轉子泵泵體的回轉式鉆6XФ13孔夾具設計及加工工藝規(guī)程含proe三維及9張CAD圖帶過程工序卡片-獨家.zip,轉子泵,回轉,13,夾具,設計,加工,工藝,規(guī)程,proe,三維,CAD,過程,工序,卡片,獨家 緒 論 夾具最早出現(xiàn)于18世紀末期。隨著科學技術的不斷發(fā)展，從一個輔助工具，夾具，發(fā)展成為全方位的技術和設備。最近這幾年，數(shù)控機床，加工中心等等各種新型的技術在夾具上的使用也是越來越多。下面簡單的介紹下夾具的組成和夾具的作用： 1、機床夾具的組成 通常，夾具的組成部分如下： （1）定位裝置： 定位部分的東西不僅有定位件，還有定位件的組合，主要是為了讓工件在夾具上固定住。經(jīng)?？梢钥吹降亩ㄎ徊考卸ㄎ讳N，V型塊等等。 （2）夾緊裝置： 夾緊的效果意味著夾緊工件被牢牢地壓，以保證當將工件定位在加工過程中所占據(jù)的位置不因外力移位，并且可以減少或防止振動。它通常包括一個夾持元件，該驅動機構和包括一個功率單元的。 （3）對刀，引導裝置： 對刀的作用就是為了將夾具的位置確定下來，帶著工具對部件進行加工。經(jīng)常使用的工具有刀，刀塊，導向部件，鉆套等等。 （4）其它元件及裝置： 因為夾具有一些比較特別的功能，所以為了這些功能要安裝一些零部件或者是安裝一些裝置，比方說分度裝置，靠模裝置等等。 2、機床夾具在機械加工中的作用； （1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質量； （2）提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本； （3）改善工人勞動條件。 - 1 - 第一章 轉子泵泵體的分析 1.1零件的作用 本課題設計的零件是轉子泵泵體，轉子泵泵體是液壓傳動中重要的零件之一，主要通過轉子泵實現(xiàn)液壓油的吸油和壓油。 各部分尺寸結構詳細圖1.1轉子泵泵體零件圖。 圖1.1 轉子泵泵體零件圖 1.2零件的工藝分析 因為零件材料是HT200，因為大規(guī)模生產(chǎn)的零部件沒有輪廓尺寸，采用機械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個準確性，以確保鑄件的尺寸要求，這也應該從提高生產(chǎn)率考慮，確保加工精度。在正常情況下的一部分屬于該批次的生產(chǎn)水平，以及不屬于輪廓的大小，它可以用于機械建模，可以提高生產(chǎn)率，確保精確度。 以下是轉子泵泵體加工表面的分析： 1.2.1零件的組成表面 1、尺寸100X100mm所在的左端面及其四周邊； 2、R41mm、厚度為5mm組成的內外圓弧表面； 3、Φ66mm圓柱表面； 4、尺寸Φ136mm所在圓柱面及其左右端面； 5、尺寸Φ86mm所在的臺階面及其端面； 6、尺寸Φ93mm、Φ82mm、Φ70mm、Φ50mm、Φ36mm、Φ20mm所在的圓柱孔內表面； 7、M52.5mm長度為28mm所在的螺紋面，4XM10mm螺紋孔所在的螺紋面； 8、6XΦ13mm圓柱孔所在表面及其端面，6XΦ24X1mm所在表面及其端面； 9、R15mm、R5mm圓弧所在的圓弧面，其他圓弧、倒角的面。 1.2.2 零件加工的技術要求 1、尺寸100X100mm所在的左端面和前端面，采用不去除材料的方法獲得； 2、R41mm，厚度為5mm組成的圓弧面，采用不去除材料的方法獲得； 3、尺寸Φ136mm所在的圓柱表面，采用不去除材料的方法獲得； 4、尺寸Φ70所在圓柱孔內表面的表面粗糙度公差為1.6um； 5、尺寸Φ93所在圓柱孔內表面的表面粗糙度公差為1.6um； 6、尺寸Φ20所在圓柱孔內表面的表面粗糙度公差為1.6um； 7、其余沒有標注公差的表面、端面，其表面粗糙度公差都是12.5um。 1.3零件生產(chǎn)類型的確定 零件生產(chǎn)綱領N可按下式計算： 通過上面的分析，我們可以根據(jù)年生產(chǎn)綱領、查表確定零件轉子泵泵體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。 1.4毛坯制造形式的確定 根據(jù)待加工件的工作特點和工作的環(huán)境，我們要選擇合適的制造毛坯，毛坯材料選擇的合理，我們在加工的時候能夠很好的保證它的各項加工指標，啟到事半功倍的作用。另外還能夠為企業(yè)節(jié)省一定費用，當然了我們設計的毛坯結構要和待加工件構造基本相似。 本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結構、大小、加工精度等。 因為吸振性、切削加工性號、鑄造性號的TH200灰鑄鐵，其市場價格比較便宜，生產(chǎn)它的設備也是比較簡單的。因而，這種材料在整個機械零件當中占有的比重還是比較大的。這一類材料應用在機械領域、航空航天領域、電工電子領域。以及大部分形狀復雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，TH200灰鑄鐵是能夠保證其強度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鑄造。 綜合分析，確定本零件采用HT200灰鑄鐵鑄造。具體構造見圖1.2轉子泵泵體毛坯圖。 圖1.2 轉子泵泵體毛坯圖 - 33 - 第二章 工藝規(guī)程設計 2.1定位基準的選擇 1、粗基準的選擇 選擇粗基準的時候一般要關注以下3點： 1）保證每一個表面的加工余量比較的均勻； 2）在零件上面幾個精度比較高的平面加工比較的均勻的時候，則應該以加工余量最小的表面作為粗基準； 3）在滿足上面的兩個條件的話，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基準。 這樣可以滿足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我們依據(jù)上面的選用原則和應該注意的3點，將粗基準確定為待加工工件100X100所在的左端面。 2、精基準的選擇 精基準的選擇原則：在選擇粗基準時，一般遵循下列原則； 1）保證加工表面加工余量合理分配的原則； 2）便于加工零件的裝夾原則； 3）保證相互位置要求原則； 4）為了保證所以加工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準，不得用同一尺寸方向上； 5）粗基準一般不得重復適用的原則。 本文選用Φ70mm的圓柱孔為精基準。 