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設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師劉軍輝 設(shè)計(jì)者08模具1班湯仲 剃須刀電池蓋注射模具設(shè)計(jì) 剃須刀電池蓋的三維圖 制造的材料 該塑件材料選用ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS無(wú)毒 無(wú)味 呈微黃色 成型的塑件有較好的光澤 密度為1 02 1 05g cm ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水性 化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能 水 無(wú)機(jī)鹽 堿和酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響 ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑 但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 易與成型加工 經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色 ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高 連續(xù)工作溫度為70 C左右 熱變形溫度為93 C左右 且耐氣候性差 在紫外線作用下易發(fā)脆 ABS在升溫時(shí)粘度增高 所以成型壓力高 故塑件上的脫模斜度宜稍大 ABS易吸水 成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理 ABS易產(chǎn)生熔接痕 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力 在正常的成型條件下 壁厚 熔料溫度對(duì)收縮率影響極小 排列的方式 分型面的選擇 1 盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸 盡量選用平面垂直分型面 2 盡量采用簡(jiǎn)單分型面 3 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 4 便于塑件順利脫模 盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊 有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu) 5 保證塑件的精度要求 6 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 7 便于模具加工制造 8 把抽芯或分型距離長(zhǎng)的置于開(kāi)模方向上 9 對(duì)成型面積的影響 10 對(duì)排氣效果的影響 11 分型面設(shè)在臺(tái)階或轉(zhuǎn)角處 以免顯現(xiàn)分型痕跡 12 對(duì)側(cè)向抽芯的影響 分型面 主流道的設(shè)計(jì) 5 1主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止塑料熔體流動(dòng)通道根據(jù)選用型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得噴嘴前端孔徑 d0 4mm 噴嘴前端球面半徑 R0 10mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系取主流道球面半徑 R 11mm 取主流道小端直徑 d 4 5mm為了便于將凝料從主流道中取出 將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 起斜度為2 6 此處選用2 主流道 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道 一般開(kāi)設(shè)在分型面上 起分流和轉(zhuǎn)向作用 分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短 以減少壓力損失 熱量損失和流道凝料 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑模中的脫模機(jī)構(gòu)可以在注塑的每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)的脫出模外 推桿脫模機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用廣泛 是脫模機(jī)構(gòu)的典型型式 它一般包括推桿 拉料桿 復(fù)位桿 推桿固定板等組成 當(dāng)開(kāi)模到一定距離時(shí) 注塑機(jī)推出裝置推動(dòng)推板并帶動(dòng)所有推桿 拉料桿和復(fù)位桿一道前進(jìn) 將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外 合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸 而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn) 模具型腔在定模部分 型心在動(dòng)模部分 其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu) 推件板推出機(jī)構(gòu) 由于分型面有臺(tái)階 為了便于加工 降低模具成本 我們采用推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 推出平穩(wěn)可靠 雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡 但塑件底部裝配后使用時(shí)不影響外觀 設(shè)立五個(gè)推桿平衡布置 既達(dá)到了推出塑件的目的 又降低了加工成本 注 推桿推出塑件 推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出0 1 0 2mm 模具冷卻系統(tǒng) 注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大 一般注入模具的塑料熔體的溫度為200 300 而塑件固化后從模具中取出的溫度為60 80 以下 視塑料品種不同有很大差異 為了調(diào)節(jié)型腔的溫度 需在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道 通過(guò)模溫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度 高溫塑料熔體在模具型腔內(nèi)凝固并釋放熱量 模具內(nèi)存在著一個(gè)合適的溫度分布 使制品的質(zhì)量達(dá)到最佳 模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)制品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 1 變形 模具溫度穩(wěn)定 冷卻速度均衡可以減小制品的變形 2 尺寸精度 利用模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定 能減小制品成形收縮率的波動(dòng) 提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性 3 力學(xué)性能 從減小制品應(yīng)力開(kāi)裂的角度出發(fā) 降低模溫是有利的4 表面質(zhì)量 提高模具溫度能夠改善制品表面質(zhì)量 過(guò)低的模溫會(huì)使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的融接痕 導(dǎo)致制品表面粗糙度過(guò)大 冷卻水回路布置的基本原則 a 冷卻水道應(yīng)盡量多 b 截面尺寸應(yīng)盡量大 c 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng) d 適當(dāng)布置水道的出入口 e 冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)阻 f 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況 以及冷卻水道的截面積 模具的維修 模具在使用過(guò)程中 會(huì)產(chǎn)生正常的磨損和不正常的損壞 不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致 大致有三種情況 1 型心 導(dǎo)柱 推桿彎曲或損壞 2 型腔局部損壞而大部分讓是好的 3 使用一段時(shí)間后分型面不嚴(yán)密 制品產(chǎn)生飛邊 在這些情況下 往往不需要將整個(gè)模具報(bào)廢 而是盡量采取修復(fù) 易損件的磨損和損壞容易更換 而型腔的修復(fù)比較困難 可采用堆焊 噴涂 刷涂 鑲嵌或環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)缺等技術(shù)來(lái)修補(bǔ) 模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維護(hù) 不要等到損壞嚴(yán)重了才維修 謝謝