XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計1第 1 章 概述機械手是模仿人手的部分動作,按給定程序、軌跡、和要求實現(xiàn)自動抓取,搬運或操作動作的自動化機械裝置。在工業(yè)中應(yīng)用的機械手稱為“工業(yè)機械手” 。工業(yè)機械手由執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。執(zhí)行系統(tǒng)又可分為抓取,送放和機身三部分,如圖 1.1 所示1-執(zhí)行系統(tǒng) 2-控制系統(tǒng) 3-驅(qū)動系統(tǒng)a-手爪 b-手腕 c-手臂 d-機身 e-行走裝置圖 1.1 機械手的組成1.1 執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)是直接握持物件實現(xiàn)所需的各種運動的機械部分,它包括以下機構(gòu)(1)抓取機構(gòu) 抓取機構(gòu)又稱手部或手爪,是機械手直接與被抓取物件接觸并施加約束和加緊力的部分。(2)送放機構(gòu) 送放機構(gòu)是執(zhí)行系統(tǒng)中將被抓取物件送放到目的地的機械部分。它主要由手臂、手腕、行走裝置等部分組成。手臂是用來支撐腕部和手部并改變被送放物件的空間位置的。它是機械手的主要運動部件。手腕主要是用來調(diào)整和改變被送放物件的方位,并連接手臂和手指。行走裝置的主要作用是擴大機械手的送放范圍,以適應(yīng)遠距離操作的需要。(3)機身 機身是機械手中用來支撐送放機構(gòu)的部件,也是安裝驅(qū)動系統(tǒng),控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)部件。1.2 驅(qū)動系統(tǒng)XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計2機械手的驅(qū)動系統(tǒng)是為執(zhí)行系統(tǒng)各部分提供動力的裝置。驅(qū)動系統(tǒng)可分為液壓傳動、氣壓傳動、電力傳動和機械傳動等多種形式。液壓驅(qū)動系統(tǒng)主要由油泵,油缸,油壓閥機管路組成。1.3 控制系統(tǒng)機械手控制系統(tǒng)的功用是通過對驅(qū)動系統(tǒng)的控制使執(zhí)行系統(tǒng)按照規(guī)定的要求進行工作,并檢測其工作位置正確與否。它主要包括程序控制和位置檢測等部分.程序控制裝置指揮機械手按規(guī)定的程序進行運動,并記憶人們給予機械手的指令信息(如動作順序,運動軌跡,運動速度,運動時間等),同時按其控制系統(tǒng)的信息對執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)出指令,必要時它還可對機械手的動作進行監(jiān)視,當動作有錯誤或發(fā)生故障時,即發(fā)出報警信號.信息檢測裝置主要用來控制機械手執(zhí)行系統(tǒng)的運動位置,并隨時竟執(zhí)行系統(tǒng)的實際位置反饋給控制系統(tǒng),并與設(shè)定的位置進行比較,然后通過控制系統(tǒng)進行調(diào)整,從而使執(zhí)行系統(tǒng)以一定的精度達到設(shè)定位置.XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計3第 2 章 方案設(shè)計及主要參數(shù)的確定2.1 方案設(shè)計根據(jù)課題要求,機械手需要具備上料、翻轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)位等多種功能,并按該自動線的統(tǒng)一生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)綱領(lǐng)完成以上動作,因此可采用以下多種設(shè)計方案。(1)直角坐標系式,自動線成直線布置,機械手空中行走,順序完成上料、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)位等功能。這種方案結(jié)構(gòu)簡單,自由度少,易于配線,但需要架空行走,油液站不能固定,這使設(shè)計復(fù)雜程度增加,運動質(zhì)量增大。(2)機身采用立柱式,機械手側(cè)面行走,順序完成上料、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)位等功能,自動線仍呈直線布置。這種方案可以集中設(shè)計液壓站,易于實現(xiàn)電氣、油路定點連接,但占地面積大,手臂懸伸量較大。(3)機身采用機座式,自動線圍繞機座布置,順序完成上料、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)位等功能。這種案具有電液集中、占地面積小、可從地面抓取工件等優(yōu)點,但配線要求較高。本設(shè)計擬采用第三種方案,如圖(1)所示。這是一種球坐標式機械手,具有立柱旋轉(zhuǎn)⌒z、手臂伸縮→x、手臂俯仰⌒y、腕部轉(zhuǎn)動⌒x 和腕部擺動⌒y 五個自由度。XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計4圖 2.1 球坐標式機械手2.2 主要參數(shù)的確定(1)抓取重量 15kg(2)坐標形式和自由度 坐標形式為球坐標式,有五個自由度。(3)工作行程工作行程由已知條件及方案分析確定:最大工作半徑 1500mm;手臂最大中心高 1000mm;手臂水平中心高 700mm;手臂伸縮行程 450mm;手臂回轉(zhuǎn)范圍:φ=0~270○;手腕回轉(zhuǎn)范圍:翻轉(zhuǎn) θ=0~180○;腕部擺動范圍:轉(zhuǎn)位 α=0~90○;手臂上下擺動角度:β=0~60○。(4)運動速度直線運動速度:手臂伸縮行程 l=450mm,運動時間 t=2s,則手臂伸縮速度為:v= =0.45/2=0.225m/s;tl回轉(zhuǎn)運動速度:定為 60○/s。