2.2加工工藝路線的確定 經(jīng)過相應的分析，確定的加工工藝路線如下： 工序10、鑄造； 工序20、熱處理； 工序30、銑削； 工步01、銑削Φ136所在的左右端面； 工步02、銑削100X100所在的右、前端面； 工步03、銑削M52.5所在的前端面； 工序40、粗鏜： 工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內表面； 工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內表面； 工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內表面； 工步04、粗鏜R41圓弧內表面； 工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內表面； 工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內表面； 工步07、粗鏜M52.5外螺紋面； 工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺； 工序50、半精鏜： 工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內表面； 工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內表面； 工序60、精鏜： 工步01、精鏜Φ70圓柱孔內表面； 工步02、精鏜Φ93圓柱孔內表面； 工序70、鉆削 工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔； 工步02：攻4XM10螺紋孔； 工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔； 工步04、鉆Φ20圓柱孔； 工步05、擴Φ20圓柱孔； 工步06、鉸Φ20圓柱孔； 工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔； 工步08、鉆6XΦ13圓柱孔； 工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔； 工序80、倒角； 工序90、清洗； 工序100、終檢； 工序110、入庫。 具體的刀具、機床的選擇及其他參數(shù)的確定，參看“加工工藝過程卡片” 2.3加工方法、加工刀具及量具的選用 1、銑加工 工步01、銑削Φ136所在的左右端面； 工步02、銑削100X100所在的右、前端面； 工步03、銑削M52.5所在的前端面； 選用的是X52K立式銑床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為圓盤端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。 2、粗鏜加工 工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內表面； 工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內表面； 工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內表面； 工步04、粗鏜R41圓弧內表面； 工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內表面； 工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內表面； 工步07、粗鏜M52.5外螺紋面； 工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺； 選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內孔鏜刀，測量的工具為游標卡尺。 3、半精鏜加工 工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內表面； 工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內表面； 選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內孔鏜刀，測量的工具為游標卡尺。 4、精鏜加工 工步01、精鏜Φ70圓柱孔內表面； 工步02、精鏜Φ93圓柱孔內表面； 選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內孔鏜刀，測量的工具為游標卡尺。 5、鉆削加工 工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔； 工步02：攻4XM10螺紋孔； 工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔； 工步04、鉆Φ20圓柱孔； 工步05、擴Φ20圓柱孔； 工步06、鉸Φ20圓柱孔； 工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔； 工步08、鉆6XΦ13圓柱孔； 工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔； 我們將選用搖臂鉆床（Z3040）進行加工，加工的刀具為麻花鉆、擴刀、锪孔刀及絲錐，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)等。 2.4各工序加工余量的確定 對于本次設計的零件—轉子泵泵體，它的材料為比較常用的HT200灰鑄鐵。通過書籍和手冊資料的查看，下面我將對其加工余量進行確定： 工序10、鑄造； 工序20、熱處理； 工序30、銑削； 工步01、銑削Φ136所在的左右端面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm。 工步02、銑削100X100所在的右、前端面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm。 工步03、銑削M52.5所在的前端面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm。 工序40、粗鏜： 工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。 工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。 工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。 工步04、粗鏜R41圓弧內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。 工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。 工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。 工步07、粗鏜M52.5外螺紋面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。 工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2mm。 工序50、半精鏜： 工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。 工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。 工序60、精鏜： 工步01、精鏜Φ70圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。 工步02、精鏜Φ93圓柱孔內表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。 工序70、鉆削 工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。 工步02：攻4XM10螺紋孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。 工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。 