《[上海]開發(fā)區(qū)配套設(shè)施基坑圍護結(jié)構(gòu)與立柱樁施工方案_secret》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《[上海]開發(fā)區(qū)配套設(shè)施基坑圍護結(jié)構(gòu)與立柱樁施工方案_secret（116頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

XX市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)生活配套項目 基坑工程施工方案 XX地質(zhì)建設(shè)建設(shè)工程公司 - - 115 - - 目 錄 第一部分 編制綜合說明 - 3 - 1.工程概況 - 3 - 1.1 基本情況 - 3 - 1.2 周邊環(huán)境 - 3 - 1.3 地質(zhì)概況 - 4 - 2.方案編制依據(jù) - 5 - 3.工作量 - 6 - 3.1 圍護工作量 - 6 - 3.2 降水工作量 - 6 - 3.3 挖土工作量 - 6 - 第二部分 施工總體部署 - 6 - 1.施工總體流程 - 6 - 1.1 施工部署 - 6 - 1.2 施工流程 - 7 - 2.工程目標及質(zhì)量安全管理體系 - 7 - 2.1 質(zhì)量目標 - 7 - 2.2 安全目標 - 7 - 2.3 工期目標 - 7 - 2.4 文明施工目標 - 7 - 2.5 質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系 - 7 - 3.施工組織及施工進度計劃 - 8 - 3.1 組織機構(gòu) - 8 - 3.2 勞動力安排 - 8 - 3.3 施工進度計劃 - 9 - 4.施工機械 - 10 - 第三部分 主要施工方案 - 11 - 1.施工難點及特點 - 11 - 2.施工對策 - 11 - 3.圍護施工 - 11 - 3.1 圍護方案簡介 - 11 - 3.2 施工準備 - 12 - 3.3 三軸水泥土攪拌樁 - 13 - 3.4 SMW工法施工 - 16 - 3.5 鉆孔灌注樁、立柱樁施工 - 17 - 3.6 雙軸水泥土攪拌樁 - 21 - 3.7 壓密注漿施工 - 24 - 4.降水施工 - 25 - 4.1 降水目的 - 25 - 4.2 降水平面布置 - 25 - 4.3 降水施工方案 - 25 - 4.4 降水施工質(zhì)量保證措施 - 26 - 5.挖土施工 - 27 - 5.1 基坑土方開挖原則 - 27 - 5.2 施工構(gòu)想 - 28 - 5.3 施工流程 - 28 - 5.4 挖土方案 - 28 - 5.5 主要技術(shù)措施 - 29 - 5.6 土方開挖階段排水措施 - 29 - 5.7 土方開挖時管線、工程樁保護措施 - 30 - 6.鋼筋混凝土支撐施工 - 30 - 6.1 施工工藝流程 - 30 - 6.2 鋼筋混凝土支撐施工工藝 - 30 - 6.3 鋼筋混凝土支撐拆除工序 - 31 - 6.4 鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施 - 32 - 7.檢驗批、隱蔽工程驗收計劃 - 32 - 7.1 水泥、鋼筋、商品砼、試塊的送檢計劃 - 32 - 7.2 Ф850三軸水泥土攪拌樁檢驗批抽檢計劃 - 33 - 7.3 鉆孔灌注樁檢驗批抽檢計劃 - 33 - 7.4 Ф700雙軸深層攪拌樁檢驗批抽檢計劃 - 34 - 7.5 支撐體系檢驗批 - 34 - 8.安全生產(chǎn)、文明施工措施及環(huán)境保護措施 - 34 - 8.1 安全生產(chǎn)措施 - 34 - 8.2 文明施工措施 - 36 - 8.3 季節(jié)性施工措施 - 37 - 8.4 環(huán)境保護 - 38 - 9.成品、半成品保護措施 - 38 - 9.1 成品、半成品保護管理要素 - 38 - 9.2 成品、半成品保護階段管理 - 38 - 9.3 成品、半成品保護管理責(zé)任 - 39 - 9.4 成品保護組織措施 - 39 - 9.5 成品保護施工措施 - 39 - 第四部分 監(jiān)測方案 - 40 - 1. 監(jiān)測的依據(jù) - 40 - 2. 監(jiān)測內(nèi)容 - 40 - 2.1周邊環(huán)境監(jiān)測 - 40 - 2.2圍護結(jié)構(gòu)監(jiān)測 - 40 - 3. 控制點的布設(shè) - 40 - 3.1監(jiān)測控制網(wǎng)的布設(shè) - 40 - 3.2控制測量 - 41 - 4. 監(jiān)測點的布設(shè)及監(jiān)測 - 41 - 4.1圍護墻體側(cè)向變形監(jiān)測孔（即測斜孔）的布設(shè) - 41 - 4.2圍護墻頂水平位移、垂直位移監(jiān)測 - 42 - 4.3坑外潛水水位監(jiān)測孔的布設(shè) - 42 - 4.4周邊地下管線沉降和位移監(jiān)測點的布設(shè) - 42 - 4.5周邊路面沉降監(jiān)測點的布設(shè) - 43 - 4.6立柱隆沉監(jiān)測點的布設(shè) - 43 - 4.7支撐軸力監(jiān)測點的布設(shè) - 43 - 4.8頻率 - 43 - 4.9監(jiān)測報警值設(shè)定 - 43 - 5. 儀器設(shè)備及技術(shù)措施 - 44 - 5.1儀器設(shè)備 - 44 - 5.2監(jiān)測精度 - 44 - 5.3質(zhì)量保證措施 - 44 - 6. 數(shù)據(jù)處理和成果提交 - 44 - 第五部分 應(yīng)急預(yù)案 - 45 - 1. 應(yīng)急預(yù)案組織措施 - 45 - 1.1 應(yīng)急預(yù)案工作流程 - 45 - 1.2 應(yīng)急管理組織機構(gòu) - 45 - 1.3 應(yīng)急物資儲備 - 45 - 2. 圍護體系突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案 - 46 - 2.1 基坑施工的應(yīng)急保護措施 - 46 - 2.2 基坑滲漏應(yīng)急措施 - 46 - 2.3 基坑大幅度變形應(yīng)急措施 - 47 - 3.大型機械裝拆、作業(yè)中突發(fā)事件應(yīng)急處理與救援預(yù)案 - 47 - 3.1 目的 - 47 - 3.2 事故處理救援程序 - 47 - 4.高處墜落事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案 - 47 - 4.1 目的 - 47 - 4.2 事故處理救援程序 - 47 - 5.起重傷害或機械傷害事故應(yīng)急處理和救援預(yù)案 - 48 - 5.1 目的 - 48 - 5.2 事故處理救援程序 - 48 - 6.物體打擊事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案 - 48 - 6.1 目的 - 48 - 6.2 事故處理救援程序 - 48 - 7.