多孔定位片零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-落料沖孔、翻孔復(fù)合模含28張CAD圖2副-獨(dú)家.zip
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設(shè)計(jì)題目
多孔定位片零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
課題目的、意義及相關(guān)研究動(dòng)態(tài)：
（1）選題的目的和意義：
本課題要求對(duì)給定零件防塵蓋進(jìn)行落料、沖孔、翻邊、成形復(fù)合沖壓模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。通過(guò)該課題能夠讓學(xué)生掌握中等復(fù)雜程度零件沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的一般方法，對(duì)零件沖壓工藝方案的制定、工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì)有了更深層次的認(rèn)識(shí)，并學(xué)會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)資料的檢索與整合以及對(duì)已有資料的充分合理的使用，該實(shí)踐性課題是對(duì)學(xué)生理論學(xué)習(xí)水平的實(shí)踐和檢驗(yàn)，可對(duì)以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)性與實(shí)踐性意義。
多孔定位片零件是沖壓零件之一，沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)是日常生產(chǎn)的常用制造工藝及方法，本課題的任務(wù)是設(shè)計(jì)多孔定位片零件沖壓工藝，獨(dú)立進(jìn)行沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)制造能力。
（2）本課題的研究動(dòng)態(tài)如下：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)日益復(fù)雜與多樣化，產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高，因而對(duì)冷沖壓技術(shù)提出了更高的要求。沖壓技術(shù)自身也在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展。沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀主要可以歸納為以下幾個(gè)方面：
(1、沖壓加工自動(dòng)化與柔性化
為了適應(yīng)大批量高、高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應(yīng)用了各種自動(dòng)化的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)。對(duì)于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門(mén)配置了機(jī)械手或機(jī)器人。這不僅僅大大提高了沖壓件的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中、小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用多工位級(jí)模、多工位壓力機(jī)或高速壓力機(jī)。在中、小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)。為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)時(shí)不斷更換模具的需要，已成功地開(kāi)發(fā)出快速換模系統(tǒng)。
(2、塑性成形的基礎(chǔ)理論已基本形成
沖壓成形工藝近年來(lái)有很多新的發(fā)展，在精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等方面取得很大的進(jìn)展。沖壓件的成形精度、生產(chǎn)率越來(lái)越高。精密沖壓的范圍越來(lái)廣，由平板零件精密沖裁拓寬到精密彎曲、精密拉深及立方體精密成形等。可加工的工件的厚度也不斷提高，并可對(duì)高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精密沖裁。
(3、以有限元為核心的塑性成形數(shù)值仿真技術(shù)日趨成熟,為人們認(rèn)識(shí)成形過(guò)程的本質(zhì)規(guī)律提供了新途徑。
沖壓企業(yè)要從整體上提高效率、改進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化管理、降低成本，還必須將計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)集成運(yùn)用。企業(yè)信息集成系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，將從根本上改變現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)管理的低效率，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步及人員素質(zhì)的提高，會(huì)產(chǎn)生明顯的社會(huì)效益。信息集成技術(shù)的應(yīng)用與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的分不開(kāi)的，而計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用必將成為企業(yè)在信息技術(shù)環(huán)境下贏得市場(chǎng)的關(guān)鍵工具。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，高新技術(shù)全面促進(jìn)了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改進(jìn)及先進(jìn)成形技術(shù)的形成與發(fā)展，同時(shí)沖壓技術(shù)也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。
研究方法、設(shè)計(jì)方案：
該工件，包括沖孔，落料兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案，方案一，先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二，落料--沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合膜生產(chǎn)。方案三，沖孔--落料連續(xù)沖裁，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的產(chǎn)量要求。方案二，只需一套模具，沖壓件的形為精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三，也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜，而且成本高。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。
完成期限和預(yù)期進(jìn)度：
① 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題調(diào)研階段：（第1~4周）：課題調(diào)研及文獻(xiàn)檢索、完成英文翻譯。
② 畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告階段：（第5～6周）：完成開(kāi)題報(bào)告。
③ 畢業(yè)設(shè)計(jì)主要工作階段：（第7～14周）：
（1）完成系統(tǒng)的總體規(guī)劃。（第7～8周）
（2）工藝分析及夾具三維設(shè)計(jì)。（第9～10周）
（3）夾具裝配圖與零件圖繪制。（第11周）
（4）完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)工作。（第12～13周）
④ 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯階段：（第14~16周）
主要參考資料：
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指導(dǎo)教師意見(jiàn)：
簽名： 年 月 日
開(kāi) 題 報(bào) 告 會(huì) 紀(jì) 要
時(shí) 間
xx年3月31日
地 點(diǎn)
與
會(huì)
人
員
姓 名
職務(wù)（職稱）
姓 名
職務(wù)（職稱）
姓 名
職務(wù)（職稱）
會(huì)議記錄摘要：
會(huì)議主持人：
記 錄 人：
年 月 日
教研室意見(jiàn)
教研室主任簽名：
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