機(jī)電工程系本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：端蓋沖壓復(fù)合模設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 畢業(yè)時(shí)間： 2016 年 7 月 一、選題依據(jù) （目的意義、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、學(xué)術(shù)準(zhǔn)備情況、研究思路及方法）1、設(shè)計(jì)的目的和意義選擇端蓋沖壓復(fù)合模具的設(shè)計(jì)為本課題，是由于機(jī)器表面高速運(yùn)動(dòng)的部分帶有一定的危險(xiǎn)性，容易給生產(chǎn)帶來隱患。在生產(chǎn)中需要加上端蓋，來保護(hù)操作工人不受機(jī)器高速運(yùn)動(dòng)部分的傷害。在某些情況下還有其他的作用。所以端蓋的設(shè)計(jì)在很多時(shí)候都是必須的。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。端蓋的用途多種多樣它可以密封，防塵，使其內(nèi)部零件緊密和靠，支撐，防噪音等，本課題最要是為了改進(jìn)噪音對大家造成的困擾，噪聲是指發(fā)聲體做無規(guī)則振動(dòng)時(shí)發(fā)出的聲音。聲音由物體的振動(dòng)產(chǎn)生，以波的形式在一定的介質(zhì)（如固體、液體、氣體）中進(jìn)行傳播。通常所說的噪聲污染是指人為造成的。從生理學(xué)觀點(diǎn)來看，凡是干擾人們休息、學(xué)習(xí)和工作以及對你所要聽的聲音產(chǎn)生干擾的聲音，即不需要的聲音，統(tǒng)稱為噪聲。當(dāng)噪聲對人及周圍環(huán)境造成不良影響時(shí)，就形成噪聲污染。產(chǎn)業(yè)革命以來，各種機(jī)械設(shè)備的創(chuàng)造和使用，給人類帶來了繁榮和進(jìn)步，但同時(shí)也產(chǎn)生了越來越多而且越來越強(qiáng)的噪聲。噪聲不但會(huì)對聽力造成損傷，還能誘發(fā)多種致癌致命的疾病，也對人們的生活工作有所干擾。制作改善這種現(xiàn)象的端蓋的沖壓復(fù)合模成了本次最基本的任務(wù)了，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競爭意識(shí)，基本上掌握零件及產(chǎn)品外形設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力；通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行全面的基本技能訓(xùn)練，為以后從事模具設(shè)計(jì)工作打下一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。機(jī)械裝備在給人類帶來便利的同時(shí)，也制造了污染的難題，噪音污染是其中之一，它已經(jīng)與水污染、大氣污染、固體廢棄物污染一起，成為世界范圍內(nèi)四大環(huán)境問題。在各種噪音中，交通噪音是最普遍、影響最大的一種。在這種嚴(yán)厲的條件下逐步的改善作為自己最大的努力，制作減小噪音的端蓋模具已經(jīng)迫在眉睫。本次端蓋沖壓模具的設(shè)計(jì)主要有以下意義：(1)工藝性好。該模具的結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于制造，裝配。(2)成本低。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，容易保證精度。(3)操作簡單。對工人的要求不高。2、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。 沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為各部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。 目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。希望通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命，效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。例如啊，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪鴥?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用．是冶金、材料、計(jì)量、機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機(jī)加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點(diǎn)，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺(tái)了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載：我國勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青銅時(shí)期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時(shí)代(公元前 403 一前221 年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在 2300 年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會(huì)時(shí)期，我國勞動(dòng)人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。 近代，從上個(gè)世紀(jì) 20 年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔， “塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠．當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到 20 世紀(jì) 40 年代初，出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50 年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設(shè)備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。同時(shí)由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高。與此同時(shí)．隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高 5～7 倍。這一時(shí)期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M(jìn)后，用石膏、術(shù)模或?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，使?fù)合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70 年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到 0．01ram?？梢哉f這段時(shí)間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。到了 21 世紀(jì)．隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步．