(5)驅(qū)動方式驅(qū)動方式采用液壓驅(qū)動的方式。由于機械手操作時各缸不同時工作,手臂伸縮缸和手臂回轉(zhuǎn)缸所需的流量大,其余各缸所需的流量均較小,因此可選用雙聯(lián)葉片泵。在小流量時,只需高壓小流量供油,大流量低壓泵卸荷;在大流量時,兩泵同時供,這樣可以減少系統(tǒng)功率損失,防止油溫升高。(6)定位精度定位采用機械擋塊定位,定位精度為 0.5~1mm。(7)控制方式采用行程控制系統(tǒng)實現(xiàn)點位控制。XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計5第 3 章 抓取機構(gòu)的設(shè)計3.1 抓取機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的確定抓取機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式主要決定于工件的形狀和質(zhì)量,本課題的抓取工件為250×170×140mm 的箱式零件,因此采用平行連桿杠桿式手部結(jié)構(gòu)較為合適。夾緊裝置為常開式,當夾緊液壓缸通油時,推動活塞帶動杠桿機構(gòu)合攏將工件夾緊。當夾緊液壓缸斷油時,活塞桿通過彈簧復(fù)位,手爪張開。3.2 夾緊力(握力)的確定當用不同的手部機構(gòu)夾緊同一種工件時,由于各手部機構(gòu)的增力倍數(shù)不同,所需拉緊油缸的驅(qū)動力也不同。當手部機構(gòu)選定后,由于工件的方位不同(如工件水平放置或垂直放置) ,鉗爪的受力狀態(tài)不一樣,因而所需拉緊油缸的驅(qū)動力也不一樣。下圖(2)為兩鉗爪式手部機構(gòu),由于驅(qū)動力 P 使一對平行鉗口對被夾持的工件產(chǎn)生兩個作用力 N,當忽略工件重量時(即相當于夾緊一塊握力表) ,這兩個力大小相等,力 N 稱為由驅(qū)動力 P 產(chǎn)生的夾緊力。圖 3.1 夾緊力現(xiàn)引入一個稱為“當量夾緊力”的概念,所謂當量夾緊力,就是指把重量為 G的工件,按某一方位夾緊可以求得其拉緊油缸具有的最小驅(qū)動力,這個最小驅(qū)動力所能產(chǎn)生的夾緊力,就稱為工件在這個方位的當量夾緊力。當量夾緊力的數(shù)值與具體的手部機構(gòu)方案無關(guān)。只與工件的重量 G 和它相對與鉗爪的放置方位有關(guān)。證明如下:(1)首先求驅(qū)動力 P 與夾緊力 N 的關(guān)系。當驅(qū)動力推動活塞桿移動一小段距離dy 時,兩個鉗爪都相應(yīng)產(chǎn)生一微小轉(zhuǎn)角 dθ,依據(jù)虛功原理,驅(qū)動力 P 所做功(Pdy)和夾緊力 N 所做功應(yīng)相等,即?bddy??XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計6N= ?bdPy2(3.1)(2)當量夾緊力與工件重量之關(guān)系。當鉗爪水平夾緊重為 G 的工件時,根據(jù)工件的平衡條件∑F=0 可得R1=R2+G可以看出,上下鉗爪對工件的夾緊力并不相等,且隨驅(qū)動力的增大而增大,但R1 和 R2 的差值永遠為工件之重量 G,如 R2=0,R1=G,驅(qū)動力最小。這個最小驅(qū)動力可以由下述方法求出: ?bdRdyP21'??將 R1=G,R2=0 代入上式得dyGP?'(3.2)由 所產(chǎn)生的夾緊力 ,即當量夾緊力。將(2.2)式代入(2.1)式得'P'N212'' dybdybp????(3.3)從計算結(jié)果可以看出,當量夾緊力 與具體的手部結(jié)構(gòu)方案無關(guān)。不同的手部'N機構(gòu)的增力倍數(shù)特性 不一樣,而當量夾緊力與 無關(guān),只與工件的重量和它相dy?dy對于鉗爪的放置方位無關(guān)。由課題要求可知,本機械手水平夾持懸伸工件,示意如圖 3.2圖 3.2 握力示意圖查表得進行握力計算:XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計7N= (3.4)GHL???????213式中 N——夾持工件時所需的握力;G——工件的重量,G=15kg=150N;L、H——尺寸,L=50mm,H=80mm。將上述數(shù)值代入得N= N25.36102853????????? 考慮到工件在傳送過程中還會產(chǎn)生慣性力、振動以及受到傳力機構(gòu)效率等的影響,故而實際握力還應(yīng)按以下計算:N 實 ≥ ?21KN?(3.5)式中,η——手部的機械效率,一般 η=0.85~0.95;k1——安全系數(shù),一般取 k1=1.2~2;k2——工作情況系數(shù),主要考慮慣性力的影響,按下式估算:k2=1+α/g,其中,α 為被抓取工件傳送過程中的最大加速度,g 為重力加速度。若取 η=0.9;k1=1.5;k2 按 α= g/2 計算,k2=1+α/g=1.5,則N 實 ≥ =356.25×1.5×1.5/0.9≈890N?21K?3.3 夾緊缸驅(qū)動力的計算抓取機構(gòu)產(chǎn)生的握力是通過驅(qū)動裝置產(chǎn)生的驅(qū)動力經(jīng)傳動機構(gòu)傳遞而得到的。如圖 3.3 所示為夾緊缸受力分析簡圖,圖中 P 為驅(qū)動力,N 實為握力。由圖 3.4 和圖3.5 的受力分析可得P=2Rsinα (3.6)Rh=LCD R|因為 h=l BCcosδ=l BCcos(180○ -β-γ+α)= lBCcos(β+γ-α) (長度取正值)R|= N 實 cosβXX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計8所以 P=2Rsinα= 實NlBCD???)cos(in2???由結(jié)構(gòu)設(shè)計,確定 α=10 ○ ,γ=120 ○ ,β=50 ○ ,l CD=130mm,l BC=36mm,代入上式得(長度取正直)N763890936.042172???