畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)設(shè)計題目: 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計與制造班 級:學(xué) 號:姓 名:指導(dǎo)老師:起訖日期I摘要本篇設(shè)計是切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程,切紙機(jī)螺母座零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46 的鏜削加工一般化來講,保證平面的062.945?H?加工精度相比較與保證孔系的加工精度,平面加工的精度相對來說還是比較容易的??讖郊庸ざ际沁x用專用鏜孔夾具,夾緊方式一般選用手動夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。切紙機(jī)螺母座零件的加工是通過普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的,數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢,降低了人們的勞動程度,提高了工作效率,現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,并不斷發(fā)展,以取得更高的勞動效率。關(guān)鍵詞:切紙機(jī)螺母座;工藝規(guī)程;數(shù)控編程;零件目 錄摘 要 I1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 .11.1 切紙機(jī)螺母座零件分析 91.2 刀具、量具的選擇 101.3 確定毛坯的制作方式 111.4 編制加工工藝 141.5 工藝規(guī)程的設(shè)計 152 工藝規(guī)程設(shè)計 92.1 選擇定位基準(zhǔn) .92.2 制定工藝路線 .102.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 .112.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .113 確定切削用量及基本工時 123.1 工序 30:粗銑左、右端面 133.2 工序 40:粗銑、半精銑底部大端面 143.3 工序 50:銑長度 25 高度 15 面至尺寸 153.4 工序 60:鏜兩端∮46 內(nèi)孔 .163.5 工序 70:鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸 .17062.945?H?3.6 工序 80:銑主視圖中寬 32 扁位 173.7 工序 90:鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔 173.8 工序 100:鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔 173.9 工序 110:鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔 173.10 工序 120:鉆、攻俯視圖中 2-M6 螺紋孔 174 零件編程 .254.1 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸 26062.945?H?4.2 鏜兩端 內(nèi)孔深 70 至尺寸 .27結(jié) 論 29參考文獻(xiàn) .30致 謝 .311 零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文對切紙機(jī)螺母座的零件進(jìn)行分析,通過對切紙機(jī)螺母座的研究和分析,描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定,以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺用普通編程比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。1.1 切紙機(jī)螺母座零件的分析題目給出的零件是切紙機(jī)螺母座。切紙機(jī)螺母座主要是起安裝固定其他零件的作用,一個設(shè)備的正常運(yùn)行離不開動力裝置的執(zhí)行以及一些傳動零件,例如軸承等一些傳動零件和傳動機(jī)構(gòu)。故切紙機(jī)螺母座零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動的精度和效率,可以說,一個加工精度高的切紙機(jī)螺母座與加工精度的低的切紙機(jī)螺母座相比,其傳動效果很明顯。以下為切紙機(jī)螺母座的零件圖:圖 1 切紙機(jī)螺母座江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程1.2 刀具、量具的選擇由圖樣分析,該圖樣需要對該零件進(jìn)行左右端面,上下端面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46 的粗鏜、半精鏜,精鏜削加工,以及寬度 32 的扁位的銑削加工,062.945?H?2-M12 螺紋孔的鉆、攻加工,8-M6 深 15 螺紋孔的鉆、攻加工我們選擇游標(biāo)卡尺,游標(biāo)深度尺來測量。1.3 確定毛坯的制作方式毛坯選擇應(yīng)考慮的因素:(1)零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式,其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件,金屬型澆注的鑄件,砂型澆注的鑄件依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯,其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯,不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式,以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時宜采用鑄件。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時,宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。(4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。該零件的材料為 HT150,考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單,所受的沖擊力不大,且是大批生產(chǎn),根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.3—1,選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度 =160MPa,硬度為 180—210HBS。b?1.4 編制加工工藝由切紙機(jī)螺母座零件圖可知,切紙機(jī)螺母座的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工,此外還需要加工幾組螺紋孔。因此 加工表面。它們相互間有一定的位置可 將 其 分 為 三 組要求?,F(xiàn)分析如下:(1)以左視圖為主要加工表面,左右端面的數(shù)控銑削加工, 內(nèi)孔、062.945?H?∮46 內(nèi)孔的鏜削加工以及上下左右端面的銑削加工,其中 內(nèi)孔的表面粗糙.0度要求為 Ra3.2 和 Ra2.5 ,左右表面的粗糙度為 等。m? mRa?3.6(2)以主視圖為主要加工面的加工表面,包括 2-M6 螺紋孔的鉆、攻加工,2-江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程M12 深 15 螺紋孔的鉆、攻加工等,其加工表面粗糙度為 等等。