CAD／CAE／CAM 技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用越來越廣泛。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進(jìn)口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供過于求，市場競爭非常激烈。 根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2009 年中國模具進(jìn)出口總額為 38．07億美元，比上年下降 3．03％。其中進(jìn)口總額為 19．64 億美元，同比減少2％；出口總額為 18．43 億美元，同比減少 4．1l％。按模具種類分．進(jìn)出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進(jìn)出口額的 50．12％和 70．26％；其次是沖壓模具，分別占了進(jìn)出口額的 42．42％和 22．07％。按進(jìn)口貨源地分，進(jìn)口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺(tái)灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺(tái)灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進(jìn)出口模具價(jià)格方面分析．2009 年出口沖壓模具平均每噸價(jià) 8894．5 美元．比上年上升 13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價(jià) 963 美元，比上年上升 15．6％。如果與進(jìn)口價(jià)相比較，沖壓模具平均每噸進(jìn)出口之比為 1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進(jìn)出口之比為 2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)的分析指出，從上述價(jià)格可看出，中國出 El 模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價(jià)格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了 2009 年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。3、學(xué)術(shù)準(zhǔn)備情況在確定論文題目后主要做了以下準(zhǔn)備工作： （1）搜集并記錄與該課題相關(guān)的最新、最真實(shí)的數(shù)據(jù)及有關(guān)的科技研究信息。（2）確定研究方向和思路，查閱相關(guān)書籍、期刊，并且瀏覽相關(guān)網(wǎng)頁，從中摘抄相關(guān)理論與模型數(shù)據(jù)，以備論文需要。 （3）在中國知網(wǎng)，維普網(wǎng)等知名網(wǎng)站下載查閱優(yōu)秀論文作為參考。（4）列出論文提綱4、研究思路及方法改進(jìn)端蓋隔音消音效果為主設(shè)計(jì)出來的沖壓復(fù)合模，端蓋主要是防止其內(nèi)部件的摩擦產(chǎn)生的噪音而得以改進(jìn)的。模具的工作過程：將條料送入帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板內(nèi)，條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷作為送進(jìn)步距控制。當(dāng)壓力機(jī)滑塊帶著上模下行時(shí)，彈壓卸料板下表面首先接觸條料，并壓緊條料，落料凸模進(jìn)行落料，同時(shí)，拉深凸、凹模進(jìn)行拉深，拉深結(jié)束后，沖孔凸、凹模進(jìn)行工作；當(dāng)沖孔結(jié)束后，壓力機(jī)滑塊帶著上模上行，落料后的條料由彈壓卸料板從凸凹模上卸下，沖壓成形的工件由裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器通過頂桿、推件塊從拉深凸模取下，用手將工件取走后。將條料繼續(xù)往前送進(jìn)，通過活動(dòng)擋料銷定位，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。我們主要是通過對比的方法來設(shè)計(jì)我們的模具，對原有的進(jìn)行改進(jìn)從而達(dá)成我們的目的。2、論文結(jié)構(gòu)框架（一）論文提綱摘要前言1.工件的工藝性分析2.沖壓工藝方案的確定3.模具的技術(shù)要求及材料選用4.主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算4.1 毛坯尺寸的計(jì)算4.2 沖壓力的計(jì)算4.3 拉深間隙的確定4.4 沖裁件的排樣5.工作部分尺寸計(jì)算5.1 拉深凸凹尺寸的確定5.2 圓角半徑的確定6.模具的總體設(shè)計(jì)6.1 模具的類型及定位方式的選擇6.2 推件零件的設(shè)計(jì)7.主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.2 其他零部件的設(shè)計(jì)與選用8.模具的總裝圖9.模具的裝配（二）參考文獻(xiàn)[1]《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》.高等教育出版社： 劉建超、張寶忠主編[2]《公差配合與技術(shù)測量》.機(jī)械工業(yè)出版社：薛彥成主編[3]《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》.機(jī)械工業(yè)出版社： 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編[4]《冷沖模設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社：丁松聚主編[5]《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.機(jī)械工業(yè)出版社：王芳主編[6]《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 .機(jī)械工業(yè)出版社： 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 編 （許發(fā)樾主編）[7]《沖模設(shè)計(jì)手冊》.模具手冊之四 機(jī)械工業(yè)出版社：《沖模設(shè)計(jì)手冊》編寫組編著 責(zé)任編輯：劉彩英[8]《沖壓手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社： 王孝培主編[9]《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》.化學(xué)工業(yè)出版社：郝濱海主編[10]《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社：馬正元、韓啟主編三、論文寫作安排第一周：按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料進(jìn)行分析第二周：進(jìn)行工件的工藝性分析以及沖壓工藝方案的確定第三周：確定模具的技術(shù)要求及材料選用第四周：工件的主要尺寸計(jì)算第五周：工件的部分尺寸計(jì)算第六周：模具的總體設(shè)計(jì)第七至八周：主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第九至十周：模具的總裝圖設(shè)計(jì)四、審核意見指導(dǎo)教師意見：1、通過 2、完善后通過 3、未通過指導(dǎo)教師（簽字） 年 月 日系部（專業(yè)）意見：1、通過 2、完善后通過 3、未通過負(fù)責(zé)人（簽字） 年 月 日