觸電事故應(yīng)急處理和救援預(yù)案 - 49 - 7.1 目的 - 49 - 7.2 事故處理救援程序 - 49 - 8.火災(zāi)事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案 - 49 - 8.1 目的 - 49 - 8.2 事故處理救援程序 - 49 - 9.管線、管道事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案 - 50 - 9.1 目的 - 50 - 9.2 事故處理救援程序 - 50 - 9.3 地下管線應(yīng)急處理措施的工作流程 - 50 - 10.坍塌倒塌事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案 - 51 - 10.1 目的 - 51 - 10.2 事故處理救援程序 - 51 - 11.防臺防汛應(yīng)急預(yù)案 - 51 - 11.1 目的 - 51 - 11.2 防臺防汛專項措施 - 51 - 11.3 防臺防汛應(yīng)急救援程序 - 52 -  第一部分 編制綜合說明 1.工程概況 1.1 基本情況 工程名稱：XX市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)生活配套項目 建設(shè)單位：XX市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)有限公司 項目地點：XX市XX區(qū)XX路以西、XX路以南 主體設(shè)計：XX開藝建筑設(shè)計有限公司 圍護設(shè)計單位：XXXX建設(shè)發(fā)展有限公司 擬建工程包括2幢15層高層建筑地下室及地下車庫，本工程基坑開挖面積約7553平方米，圍護周長約346延長米。本工程采用相對標高，0.000相當(dāng)于絕對標高+4.80，場地地坪平均相對標高為-0.50米。 地下車庫區(qū)域底板面標高-6.90米，底板厚度0.5米、反梁高度0.8米，開挖深度為7.35米；主樓區(qū)域底板面標高-6.90米，底板厚度1.4米，開挖深度為7.95米；集水井落深0.9米～1.4米。 綜合本工程的開挖深度、周邊環(huán)境情況及地質(zhì)情況，本基坑安全等級為二級，基坑環(huán)境保護等級為三級。 1.2 周邊環(huán)境 本工程位于XX市XX區(qū)，XX路以西XX路以南，周邊環(huán)境較為簡單： 1.2.1 東側(cè) 基坑?xùn)|側(cè)圍護樁內(nèi)邊線距離紅線約17m，紅線外為XX路，基坑開挖面距離道路邊線約23m，道路下方有多條市政管線，具體情況見下表。 管線名稱 直徑（mm） 與基坑圍護樁內(nèi)邊線距離 通信管線 19.5m 上水管 300 22m 雨水管 34m 天然氣管 300 39m 污水管 42m 基坑?xùn)|側(cè)XX路 1.2.2 南側(cè) 基坑南側(cè)圍護樁內(nèi)邊線距離紅線約12.5m，紅線外目前暫為空地。 1.2.3 西側(cè) 基坑西側(cè)圍護樁內(nèi)邊線距離紅線較遠，紅線內(nèi)為本項目其他建筑用地，目前暫為空地，有數(shù)幢待建多層建筑，基礎(chǔ)埋深約1.2m，基礎(chǔ)下方有工程樁，為400400方樁，樁長31m。該基礎(chǔ)距離本基坑開挖邊界約10m。 1.2.4 北側(cè) 基坑北側(cè)圍護樁內(nèi)邊線距離紅線約8.9m，紅線外為XX路，基坑開挖面距離道路邊線約12m，道路下方有多條市政管線，具體情況見下表。 管線名稱 直徑（mm） 與基坑圍護樁內(nèi)邊線距離 天然氣管 300 14.7m 雨水管 23.5m 上水氣 300 27.5m 污水管 33m 1.3 地質(zhì)概況 1.3.1 場地位置及地形、地貌 擬建場地地貌形態(tài)單一，類型屬濱海平原區(qū)，地形較平坦。勘探期間所測勘探孔的孔口高程在4.04～4.79m之間，平均標高4.5m左右。 1.3.2 地基土的構(gòu)成與特征 場區(qū)60.45m深度以淺地基土為全新世Q4的濱?！涌凇I?！珳\海、濱?！訚杉吧细率繯3的河口～湖澤、河口～濱海相沉積物。根根據(jù)地基土的成因、成分、結(jié) 構(gòu)，共分為11個工程地質(zhì)層，淺部除暗浜區(qū)第②1層、第②2層局部缺失或變薄外，其它地層層位分布較穩(wěn)定。 ①1素填土：表層夾植物根莖、少量碎石，主要由粉質(zhì)粘土組成?；尹S色、濕、松散、高等壓縮性。 ①2浜填土：由淤泥質(zhì)土組成，含腐植物、有機質(zhì)，有臭味?；液谏柡?、流塑、高等壓縮性。 ②1粉質(zhì)粘土：含氧化鐵銹斑和鐵錳質(zhì)結(jié)核，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等。褐黃色、很濕、可塑、中等壓縮性。 ②2粉質(zhì)粘土：含氧化鐵銹斑，下部為軟塑狀，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等?；尹S色、很濕、可~軟塑、中等壓縮性。 ③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 含云母片、貝殼碎片，局部夾薄層粉砂，稍有光澤，土質(zhì)不均，韌性中等，干強度中等?；疑?、飽和、流塑、高等壓縮性。 ③夾 砂質(zhì)粘土：含云母，夾薄層粘性土，搖震析水、無光澤，韌性低、干強度低?；疑柡?、松散、中等壓縮性。 ⑤粘土：含有機質(zhì)、夾半腐蘆葦根莖、泥質(zhì)結(jié)核，含云母片，無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度高、韌性高。灰色、很濕、軟塑、高等壓縮性。 ⑥1粉質(zhì)粘土：含氧化鐵斑點、夾鈣質(zhì)結(jié)核，無搖震反應(yīng)、稍有光澤，干強度中等，韌性中等。暗綠色、很濕、可塑、中等壓縮性。 1.3.3 地下水概況 本場地淺部地下水屬潛水類型，主要補給來源為大氣降水、地表逕流，勘察期間由鉆孔中測得的地下水穩(wěn)定水位埋深為0.70～1.27m，相應(yīng)標高為2.85～3.89m，并隨降水、地表逕流等影響有所變化，根據(jù)XX市工程建設(shè)規(guī)范《巖土工程勘察規(guī)范》(DGJ08-37-2012)，XX市潛水位埋深一般為0.30~1.50m，年平均水位埋深為0.50～0.70m。 （1） 潛水：本工程場地下方地下水主要為潛水，本次圍護設(shè)計考慮標高為自然地面以下0.5米。 （2）承壓水：本工程無承壓水突涌風(fēng)險。 