mRa?3.6(3)以俯視圖為主要加工表面的加工面,這組加工表面包括,2-M6 螺紋孔的鉆、攻加工,其表面粗糙度為 Ra6.3 。m?1.5 工藝規(guī)程的設(shè)計1.5.1 選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)選擇毛坯的上下端面,精基準(zhǔn)選擇 的內(nèi)圓柱面。062.945?H?1.5.2 制定工藝路線本次設(shè)計的零件是切紙機(jī)螺母座的加工工藝,根據(jù)先面后孔原則,本次先以內(nèi)孔定位加工切紙機(jī)螺母座零件的各個面,然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加工平面,再粗加工孔 。對于切紙機(jī)螺母座,循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原 系需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原則亦應(yīng) 工孔系,但先 精 加 工 平 面 再 加在實際生產(chǎn)中 互垂直。加工工 后,將工件清樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相 序 完 成 以凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件洗 干于 。內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大 mg20根據(jù)以上分析過程,現(xiàn)將切紙機(jī)螺母座加工工藝路線確定如下:工藝路線一:10 鑄造毛坯 7512?X20 時效處理30 粗銑左、右端面40 粗銑、半精銑底部大端面 50 銑長度 25 高度 15 面至尺寸粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸60 鏜兩端∮46 內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔至∮44.5半精鏜內(nèi)孔至∮4670 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程精鏜內(nèi)孔至 062.945?H?80 銑主視圖中寬 32 扁位90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔120 鉆、攻 2-M6 螺紋孔130 去毛刺倒棱角。140 檢驗150 入庫至尺寸工藝路線二:10 鑄造毛坯 7512?X20 時效處理30 粗銑左、右端面40 粗銑、半精銑底部大端面 50 銑長度 25 高度 15 面至尺寸粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸60 銑主視圖中寬 32 扁位70 鏜兩端∮46 內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔至∮44.5半精鏜內(nèi)孔至∮4680 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至精鏜內(nèi)孔至 062.945??90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程120 鉆、攻 2-M6 螺紋孔130 去毛刺倒棱角。140 檢驗150 入庫工藝路線三:10 鑄造毛坯 7512?X20 時效處理30 粗銑左、右端面40 粗銑、半精銑底部大端面 50 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至精鏜內(nèi)孔至 062.945??60 銑長度 25 高度 15 面至尺寸粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸70 鏜兩端∮46 內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔至∮44.5半精鏜內(nèi)孔至∮4680 銑主視圖中寬 32 扁位90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔120 鉆、攻 2-M6 螺紋孔130 去毛刺倒棱角。140 檢驗150 入庫江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程通 慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,過 仔 細(xì) 考由于 、∮46 內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求,綜合選擇方案一:062.945?H?10 鑄造毛坯 751?X20 時效處理30 粗銑左、右端面40 粗銑、半精銑底部大端面 50 銑長度 25 高度 15 面至尺寸粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸60 鏜兩端∮46 內(nèi)孔粗鏜內(nèi)孔至∮44.5半精鏜內(nèi)孔至∮4670 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至精鏜內(nèi)孔至 062.945??80 銑主視圖中寬 32 扁位90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔120 鉆、攻 2-M6 螺紋孔130 去毛刺倒棱角。140 檢驗150 入庫2.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由圖樣分析,該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面,鏜內(nèi)孔,鉆孔,攻牙,銑腰槽等,在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀,鏜刀,鉆頭,絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭,量具可選用 0--150mm 為 75-100mm 的測量游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程2.4 機(jī)械加工余量和工序尺寸以及公差的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式,從而提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型,查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-5,“切紙機(jī)螺母座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT150,硬度 HB 為 170—241,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),用鍛造毛坯。3 確定切削用量及基本工時工序 10 粗銑左、右端面機(jī)床:數(shù)控銑床本工序為粗銑左、右端面的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80mm,寬度 L=60mm,齒數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.2 選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150, =145MPa,硬度為 160—180HBS,鑄件,有外皮。故選擇 =8°, =+5°。b? 0?0?已知銑削寬度 =13mm,銑削深度 mm。機(jī)床為數(shù)控銑床,工件裝在虎口鉗e?3.2?pa中。(Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.5,當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 7.5Kw(文獻(xiàn) 12 表 3.30),采用對稱銑,故取mfz /18.04.? zmfz/18.0?(Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.7 和表 3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為 1.5mm,由于銑刀的直徑 d=80mm,故銑刀的壽命 T=180min。(Ⅲ)確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.27 中公式計算:vpuωyfxpmqvkzaTdcv0?公式中 =245 VC, =0.2, =0.35, =0.15, =0.2, =0, =0.32, =80, =50, =2.3, =vqvyvxvuvp0deapvk1.0。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程10518.03.218042.3.5. ???cv=91.16m/min0dnc?= ?816.9=326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.30,數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=300r/min,縱向進(jìn)給量=235mm/min。fv實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10ndvc??= 38?=75.36m/minznvfcfz?= 10325?=0.08mm/z(Ⅳ)檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.24,當(dāng) , , ,z=10,eam52?ap4.?md80?,近似 。min/235vf?kwpc1.?根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為, ,kwcw63.57.?故 ,因此選擇切削用量采用,即cwp?, ,n=300r/min, m/min,a. in/235vf .?cvzmfz/08.?。2)基本工時計算fmvLt?公式中 ,l=140mm,根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.26,對稱安裝銑刀入切量及超切量lL???江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程,則 L=152mm。my12??? min65.0231?mt工序 20:粗銑、半精銑底部大端面本工序為粗銑、半精銑底部大端面的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。由于加工材料為 HT150, =145MPa,硬度為 160—180HBS,鑄件,有外皮。故選擇 =8°,b? 0?=+5°。0?已知銑削寬度 =13mm,銑削深度 mm。機(jī)床為數(shù)控銑床,工件裝在虎口鉗e?6.1?pa中。(Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.5,當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 7.5Kw(文獻(xiàn) 12 表 3.30),采用對稱銑,故取mfz /18.04.—? zmfz/18.0?(Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.7 和表 3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為 1.5mm,由于銑刀的直徑 d=80mm,故銑刀的壽命 T=180min。(Ⅲ)確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.27 中公式計算:vpuωyfxpmqvkzaTdcv0?公式中 =245 VC, =0.2, =0.35, =0.15, =0.2, =0, =0.32, =80, =50, =2.3, =vqvyvxvuvp0deapvk1.0。10518.03.218042.3.5. ???cv=91.16m/min0dnc?= ?816.9=326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.30,數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=300r/min,縱向進(jìn)給量江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程=235mm/min。fv實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10ndvc??= 38??=75.36m/minznvfcfz?= 10325?=0.08mm/z(Ⅳ)檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.24,當(dāng) , , ,z=10,eam52?ap4.?md80?,近似 。min/235vf?kwpc1.?根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為, ,kwcw63.57.?故 ,因此選擇切削用量采用,即cwp?, ,n=300r/min, m/min,a. in/235vf .?cvzmfz/08.?。2)基本工時計算fmvLt?公式中 ,l=70mm,根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 3.26,對稱安裝銑刀入切量及超切量lL???,則 L=82mm。my12? in35.028?t工序 30:銑長度 25 高度 15 面至尺寸本工序為銑長度 25 高度 15 面至尺寸的工序,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床 NT850,功率 P=11kw;刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得,刀具數(shù)據(jù)如下:d=20 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程20z?25wd1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況,我們通過查相關(guān)資料可知1—2 這里取 1.5ea?2)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 fa0.5pa?3)選擇速度經(jīng)查表可知: 0.6/3/minvs?所以: 10619/in.4vnrd???4)計算切削時間查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知:??122.0.51926037580zmfppLTanlDlL??????所以, 190.65minzmTf?5)計算銑削力根據(jù)實際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 : 0.83.650.839.1zzefpFCadaz??式中: 01.526zefad?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 20.5pza?所以, 0.83.650.8391zzefpFCadaz?825203N???6)校核機(jī)床功率查相關(guān)計算切削時間的資料有.93.6.81310FvPkw????所以,機(jī)床的功率足夠工序 50:鏜兩端∮46 內(nèi)孔機(jī)床:T613 臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X(1)粗、精鏜∮46 孔粗鏜∮46 孔通過查表可知,鏜孔深度為 ;map2?查表可知,由于刀桿伸出長度為 ,切削深度為 。