圖 3.3 夾緊缸受力分析簡圖P實δ βγ圖 3.4 圖 3.5XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計93.4 夾鉗式抓取機構(gòu)的定位誤差分析圖 3.6 所示的為一支點回轉(zhuǎn)型手指的示意圖。圖示情況為分別夾持兩種不同直徑的工件時的情況。其中, 為手指長度,即手指的回轉(zhuǎn)中心 A 到 V 形槽頂點 B 之ABl間的距離; 為 V 形槽的夾角; 為偏轉(zhuǎn)角,即 V 形槽的角平分線 BC 與手指 AB 間?2?的夾角;R 為工件的半徑。圖 3.6工件的中心 C 與手指的回轉(zhuǎn)中心 A 之間的距離 x 可由下式求得: ????cosin2sincos222 ?????????????????? RlRlllx ABBBCABA將上式整理后得????222 sicosisin1ABABllx?或 ????1sincsin22 ???ABABlRlx此式為雙曲線方程,其曲線如圖 3.7 所示。圖中曲線表示了 X 隨 R 變化的關(guān)系,而且 X 的變化是以 R0 為分界線左右對稱的。當工件的半徑由 Rmax 變化到 Rmin 時,X 的最大變化量即為定位誤差 ,其值為?XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計10?????? cosinm2sincosinmax2sinax22 ??????????????????????????????? RlRlRlRl ABABABAB圖 3.7在設(shè)計手指時,只要給定手指的長度 ,選取合適的偏轉(zhuǎn)角 β,即可根據(jù)工件ABl的最大直徑 Rmax 和最小直徑 Rmin 確定定位誤差。為了減少定位誤差,可加大手指的長度,會使結(jié)構(gòu)增大,重量增加。另外,選擇最佳的偏轉(zhuǎn)角 β,也可使定位誤差最小。當 R 等于平均半徑 Rm 時,定位誤差最小,此時??????????2minaxRelRlRl lll ABABAB ???sincosin2sin iiaximi22 ?????????????????式中, ——最佳偏轉(zhuǎn)角。e?3.5 夾緊液壓缸主要尺寸的確定3.5.1 液壓缸內(nèi)徑 D 的計算由單桿活塞式液壓缸的推力公式:(3.7)1pAF?式中, ——液壓缸的推力(N); 1Fp——系統(tǒng)的工作壓力,p=2.5Mpa=2.5N/mm 2;XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計11——活塞的作用面積(mm 2)1A=1A24D?D——活塞直徑(mm) 。推導(dǎo)得出:D=1.13 (3.8)mpF?1式中, ——驅(qū)動力,即液壓缸的實際工作載荷(N) ;1Fp——系統(tǒng)的工作壓力,p=2.5Mpa=2.5N/mm 2;ηm——機械效率,一般取 ηm=0.95;D——液壓缸內(nèi)徑(mm) 。將上述數(shù)值代入得D=1.13 m25.09.52763??按 GB/T2348-1993 標準系列直徑圓整,取 D=32mm。3.5.2 活塞桿直徑 d 的計算根據(jù)速度比的要求來計算活塞桿直徑 d(3.9)?1??D式中 ,d——活塞桿直徑(mm) ;D——液壓缸直徑(mm) ;——速度比:?212dDv???——活塞桿的縮入速度(mm/min) ;2v——活塞桿的伸出速度(mm/min) 。1液壓缸的往復(fù)運動速度比,與系統(tǒng)工作壓力的關(guān)系如下 表 3.1工作壓力 p/MPa ≤10 12.5~20 >20速度比 φ 1.33 1.46;2 2由于本次設(shè)計的液壓系統(tǒng)工作壓力為 2.5MPa,故選用速度比 φ 為 1.33。XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計12不同速度比時活塞桿直徑 d 和液壓缸內(nèi)徑 D 的關(guān)系如下 表 3.2:φ 1.15 1.25 1.33 1.46 2d 0.36D 0.45D 0.5D 0.56D 0.71D按 GB/T2348-1993 標準系列直徑圓整,取 d=14mm。3.5.3 液壓缸壁厚 δ 的計算對于低壓系統(tǒng),液壓缸缸筒厚度一般按薄壁筒計算:(3.10)????2Dp?式中,δ——液壓缸缸筒厚度(mm) ;——試驗壓力(MPa) ,工作壓力 p≤16MPa 時, =1.5p;工作壓力p pp≥16MPa 時, =1.25p,由于本次設(shè)計的液壓系統(tǒng)壓力為 2.5MPa,故=1.5×2.5=3.75Mpa;pD——液壓缸內(nèi)徑(mm) ;——缸材料體的許用應(yīng)力(MPa):?????nb??——缸體材料的抗拉強度(MPa) ;bn——安全系數(shù),n=3.5~5,一般取 n=5。對于:鍛鋼 =100~120 MPa???鑄鋼 =100~110 MPa鋼管 =100~110 MPa鑄鐵 =60 MPa??現(xiàn) 選用鑄鐵材料, =60Mpa。??將以知數(shù)據(jù)代入上式得 m1602375.???因結(jié)構(gòu)設(shè)計需要,取 =10mm。3.5.4 液壓缸外徑 D0及長度 l 的計算 52=10+3 2=0?L≤(20~30)D0,由結(jié)構(gòu)需要確定,取 l=60mm。3.5.5 液壓缸行程 S 的確定XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計13根據(jù)課題要求以及機構(gòu)的運動要求按 GB/T2349-1980 標準系列確定液壓缸活塞行程為 450mm。第 4 章 送放機構(gòu)的設(shè)計4.1 概述(1)送放運動改變被抓取物體的位置和方向,并將其送放到一定的目的位置上,這一運動過程稱為送放運動。