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機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試方案 一、機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖及崗位職責(zé) 1．調(diào)試工作機(jī)構(gòu)圖 2．崗位職責(zé) ⑴ 調(diào)試指揮小組職責(zé)： 1）檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況。 2）簽發(fā)起動(dòng)和停車命令。 3）聽取各值班班長的試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。 4）組織處理調(diào)試中的重大問題。 5）組織落實(shí)各項(xiàng)指令及及時(shí)反饋信息。 ⑵ 專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)： 1） 組織并實(shí)施各項(xiàng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備。 2）進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。 3）檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。 4）復(fù)核運(yùn)行記錄，填寫調(diào)試記錄。 5）發(fā)生異常情況緊急停車。 6） 組織實(shí)施檢修工作。 ⑶ 調(diào)試值班人員職責(zé)： 1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行操作。 2） 監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 3）如實(shí)、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。 4）在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實(shí)施運(yùn)行中的檢修。 二、調(diào)試紀(jì)律： 1．服從命令聽從指揮。 2．精神集中、堅(jiān)守崗位。 3．嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。 三、調(diào)試交接班制度： 1．值班人員提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會(huì)，交班人員必須在交班完畢后方可離去。 2．交班人員必須詳細(xì)的介紹運(yùn)行情況和運(yùn)行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。 3．交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。 四、給水系統(tǒng)調(diào)試 1．系統(tǒng)要求 1）室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。 2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％。 3）沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。 4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 2．調(diào)試方法 1）把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。 2）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 3）由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 4）上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對主系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。 五、排水系統(tǒng)調(diào)試 1）把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 2）液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。 3）檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。 4）自動(dòng)控制箱拉上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動(dòng)控制裝置的動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。 5）在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。 6）各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)，確保衛(wèi)設(shè)備不滲不漏。 六、熱水系統(tǒng)調(diào)試 1．系統(tǒng)要求 1）熱水管道一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的減壓閥、止回閥、溫度計(jì)、溫控閥等插入管拆下；把不應(yīng)與管道清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與清洗的管道隔開。 2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60％。 3）沖洗用水采用城市管網(wǎng)接入的飲用水。 4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5M/S流速進(jìn)行。 5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 6）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。 2．調(diào)試方法 1）把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥讓全部關(guān)閉嚴(yán)密。 2）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱出口閥門關(guān)閉，特別是換熱器出水口閥門和循環(huán)水泵的系統(tǒng)回水閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密。 3）熱水補(bǔ)充水由熱力站供給，檢查補(bǔ)水系統(tǒng)系統(tǒng)是否完好，并做好記錄。 4）上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行熱水系統(tǒng)的調(diào)試。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵，然后開啟換熱器的排污閥，系統(tǒng)內(nèi)的水排向地下室集水坑，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到出口的水色和透明度與放口處的透明度目測一致時(shí)時(shí)，關(guān)閉排污閥，開始向系統(tǒng)干管注水，檢查不滲漏后，開始支系統(tǒng)的調(diào)試。支系統(tǒng)需逐個(gè)調(diào)試，每調(diào)試一個(gè)系統(tǒng)必須嚴(yán)格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯(lián)接是否嚴(yán)密，確保不滲漏，并做好記錄和按要求填寫好竣工資料。 七、電氣照明系統(tǒng)調(diào)試 1．系統(tǒng)要求 1）電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。 2）各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。 3）管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。 4）配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。 5）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。 6）母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。 7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。 8）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。 2．調(diào)試方法 1）先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。 2）再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。 3）將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。 4）選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。 5）然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。 6）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。 7）在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。 八、電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試 1．系統(tǒng)要求 1）各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。 2）相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。 