1.3.4 場地內(nèi)工程地質(zhì)條件及參數(shù) 土層參數(shù)表 土層 層號 土層名稱 重度 γ0（KN/m3） 直剪固快（標準值） 滲透系數(shù)（cm/s） C（kPa） φ（） ① 填土 【18.0】 【10】 【10】 ②1 粉質(zhì)粘土 19.1 26 19.5 2.0E-06 ②2 粉質(zhì)粘土 18.4 19 19.0 2.0E-06 ③ 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 17.6 12 17.5 3.0E-06 ③夾 砂質(zhì)粉土 18.6 6 31.0 4.0E-04 ⑤ 粘土 17.3 12 12.5 2.0E-07 1.3.5 不良地質(zhì)現(xiàn)象 （1）本工程場地北側(cè)及南側(cè)分布有多條暗浜，浜填土最大深度約為3.0m，浜填土性質(zhì)較差。 （2）該工程區(qū)域④層淤泥質(zhì)土缺失，但③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土層較厚，且土質(zhì)較差，基坑坑底上下均為③層土。 （3）⑤層粘土土質(zhì)較差，各項指標均不高。 2.方案編制依據(jù) 1）本工程設(shè)計圖紙（XXXX建設(shè)發(fā)展有限公司）。 2) 基坑圍護設(shè)計方案和設(shè)計方案技術(shù)評審意見。 3）國家、行業(yè)、XX市現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）。 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）。 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）。 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）。 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。 《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010)。 《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2006)。 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》（JGJ79-2002）。 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012） 《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）。 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ018-2003）。 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）。 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ 46-2005)。 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ 80-91)。 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ 33-2001)。 《建筑施工安全檢查標準》(JGJ 59-2011)。 《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》(JGJ 146-2004) 。 《XX市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-11-2010）。 《基坑工程技術(shù)規(guī)范》（（DG/T08-61-2010）。 《XX市鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-2007）。 《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ08/-116-2005）。 《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》（DG/TJ08-2001-2006）。 《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》(DGJ08-903 -2003)。 3.工作量 3.1 圍護工作量 序號 項 目 名 稱 單位 數(shù) 量 1 三軸水泥土攪拌樁、SMW工法(水泥摻量20%) m3 5185 2 SMW工法插拔型鋼 t 995.86 3 圍護鉆孔灌注排樁、立柱樁 m3 1295.4 4 兩軸水泥攪拌樁（摻量16%） m3 138.645 5 兩軸水泥攪拌樁（摻量13%） m3 2485.08 6 壓密注漿 m3 1165.78 7 鋼筋混凝土支撐 m3 1263.11 3.2 降水工作量 序號 部位 井點類型 井深（m) 井點數(shù)量 備注 1 坑內(nèi) 管井 14 33口 2 坑內(nèi) 觀察井 14 2口 3.3 挖土工作量 序號 部位 挖土范圍 土方量（m3） 1 第一層土方 （含坑外卸載土方） 自然地坪至支撐頂 （-0.50至-2.20） 1.8萬 2 第一層土方 （支撐開槽施工土方） 支撐面至支撐底 （-2.20至-3.00m） 0.15萬 3 第二層土方 （兩級放坡開挖） 支撐面至基底 （-2.20至-7.85/-8.45） 4.54萬 4 電梯井、集水井等土方開挖 基底至電梯井、集水井底 （-7.85/-8.45至-8.95/-9.85） 0.15萬 第二部分 施工總體部署 1.施工總體流程 1.1 施工部署 根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，基坑施工前，先行修筑臨時施工便道，待圍護樁施工完畢后，土方開挖前修筑永久施工便道，用于材料和土方運輸?，F(xiàn)場臨時設(shè)施擬設(shè)在基坑西側(cè)（詳見施工平面布置圖）。 施工用電布置：現(xiàn)場的臨時用電線路沿施工圍墻布置，塔吊等設(shè)置專用電箱。 施工用水布置：所有水管沿基地環(huán)形布置，埋入地下，基地四角布置四個應(yīng)急閥門及消防水龍頭，以便應(yīng)急時使用。 排水系統(tǒng)布置：大門口設(shè)置沖洗平臺，場地內(nèi)沿施工便道邊設(shè)置400mm400mm排水溝，并每隔30米左右設(shè)集水井。 照明布置：施工場地四角和中間地段搭設(shè)燈架，設(shè)置若干只碘鎢燈為施工照明所用，局部位置臨時拉設(shè)小太陽燈作應(yīng)急使用。 塔吊布置：本工程采用QTZ80型塔吊，塔吊基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁插格構(gòu)柱式承臺基礎(chǔ)。 塔吊樁基選用4根ф800的鉆孔灌注樁，樁長20m；格構(gòu)柱采用4根L12510角鋼拼焊成形，格構(gòu)柱插入灌注樁不小于2m；塔吊承臺為360036001200mm，承臺采用C35商品混凝土；設(shè)置一道水平剪刀撐和豎向斜撐（詳見塔吊示意圖）。 