工步04、鉆Φ20圓柱孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為6.5mm（單邊）。 工步05、擴Φ20圓柱孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為0.9mm（單邊）。 工步06、鉸Φ20圓柱孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為0.1mm（單邊）。 工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。 工步08、鉆6XΦ13圓柱孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。 工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5.5mm（單邊）。 工序80、倒角； 工序90、清洗； 工序100、終檢； 工序110、入庫。 2.5切削用量及切削時間的確定 工序10、鑄造； 工序20、熱處理； 工序30、銑削； 工步01、銑削Φ136所在的左右端面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.3mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=136，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02、銑削100X100所在的右、前端面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.3mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=100，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步03、銑削M52.5所在的前端面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.3mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=52.5，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序40、粗鏜： 工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內表面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.2mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=360r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=47，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內表面； 1、切削深度3.5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.2mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內表面； 1、切削深度4mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.2mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=36，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步04、粗鏜R41圓弧內表面； 1、切削深度4mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.2mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=21，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內表面； 1、切削深度4mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.2mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內表面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.2mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=360r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=28，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步07、粗鏜M52.5外螺紋面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.2mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=28，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺； 1、切削深度4mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.2mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=25，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序50、半精鏜： 工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內表面； 1、切削深度1mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.3mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=50m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內表面； 1、切削深度1mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.3mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=50m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序60、精鏜： 工步01、精鏜Φ70圓柱孔內表面； 1、切削深度0.5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.3mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=60m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=360r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02、精鏜Φ93圓柱孔內表面； 