送放運動是機械手或機器人或機器人最主要的運動,包括手臂、手腕和行走裝置的運動,但不包括機械手或機器人手爪抓取物體的動作。因此,抓取動作只具有抓取功能,不能改變被抓取物的位置和方向,因而不是送放運動。送放運動又可分為主運動和輔運動兩部分,手臂的運動為主運動,手腕的運動和整機的行走運動為輔運動。主運動決定送放運動的空間范圍的形狀和性質(zhì),輔運動可擴大送放運動或改變被送放物體在空間的方位。(2)送放范圍機械手或機器人將被抓取的物體送放到某一位置,其所能達到的空間范圍稱為機械手或機器人的送放范圍。當送放位置為一點時,稱為點位送放;當送放位置在一個確定的表面內(nèi)(如矩形面、扇形面、圓柱面)時,這樣的送放范圍稱為面位送放;當送法的位置在一個確定的空間體內(nèi)(如長方體、圓柱體、球體、多球體)時,這樣的送放范圍稱為體位送放。點位送放、面位送放、體位送放均由主運動的運動形式、自由度及其組合來決定。(3)送放圖形送放范圍可用送放圖形(送放運動的軌跡或空間的形狀及大?。﹣砻枋?。點位送放的送放位置為確定的點,其主運動只有一個自由度。其運動形式為直線運動時,送放圖形為一直線;為回轉(zhuǎn)運動時,送放圖形為一圓??;為復(fù)合運動,送放圖形為一空間曲線。面位送放,其送放圖形為一確定的表面,由兩個參變量決定,故主運動需要兩個自由度。其送放圖形為三種不同的情況:兩個直線運動組合,送放圖形為一矩形面;兩個回轉(zhuǎn)運動組合時,送放圖形為一圓弧面;一個直線運動和一個回轉(zhuǎn)運動組合時,送放圖形為一扇形面(如手臂伸縮和手臂回轉(zhuǎn)組合)或圓柱面(如手臂升降和手臂回轉(zhuǎn)組合。體位送放,其送放圖形為一個確定的空間體,故主運動有三個自由度。其送放XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計14圖形也有幾種不同的情況:三個直線運動組合時,送放圖形為一空間立方體;兩個直線運動和一個回轉(zhuǎn)運動組合時,送放圖形為一空間圓柱體;兩個回轉(zhuǎn)運動和一個直線運動組合是,送放圖形為一空間組合體;三個回轉(zhuǎn)運動組合時,送放圖形為空間球體或多球體。(4)送放運動的自由度送放運動具有的獨立運動參數(shù)的數(shù)目,即送放運動的自由度,亦即機械手或機器人的自由度。它等于主運動自由度數(shù)和輔運動自由度數(shù)之和。一般情況下,主運動有 1~3 個自由度:當主運動有 1 個自由度時,送放圖形為點位送放;當主運動有2 個自由度時,送放圖形為面位送放;當主運動有 3 個自由度時,送放圖形為體位送放。如果采用多關(guān)節(jié)的送放機構(gòu),則機械手的主運動自由度數(shù)還可以增加,但其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,故實際應(yīng)用不多。此時,宜采用增設(shè)輔運動的方法來增加機械手的功能,如增加腕部的平移或整機的行走運動以擴大送放范圍,或增設(shè)腕部的回轉(zhuǎn)和擺動運動以改變被送放物的方位。機械手有幾個自由度就說明有幾個送放運動。自由度越多,送放動作也越多,則機械手越靈活,其送放范圍也越大,但機械手也越復(fù)雜。本次所設(shè)計的機械手的送放機構(gòu)共有 5 個自由度,即主運動有 3 個自由度(手臂的伸縮、回轉(zhuǎn)、俯仰) 、輔助運動有 2 個自由度(腕部的回轉(zhuǎn)、擺動) ,為體位送放,全部采用液壓驅(qū)動,分別由兩個直動液壓和三個回轉(zhuǎn)液壓缸來實現(xiàn)。機械手液壓系統(tǒng)的工作原理圖如下圖 4.1 所示:圖 4.1 液壓系統(tǒng)的工作原理圖XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計154.2 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定4.2.1.液壓缸工作載荷的確定R= Rt+Rf Rm (4.1)?Rt=Rw Rg (4.2)式中,R——液壓缸的工作載荷;Rw——液壓缸軸線方向上的外作用力;Rg——液壓缸軸線方向上的重力;Rf——運動部件的摩擦力;Rm——運動部件的慣性力。非標準機械的液壓缸設(shè)計,按實際計算出工作壓力后,還應(yīng)符合液壓缸額定工作壓力系列標準規(guī)定(JB2183-77) ,本設(shè)計確定的系統(tǒng)工作壓力為 2.5Mpa。4.2.2.液壓缸推力的確定當液壓缸工作壓力確定之后,即可計算出液壓缸的推力。對于活塞式液壓缸,液壓缸的推力為P=pA (4.3)式中,p——系統(tǒng)的工作壓力;A——活塞的有效工作面積。XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計164.2.3.液壓缸流量的計算液壓缸的工作流量為q=Av (4.4)式中,v——液壓缸或活塞桿的速度;A——液壓缸的有效工作面積。因此,只要確定出液壓缸的直徑 D,就可求出活塞或液壓缸的有效工作面積,從而可求得液壓缸的推力和流量?;蛘?,根據(jù)各缸的實際工作載荷 P,先求出活塞或液壓缸的有效工作面積 A,再確定各缸的直徑 D。4.2.4.液壓缸基本尺寸的確定(1)活塞缸直徑 D 的確定無桿腔工作時:D= (4.5))()(42121pdPRm???有桿腔工作時:D= (4.6))()(42121pdm?式中, ——系統(tǒng)的工作壓力, =2.5Mpa;1PP——回油腔的壓力;2——機械效率,一般取 =0.95;m?m?——液壓缸的工作載荷;R——活塞桿的直徑。d按上式計算后,還應(yīng)按 JB2183-77 取規(guī)定系列的直徑值。(2)活塞桿直徑 d 的確定活塞桿直徑可按工作壓力確定,對于常用速比的液壓缸也可根據(jù)已定的缸徑 D查下表:液壓缸工作壓力(MPa) ≤5 5~7 >7活塞桿直徑 d (0.5~0.6)D (0.6~0.7)D 0.7D另外,當液壓缸速度在 6~10 m/s 左右時,也可按活塞往返的工作速度之比來確定活塞桿直徑:d=D ,其中 =?1?12v速比 與工作壓力有如下關(guān)系:?