待圍護樁施工完成經(jīng)相關(guān)檢測達到開挖條件后，開挖第一層土方、開槽施工鋼筋混凝土支撐，施工深井降水，待鋼筋混凝土支撐強度及深井降水達到設(shè)計要求后進行第二層土方開挖，臨近基坑邊的局部深坑待大面積墊層澆筑完成且達到一定強度后進行開挖，及時形成底板。 1.2 施工流程 平整場地、修筑施工便道 圍護施工 鋼筋混凝土支撐開槽挖土 第一層土方開挖 局部深坑開挖、墊層澆注， 底板施工、換撐施工及養(yǎng)護 養(yǎng)護 鋼筋混凝土支撐拆除 第二層土方開挖、墊層澆注 降水井施工、運行 鋼筋混凝土支撐施工、養(yǎng)護 地下室首層施工、養(yǎng)護 2.工程目標及質(zhì)量安全管理體系 2.1 質(zhì)量目標 一次性驗收合格率100%。 2.2 安全目標 杜絕重大安全事故的發(fā)生。 2.3 工期目標 按施工進度計劃完工，爭取提前完工。 2.4 文明施工目標 確保區(qū)級文明工地。 2.5 質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 施工員 資料員 技術(shù)員 質(zhì)量 員 測量員 預(yù)算員 材料員 安全員 材料班組 鉆孔灌注樁 班組 保潔班 組 挖土班組 降水班組 機電班組 砼支撐班組 地基加固班組 SMW工法班組 3.施工組織及施工進度計劃 序號 分項工程名稱 工種 人數(shù) 1 SMW工法施工班組 （1套設(shè)備） 前臺指揮 2 挖機駕駛員 2 樁機駕駛員 2 后臺指揮 2 拌漿員 2 插型鋼人員 4 2 鉆孔灌注排樁、立柱樁 施工班組 （2套設(shè)備） 作業(yè)班長 4 鉆工 8 電焊工 8 級配工 4 普工 4 3 雙軸水泥土攪拌樁 施工班組 （2套設(shè)備） 作業(yè)班長 4 操作工 8 電焊工 2 普工 4 4 壓密注漿施工班組 （2套設(shè)備） 作業(yè)班長 2 操作人員 6 普工 4 5 混凝土支撐施工班組 模板 10 鋼筋工 20 普工 10 6 降水施工班組 作業(yè)班長 2 操作工 6 電工 1 3.1 組織機構(gòu) 序號 崗位 姓名 崗位職責(zé) 1 項目經(jīng)理 全面負責(zé)施工階段管理工作，搞好組織、協(xié)調(diào)。 2 項目副經(jīng)理 協(xié)助項目經(jīng)理作好施工調(diào)度和施工安全、質(zhì)量管理。 3 項目工程師 制訂施組方案，對施工提出可行性的技術(shù)要求，隨時監(jiān)督工程質(zhì)量執(zhí)行情況。 4 技術(shù)員 負責(zé)施工過程控制，及時解決施工中遇到的技術(shù)問題，制訂相應(yīng)技術(shù)措施。 5 質(zhì)量員 按照施工規(guī)范（規(guī)程）對施工質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)督，及時對各道施工工序進行質(zhì)量驗收。 6 施工員 負責(zé)全過程的監(jiān)督工作、生產(chǎn)調(diào)度，勞動力安排及生產(chǎn)進度的按期完成。 7 安全員 安全生產(chǎn)、文明施工措施落實，并實施監(jiān)督檢查及整改內(nèi)容的復(fù)驗工作。 8 測量員 根據(jù)設(shè)計對樁位進行放點，并建立明顯的標志，放點后等設(shè)備安裝完畢開工前進行二次復(fù)測。 9 預(yù)算員 資料員 負責(zé)編制施工的概預(yù)算，及時掌握材料市場信息、施工過程中的原始資料的收集、整理、歸檔。 10 材料員 確保施工材料的充足供應(yīng)、設(shè)備的調(diào)度、運轉(zhuǎn)。 3.2 勞動力安排 3.3 施工進度計劃 3.3.1施工進度 先施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、SMW工法、坑內(nèi)立柱樁，后施工鉆孔灌注排樁，灌注排樁達到一定齡期后，施工坑內(nèi)貼邊加固及坑內(nèi)壓密注漿，最后施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕與鉆孔灌注排樁間、SMW工法與貼邊加固間的壓密注漿。具體如下： （1） 先進1套三軸水泥土攪拌樁設(shè)備，從基坑南側(cè)按順時針方向施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕及SMW工法。 （2） 進場2套鉆孔灌注樁設(shè)備首先施工立柱樁，待基坑南側(cè)三軸水泥土攪拌樁養(yǎng)護達10天后，施工此區(qū)域的圍護鉆孔灌注排樁，基坑北側(cè)排樁達到施工條件后緊跟施工。 （3） SMW工法樁養(yǎng)護達10后，進場2套兩軸水泥土攪拌樁設(shè)備先施工SMW工法處的貼邊加固，圍護鉆孔灌注排樁施工7天后，施工此范圍內(nèi)的貼邊加固。 （4） 進場2套壓密注漿設(shè)備施工坑內(nèi)局部落深區(qū)的壓密注漿，先施工遠離立柱樁區(qū)域的坑內(nèi)壓密注漿。 （5） 最后施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕與鉆孔灌注排樁、坑內(nèi)貼邊兩軸攪拌樁加固與圍護結(jié)構(gòu)間的壓密注漿。 （詳見XX市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)生活配套項目施工進度計劃表） 3.3.2總體進度保證措施 （1）實行項目經(jīng)理負責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。 （2）根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用于向各施工班組下達任務(wù)。 （3）根據(jù)總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設(shè)備以及材料的及時進場。 （4）采用三級網(wǎng)絡(luò)進行進度控制，并配套制定設(shè)備使用計劃，勞動力安排計劃、材料進場計劃等，對施工過程實施動態(tài)管理。 （5）做好施工配合及前期施工的準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高效、高質(zhì)。 （6）根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件嚴格按照施工組織設(shè)計合理制定施工計劃，安排施工流程，組織足夠的機械、勞動力，保證工程能按計劃完成。 （7）加強每一分部分項工程質(zhì)量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，保護成品與半成品，減少損壞及返工。 （8）按照計劃及時組織對工程進行分階段的驗收，合格后即進行下階段施工。 （9）對夏、雨季施工必須制定必要的施工技術(shù)措施，確保工程施工正常進行，保證工程的進度和質(zhì)量。 3.3.3各關(guān)鍵節(jié)點工期的保證措施 （1）制定好總進度計劃、月進度計劃，對幾個關(guān)鍵節(jié)點明確目標，只能提前，不能延誤。