3）配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試。 4）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。 5）母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。 6）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。 7）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。 2．調(diào)試方法 1）先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。 3）再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測試合格及接線準(zhǔn)確。 3）將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到上，逐層逐區(qū)域調(diào)試。 4）選擇好頂層最左端的動(dòng)力配電箱，先引來臨時(shí)電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動(dòng)力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。 5）然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。 6）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。 7）在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。 九、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 1．系統(tǒng)要求 1）空調(diào)水管一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動(dòng)兩通閥的前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥后，進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的風(fēng)機(jī)盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。 2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60%。 3）沖洗用水采用設(shè)于屋頂?shù)呐蛎浰渌矗?dòng)空調(diào)水循環(huán)泵進(jìn)行加壓，確保達(dá)到一定流速。 4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5M/S流速進(jìn)行。 5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 6）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。 2．調(diào)試方法 1）關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門，特別檢查風(fēng)機(jī)盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 2）檢查風(fēng)機(jī)盤管上的放氣跑風(fēng)是否完好，并把跑風(fēng)的頂針擰緊，檢查地下室落地膨脹水箱的補(bǔ)水閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 3）首先給設(shè)在地下室的補(bǔ)給水水箱供水，待注滿水后，檢查水箱是否有滲漏情況，在確認(rèn)完好無漏的情況下，打開水箱的補(bǔ)水閥門給系統(tǒng)主管注水，并隨時(shí)注意水箱的水位及壓力保持在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。 4）系統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保無滲漏后進(jìn)行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管的注水、放氣、查漏工作，風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)試需逐組進(jìn)行。 5）啟動(dòng)空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)8h運(yùn)行正常后，開始進(jìn)行熱水循環(huán)，調(diào)整電動(dòng)二通閥，使房間的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。冷凍水調(diào)試待夏天有成加配合進(jìn)行，方法與熱水調(diào)試相雷同。 6）特別需要注意檢查電動(dòng)二通閥、過濾器、風(fēng)機(jī)盤管、銅活、閥門、跑風(fēng)等是否由滲漏現(xiàn)象，并做好記錄和填寫竣工資料。 十、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 1．通風(fēng)空調(diào)外觀檢查要求 1）風(fēng)管、管道和設(shè)備(通風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、消聲器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等)安裝的正確性和牢固性。 2）風(fēng)管聯(lián)接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。 3）各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活、操作方便。 4）各類通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動(dòng)是否正確。 5）風(fēng)管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴(yán)密。 6）隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。 2．通風(fēng)空調(diào)聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)先做好下列設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）各類通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦情況，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須準(zhǔn)確；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得大于80℃。 2）離心循環(huán)水泵的水平連軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不得超過0.8mm/m，徑向位移不得超過0.1mm。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體不應(yīng)有碰撞，各部位閥門應(yīng)靈活，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必須帶負(fù)荷運(yùn)行，介質(zhì)為水，泵運(yùn)行時(shí)間為2h，隨時(shí)做好水泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 3）在單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，各通風(fēng)機(jī)的減振器是否有位移現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 4）嚴(yán)格檢查各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)是否與設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)一致。 3．通風(fēng)空調(diào)工程的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）運(yùn)行調(diào)試儀器設(shè)備一覽表 序號(hào) 儀器名稱 單位 數(shù)量 備注 1 熱電風(fēng)速儀 30m/s 個(gè) 2 　 2 溫濕溫度計(jì) 個(gè) 2 　 3 轉(zhuǎn)速表 個(gè) 1 　 4 風(fēng)壓測量儀 臺(tái) 1 　 5 點(diǎn)溫度計(jì) 臺(tái) 1 　 6 測噪聲儀 臺(tái) 1 　 7 普通溫度計(jì) 支 10 　 8 比托管 套 2 　 9 傾斜式微壓計(jì) 套 2 　 2）通風(fēng)與空調(diào)工程的試運(yùn)行是在系統(tǒng)的設(shè)備、管道均已安裝完好、設(shè)備安裝已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行并均達(dá)到合格，以上標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到后對通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4．通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量機(jī)轉(zhuǎn)速的測定 ⑴ 通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓測定：風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓常以全壓表示。