工作壓力(MPa ) ≤1.0 1.2520 >20速比 1.33 1.46~2 2(3)液壓缸壁厚 δ 的確定XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計17δ= ???2Dp式中, ——試驗壓力;pD ——液壓缸直徑;——缸體材料的許用應(yīng)力。???(4)液壓缸外徑 D0 及長度 l 的確定D0=D+2δl≤(20~30)D 0缸體長度 l 根據(jù)上式由活塞行程來確定,并注意缸體的制造工藝性和經(jīng)濟性。4.3 機械手的腕部設(shè)計4.3.1 腕部結(jié)構(gòu)形式的確定工業(yè)機器人的腕部是聯(lián)接手部與臂部的部件,起支承手部的作用,為了使手部處于空間任意方向,要求腕部能實現(xiàn)對空間三個坐標軸 X、Y、Z 的轉(zhuǎn)動,即具有回轉(zhuǎn)、俯仰和擺動三個自由度。腕部實際所具有的自由度數(shù)目應(yīng)根據(jù)機器人的工作性能要求來確定。在多數(shù)情況下,腕部具有兩個自由度:回轉(zhuǎn)和俯仰或擺動。一些專業(yè)機械手甚至沒有腕部,但有的腕部為了特殊要求還有橫向移動自由度。本機械手腕部具有兩個自由度,因此采用兩個回轉(zhuǎn)油缸,即回轉(zhuǎn)和擺動,且回轉(zhuǎn)范圍為 0~180 ○ ,擺動范圍為 0~90 ○ 。回轉(zhuǎn)油缸和擺動油缸的結(jié)構(gòu)圖分別如圖4.2 和圖 4.3 所示: ecd圖 4.2XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計18圖 4.34.3.2 腕部回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動力矩的計算實現(xiàn)上述運動的驅(qū)動力必須克服腕部啟動時所需的慣性力矩、腕部回轉(zhuǎn)軸與支承處的摩擦力矩、動片與缸壁和端蓋等處密封裝置的摩擦力矩,以及由于轉(zhuǎn)動部件重心與轉(zhuǎn)動軸心線不重合所產(chǎn)生的偏重力矩,圖 4.4 所示為腕部受力分析。圖 4.4腕部轉(zhuǎn)動時必須克服三種力矩—— 、 和 ,故手腕的回轉(zhuǎn)力矩 M 至摩M偏 慣少應(yīng)為:(4.7))(慣偏摩 mN???考慮到驅(qū)動缸密封摩擦損失等因素,一般將 M 取大一些,可取??)(慣偏摩 2.1XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計19式中,M——驅(qū)動力矩;M 慣——慣性力矩;M 偏——參與轉(zhuǎn)動的零部件的重量(包括工件、手部及腕部的回轉(zhuǎn)缸動片等)對轉(zhuǎn)動軸線所產(chǎn)生的偏重力矩;M 摩——腕部回轉(zhuǎn)與支承處的摩擦力矩;以上各力矩的分析計算如下:1)腕部加速運動時所產(chǎn)生的慣性力矩 M 慣若手部啟動時按等加速運動,角速度為 w,啟動過程所用的時間為 ,啟動過t?程所轉(zhuǎn)過的角度為 ,則??tJ????)(慣 1或 ?????21)(慣 JM(4.8)式中,J——腕部參與轉(zhuǎn)動的各部件對回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量;J1——工件對腕部回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量;——腕部轉(zhuǎn)動的角速度;?——啟動過程所需的時間,一般為 0.01~0.5(s) ,這里取 0.1;t?——啟動過程所轉(zhuǎn)過的角度。?若工件的重心與回轉(zhuǎn)軸不重合,則轉(zhuǎn)動慣量為(4.9)211egGJc??式中, ——工件對重心軸線的轉(zhuǎn)動慣量;Jc——工件的重量;1G——工件重心到回轉(zhuǎn)軸的偏心距;eg——重力加速度。本機械手腕部參與轉(zhuǎn)動的各部件的轉(zhuǎn)動慣量如下:回轉(zhuǎn)軸:對其重量進行估算,定小直徑段為 ,大直徑段為 ,即1G2??NGhgr 864.0916410254.3108.7 15.3232 32321 ???????????????????查表得其轉(zhuǎn)動慣量為XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計20??2622221 104.015.8.96405.8.91 mkgRgG ???????????????????? ?連接板:對其重量進行估算,即 ??Nhr 73.0102614.30.73232 ???????????????查表得其轉(zhuǎn)動慣量為 ????262221 10.0.75.89mkgRgG??????液壓缸:對其重量進行估算,即 ??Nhr 2.158.9041254.310.73232 ??????????????查表得其轉(zhuǎn)動慣量為 ??2622 105.807.895mkgRgG???手爪:對其重量進行估算,即 ??Nhr 6.258.9107102784.310.73232 ???????????????查表得其轉(zhuǎn)動慣量為 2622 10.9803.8965mkgRgG????故腕部參與轉(zhuǎn)動的各部件的轉(zhuǎn)動慣量和為: ????266.241.56.20.1.4J k???? ??工件對腕部回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量為: ??222222 .1.017.5.08911 mkgcbagGJ ????由以上計算得腕部加速運動時所產(chǎn)生的慣性力矩為: ????N????7.14.032.064.M?慣2)腕部轉(zhuǎn)動時在軸頸處的摩擦力矩 M 摩?121dRfBA?