同時根據(jù)施工需要，及時調(diào)整施工順序，確保進度按計劃實現(xiàn)。 （2）在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工順序，利用空間組織進行交叉流水作業(yè)，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期的實現(xiàn)來保證總工期控制目標的實現(xiàn)。 （3）處理好各分部分項工程的銜接，保證施工流水能正常運轉(zhuǎn)，及時解決干擾工程進度的不利因素。 （4）公司將選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，加強后勤服務(wù)工作，確保勞動力的合理利用。 （5）在施工過程中，建立生產(chǎn)例會制度，例會將每周舉行一次，認真檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖進度計劃的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施，保證計劃的完成。 （6）公司將對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。 4.施工機械 （1）Ф850三軸水泥土攪拌樁施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率合計（KW） 1 Ф850三軸攪拌樁鉆機 ZKD85-3 1臺 150 2 樁機 DH608 1臺 3 挖機 1立方 1臺 4 電腦計量自動拌漿系統(tǒng)（含散裝水泥罐） 1臺 80 5 漿液制作桶 0.7m3 1臺 3 6 存漿池 2m3 1臺 2.0 7 泥漿泵 BW-200 2臺 30 8 履帶吊車 50T 1臺 9 空壓機 6m3 1臺 45 9 碘鎢燈 2只 1 10 合計 311 （2）鉆孔灌注樁施工設(shè)備 序號 名 稱 型 號 數(shù) 量 功率合計（KW） 備 注 1 鉆機 GPS-15 2臺 372 2 泥漿泵 3PNL 2臺 222 備用1臺 3 電焊機 BX3-315-2 4臺 22.84 4 排污泵 4臺 7.54 備用1臺 5 泥漿測定儀 2臺 6 鉆頭 Φ800、Φ750 各3個 含備用 7 鉆桿 Φ89 80米 含備用 8 導(dǎo)管 Φ219 80米 含備用 9 合計 239 （3）雙軸水泥土攪拌樁施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率合計 （KW） 1 兩軸攪拌樁機 SJB-Ⅱ 2臺 742 2 制漿機（帶桶） 0.9m3 2臺 4.52 3 注漿機 UBJ-2 2臺 32 4 電焊機 500型 2臺 152 5 氧焊設(shè)備 2套 6 合計 193 （4）壓密注漿施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率合計(KW) 備注 1 液壓注漿泵 SYB-50 2臺 332 2 灰漿攪拌機 SM-200 2臺 32 3 灰漿桶 S-400 4臺 64 4 引孔鉆機 2臺 222 合計 140 （5）降水配套設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 鉆機 PJ-200型 1臺套 2 電焊機 1臺 3 排污泵 7.5KW 1臺 4 潛水泵 QR-15-26-2.2 45臺 5 手推車 2輛 6 配電箱 5只 （6）挖土配套設(shè)備 序號 部位 挖土范圍 土方量（m3） 土方機械 大挖機 滑臂機 小挖機 1 第一層土方 （含坑外卸載土方） 自然地坪至支撐頂 （-0.50至-2.20） 1.8萬 4 2 第一層土方 （支撐開槽施工土方） 支撐面至支撐底 （-2.20至-3.00m） 0.15萬 2 2 3 第二層土方 （兩級放坡開挖） 支撐面至基底 （-2.20至-7.85/-8.45） 4.54萬 4 1 2 4 電梯井、集水井等 土方開挖 基底至 電梯井、集水井底 （-7.85/-8.45至-8.95/-9.85） 0.15萬 2 （7）施工測量設(shè)備 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 全站儀 NTS-352 1臺 2 經(jīng)緯儀 J2-2 1臺 3 水準儀 DSZ3 2臺 4 線錘 3米 10只 5 鋼卷尺 50米 3把 第三部分 主要施工方案 1.施工難點及特點 （1） 本工程場地北側(cè)及南側(cè)分布有多條暗浜，浜填土最大深度約為3.0m，浜填土性質(zhì)較差，影響大型施工機械作業(yè)安全及對圍護質(zhì)量不利。 （2） ③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和③夾層砂質(zhì)粉土，基坑開挖時有可能產(chǎn)生土體蠕動變形、流砂和坑底隆起等現(xiàn)象，對基坑穩(wěn)定和開挖施工不利。 2.施工對策 （1） 施工場地淺層的暗浜嚴重影響大型機械設(shè)備的作業(yè)安全，在施工機具作業(yè)的區(qū)域結(jié)合勘察報告探明暗浜具體位置，在三軸攪拌樁機行走區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鐵板，用密實度較大的土置換浜底淤泥，分層壓實后再鋪設(shè)路基箱或鐵板。 南北側(cè)位于暗浜區(qū)域的圍護SMW工法樁上部（暗浜深3.5m）水泥摻量增加3%，確保在暗浜區(qū)域內(nèi)成樁質(zhì)量。 （2） 加強施工過程管理，確保三軸水泥土攪拌樁、SMW工法樁的施工質(zhì)量及基坑降水效果；基坑開挖時，加強監(jiān)測工作，隨時掌握圍護結(jié)構(gòu)及基坑周圍土體的水平位移情況，以確保工程質(zhì)量與施工安全。 3.圍護施工 3.1 圍護方案簡介 基坑面積為7553m,采用順作法施工，開挖深度7.35m～7.95m，集水井區(qū)域落深 0.9m~1.4m。 基坑?xùn)|側(cè)、西側(cè)采用SMW工法作為圍護結(jié)構(gòu)，三軸水泥土攪拌樁樁長15.5m，內(nèi)插H700300型鋼，采用插二跳一方式，型鋼長度16.5m；其中東側(cè)局部落深區(qū)域三軸水泥土攪拌樁樁長20.5m，內(nèi)插H700300型鋼，采用密插方式，型鋼長度21m；水泥摻量20%，水灰比1.5~2.0，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，三軸攪拌樁28齡期無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa。 基坑南側(cè)、北側(cè)普遍區(qū)域采用SMW工法和鉆孔灌注排樁結(jié)合三軸攪拌樁止水帷幕作為圍護結(jié)構(gòu)，三軸水泥土攪拌樁樁長15.5m，內(nèi)插H700300型鋼，采用插二跳一方式，型鋼長度16.5m；南側(cè)、北側(cè)中間局部落深區(qū)域圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注排樁結(jié)合三軸攪拌樁，三軸攪拌樁樁長18m、23m，鉆孔灌注排樁樁長13.5m，灌注樁混凝土強度設(shè)計等級水下C30。 