雙聯(lián)齒輪的鉆3-Φ8夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖帶過程工序卡片-獨(dú)家.zip,齒輪,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,過程,工序,卡片,獨(dú)家 雙聯(lián)齒輪的鉆3-Φ8夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 雙聯(lián)齒輪加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：雙聯(lián)齒輪；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)；工序；工藝；工藝路線 ABSTRCT This design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge. The machining procedure of double gear and the fixture design of drilling hole are composed of three parts: the process design of part machining, the process design and the design of special fixture. In the process design, we must first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts. The design of special fixture is carried out, and each component of fixture is selected, such as positioning component, clamping component, guiding component, connecting component between fixture and machine tool, and other components; the positioning error caused by fixture positioning is calculated, the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed, and the notes in future design are given. It is intended to be improved. Key words: duplex gear; processing technology; fixture design; process; technology; process route 目錄 摘 要 I ABSTRCT II 一. 緒論 1 1.1 設(shè)計(jì)的背景及意義 1 1.1.1 設(shè)計(jì)的背景 1 1.1.2 設(shè)計(jì)的意義 2 1.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和思路 2 1.2.1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 2 1.2.2 擬定解決的關(guān)鍵問題 3 1.2.3 解決問題的方法及措施 3 二 零件的分析 5 2.1零件的作用 5 2.2零件的工藝分析` 6 三. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3.1確定毛坯的制造形式 7 3.2基面的選擇 8 3.3制定工藝路線 9 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 12 3.5.1粗車φ256外圓 12 3.5.2粗車φ186外圓及槽 13 3.5.3精車φ246外圓 14 3.5.4鉆3-Φ8mm孔 15 3.5.5精車φ140內(nèi)孔 16 四 夾具設(shè)計(jì) 18 4.1問題的提出 18 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 18 4.3切削力和夾緊力的計(jì)算 18 4.4定位誤差分析 19 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 20 總 結(jié) 21 致 謝 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 III 一. 緒論 1.1 設(shè)計(jì)的背景及意義 1.1.1 設(shè)計(jì)的背景 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，直接體現(xiàn)了一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響。尤其是在發(fā)達(dá)國家，它創(chuàng)造了當(dāng)前1/3~1/4的國民收入。在我國，工業(yè)（主題是制造業(yè)）占國民經(jīng)濟(jì)比重的45%，制造業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)，已成為了我國新時(shí)期經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展的生力軍。但是目前我國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)尚處于全球制造產(chǎn)業(yè)鏈的低端環(huán)節(jié), 能耗高, 能源利用率低下, 資源浪費(fèi)嚴(yán)重, 大多數(shù)企業(yè)都是通過加大能源的消耗和犧牲環(huán)境的代價(jià)來確保其經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展[8]。機(jī)械制造業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了多年，積重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。對(duì)于各式各樣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件,普通的機(jī)床夾具已經(jīng)不累了不少理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各個(gè)方面的個(gè)性化要求更加強(qiáng)烈，作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。而工藝與裝備是制造業(yè)的基礎(chǔ)，工藝是人、機(jī)料等軟、硬要素集成的一項(xiàng)基礎(chǔ)工程，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。工業(yè)發(fā)達(dá)國家極為重視工藝與裝備問題，21世紀(jì)裝備制造應(yīng)是中國與發(fā)達(dá)國家競爭的主要領(lǐng)域之一。另外，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的內(nèi)容。因此結(jié)合現(xiàn)狀,為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的專用夾具便應(yīng)運(yùn)而生。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 1.1.2 設(shè)計(jì)的意義 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。箱體零件特征面多, 加工方法多, 工藝路線決策的規(guī)模大, 決策算法復(fù)雜[5]。它是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)具有典型性。夾具設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命，因此其加工工藝及制造技術(shù)就顯的尤為重要。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還能使我對(duì)機(jī)械制造有一定的認(rèn)識(shí)，了解生產(chǎn)加工過程中有關(guān)機(jī)械設(shè)備的工作原理，學(xué)會(huì)如何進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，理解與掌握夾具設(shè)計(jì)的原理，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)相關(guān)夾具。