1、切削深度0.5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.3mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=60m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序70、鉆削 工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔； 1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 實際切削速度為：8.2m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02：攻4XM10螺紋孔； 1、采用的絲錐鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 實際切削速度為：10.4m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔； 1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 實際切削速度為：8.2m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=10，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步04、鉆Φ20圓柱孔； 1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 實際切削速度為：11.8m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=10，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步05、擴Φ20圓柱孔； 1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，取； 實際切削速度為：16.6m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=10，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步06、鉸Φ20圓柱孔； 1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 實際切削速度為：20.8m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=10，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔； 1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 實際切削速度為：8.2m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=14，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步08、鉆6XΦ13圓柱孔； 1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 實際切削速度為：13.5m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=14，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔； 1、采用的沉頭鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 實際切削速度為：9.7m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=1，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序80、倒角； 工序90、清洗； 工序100、終檢； 工序110、入庫。 第三章 鉆孔夾具設計 通過對專用夾具的設計，能夠提高生產(chǎn)效率，還有質量，同時還能夠減少勞動力。選擇鉆6XФ13圓柱孔作為本次專用夾具設計的工序（在Z3040搖臂上使用）。 3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 3.1.1 定位方案的確定 1、轉子泵泵體定位方案的確定 在進行本次夾具定位的時候，因為零件100X100所在的左端面（見零件圖主視圖），100X100所在的右端面、后端面（見零件圖右視圖）及Ф50的內孔均已經(jīng)加工完成了。 （1）利用零件100X100所在的左端面（見零件圖主視圖）和分度盤上表面相接觸，限制3個自由度； （2）利用零件100X100所在的右端面和定位塊端面相接觸，限制2個自由度； （3）在100X100所在的后端面（見零件圖右視圖），插入一定工件定位銷，限制1個自由度。對零件實現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是3個面。 另外，本次對泵體在加工6XФ13圓柱孔時，要求設計回轉式。先對其說明如下： 1）將零件裝夾完成之后，完成第一個孔的鉆削加工后； 2）拔下定位分度盤和夾具體的菱形銷； 3）松開夾緊分度盤和夾具體的3個內六角螺栓； 4）通過手柄轉動杠、轉動手柄將分度盤連同工件一起轉動60°； 5）對準分度盤上開設的圓柱孔，插入圓柱銷，安裝內六角夾緊螺栓，進行第二個孔的加工。加工下面孔將以此類推。 2、夾具上其他元件定位方案的確定 （1）分度盤定位方案的確定 1）利用分度盤下半段自帶的圓柱銷，和夾具體上表面相接觸，限制5個自由度； 2）在分度盤和夾具體之間，插入菱形銷限制1個自由度。對零件實現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是“一面兩銷”。 （2）定位塊定位方案的確定 采用“一面兩銷”的定位方案進行。 （3）鉆模板定位方案的確定 采用“一面兩銷”的定位方案進行。 （4）鉆模座定位方案的確定 采用“一面兩銷”的定位方案進行。 3.1.2 定位元件的選擇 1、轉子泵泵體定位元件的選擇 其定位元件有：分度盤、定位塊和工件插銷。 2、夾具上其他元件定位元件的選擇 （1）分度盤定位元件的確定 其定位元件有：分度盤（本身）、菱形銷。 （2）定位塊定位元件的確定 其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。 （3）鉆模板定位元件的確定 其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。 （4）鉆模座定位元件的確定 其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。 具體構造見圖3.1定位裝置三維圖、圖3.2定位裝置二維圖。 圖3.1 定位裝置三維圖 圖3.2 定位裝置二維圖 3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇 3.2.1 夾緊方案的確定 1、轉子泵泵體夾緊方案的確定 本次需要對3XФ13圓柱孔孔進行鉆削加工，其切屑力在垂直方向。在垂直方向上我們利用了雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母對泵體進行夾緊。 