基坑北側(cè)坑外采用一排兩軸水泥土攪拌樁進行加固，樁長地面以下3m；坑內(nèi)貼邊加固采用Ф700@500兩軸水泥土攪拌樁進行加固，加固樁長坑底4m（范圍-7.550~-11.550m），基坑南側(cè)、北側(cè)中間區(qū)域貼邊加固樁長4m（范圍-8.450m~-12.450m）?？觾?nèi)局部落深區(qū)加固、圍護三軸攪拌樁與鉆孔灌注排樁間、坑內(nèi)貼邊兩軸水泥土攪拌樁與圍護結(jié)構(gòu)間采用壓密注漿。 本工程設(shè)置一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，支撐中心標高為-2.60m，壓頂梁及主撐800mm厚，混凝土強度等級C40。 3.2 施工準備 3.2.1 現(xiàn)場準備 （1）設(shè)備進場前，場地必須達到“三通一平”，大型機械行走路線軟弱地面必須加 墊料夯實、夯平。 （2）施工前，摸清地下管線等障礙物，施工時加強對重要管線的保護和監(jiān)測，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （3）現(xiàn)場提供施工電源接入點及水源接入點，并保證施工期間供電、供水的正常。根據(jù)施工總體安排，鋪設(shè)水管、電纜。 （4）在施工區(qū)域四周搭設(shè)現(xiàn)場固定照明燈架。 3.2.2 技術(shù)準備 （1）施工前召開施工技術(shù)人員及設(shè)計人員的技術(shù)交底會，按照設(shè)計要求，做好施工準備工作。技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)《規(guī)程》，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準，明確工程質(zhì)量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。 （2）明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種各工序之間關(guān)系，做到安排合理，精心組織，確保工程質(zhì)量。 3.2.3材料準備及材料使用計劃 （1）本工程選擇合格水泥供應(yīng)商生產(chǎn)的散裝水泥，在施工期間，水泥分批進場，水泥供應(yīng)商保證自開工日起每日連續(xù)提供200噸/臺的水泥供應(yīng)量，以保證施工的正常運轉(zhuǎn)。 （2）所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；鋼筋的級別、鋼種、直徑應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；認真選擇好商品砼的供應(yīng)單位。 （3）編制各種材料的需用量計劃和分批進場計劃，并按照分批進場計劃及時組織進場，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。 （4）所有材料進場后，應(yīng)立即通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復(fù)驗工作，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。材料的出廠合格證和試驗報告必須及時送技術(shù)部門妥善保管。 3.2.4 臨時用水 施工臨時用水由業(yè)主提供，施工前通過Φ50水管接至施工點。并設(shè)專用閥門井，管材均采用鍍鋅鋼管。 （1）用水支管設(shè)置 采用Φ50支管引入各用水區(qū)域，各用水處引出支管設(shè)專用水龍頭。所有水管沿基地環(huán)形布置，施工時水管沿地面鋪設(shè)，水管埋入地下300mm，遇大門時，水管落低由排水溝側(cè)面走，并在工地東、南、西、北角上布置四個閥門作為今后修理水管不影響生產(chǎn)之用，在基地四個角上布置四只消防用水龍頭，以便應(yīng)急時使用。 （2） 施工排水布置 施工期間為了達到施工現(xiàn)場的標準化和文明施工，施工現(xiàn)場下水布置時將采取以下措施，即沿施工便道邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為400mm400mm，并每隔30m左右設(shè)一個三級沉淀池，沉淀池尺寸為1000mm1000mm1000mm，排水溝有3％泛水，溝池磚砌，內(nèi)粉砂漿，排水溝上設(shè)置鑄鐵蓋板，施工排水經(jīng)沉淀后符合排放要求經(jīng)有關(guān)單位協(xié)商同意排入指定地點。 （3）總用水量（按施工高峰時）：500m3/天。 3.2.5 臨時用電 施工臨時用電由業(yè)主提供，現(xiàn)場的臨時用電線路沿施工圍墻埋地布置，地面設(shè)總配電箱。 （1）配電箱及次干線 在現(xiàn)場各固定用電機械處設(shè)置專用配電箱，實行專箱專用。 （2）施工照明設(shè)置 a、室外照明設(shè)置：在施工場地四角和中間地段各設(shè)若干只碘鎢燈照明，由穩(wěn)固的鋼管支架架空，高度為8m。其它流動式作業(yè)區(qū)采用流動式小型太陽燈進行照明，并能滿足夜間施工和安全要求。 b、室內(nèi)照明設(shè)置：根據(jù)施工現(xiàn)場安全管理的標準化規(guī)定，室內(nèi)照明按常規(guī)布置。 （3）總用電量計算（按施工高峰時） P1=一套Ф850三軸水泥土攪拌樁設(shè)備+兩套鉆孔灌注樁設(shè)備+兩套兩軸攪拌樁設(shè)備+兩套壓密注漿設(shè)備 ＝311+239+193+140=883KW 總用電量 P=K（P1/Cosδ）1.1=647KW （其中K取0.5，cosδ取0.75） 3.2.6 材料堆放場地的布置和安排 為了創(chuàng)建標準化文明衛(wèi)生工地，現(xiàn)場所有材料的堆放均按施工平面布置圖的要求進行材料堆放。堆放標準化規(guī)范化，確保場容場貌和環(huán)境要求，嚴禁亂堆亂卸料。材料堆放整齊并對所有的堆放材料按照GB/T19001-2008標準要求懸掛標牌，進行標識，保證施工現(xiàn)場環(huán)境的標準化、規(guī)格化、統(tǒng)一化。 3.3 三軸水泥土攪拌樁 3.3.1施工工藝流程圖 施工工藝流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，同時施工時不得出現(xiàn)冷縫，合理安排施工工藝流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成施工。