會(huì)使我學(xué)會(huì)如何將知識(shí)與實(shí)際結(jié)合，鍛煉我的能力。 1.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和思路 1.2.1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 通過給定的零件圖繪制二維圖，并分析零件的主要作用與要求，繪制零件毛坯圖，編寫所給零件工藝過程，填寫工藝卡片，繪制制定工序?qū)Ｓ脢A具裝配圖及主要零件圖，對(duì)所給設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行誤差分析和對(duì)定分析，做出裝配效果圖，編寫說明書。 1.2.2 擬定解決的關(guān)鍵問題 1） 工藝路線的確定 2） 設(shè)計(jì)夾具時(shí)的定位以及夾緊問題 3） 對(duì)所給設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行誤差分析和對(duì)定分析 1.2.3 解決問題的方法及措施 一、制定工藝路線原則 制定工藝路線的時(shí)，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該作到：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，并有良好、安全的勞動(dòng)條件。 零件加工時(shí)，一般不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，通常將整個(gè)工藝過程劃分為以下三個(gè)加工階段： 1）粗加工階段。本階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)和均勻而適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 2） 半精加工階段。本階段的主要作用是減少粗加工階段留下的誤差，使工件達(dá)到一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 3） 精加工階段。本階段的作用是使零件主要表面的加工達(dá)到圖樣要求。熱處理工序的安排，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理目的而定。 4） 光整加工階段。本階段的主要作用是減小表面粗糙度值或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，一般不能就糾正各表面的位置誤差。 二、制定夾緊裝置的要求 夾緊裝置的設(shè)計(jì)相選用是否正確合理、對(duì)于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度有很大影響。為此在設(shè)計(jì)相選用緊裝置時(shí)必須滿足以下基本要求： 1）夾緊過程中應(yīng)能保待工件定位時(shí)所獲得的正確位置； 2）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全； 3）夾緊裝置的自動(dòng)化程度復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 二 零件的分析 2.1零件的作用 雙聯(lián)齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，它在機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛。雙聯(lián)齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。輪齒簡稱齒，是雙聯(lián)齒輪上 每一個(gè)用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對(duì)雙聯(lián)齒輪上的輪齒互相接觸，可使雙聯(lián)齒輪持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)；齒槽是雙聯(lián)齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱雙聯(lián)齒輪或圓柱蝸桿上 ，垂直于雙聯(lián)齒輪或蝸桿軸線的平面；法面指的是垂直于輪齒齒線的平面；齒頂圓是指齒頂端所在的圓；齒根圓是指槽底所在的圓；基圓是形成漸開線的發(fā)生線作純滾動(dòng)的圓；分度圓 是在端面內(nèi)計(jì)算雙聯(lián)齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓。 2.2零件的工藝分析` 1）尺寸精度 雙聯(lián)齒輪的內(nèi)孔精度要求較高，屬于IT7級(jí)精度，此處零件表面都屬于零件的重要表面，在加工時(shí)務(wù)必保證此處加工精度，圖紙中、屬于IT8級(jí)以下加工精度，在加工中精度相對(duì)來說比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如長度20mm、長度46mm、外圓165mm等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工。 （2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以對(duì)不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高，3處粗糙度要求Ra0.8，其余按照Ra3.2處理，Ra0.8粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用車床精車外圓，從而滿足零件對(duì)粗糙度的要求。 3） 形位公差要求 形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對(duì)于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。 4） 其他技術(shù)要求 零件圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說明了材料熱處理的情況、未注的倒角及圓角情況，還說明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時(shí)務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。 三. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造成型，鍛造精度為2級(jí)，能保證毛坯的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （1）公差等級(jí)。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 （2）鑄件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為5.2kg由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量為7.0kg。確定價(jià)格余量后繪制毛坯零件簡圖，如下： 3.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ250外圓和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)，在后價(jià)格孔時(shí)先加工端面孔，后以端面孔為基準(zhǔn)加工周邊孔，從而保證了孔與孔之間的位置關(guān)系。 3.