摩XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計21式中,d1、d2——腕部軸頸的直徑(參見圖 10) ;f——軸承的摩擦系數(shù),對于滾動軸承,f=0.01,對于滑動軸承,f=0.1;RA、R B——軸頸處的支撐反力。按腕部轉(zhuǎn)動軸的受力分析求解 RA 和 RB。根據(jù) ,得??0??FMA123lGl??即 NlGRB 61065.032.78.150321 ???????同理,根據(jù) ,得??0?FM??????NlllGA 8.37065. 02.65.0.265.278.15031 ?????????式中, 、 、 ——工件、手部、腕部的重量;123、 、 、 ——尺寸,見圖 10。ll故 ????mNdRfMBA ???????? 013.5.6105.83701.2212摩3)工件重心偏置引起的偏重力矩 M 偏M 偏 =G1e (4.10)式中,G1——工件重量(N) ;e——偏心距。由于本課題的工件為 250×170×140mm 的箱式零件,即為對稱的零件,因此工件重心與手腕回轉(zhuǎn)中心線重合,也就是偏心距為零,故 M 偏為零。因此腕部轉(zhuǎn)動時所需的驅(qū)動力矩為: ????)(慣偏摩 mNM M??????? 6.17.4013.22.1又腕部回轉(zhuǎn)缸的驅(qū)動力矩 M 與回轉(zhuǎn)缸的壓力 p 的關(guān)系為:(4.11)2rRb?式中,M——回轉(zhuǎn)缸的驅(qū)動力矩;XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計22P——回轉(zhuǎn)缸的工作壓力;R——缸體內(nèi)壁半徑;r——輸出軸半徑;b——動片寬度。上述驅(qū)動力矩 M 與壓力 p 的關(guān)系式是對應(yīng)與壓力腔的背壓為零時的情況而言的,若低壓腔有一定的背壓,則 P 為工作壓力與背壓的差值。4.3.3 腕部回轉(zhuǎn)液壓缸尺寸的確定1)液壓缸內(nèi)徑的確定由上式腕部回轉(zhuǎn)缸的驅(qū)動力矩 M 與回轉(zhuǎn)缸的壓力 p 的關(guān)系推導(dǎo)得缸體內(nèi)壁半徑為; mrPb86.25.125.06172R3?????其中輸出軸半徑 r 由結(jié)構(gòu)設(shè)計定為 12.5mm。查表按標準系列圓整,取 R=32.5mm,即回轉(zhuǎn)液壓缸內(nèi)徑為 65mm。2)液壓缸壁厚 δ 的計算對于低壓系統(tǒng),液壓缸缸筒厚度一般按薄壁筒計算:(4.12)????2Dp?式中,δ——液壓缸缸筒厚度(mm) ;——試驗壓力(MPa) ,工作壓力 p≤16MPa 時, =1.5p;工作壓力p pp≥16MPa 時, =1.25p,由于本次設(shè)計的液壓系統(tǒng)壓力為 2.5MPa,故p=1.5×2.5=3.75Mpa;pD——液壓缸內(nèi)徑(mm) ;——缸材料體的許用應(yīng)力(MPa):???(4.13)??nb??——缸體材料的抗拉強度(MPa) ;b?n——安全系數(shù),n=3.5~5,一般取 n=5。對于:鍛鋼 =100~120 MPa??鑄鋼 =100~110 MPaXX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計23鋼管 =100~110 MPa???鑄鐵 =60 MPa現(xiàn) 選用鑄鐵材料, =60Mpa。???將以知數(shù)據(jù)代入上式得 m03.2657.3???因結(jié)構(gòu)設(shè)計需要,取 =17.5mm。3)液壓缸外徑 D0 及寬度 b 的計算 10=5.72+ D=0?b≤(20~30)D0,由結(jié)構(gòu)需要確定,取 b=30mm。4)回轉(zhuǎn)液壓缸回轉(zhuǎn)行程的確定由方案設(shè)計可知,腕部回轉(zhuǎn)行程 0~180 ○ ,其結(jié)構(gòu)形式見圖 4.2。4.3.4.腕部擺動缸驅(qū)動力矩的計算與回轉(zhuǎn)液壓缸的計算類似,腕部擺動時也必須克服三種力矩—— 、 和摩M偏,故手腕的擺動力矩 M 至少應(yīng)為:慣M)(慣偏摩 mN???同樣考慮到驅(qū)動缸密封摩擦損失等因素,一般將 M 取大一些,可?。?.14)??)(慣偏摩 2.1式中,M——驅(qū)動力矩;M 慣——慣性力矩;M 偏——參與轉(zhuǎn)動的零部件的重量(包括工件、手部及腕部的回轉(zhuǎn)缸動片等)對轉(zhuǎn)動軸線所產(chǎn)生的偏重力矩;M 摩——腕部擺動與支承處的摩擦力矩;以上各力矩的分析計算如下:1)腕部加速運動時所產(chǎn)生的慣性力矩 M 慣若手部啟動時按等加速運動,角速度為 w,啟動過程所用的時間為 ,啟動過t?程所轉(zhuǎn)過的角度為 ,則??tJ????)(慣 1或 ?????21)(慣 JM(4.15)式中,J——腕部參與轉(zhuǎn)動的各部件對回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量;XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計24J1——工件對腕部回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量;——腕部轉(zhuǎn)動的角速度;?——啟動過程所需的時間,一般為 0.01~0.5(s) ,這里取 0.2;t?——啟動過程所轉(zhuǎn)過的角度。?若工件的重心與回轉(zhuǎn)軸不重合,則轉(zhuǎn)動慣量為(4.16)211egGJc??式中, ——工件對重心軸線的轉(zhuǎn)動慣量;Jc——工件的重量;1G——工件重心到回轉(zhuǎn)軸的偏心距;eg——重力加速度。