復(fù)雜底座的三維造型及數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)編程仿真含UG三維及CAD圖-獨(dú)家.zip,復(fù)雜,底座,三維,造型,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì),自動(dòng),編程,仿真,UG,CAD,獨(dú)家 設(shè)計(jì)題目三維造型及自動(dòng)編程加工設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容 第一章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述第二章零件圖分析第三章零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)第四章零件的數(shù)控加工程序編制 概述 本文為零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 論文首先根據(jù)零件的圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析 分析過(guò)后對(duì)該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 擬定了加工方案 選擇了加工設(shè)備 加工刀具 夾具 確定了裝夾方案 切削用量 制定了加工順序 編制了零件的數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等 最后 詳細(xì)說(shuō)明了如何運(yùn)用UG自動(dòng)編程編制該零件的數(shù)控程序 零件圖分析 該零件特征比較復(fù)雜 主要加工表面集中在上表面 下表面 前側(cè)面和左側(cè)面 上表面主要是幾個(gè)凸臺(tái)組成 下表面有個(gè)三角形凹槽和M30螺紋孔 前側(cè)面是兩個(gè)凹槽 左側(cè)面有一個(gè)凸臺(tái) M10孔及 12孔 通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制 只原圖樣的視圖正確 完整 尺寸 公差及技術(shù)要求齊全 整個(gè)零件要求表面粗糙度最高為Ra1 6um 其余要求為Ra3 2um 由零件圖可知 零件的材料45鋼 這個(gè)鋼材冷塑性一般 退火 正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好 具有比較好的的強(qiáng)度和比較好的切削加工性 稍微的熱處理一下會(huì)獲得一些韌性 塑性和耐磨性 材料來(lái)源比較便捷 零件數(shù)控加工工藝路線 工序1 下料工序2 銑削好零件六個(gè)表面至工件最大尺寸 表面粗糙度Ra3 2um工序3 加工零件前側(cè)面工步1 粗加工兩個(gè)凹槽 留有精加工余量工步2 精加工兩個(gè)凹槽 致圖紙尺寸要求工序4 加工零件左側(cè)面凸臺(tái)及孔工步1 粗加工凸臺(tái) 留有精加工余量工步2 精加工凸臺(tái) 致圖紙尺寸要求工步3 用 11 8麻花鉆鉆孔 12孔工步4 用 12鉸刀鉸孔 12孔工步5 用 8麻花鉆M10螺紋底孔工步6 用M10絲錐攻牙M10孔工序5 加工零件下表面的三角形凹槽及孔工步1 用 8立銑刀粗加工三角形凹槽及孔 留有精加工余量工步2 用 8立銑刀精加工三角形凹槽及孔 致圖紙尺寸要求工步3 攻牙M30工序6 加工零件上表面的凸臺(tái)工步1 用 20立銑刀粗加工上表面凸臺(tái) 留有精加工余量工步2 用 8立銑刀清根加工上表面凸臺(tái)拐角工步3 用 8立銑刀精加工上表面凸臺(tái) 致圖紙尺寸要求工序7 清洗 去毛刺工序8 檢驗(yàn)工序9 入庫(kù) 刀具的選擇 機(jī)床的選擇 選用加工中心 FAUNC VMC870 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越 有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng) 對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工 在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間 很方便 而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件 因此 提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵 而合理運(yùn)用編程技巧 編制高效率的加工程序 對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果 數(shù)控編程加工刀軌 仿真加工 總結(jié) 通過(guò)對(duì)具體零件的分析和編程 更進(jìn)一步的掌握了數(shù)控加工工藝和編程的特點(diǎn) 并且在此次設(shè)計(jì) 使我對(duì)UG軟件有了更一步的提高 能夠運(yùn)用該軟件進(jìn)行中等難度零件的三維造型 數(shù)控編程 后處理設(shè)置以及仿真加工操作等功能 在以后的工作中更好的運(yùn)用這些知識(shí)去創(chuàng)造更多的價(jià)值 謝謝各位老師