應(yīng)測出風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端全壓的絕對值，兩者相加即為風(fēng)機(jī)的全壓。測定風(fēng)機(jī)的全壓采用比托管和傾斜式微壓計(jì)。測控位置選擇時(shí)，在吸入端應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)吸入口處，在壓出端應(yīng)盡可能選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上。測定截面上的測定個(gè)數(shù)：本工程風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，對矩形風(fēng)管所開的小方格面積不大于0.05m2，并不少于9個(gè)測點(diǎn)數(shù)，測點(diǎn)設(shè)在小方格的中心。若選定的測孔距風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)時(shí)，計(jì)算全壓試應(yīng)加上這部分管道的理論壓力損失值。在比托管與微壓計(jì)聯(lián)接時(shí)，吸入管要接“-”接頭，壓出管要接入“+”接頭。測壓差時(shí)，將較大壓力接“+”接頭，較小壓力“-”接頭。（“+”接頭指傾斜式微壓計(jì)的垂直進(jìn)口，“-”接頭指傾斜式微壓計(jì)的傾斜接口）。 各測點(diǎn)的參數(shù)算術(shù)平均值，即認(rèn)為是斷面參數(shù)的平均值，如： 式中：n—為測點(diǎn)總數(shù)。 測定中，由微壓計(jì)測出動(dòng)壓頭Pd，取平均值后，代入公式： 式中：Pd—斷面平均風(fēng)速動(dòng)壓，單位為：Pa； 　　　ρ—為空氣密度，kg/m3。 再根據(jù)斷面平均風(fēng)速v，就可根據(jù)公式L=Fv*3600m3/h計(jì)算出通過斷面的風(fēng)量（F為風(fēng)管斷面面積）。 對于風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓的測定時(shí)，應(yīng)把所有的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部打開，把三通調(diào)節(jié)閥調(diào)整到中間位置。 即風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)吸入口和壓出口所測平均全壓絕對值之和。 ⑵ 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測定：在分別測定吸入和壓出口動(dòng)壓平均值后，代入平均風(fēng)速計(jì)算公式，分別計(jì)算出吸入口及壓出口的平均風(fēng)速，最后代入流量方程，計(jì)算出吸入端風(fēng)量Lx、壓出端風(fēng)量Ly。如果Lx、Ly差值超過5%，則應(yīng)重新測定。 通風(fēng)機(jī)的平均風(fēng)量按下列公式計(jì)算： 即通風(fēng)機(jī)的平均風(fēng)量為吸入端與壓出端風(fēng)量之和的平均測定值（應(yīng)略大于空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量）。 ⑶ 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定：用轉(zhuǎn)數(shù)表可直接測量通風(fēng)機(jī)活電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。 ⑷ 系統(tǒng)風(fēng)壓機(jī)風(fēng)量的測定 1）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓及風(fēng)量測定：系統(tǒng)總風(fēng)管和各支管呢風(fēng)量與風(fēng)壓的測定與風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的測定方法相同。測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻出，按氣流方向應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于4倍直徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離可適當(dāng)縮短，且適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)量。 系統(tǒng)總風(fēng)管、主干風(fēng)管、支風(fēng)管各測點(diǎn)實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。 2） 風(fēng)口風(fēng)量的測定：用熱球風(fēng)速儀在貼近風(fēng)口處作定點(diǎn)測量或等速回轉(zhuǎn)法測量風(fēng)速，取定點(diǎn)法測得的風(fēng)速取平均值，就為該點(diǎn)的風(fēng)速，代入流量方程即為風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量。 在計(jì)算風(fēng)口送風(fēng)量時(shí)，由于風(fēng)口送風(fēng)口帶有格柵或網(wǎng)格，其有效面積和外框相差較大，送出氣流為緊縮現(xiàn)象，因此計(jì)算面積時(shí)應(yīng)乘以0.7~1.0的修正系數(shù)，使計(jì)算風(fēng)量更符合實(shí)際，而吸風(fēng)口，則由于吸氣作用范圍較小，氣流較均勻，只要靠近風(fēng)口，測量結(jié)果一般較正確。 風(fēng)口實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。 3）系統(tǒng)風(fēng)量的平衡：在風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓測定、系統(tǒng)風(fēng)量的全面測定（包括送、回風(fēng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、一、二次回風(fēng)量、排風(fēng)量以及系統(tǒng)中各總、干、支風(fēng)管風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)量、室內(nèi)正壓值等）達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即在全系統(tǒng)風(fēng)量摸底基礎(chǔ)上方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，使之達(dá)到系統(tǒng)風(fēng)量的要求。 系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)整，可通過各類調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)，利用新風(fēng)，一、二次風(fēng)，風(fēng)口處的百葉窗、風(fēng)機(jī)及管道各部位的調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4）調(diào)節(jié)方法如下： 流量等比分法：先從系統(tǒng)最不利環(huán)路（一般為最遠(yuǎn)的分支系統(tǒng)，假設(shè)最遠(yuǎn)的支系統(tǒng)設(shè)為1，其次為2，以此類推）開始，根據(jù)支管的實(shí)測風(fēng)量利用調(diào)節(jié)閥將其風(fēng)量的比值L1`/L2`調(diào)整到與設(shè)計(jì)風(fēng)量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次調(diào)整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后調(diào)整到第一支管的風(fēng)管段，使之前后比近似為1。(實(shí)際總風(fēng)量近似于設(shè)計(jì)總風(fēng)量) 逐段調(diào)整法：調(diào)試方法式從風(fēng)機(jī)開始，將風(fēng)機(jī)送風(fēng)管先調(diào)整到大于設(shè)計(jì)風(fēng)量的5%~10%，再調(diào)整靠近總管處的支管和最末端的兩支管，使之依次接近設(shè)計(jì)風(fēng)量，將不利環(huán)路調(diào)整平衡后，再調(diào)整中間支管，最后調(diào)整風(fēng)機(jī)與第一支管間風(fēng)管的總風(fēng)量，使之接近設(shè)計(jì)風(fēng)量。 5．通風(fēng)空調(diào)房間的噪音測定，一般以房間中心離地高度1.2M處為測點(diǎn)，室內(nèi)噪音的測定可用聲級(jí)計(jì)，并以聲壓級(jí)A檔為準(zhǔn)，若環(huán)境噪音比所測噪音低10分貝以下時(shí)，可不作調(diào)整。 6．通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行使系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)口風(fēng)量風(fēng)壓測定，以及風(fēng)量平衡的基礎(chǔ)上，夏季竣工時(shí)進(jìn)行制冷調(diào)試（冬季接入熱源再調(diào)試），空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h，在無生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行風(fēng)機(jī)、風(fēng)管與附件等全系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h。 7．通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況均應(yīng)做好記錄，作為工程驗(yàn)收的技術(shù)資料之一。 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請告知?jiǎng)h除，感謝您的支持，我們會(huì)努力把內(nèi)容做得更好] 最新可編輯word文檔