如下圖所示： 測量放線 開挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)架與定位 三軸攪拌機就位 成墻鉆進與攪拌 棄土處理 壓漿注入 水泥漿配置 清除地下障礙物、平整場地 三軸水泥土攪拌樁工藝流程圖 3.3.2施工順序 （1）其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補救是依靠重復(fù)套鉆來保證。 三軸水泥土攪拌樁施工順序圖 （2） 施工過程圖 三軸攪拌樁施工過程 動力頭 全自動拌漿系統(tǒng) 3.3.3施工工藝 （1） 測量放線 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標，利用測量儀器精確放樣出圍護樁中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復(fù)核，同時提請總包、監(jiān)理進行復(fù)核確認，及時報驗工程測量技術(shù)復(fù)核資料。對臨時引測點做好標記。 （2）開挖施工溝槽 根據(jù)放樣出的樁位中心線，用挖掘機沿樁位中心線平行方向開挖工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約0.6～1.0m。遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工機械安全穩(wěn)定。 （3） 定位線 開挖溝槽前劃定Ф850三軸機動力頭中心到樁機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸樁的施工定位標記。 （4）孔位放樣及樁機就位 在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于設(shè)計要求。 （5）噴漿、攪拌成樁 1）Ф850@600三軸水泥土攪拌樁圍護樁水泥摻量均為20%，水泥均采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比暫定1.5～2.0（根據(jù)試樁最終確定）。 2）樁體施工采用二噴二攪工藝，水泥和原狀土需均勻攪和，下沉及提升均為噴漿攪拌，不得沖水下沉，攪拌次數(shù)和攪拌時間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。鉆頭下沉速度宜控制在0.5～1.0m/min以內(nèi)，提升速度宜控制在1.0～2.0m/min,并勻速提升或下沉；樁體垂直度偏差不得大于1/200。 3）根據(jù)鉆頭下沉和提升的速度，調(diào)節(jié)注漿泵的流量，保證攪拌樁中水泥土摻量的均勻性，確保攪拌樁的成樁質(zhì)量。 4）水泥漿應(yīng)按設(shè)計配比通過全自動拌漿系統(tǒng)拌制，并應(yīng)通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池，水泥漿液應(yīng)隨拌隨用，防止?jié){液離析。 5）施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機頭提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工；樁體之間應(yīng)保持連續(xù)性，樁與樁搭接時間不宜大于24h，如由于特殊原因造成搭接時間大于24h，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度，若無法搭接或搭接不良，則需于圖紙及現(xiàn)場表明位置，及時聯(lián)系設(shè)計確定補強解決方案。 經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。 （6） 施工記錄 施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入量、水灰比。 3.3.4 特殊情況處理 （1） 有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。 （2）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 （3）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 （4）施工冷縫處理： 1）由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。 2）嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 3）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。 3.3.5 施工質(zhì)量保證措施 （1） 正式施工前，進行試成樁試驗，試成樁在監(jiān)理人員的檢查下進行，確定攪拌下沉、提升速度、水泥漿液的水灰比等技術(shù)參數(shù)，試成樁不少于2根。 （2）對周圍局部區(qū)域管線的保護措施： 1）施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。 2）施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。 （3） 成樁施工期的質(zhì)量控制： 1）認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。 2）材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時, 應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單,水泥要做安定性試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強度等級的水泥。 3）對不同規(guī)格樁長在施工過程，每班項目技術(shù)負責(zé)要下達當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。 4）保證施工機械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。 5）成樁期間，每臺班抽檢一根樁，每根樁不應(yīng)少于兩個取樣點，每個取樣點制作3件規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、送標養(yǎng)室密封水下養(yǎng)護，28天后進行無側(cè)限抗壓強度實驗。 6）在施工過程中，若因處理障礙物、機械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進行補樁。 （4） 確保樁身強度和均勻性質(zhì)量要求： 1）水泥漿流量采用電腦控制，按照設(shè)計設(shè)計水灰比，嚴格控制攪拌桶每桶的水泥用量及用水量，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 4）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 （5） 開挖前養(yǎng)護期的質(zhì)量控制： 1）攪拌樁試塊及時送實驗室做28天無側(cè)限抗壓強度測試，開挖時攪拌樁的無側(cè)限抗壓強度≥0.8Mpa。 