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鍛造 鍛造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車Φ256一端外圓及端面 4 車 車Φ186一端外圓及Φ165外圓和鏜內(nèi)孔 5 鉆 鉆，3-Φ8孔 6 雙聯(lián)齒輪加工 加工兩端雙聯(lián)齒輪部分 7 熱 高頻淬火 8 精加工 精修雙聯(lián)齒輪部分 方案二 1 鍛造 鍛造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車Φ186一端外圓及端面 4 車 車Φ256一端外圓及Φ165外圓和鏜內(nèi)孔 5 鉆 鉆，3-Φ8孔 6 雙聯(lián)齒輪加工 加工兩端雙聯(lián)齒輪部分 7 熱 高頻淬火 8 精加工 精修雙聯(lián)齒輪部分 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工φ256一端，再φ186一端，然后利用加工好面作為定位基準(zhǔn)，加工其他各個(gè)工序，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二先加工φ186孔一端再加工φ256端面，考慮到φ140一端壁厚太薄，在裝夾時(shí)可能會(huì)引起變形，破壞已加工面，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 一 下料 鍛件 二 熱 時(shí)效處理 三 粗車 三爪卡盤裝夾A面外圓 1 粗車外圓； 2 粗鏜內(nèi)孔； 3 車B面 各留2-3mm余量 四 精車1 掉頭裝加工件。 1 車φ186和φ165外圓至尺寸要求。 2 精鏜內(nèi)孔至φ138 3 車A面，倒角1×45°。 五 精車2 掉頭裝加工件。 1 車φ246外圓至尺寸要求。 2 車B面，留0.5mm磨量。 六 平磨 A面定位 1 平磨B面，保證尺寸85±0.15 七 鉆孔 鉆3-φ8孔。 八 鉗 去除工件各處毛刺。 九 滾齒 按圖示要求滾B面雙聯(lián)齒輪（留0.2mm磨量） 十 插齒 按圖示要求插A面雙聯(lián)齒輪（留剃齒余量） 十一 鉗 去除齒部毛刺。 十二 剃齒 剃齒A面雙聯(lián)齒輪（留珩齒余量） 十三 熱處理 齒部高頻淬火：HRC50-55 十四 精車3 1 精鏜內(nèi)孔φ140（留精磨余量） 2 割槽。 十五 磨內(nèi)孔 精磨φ140內(nèi)孔至圖示要求。 十六 珩齒 珩齒A面雙聯(lián)齒輪至圖紙參數(shù)要求 十七 磨齒 磨齒B面雙聯(lián)齒輪至圖示參數(shù)要求 十八 檢驗(yàn)入庫 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2、 雙聯(lián)齒輪的端面 由于雙聯(lián)齒輪端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留3mm比較合適。 3、雙聯(lián)齒輪的孔 毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T8—IT9之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為3mm 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 3.5.1粗車φ256外圓 1）加工條件 工件材料：40Cr 加工要求：粗車零件B面，車φ250長26 機(jī)床：普車CA6140 刀具：外圓車刀 量具：卡尺 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為26mm，最大加工余量為Zmax=3mm,可一次銑削，切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/r切削速度： 參考切削手冊(cè)，確定V=100m/min 3）計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=124r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.2×124=24.8(mm/min) 行程為l=26mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =26÷24.8=1.04min=62.9s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×62.9=9.43s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(62.9+9.43）=4.43s 故粗車工序的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =62.9+9.43+4.43=76.67s 3.5.2粗車φ186外圓及槽 1）加工條件 工件材料：40Cr 加工要求：粗車零件左端，車φ186/φ165/φ138 機(jī)床：普車CA6140 刀具：90度外圓車刀、內(nèi)孔鏜刀 量具：卡尺 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為20+46+87=153mm，最大加工余量為Zmax=3mm,可一次銑削，切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/r切削速度： 參考切削手冊(cè)，確定V=100m/min 3）計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=227r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.2×171=34.2mm/min) 行程為l+l1+l2=153+5+5=163mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =163÷34.2=4.7min=285.96s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×285.96=42.89s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(285.96+42.86）=19.73s 故粗車工序的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =285.96+42.89+19.73=348.58s 3.5.3精車φ246外圓 1）加工條件 工件材料：40Cr 加工要求：粗車零件左端，車φ246 機(jī)床：普車CA6140 刀具：90度外圓車刀 量具：卡尺 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為19mm，最大加工余量為Zmax=2mm,可一次銑削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.1mm/r切削速度：參考切削手冊(cè)，確定V=150m/min 3）計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=194r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.1×194=19.4(mm/min) 行程為l+l1+l2=19+5+5=29mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =29÷19.4=1.49min=89.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×89.4=26.38s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(175+26.38）=13.41s 故粗車工序的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =89.4+26.38+13.41=129.19s 3.5.4鉆3-Φ8mm孔 1）加工條件 工件材料：40Cr 加工要求：鉆3個(gè)直徑為8mm的孔深13.5 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ8mm的麻花鉆頭走刀一次， 2）計(jì)算切削用量 Φ8mm的麻花鉆： f=0.05mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=800r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 3）計(jì)算工時(shí) 由于是加工3個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=3×t1=3×27.6=82.8s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×165.6=12.4s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(12.4+82.8)=5.71s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =5.71+12.4+82.8=100.9s 3.5.5精車φ140內(nèi)孔 1）加工條件 工件材料：40Cr 加工要求：精鏜φ140內(nèi)孔 機(jī)床：普車CA6140 