所以我們可以知道,0m2鏜刀的進(jìn)給量 ;rf/6.0?切削速度 :通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范,可知:V in/15/.0sV?由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為: ,有.6794.310rdn????min/60r?5.?于是就有機(jī)床的切削速度: smdV/25.601794.30????= 36/in0.6/rr?計算每分鐘進(jìn)給量: in/36.fnm??切削的長度 l 的計算: l19計算刀具的切入長度 : mtgtgkarp 4.5230)~2(????江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程計算刀具的切出長度 : 有2lm5~3?ml42?計算行程次數(shù): 1i計算機(jī)動時間: in79.0136.92????mjflt半精鏜 ∮46 孔通過查表可知,鏜孔深度為 ;pa10?查表可知,由于刀桿伸出長度為 ,切削深度為 。于是就有:鏜刀的進(jìn)3m5.1給量 ;rmf/3.0?切削速度 :通過查找相關(guān)手冊可知V in//2.0sV?由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為: ,有in/5.607914.30rdn???in/60r?5.?于是就有機(jī)床的切削速度: smdV/6.1794.30?????= 3/mi0.6/6nrr?計算每分鐘進(jìn)給量: in/36.fnm?切削的長度 l 的計算: l23計算刀具的切入長度 :1 mtgrtgkpa7230)~(????計算刀具的切出長度 : 有2l5?l6?計算行程次數(shù): i計算機(jī)動時間: in97.01364.91????mfljt工序 60:鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸02.45H?機(jī)床:T613 臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X(1)粗、精鏜∮46 孔粗鏜 孔062.945?H?通過查表可知,鏜孔深度為 ;mpa1?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程查表可知,由于刀桿伸出長度為 ,切削深度為 。所以我們可以知道,m20m2鏜刀的進(jìn)給量 ;rmf/6.0?切削速度 :通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范,可知:V in/15/.0sV?由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為: ,有.6794.310rdn????in/60r?5.?于是就有機(jī)床的切削速度: smdV/25.601794.30????= 36/min0.6/rr?計算每分鐘進(jìn)給量: in/36.fnm??切削的長度 l 的計算: l19計算刀具的切入長度 : mtgtgkarp 4.5230)~2(????計算刀具的切出長度 : 有2l53?l2?計算行程次數(shù): 1i計算機(jī)動時間: in79.01364.92????mjflt精鏜 孔062.945?H?通過查表可知,鏜孔深度為 ;pa10?查表可知,由于刀桿伸出長度為 ,切削深度為 。于是就有:鏜刀的進(jìn)3m5.1給量 ;rmf/3.0?切削速度 :通過查找相關(guān)手冊可知V in//2.0sV?由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為: ,有in/5.607914.30rdn???in/60r?5.?于是就有機(jī)床的切削速度: smdV/6.1794.30?????= 3/mi0.6/6nrr?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程計算每分鐘進(jìn)給量: min/360.fnm???切削的長度 l 的計算: l23計算刀具的切入長度 :1tgrtgkpa7230)~(????計算刀具的切出長度 : 有2l5?ml6?計算行程次數(shù): i計算機(jī)動時間: in97.01364.91????mfljt機(jī)床:搖臂鉆床。刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3~9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度 :pa4?進(jìn)給量 :根據(jù)相關(guān)資料,查[3]表 2.4~38,取 。f rmf/3.0?切削速度 :參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4~41,取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,100.486539./in31vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1~31,取 0n?所以實際切削速度 :v56/dms??切削工時 被切削層長度 :l42m?刀具切入長度 :117(~)205.96rDlctgkctgm?????刀具切出長度 : 取2l4?l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 :jt60.25in.3jLfn??工序 70:銑主視圖中寬 32 扁位機(jī)床:NT850 數(shù)控銑床刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X切削深度 :pam2?進(jìn)給量 :根據(jù)實際工況,我們通過《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》2.4-66,刀桿伸f江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程出長度取 ,切削深度為 。因此確定進(jìn)給量m20m2rmf/6.0?切削速度 :由《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》,可以知道 4-66,取Vin/15/.s?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,取in/5.607914.30rdV???? in/60rm5.?實際切削速度 : ? sm/2.0即 36/min.6/0rr?工作臺每分鐘進(jìn)給量 :mf in/360.fn???被切削層長度 :l19刀具切入長度 : mtgtgkarp 4.52)3~2(????刀具切出長度 : 取2l5?l?行程次數(shù) :i1機(jī)動時間 :jt in79.01364.192????mjfl工序 90:鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔機(jī)床:搖臂鉆床。刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3~9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度 :pa4?進(jìn)給量 :根據(jù)相關(guān)資料,查[3]表 2.4~38,取 。f rmf/3.0?切削速度 :參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4~41,取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,100.486539./in31vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1~31,取 0n?所以實際切削速度 :v56/dms??切削工時 被切削層長度 :l42m?刀具切入長度 :117(~)205.96rDlctgkctgm?????