2）達到28天齡期后，現(xiàn)場隨機抽取2%（不少于3根）的攪拌樁進行鉆芯取樣，檢查攪拌樁的成樁質(zhì)量。 3.4 SMW工法施工 3.4.1 施工工藝流程 型鋼水泥土攪拌墻（SMW工法）是在連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成的復(fù)合擋土截水結(jié)構(gòu)，施工工藝流程如下圖所示： SMW工法工藝流程圖 SMW工法施工順序圖 3.4.2 施工方法 SMW工法成樁施工與三軸水泥攪拌樁施工方法一致，成樁施工方法參考三軸水泥土攪拌樁，關(guān)鍵是成樁后型鋼的及時插入與拔除，為了便于型鋼的插入，SMW工法漿液水灰比宜為1.8~2.0。SMW施工前，按規(guī)范要求進行試樁，以確定攪拌下沉、提升速度、水泥漿液的水灰比等技術(shù)參數(shù)，試成樁不少于2根。 （1） H型鋼選材與焊接 在H型鋼頂端雙面焊接加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。若所需H型鋼長度不夠，需進行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口等強滿焊，焊縫質(zhì)量等級二級，單根型鋼焊接接頭不應(yīng)超過2個，相鄰型鋼的豎向接頭位置宜相互錯開，錯開距離不應(yīng)小于1m，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2m。 （2） 涂刷減摩劑 根據(jù)設(shè)計要求，本圍護樁的H型鋼在主體結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后，必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。 （3） 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 （4） 型鋼的插入與固定 1）待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼，型鋼宜在攪拌樁施工結(jié)束后的30分鐘內(nèi)插入。 2）裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。 3）當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標高時，用F8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。 （5） 拔除H型鋼 型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。 樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。 3.4.3 型鋼的插入與回收質(zhì)量保證措施 1）型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)采取措施保證型鋼垂直度。型鋼插入到位后應(yīng)用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標高，并與已插好的型鋼牢固連接。 2）型鋼宜依靠自重插入，當(dāng)型鋼插入有困難時可采用輔助措施下沉，嚴禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。 3）內(nèi)插H型鋼型鋼插入垂直度偏差不得大于1/200，型鋼長度偏差不得大于1cm，型鋼底標高誤差小于3cm，型鋼平面位置平行于基坑邊線方向小于5cm，垂直于基坑邊線方向小于1cm，形心轉(zhuǎn)角小于3度。 4）擬拔出回收的型鋼，插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹，再在七表面涂刷減摩材料。完成涂刷后的型鋼，在搬運過程中應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。減摩材料如有脫落、開裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補。 5）型鋼拔除前水泥土攪拌樁與主體結(jié)構(gòu)地下室外墻之間的空隙必須回填密實。在拆除支撐和腰梁時應(yīng)將殘留在型鋼表面的腰梁限位或支撐抗剪構(gòu)件、電焊疤等清除干凈，拔除后在型鋼空隙處跟蹤灌漿。 3.5 鉆孔灌注樁、立柱樁施工 3.5.1 施工工藝流程 根據(jù)本工程的設(shè)計要求及本地區(qū)地層特點，在本工程的圍護施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，人工造漿護壁，鋼筋籠分段制作，孔口焊接，鉆機吊裝入孔，導(dǎo)管法正循環(huán)二次清孔，商品砼水下導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。其工藝流程詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖： 鉆孔灌注樁工藝流程圖 各項施工準備工作 砼 定 制 鋼筋籠制作 定 樁 位 挖砌泥漿池 建立測量基準線 埋設(shè)護筒 現(xiàn)場聯(lián)系 制備泥漿 下導(dǎo)管 下鋼筋籠 一次清孔 成 孔 鋼筋籠存放 鉆機定位 砼運輸 鋼立柱吊放 鋼立柱加工 灌注砼 導(dǎo)管起卸 二次清孔 砼現(xiàn)場驗收 試塊制作 坍落度試驗 儲污漿罐 砼養(yǎng)護48h后 護筒拔除 水中養(yǎng)護 排污漿車 孔口回填 排污場地 試 驗 3.4.2 施工工藝 （1） 施工前對樁位進行觸探，出現(xiàn)障礙物及時清除，禁止野蠻施工。 （2） 工程測量 1）根據(jù)業(yè)主提供的基準點與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。 2）根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準點，并做好固定記號。 3）根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細復(fù)核以防出錯。 4）測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 （3） 護筒埋設(shè) 1）鋼護筒采用A3鋼在工廠制作，壁厚δ＝5mm，內(nèi)徑為鉆孔灌注樁直徑+100mm。護筒制作具備足夠的剛度和強度，接縫和接頭保證緊密不漏水。 2）護筒按預(yù)先布置好的設(shè)計樁位中心線進行埋設(shè)，用經(jīng)緯儀與檢定過的鋼尺測量護筒，控制中心與樁孔中心偏差＜10mm，同時用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，各