由腕部回轉(zhuǎn)運動計算可知,腕部參與轉(zhuǎn)動的各部件對回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量相對工件對腕部回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量要小的多,因此在此僅計算工件對腕部回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量。工件對腕部回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量為: ??????22222 4.1.017.5.08911 mkgcbagGJc ???????由于擺動液壓缸工作時,工件的重心與回轉(zhuǎn)軸不重合,則由以上分析得轉(zhuǎn)動慣量為 ??22211 4.6.054. mkgegGJc ??????由以上計算得腕部加速運動時所產(chǎn)生的慣性力矩為: ??mN???75.2.034M?慣2)腕部轉(zhuǎn)動時在軸頸處的摩擦力矩 M 摩腕部轉(zhuǎn)動時在軸頸處的摩擦力矩公式為(4.17)??121dRfBA??摩由由腕部回轉(zhuǎn)運動計算可知,腕部轉(zhuǎn)動時在軸頸處的摩擦力矩相對與其他力矩要小的多,故此不在計算。3)工件重心偏置引起的偏重力矩 M 偏XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計25M 偏 =G1e (4.18)式中,G1——工件重量(N) ;e——偏心距。由于腕部擺動時,工件的重心與回轉(zhuǎn)軸不重合,故存在偏心力矩 ??mNeG????9.64.015偏因此腕部轉(zhuǎn)動時所需的驅(qū)動力矩為: ????)(慣偏慣偏摩 mNM M ?????? 6.9875.2.1.2.2.14.3.5.腕部擺動液壓缸尺寸的確定1)液壓缸內(nèi)徑的確定由上式腕部回轉(zhuǎn)缸的驅(qū)動力矩 M 與回轉(zhuǎn)缸的壓力 p 的關(guān)系推導(dǎo)得缸體內(nèi)壁半徑為; mrPb4.531305.26982R2?????其中輸出軸半徑 r 由結(jié)構(gòu)設(shè)計定為 15mm。查表按標準系列圓整,取 R=55mm,即回轉(zhuǎn)液壓缸內(nèi)徑為 110mm。2)液壓缸壁厚 δ 的計算對于低壓系統(tǒng),液壓缸缸筒厚度一般按薄壁筒計算:(4.19)????2Dp?式中,δ——液壓缸缸筒厚度(mm) ;——試驗壓力(MPa) ,工作壓力 p≤16MPa 時, =1.5p;工作壓力p pp≥16MPa 時, =1.25p,由于本次設(shè)計的液壓系統(tǒng)壓力為 2.5MPa,故p=1.5×2.5=3.75Mpa;pD——液壓缸內(nèi)徑(mm) ;——缸材料體的許用應(yīng)力(MPa):???(4.20)??nb??——缸體材料的抗拉強度(MPa) ;bn——安全系數(shù),n=3.5~5,一般取 n=5。對于:鍛鋼 =100~120 MPa???XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計26鑄鋼 =100~110 MPa???鋼管 =100~110 MPa鑄鐵 =60 MPa現(xiàn) 選用鑄鐵材料, =60Mpa。?????將以知數(shù)據(jù)代入上式得 m43.602175.3???因結(jié)構(gòu)設(shè)計需要,取 =30mm。3)液壓缸外徑 D0 及寬度 b 的計算 170=3+1 D=0?b≤(20~30)D 0,由結(jié)構(gòu)需要確定,取 b=100mm。4)回轉(zhuǎn)液壓缸回轉(zhuǎn)行程的確定由方案設(shè)計可知,腕部擺動行程 0~90 ○ ,其結(jié)構(gòu)形式見圖 4.3。4.4 機械手的手臂和機身的設(shè)計4.4.1. 手臂和機身結(jié)構(gòu)形式的確定手臂部件(簡稱臂部或手臂)是機械手的主要執(zhí)行部分,其作用是支承手腕及抓取機構(gòu)(包括被抓取的工件或工具) ,有時其他一些裝置如傳動機構(gòu)或驅(qū)動裝置也安裝在手臂上。機身則直接支承和帶動手臂部件,并實現(xiàn)手臂的回轉(zhuǎn)、升降、俯仰等運動。因此,手臂的送放運動越多,機身的結(jié)構(gòu)和受力狀況也越復(fù)雜。設(shè)計手臂和機身時應(yīng)注意以下幾個問題:1)剛度剛體是指手臂和機身在外力作用下抵抗變形的能力。由于機械手的手臂一般都要懸伸(水平或垂直懸伸) ,因而手臂和機身的剛度十分重要。手臂的懸伸量越大,剛度越差,而且剛度歲懸伸距離的變化而不斷變化,因而懸伸量對機械手的運動性能、位置精度和負荷能力都有很大的影響。為了提高手臂的剛度,除了盡量縮短手臂的懸伸量外,還應(yīng)合理地選擇使手臂抗彎扭能力強的手臂截面形狀,并合理地確定手臂的壁厚和材質(zhì),以及合理地布置受力構(gòu)件的位置和方向。2)精度機械手的精度最終反映在手部的位置精度上,在很大程度上取決與手臂和機身的精度。影響手臂和機身的精度的因素較多,主要有本身的剛度、手部和腕部與手臂的連接剛度,以及手臂和機身運動的導(dǎo)向裝置和定位裝置的精度等。3)平穩(wěn)性手臂和機身的質(zhì)量較大,其運動速度和負荷也較大,因而產(chǎn)生的沖擊和振動也較大。因此,它們的工作平穩(wěn)性十分重要,將直接影響到機械手的工作質(zhì)量和壽命,XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計27在設(shè)計時應(yīng)予以足夠的重視。在設(shè)計時除了力求結(jié)構(gòu)合理、緊湊、重量輕、慣性小以外,還應(yīng)采取有效的緩沖措施,以便吸收沖擊能量,提高機械手的工作平穩(wěn)性。4)其他要求對于一些在特殊條件下工作的機械手,設(shè)計時應(yīng)滿足其他特殊的要求。例如:在高溫環(huán)境工作時,應(yīng)考慮熱輻射的影響;在腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下工作時,應(yīng)考慮防腐蝕措施;在多用途作業(yè)環(huán)境下工作時,應(yīng)考慮控制、檢測、維修方便等等。