刀具：內(nèi)孔鏜刀 量具：卡尺 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為85mm，最大加工余量為Zmax=1mm,可一次銑削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.1mm/r切削速度：參考切削手冊(cè)，確定V=150m/min 3）計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=194r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.1×341.21=34.1(mm/min) 行程為l+l1+l2=85+5+5=95mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =95÷34.1=2.78min=167.1s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×89.4=25.07s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(167.1+25.07）=11.5s 故粗車工序的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =11.5+25.07+167.1=203.7s 四 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配第7道工序的鉆3-Φ8孔的鉆床夾具。 4.1問題的提出 本夾具主要用于鉆3-Φ8通孔，加工時(shí)主要需要考慮三個(gè)孔的位置尺寸及圓周均分角度，同時(shí)也要考慮工件裝夾的快捷性能。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工3-Φ8通孔，我們采用已加工好的Φ140孔和Φ186外圓端面定位，因?yàn)榭紤]工件重量較大，并且考慮到裝夾的快捷性，采用螺栓加C型法蘭來夾緊工件。 4.3切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中：D=8mm 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 4.4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用心軸定位，壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 24 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 熱處理 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 時(shí)效處理 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 2 粗車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 三爪卡盤按圖示裝夾定位 1 車外圓至尺寸φ250 外圓車刀 600 0.5 0.1 0.5 2 車端面，保證總長不小于92 端面車刀 600 0.4 0.2 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 3 精車1 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 三爪卡盤按圖示裝夾定位 1 車外圓至尺寸φ186、φ165至尺寸要求 外圓車刀 600 0.5 0.1 0.5 2 車端面，保證總長不小于87 端面車刀 600 0.4 0.2 0.5 3 鏜內(nèi)孔φ138至尺寸要求 內(nèi)孔鏜刀 400 0.4 0.4 0.5 4 倒角C1。 內(nèi)孔鏜刀 400 0.4 0.4 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 4 精車2 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 三爪卡盤按圖示裝夾定位 1 車外圓至尺寸φ246至圖示要求 外圓車刀 600 0.5 0.1 0.5 2 車端面，保證總長不小于85.5 端面車刀 600 0.4 0.2 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 平磨 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 平面磨床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 按圖示裝夾定位 1 磨平面紙圖示尺寸要求 砂輪 3000 0.1 0.1 0.05 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 6 鉆孔 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 專用工裝裝夾定位。 1 鉆3-φ8孔 φ8鉆頭 1000 0.5 0.8 0.5 2 孔口倒角 90°鉆頭 300 0.4 0.2 0.5 工序7 鉗：去除工件各處毛刺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 8 滾齒 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 滾齒機(jī) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 按圖示參數(shù)要求滾齒 滾齒刀 100 0.3 0.1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 插齒 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 插齒機(jī) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 按圖示參數(shù)要求插齒 插齒刀 0.5 0.1 0.5 工序10 鉗：去除齒輪各處毛刺，齒部導(dǎo)圓角。 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 11 剃齒 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 剃齒機(jī) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 按圖示參數(shù)要求剃齒 剃齒刀 900 0.5 0.1 0.5 工序12 熱處理：齒部高頻淬火HRC50-55 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 13 精車3 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 三爪卡盤按圖示裝夾定位 1 割槽至圖示要求 割槽刀 300 0.5 0.1 0.5 2 鏜內(nèi)孔至圖示要求 內(nèi)孔鏜刀 600 0.4 0.2 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 14 磨內(nèi)孔 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 內(nèi)圓磨床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 三爪卡盤按圖示裝夾定位 1 精磨內(nèi)孔至圖示要求 砂輪 3000 0.2 0.05 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 15 珩齒 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 珩齒機(jī) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 按圖示尺寸要求珩齒 珩齒刀 300 0.5 0.1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 16 磨齒 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨齒機(jī) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 按圖示尺寸要求磨齒 砂輪 3000 0.5 0.1 0.5 質(zhì)檢、入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期