刀具切出長度 : 取2l4?l3江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 :jt42630.5min.jLfn????4 零件編程 4.1 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?本次是要對切紙機(jī)螺母座相關(guān)工序進(jìn)行編程,編程部件的加工處理順序,刀具運(yùn)動軌跡的尺寸,工藝參數(shù)(主要運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度,切削深度)和輔助操作(刀,主軸反轉(zhuǎn),冷卻液體開關(guān),刀具等等。1)普通編程的分類普通編程又可分為手工編程和自動編程兩種。手動編程,在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則,還要懂得機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算。點或部分的幾何形狀的機(jī)械加工,常見的編程簡單,程序并不多,且手動的編程,可以實現(xiàn)。自動編程是使用計算機(jī)來把信息變成可以由普通機(jī)床的處理程序,這是說,大多數(shù)普通編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到普通機(jī)床的一部分。2)編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線,圓弧,并且點的坐標(biāo)是方便的,所以加工程序是用手工編程。3)編程原點的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件,其坐標(biāo)原點設(shè)在軸兩端面中心上面,這樣方便坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖 3.1 所示。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程4.1 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H?N10 T0303 換 錐柄麻花鉆40?N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X-6 Y5 Z-23 R10 F60 鉆偏置通孔N60 G0 Z100 M09N70 M05N80 M00N90 T0404 換 鏜刀m45?N100 M03 S800N110 G00 X-6 Y5 Z20 M08N120 G85 G99 X-6 Y5 Z-23 R2 F80 粗鏜 孔062.945?HN130 G00 Z100 M09N140 M05N150 M00N160 T0505 換 鏜刀m45?N170 M03 S800N180 G00 X-6 Y5 Z20 M08N190 G85 G99 X-6 Y5 Z-23 R2 F40 精鏜 孔062.945?HN200 G0 Z100 M09N210 M05N220 M00N300 G80 G00 X0 Y0 Z100 M09 取消N310 M05 主軸停止轉(zhuǎn)動N320 M30 程序結(jié)束4.2 鏜兩端 內(nèi)孔深 70 至尺寸46?N10 G01 G42 X80 Y60 刀具偏右,切線切入N20 Z-5 切削量N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1 粗鏜 孔46?N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補(bǔ)加工 R21.7 的圓弧N60 G01 X-25.6 Y60江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程N(yùn)70 X-75 Y-60N80 Y32.3N90 X-46.72 Y19.36N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7N110 G01 X-75 Y-32.3N120 X-75 Y-60N130 X-25.6 Y-60N140 X-19.36 Y-46.1N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7N160 G01 X25.6 Y-60N170 X75 Y-60N180 Y-32.3N190 X46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7N210 G01 X60 Y32.3N220 Y65 切線切出N230 G00 X0 Y0 Z100N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束結(jié) 論在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計,使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟,不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識,而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示,在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計,會遇到不清楚的作業(yè),老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo),確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是切紙機(jī)螺母座加工工藝規(guī)程及編程,通過初期的定稿,查資料和開始正式做畢設(shè),讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性,從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易,需要不斷鉆研,不斷進(jìn)取才可要做的好,總之,本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下,在大學(xué)研究的最后,發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助,因為有了大家的幫助和支持,我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文,最后,向大家表示深深的感謝和祝福。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮.組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討.組合夾具,1982. (1)[2] 孫已德.機(jī)床夾具圖冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20-23。[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M].貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。[4] 劉友才.機(jī)床夾具設(shè)計[M] .北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992 。[5] 孟少龍.機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。[7] 李洪.機(jī)械加工工藝師手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。[8] 馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊[M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程致 謝時間如流水,經(jīng)過幾個月的努力和付出,我的論文總算完成了!