手臂和機身的配置形式反映了機械手的總體布置形式,主要取決與機械手的工作要求、運動形式和作業(yè)環(huán)境,大致上可歸納為以下幾種:1)立柱式這種配置形式適合于回轉(zhuǎn)型、俯仰型或屈伸型機械手,因而是一種最常見的配置形式。這種配置形式的手臂可以在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn),具有占地面積小、工作范圍的特點。立柱可以安裝在生產(chǎn)線上,為一臺機車服務(wù),也可以在其上加裝行走裝置,為多臺機床服務(wù)。立柱式配置形式的機械手可以做成單臂的,也可以作成雙臂的。后者通過兩臂同時升降、交臂伸縮,實現(xiàn)一手上料,一手下料,使結(jié)構(gòu)簡單緊湊。2)機座式機座式配置形式的機身設(shè)計成機座的形式,獨立自成系統(tǒng),便于安裝和搬動。也可在機座上增設(shè)行走裝置,使機座能在地面專用軌道上移動。這種配置形式的手臂裝在機座的頂端,適合于回轉(zhuǎn)型或俯仰型機械手。這種配置形式的機械手也可以做成雙臂的或多臂的,以便同時為幾臺機床服務(wù)。3)屈伸式屈伸式配置形式的小臂相對于大臂可以作屈伸運動,大臂又可相對于機身作回轉(zhuǎn)和俯仰運動。因此,手臂夾持中心的運動軌跡為一空間曲線。這種配置形式能有效地利用空間,并能繞過障礙物夾持和送放工件,但使機械手的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。4)懸掛式懸掛式配置形式的機身設(shè)有橫梁,用于懸掛手臂,這種配置形式主要用于直角坐標式機械手。橫梁可設(shè)計成固定的,也可以設(shè)計成移動的。一般情況下,橫梁可安放在廠房原有的建筑物上。本機械手機身采用機座式,手臂運動的導(dǎo)向裝置為雙導(dǎo)向桿式,兩導(dǎo)向桿對稱配置在驅(qū)動油缸的兩側(cè)。4.4.2. 手臂驅(qū)動力的計算計算臂部運動驅(qū)動力(包括力矩)時,要把臂部所受的全部負荷考慮進去。機器人工作時,臂部所受的負荷主要有慣性力、摩擦力和重力等。1)手臂水平伸縮運動時的驅(qū)動力計算下圖 4.4 所示的為手臂作水平伸縮運動時的受力分析。XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計28圖 4.4當壓力油輸入工作腔時,活塞驅(qū)動手臂前伸。其驅(qū)動力應(yīng)克服手臂在前伸啟動時所產(chǎn)生的慣性力、手臂運動部件與密封裝置的摩擦阻力,以及回油腔的壓力(即負壓) 。因此,驅(qū)動力為 背封摩慣 PP??式中, ——手臂啟動過程中的慣性力;慣P——摩擦阻力(包括導(dǎo)向裝置和活塞與缸體之間的摩擦阻力) ;摩——密封裝置處的摩擦阻力,用不同形式的密封裝置,其摩擦阻力不同;封——油缸非工作腔的壓力(即背壓)所造成的阻力,若非工作腔與油箱或大背氣相通,則 =0。背P2)手臂作回轉(zhuǎn)運動時的驅(qū)動力矩計算驅(qū)動手臂回轉(zhuǎn)的力矩為 M,該力矩應(yīng)與手臂啟動時所產(chǎn)生的慣性力矩 以及密慣M封裝置所產(chǎn)生的阻力矩 平衡(略去軸承處的摩擦) ,因此:封 封慣 ??式中, ——慣性力矩;慣——密封裝置處的摩擦力矩。封M一般, 按下式計算:慣(4.21)tJM????0慣式中, ——回轉(zhuǎn)缸動片的角速度增量,在啟動過程中, ;?? ??——啟動過程的時間;tXX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計29——手臂回轉(zhuǎn)部件(包括工件)對回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量。0J若手臂回轉(zhuǎn)部件的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合,則其部件對回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量為(4.22)20pgGJe??式中, ——回轉(zhuǎn)部件對重心軸線的轉(zhuǎn)動慣量;Jep——回轉(zhuǎn)部件的重心到回轉(zhuǎn)軸線的距離。當手臂部件尺寸不大,而且其重心位置距回轉(zhuǎn)軸線又較遠時,可認為手臂部件為“質(zhì)點” ,則按下式計算轉(zhuǎn)動慣量:(4.23)20pgGJ?另外,在初算驅(qū)動力矩時,為了簡化計算,也可以用效率參數(shù)來考慮各密封裝置的摩擦阻力的影響,則可按下式計算驅(qū)動力矩:(4.24)?慣M?式中, ——回轉(zhuǎn)缸的效率,取 =0.85~0.90。?由上述可知,要減少驅(qū)動力矩,必須減少啟動時的慣性力矩,應(yīng)盡量減少手臂的懸伸量,盡量使運動部件的總重心趨近手臂的回轉(zhuǎn)軸線,并將手臂縮回后再進行回轉(zhuǎn)。3)手臂作俯仰運動時的驅(qū)動力矩計算下圖 4.5 所示為手臂作俯仰運動時的受力分析圖。XX 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計30圖 4.5由圖可知,當手臂與水平線成仰角 β1 和俯角 β2 時,鉸接活塞缸的驅(qū)動力 P的作用線與垂直線的夾角 a 在 a1 與 a2 的范圍內(nèi)變化。而作用在活塞上的驅(qū)動力通過連桿機構(gòu)產(chǎn)生的驅(qū)動力矩與手臂的俯仰角 β 有關(guān),當手臂處在仰角為 β1 的位置OA1 時,驅(qū)動力矩為(4.25))cos(1????PbM因為 ??CBDAOtg111?而 ???11cosbCB 11sin?bc?所以 11sico???bartg?????????1incosbtPbM而 背封 PDP??42?(4.26)式中,a,b,c——機械手的結(jié)構(gòu)尺寸(參見圖 4.5) ;