2、夾具上其他元件夾緊方案的確定 （1）分度盤夾緊方案的確定 在分度盤上均布的3個孔內，利用內六角螺栓對分度盤進行夾緊。 （2）定位塊夾緊方案的確定 在對角線位置上，利用2個內六角螺栓對分度盤進行夾緊。 （3）鉆模板夾緊方案的確定 考慮到夾緊板是要能夠轉動的，因而，對其并沒有夾緊死，而是利用六角螺栓、六角螺母對鉆模板在前后位置上進行了夾緊，防止鉆模板竄動。 （4）鉆模座夾緊方案的確定 在對角線位置上，利用2個內六角螺栓對分度盤進行夾緊。 3.2.2 夾緊元件的選擇 1、轉子泵泵體夾緊元件的選擇 夾緊元件有：雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母。 2、夾具上其他元件夾緊元件的選擇 （1）分度盤夾緊元件的確定 夾緊元件有：3個內六角螺栓。 （2）定位塊夾緊元件的確定 夾緊元件有：2個內六角螺栓。 （3）鉆模板夾緊元件的確定 利用六角螺栓、六角螺母對鉆模板在前后位置上進行了夾緊，防止鉆模板竄動。 （4）鉆模座夾緊元件的確定 夾緊元件有：2個內六角螺栓。 具體構造見圖3.3夾緊裝置三維圖。 圖3.3 夾緊裝置三維圖 3.3夾具體的確定 采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構造見圖3.4： 圖3.4 夾具體圖 3.4導向裝置的確定 我們這道程序的要求是要對被加工的孔進行鉆削加工，最后才能實現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以我們要選快換鉆套來用作刀具的導向元件。 3.5切削力的計算 1、鉆削Φ13的圓柱孔 刀具：Φ13的麻花鉆 鉆孔切削力 根據(jù)相關設計資料和設計指南，得鉆削力計算方法： 其中P代表鉆削的力度、t代表鉆削的深度,14mm、S代表每輪的轉了以后的進給量, 0.1mm、D─麻花鉆直徑, Φ13mm、HB─布氏硬度，140HBS， 鉆孔的扭矩： ， 3.6定位誤差分析 本夾具的定位表面為工序所要求的基準面，所以基準不重合誤差ΔJB=0，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra12.5，基準位移誤差ΔJw=0.025。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025＜=0.1（尺寸自由公差），因此，該夾具滿足精度要求。 結 論 畢業(yè)設計是對一門課或者某一學生領域所學知識與能力的綜合應用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)過程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次設計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設計思想；也同時讓我們掌握了夾具設計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。在本次設計過程中，我們大量閱讀了各種機床夾具資料及設計手冊，認真探討了機床夾具領域內的各種基本知識點。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次設計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了繪圖識圖的能力。 在本次課程設計中，我得到指導老師的耐心指導，細心教誨，并在設計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次課程設計中得到了自己能力上的長進和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。并且，在設計過程中還有其他老師和同學的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！ 參考文獻 [1] 李名望.機床夾具設計實例教程.北京:化學工業(yè)出版社, 2009 [2] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社,2004 [3] 李慶余,張佳. 機械制造裝備設計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2003 [4] 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊(第9版)[M].北京：機械工業(yè)出版社,2001 [5] 徐鴻本.機床夾具設計手冊[M].遼寧：遼寧科學技術出版社,2004 [6] 維普中文期刊數(shù)據(jù)庫和CNKI中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 [7] 虞自奮主編.AutoCAD2008高級案例解析.北京：中國電力出版社，2008.5 [8] HIRAME`GRANT主編.夾具-非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1974.5 [9] 曹巖主編.機床夾具手冊與三維圖庫.北京：化學工業(yè)出版社，2010.3 [10] 東北重型機械學院、洛陽農業(yè)機械學院、長春汽車廠工人大學編.機床夾具設計手冊.上海科學技術出版社，1979.7 [11] 胡鳳蘭主編.互換性與技術測量.高等教育出版社，2005.2 [12] 周開勤主編.機械零件手冊（第五版）.高等教育出版社,2001 [13] 孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主編.機械設計.東北大學出版社，2000年； [14] 馮晏、劉艷杰、高郁主編.機械工程材料及熱加工（第2版）.哈爾濱工業(yè)大學出版社,2001 [15] 毛昕、張秀麗、黃英、肖平陽主編.畫法幾何及機械制圖（第三版）.高等教育出版社,2004.7 [16] 蔡光起.機械制造技術基礎.沈陽:東北大學出版社，2002 [17] 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊.上海: 上?？茖W技術出版社. 1990 [18] 倪小丹.機械制造技術基礎.北京:清華大學出版社, 2007 [19] 廖念釗.互換性與技術測量.北京:北京中國計量出版社, 2007 [20] 劉華明.金屬切削刀具設計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1993 [21] 鄒清.機械制造技術基礎課程設計指導教程.北京:機械工業(yè)出版社,2004 致 謝 在這次畢業(yè)設計即將完成的時候，我清晰的看到了自己身上對很多老師在課堂上講述知識的缺乏，使得自己做起來很費力，現(xiàn)在回想起來，由于時間的淡化，原來學過的知識都已經(jīng)淡忘了，沒有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導老師，他平時的工作還是很繁忙的，但是每次他都能夠對我的設計進行詳盡的指導和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當然，也要感謝本組同學給予的幫助，謝謝各位?？梢赃@樣將沒有你們的幫助和支持我們的設計不可能在這么短的時間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！