感謝鞠昌娟老師您在這一學(xué)期對我的諄諄教導(dǎo),您不但在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo),同時還在思想上給我無微不至的關(guān)懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成專科階段的學(xué)業(yè)同時,也學(xué)到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么,知道以后的人生目標(biāo)是什么,通過這幾年的學(xué)習(xí),讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度,以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì),認(rèn)真,不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算,通過查找了各類的夾具,編程手冊論文終于可以完成了,我感到很開心,也很激動,因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因為我自己已經(jīng)盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活,不僅豐富了我的知識,而且鍛煉了我的個人能力,更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。最后,感謝所有幫助我的同學(xué)和老師,謝謝大家!產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 10 鑄造 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)砂型鑄造機(jī) 1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助10 鑄造毛坯 7512?X 砂型鑄造機(jī)設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 30 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)數(shù)控銑床 NT850 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助30 粗銑左、右端面 面銑刀、游標(biāo)卡尺 680 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 40 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)數(shù)控銑床 NT850 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助40 粗銑、半精銑底部大端面 面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199 2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 50 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)數(shù)控銑床 NT850 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助50 銑長度 25 高度 15 面至尺寸 面銑刀、游標(biāo)卡尺 310 169.37 0.1 1.3 1 3.21 粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸2 半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 60 鏜 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T6113 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助60 鏜兩端∮46 內(nèi)孔 內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.11 粗鏜內(nèi)孔至∮44.52 半精鏜內(nèi)孔至∮46設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 70 鏜 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T6113 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助70 鏜兩端 內(nèi)孔深 25 至尺寸062.945?H? 內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3粗鏜內(nèi)孔至 3半精鏜內(nèi)孔至精鏜內(nèi)孔至 062.945??199設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 80 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)數(shù)控銑床 NT850 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助80 銑主視圖中寬 32 扁位 面銑刀、游標(biāo)卡尺 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199 2013 年 11 月 6標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 90 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助90 鉆、攻 8-M6 深 15 螺紋孔 ∮5.2 直柄麻花鉆頭、M6絲攻、游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199 2013 年 11 月 6標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 100 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助100 鉆、攻左視圖中 2-M6 螺紋孔 ∮5.2 直柄麻花鉆頭、M6絲攻、游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 110 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助110 鉆、攻 2-M12 深 15 螺紋孔 麻花鉆頭、M12 絲攻、10?游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙螺母座 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 110 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 7512?X1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 1夾具編號 夾具名稱 切削液柴油工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/z mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助110 鉆、攻 2-M6 螺紋孔 ∮5.2 直柄麻花鉆頭、M6絲攻、游標(biāo)卡尺 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)199標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期2013 年 11 月 6日