝流程會(huì)有影響，那么最終生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量就沒(méi)有那么好?；鶞?zhǔn)選的不好，工序一般就變多了，或者是讓工藝路線(xiàn)不能滿(mǎn)足要求，那么設(shè)計(jì)夾具難度就更大，這樣產(chǎn)品的生產(chǎn)精度就滿(mǎn)足不了。所以要按照產(chǎn)品的技術(shù)需求，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)精確度，對(duì)產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)進(jìn)行合理的確定。這個(gè)零件圖的技術(shù)要求沒(méi)有太高，平行度還有對(duì)稱(chēng)度都沒(méi)有太高的要求，那么要注意怎么將勞動(dòng)效率變得更高，將勞動(dòng)強(qiáng)度變輕，將生產(chǎn)精度變高。通過(guò)零件圖，還有產(chǎn)品的工藝流程，定位基準(zhǔn)確定是Φ22前端面和Φ22孔及工作一側(cè)。
5.3定位元件的設(shè)計(jì)
定位用的是Φ22前端面和Φ22孔及工作一側(cè)，那么對(duì)應(yīng)夾具上的定位零件用的是心軸（圖3）和A型固定式定位銷(xiāo)（圖4）。設(shè)計(jì)定位零件，主要就是對(duì)A型固定式定位銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過(guò)心軸的螺桿上面的螺母來(lái)進(jìn)行夾緊。
1、 Φ22前面的面配合心軸，對(duì)三個(gè)自由度進(jìn)行限制，這三個(gè)自由度分別是X,Y,Z軸三個(gè)方向上的。
2、 Φ22孔匹配心軸，對(duì)兩個(gè)自由度進(jìn)行限制，也就是Y,Z軸兩個(gè)方向上的。
3、 工作一側(cè)配合A型固定式定位銷(xiāo)，對(duì)一個(gè)自由度限制，是X軸方向上的。
產(chǎn)品的六個(gè)自由度都限制了，這就是完全定位。
圖3 心軸
圖4 A型固定式定位銷(xiāo)
5.4定位誤差分析
1、 基準(zhǔn)位移誤差
因?yàn)槎ㄎ桓钡募庸て顣?huì)讓定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上所處地點(diǎn)的變動(dòng)量最大化，這就是基準(zhǔn)位移偏差，表示的時(shí)候用符號(hào)。
產(chǎn)品定位通過(guò)Φ16孔、Φ16右端面、變速叉的臂右端和叉口內(nèi)側(cè)面，對(duì)變速叉Φ6孔進(jìn)行鉆加工，要是零件里面孔直徑跟軸外圓的直徑都一樣，那么配合就是無(wú)間隙的，這樣定位就不會(huì)出現(xiàn)偏差。不過(guò)真實(shí)情況是，軸還有零件內(nèi)孔在加工的時(shí)候都由偏差，那么在軸上面工件套肯定會(huì)有間隙，孔跟軸的中心線(xiàn)地點(diǎn)也沒(méi)有重合在一起，用下面的式子算：
式中 ——基準(zhǔn)位移誤差，mm
——孔的最大直徑，mm
——軸的最小直徑，mm
=0.0205mm
2、 基準(zhǔn)不重合誤差
在外圓柱面的母線(xiàn)上就是生產(chǎn)尺寸的基準(zhǔn)，不過(guò)定位基準(zhǔn)就是產(chǎn)品圓柱孔的中心線(xiàn)。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)沒(méi)有重合定位基準(zhǔn)，那么工序基準(zhǔn)在進(jìn)行生產(chǎn)的尺寸方向上會(huì)有很大所處地點(diǎn)的改變，這就是基準(zhǔn)不重合的偏差，用表示。基準(zhǔn)沒(méi)有重合在一起產(chǎn)生的偏差是=
式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差，mm
——工件的最大外圓面積直徑公差，mm
=
5.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析
從表4里面可以查到算切削力的式子：
式中，f=1mm/r,從表里面查
=736MPa, 即==1547N
從表5里面可以將夾緊力查出來(lái)，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5
用M8螺母把孔軸部分鎖緊，查看表格可以知道這個(gè)夾緊力的大小是12360N
==30900N
通過(guò)上面算的》，所以用這個(gè)夾緊部分是符合要求的。
5.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
就像前面極少的，對(duì)夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，要將生產(chǎn)率變高，防止出現(xiàn)干涉。夾具的構(gòu)造要簡(jiǎn)單一些，用起來(lái)容易，成本變低。將夾具的性?xún)r(jià)比變高。在這道工序里面，對(duì)零件進(jìn)行夾緊用的是心軸的螺桿。這個(gè)工序的銑削余量不大，銑削力不大，那么只需要手動(dòng)夾緊就可以了。
結(jié)論
完成這次論文，我看到自己在專(zhuān)業(yè)上還有很多不夠的地方，實(shí)踐更加是沒(méi)有什么經(jīng)驗(yàn)，所以不管是理論還是實(shí)踐，我都還要繼續(xù)進(jìn)行學(xué)習(xí)。畢業(yè)論文可以說(shuō)是我上大學(xué)來(lái)，一次比較全面的設(shè)計(jì)，學(xué)校安排這樣的實(shí)踐，對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，也是一次很好的機(jī)會(huì)，可以將在學(xué)校學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)跟實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，真正將理論運(yùn)用到實(shí)踐里面去。
完成這次論文之后，對(duì)于怎么設(shè)計(jì)夾具，我現(xiàn)在也是比較熟悉了，零件有什么作用，材質(zhì)用的是什么，還有分析技術(shù)需求，將圖紙畫(huà)出來(lái)，確定生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，算出來(lái)切削量，還有生產(chǎn)工時(shí)，將夾緊，定位方案都確定下來(lái)，算出來(lái)切削力還有夾緊力等等。
謝 辭
最要謝謝的是論文指導(dǎo)老師，老師脾氣很好，但是一涉及到專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題，老師的要求是非常高的。平時(shí)的生活里面，我跟老師就好像朋友，但是關(guān)系到論文的時(shí)候，老師可以說(shuō)對(duì)我的要求是更高。最開(kāi)始確定論文的題目，后來(lái)設(shè)計(jì)夾具，將圖紙畫(huà)出來(lái)，寫(xiě)出來(lái)說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行修改，最終成稿等，可以說(shuō)沒(méi)有老師的幫助，想要順利的完成也是不可能的。在寫(xiě)論文的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到難題，但是老師總是會(huì)耐心的給我指導(dǎo)，告訴我應(yīng)該向什么方向去查找資料，去解決問(wèn)題，謝謝老師。
當(dāng)然了，我還要謝謝我的同學(xué)們，因?yàn)槟銈兒臀以谝黄?，我的生活才?huì)這樣的豐富，畢業(yè)論文完成了，也就是說(shuō)馬上我們都要畢業(yè)了，大家都要離開(kāi)學(xué)校了，我會(huì)想念你們的。
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