產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 30 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件132 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑底面 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 40 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件312 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 φ9 凸臺 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件3122 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 φ62 凸臺一側端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 φ62 凸臺另外一側端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 鉆擴鉸 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件312?H72 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆擴鉸 φ31 孔 鉆夾具，量具，麻花鉆 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件4-?64-?8深 5201132 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4Xφ6 孔 鉆夾具，量具，麻花鉆 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件4-?64-?8深 5201132 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4Xφ8 孔深為 5 鉆夾具，量具，麻花鉆 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件?6312 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆頂部 φ6 孔 鉆夾具，量具，麻花鉆 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期數(shù) 控 刀 具 卡 片零 件 圖 號 使用設備刀 具 名 稱數(shù) 控 刀 具 卡 片刀 具 編 號 換刀方 式 自 動 程 序 編 號序 號 編 號 刀 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備注1 T01 硬質合金面銑刀 刀柄型號 JT57-XD 直徑為 Φ63mm 的硬質合金面銑刀 12 T02 硬質合金立銑刀 硬質合金立刀螺旋齒 7：24 錐柄立銑刀 50 號圓錐直徑Φ63mm 有效長度 63mm 總長 221.75mm 13 T03 帶護錐的中心鉆 GB6078-85B 型帶護錐的中心鉆直徑 Φ6mm 全長 56mm 14 T04 直柄短麻花鉆 GB1435-85 直柄短麻花鉆直徑 Φ31m 全長 200mm 15 T06 直柄麻花鉆 GB1436-85 直柄麻花鉆直徑 Φ6mm 全長 151mm刀具組成6 T07 硬質合金莫氏短錐柄平 底锪鉆 Φ8mm 硬質合金莫氏短錐柄平底锪鉆 17 1備 注編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號 軸承座機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工 時工序號 工序名稱 工序內容 車 間 工 段 設 備 工藝裝備準終 單件10 鑄造 鑄造毛坯 鑄造車間 一20 時效 時效處理 鑄造車間 一30 銑 銑底面 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 10 1040 銑 銑 φ9凸臺 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 15 1550 銑削 銑 φ62 凸臺一側端面 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 13 1360 銑削 銑 φ62 凸臺另外一側端面 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 13 1370 鉆擴鉸 鉆擴鉸 φ31 孔 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 1080 鉆孔 鉆 4Xφ6 孔 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 1090 鉆孔 鉆 4Xφ8 孔深為 5 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 10100 鉆孔 鉆頂部 φ6 孔 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 10110 去毛刺 鉗工去毛刺120 終檢 按圖樣要求檢驗130 入庫 入庫設計（日期） 審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期描圖 描校 底圖號 裝訂號產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 30 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件132 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑底面 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 40 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件312 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 φ9 凸臺 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件3122 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 φ62 凸臺一側端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 φ62 凸臺另外一側端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 鉆擴鉸 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件312?H72 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆擴鉸 φ31 孔 鉆夾具，量具，麻花鉆 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件4-?64-?8深 5201132 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4Xφ6 孔 鉆夾具，量具，麻花鉆 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件4-?64-?8深 5201132 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4Xφ8 孔深為 5 鉆夾具，量具，麻花鉆 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 8 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 通用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件?6312 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆頂部 φ6 孔 鉆夾具，量具，麻花鉆 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期數(shù) 控 刀 具 卡 片零 件 圖 號 使用設備刀 具 名 稱數(shù) 控 刀 具 卡 片刀 具 編 號 換刀方 式 自 動 程 序 編 號序 號 編 號 刀 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備注1 T01 硬質合金面銑刀 刀柄型號 JT57-XD 直徑為 Φ63mm 的硬質合金面銑刀 12 T02 硬質合金立銑刀 硬質合金立刀螺旋齒 7：24 錐柄立銑刀 50 號圓錐直徑Φ63mm 有效長度 63mm 總長 221.75mm 13 T03 帶護錐的中心鉆 GB6078-85B 型帶護錐的中心鉆直徑 Φ6mm 全長 56mm 14 T04 直柄短麻花鉆 GB1435-85 直柄短麻花鉆直徑 Φ31m 全長 200mm 15 T06 直柄麻花鉆 GB1436-85 直柄麻花鉆直徑 Φ6mm 全長 151mm刀具組成6 T07 硬質合金莫氏短錐柄平 底锪鉆 Φ8mm 硬質合金莫氏短錐柄平底锪鉆 17 1備 注編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 軸承座 零件圖號 軸承座機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工 時工序號 工序名稱 工序內容 車 間 工 段 設 備 工藝裝備準終 單件10 鑄造 鑄造毛坯 鑄造車間 一20 時效 時效處理 鑄造車間 一30 銑 銑底面 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 10 1040 銑 銑 φ9凸臺 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 15 1550 銑削 銑 φ62 凸臺一側端面 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 13 1360 銑削 銑 φ62 凸臺另外一側端面 機加工 二 X52K 銑床 銑夾具，量具，銑 刀 13 1370 鉆擴鉸 鉆擴鉸 φ31 孔 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 1080 鉆孔 鉆 4Xφ6 孔 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 1090 鉆孔 鉆 4Xφ8 孔深為 5 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 10100 鉆孔 鉆頂部 φ6 孔 機加工 二 Z525 鉆床 鉆夾具，鉆頭 10 10110 去毛刺 鉗工去毛刺120 終檢 按圖樣要求檢驗130 入庫 入庫設計（日期） 審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期描圖 描校 底圖號 裝訂號I畢 業(yè) 設 計 論 文軸承座銑面夾具設計與夾具零件加工工藝編制所 在 學 院專 業(yè)班 級姓 名學 號指 導 老 師年 月 日II摘 要軸承座零件加工工藝及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差IIIAbstractA machining process and fixture design is the design process, including the design of bearing parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioningIV目 錄摘 要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIAbstract??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III第 1 章 緒論 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1第 2 章 加工工藝規(guī)程設計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1 零件的分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1.1 零件的作用 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1.2 零件的工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.2 軸承座零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ????????????????????????????????????????????????????32.2.1 孔和平面的加工順序 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32.2.2 孔系加工方案選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32.3 軸承座零件加工定位基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.3.1 粗基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.3.2 精基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.4 軸承座零件加工主要工序安排 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7第 3 章 銑底面夾具設計設計 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????173.1 研究原始質料 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????173.2 定位、夾緊方案的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????183.3 切削力及夾緊力的計算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????183.4 誤差分析與計算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????193. 5 定向鍵與對刀裝置設計 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.6 確定夾具體結構和總體結構 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????223.7 夾具設計及操作的簡要說明 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23總 結 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25參考文獻 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26致 謝 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????271第 1 章 緒論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。軸承座零件加工工藝及鉆床夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。2第 2 章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是軸承座零件。軸承座零件的主要作用是支架軸，保證軸之間的中心距及平行度，并保證正確安裝。因此軸承座零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。, 2.1.2 零件的工藝分析由軸承座零件圖可知。軸承座零件是一個軸承座零件，它的外表面上有 4 個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的銑削加工；3其中表面粗糙度要求為 ，mRa?3.6（2）以 φ31 H7 孔為主要加工表面的加工面。（3）以 4-φ6 孔為主要加工面。2.2 軸承座零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該軸承座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于軸承座零件來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序軸承座零件類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工軸承座零件上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。軸承座零件的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。軸承座零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案選擇軸承座零件孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。根據(jù)軸承座零件圖所示的軸承座零件的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，軸承座零件孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐標法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以4及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將軸承座零件孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。2.3 軸承座零件加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）保證各重要孔的加工余量均勻；（2）保證裝入軸承座零件的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以軸承座零件的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。2.3.2 精基準的選擇從保證軸承座零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證軸承座零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從軸承座零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是軸承座零件的裝配基準，但因為它與軸承座零件的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4 軸承座零件加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。軸承座零件加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸承座零件加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔5系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于軸承座零件，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%—1.1%蘇打及c??9080.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg20根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將軸承座零件加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10 鑄造 鑄造毛坯20 時效 時效處理30 銑 銑底面40 銑 銑 φ9 凸臺50 銑削 銑 φ62 凸臺一側端面60 銑削 銑 φ62 凸臺另外一側端面70 鉆擴鉸 鉆擴鉸 φ31 孔80 鉆孔 鉆 4Xφ6 孔90 鉆孔 鉆 4Xφ8 孔深為 5100 鉆孔 鉆頂部 φ6 孔110 去毛刺 鉗工去毛刺120 終檢 按圖樣要求檢驗130 入庫 入庫工藝路線二：10 鑄造 鑄造毛坯20 時效 時效處理30 銑 銑底面40 銑 銑 φ9 凸臺50 鉆孔 鉆頂部 φ6 孔60 銑削 銑 φ62 凸臺一側端面70 銑削 銑 φ62 凸臺另外一側端面680 鉆擴鉸 鉆擴鉸 φ31 孔90 鉆孔 鉆 4Xφ6 孔100 鉆孔 鉆 4Xφ8 孔深為 5110 去毛刺 鉗工去毛刺120 終檢 按圖樣要求檢驗130 入庫 入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一：工藝路線一：10 鑄造 鑄造毛坯20 時效 時效處理30 銑 銑底面40 銑 銑 φ9 凸臺50 銑削 銑 φ62 凸臺一側端面60 銑削 銑 φ62 凸臺另外一側端面70 鉆擴鉸 鉆擴鉸 φ31 孔80 鉆孔 鉆 4Xφ6 孔90 鉆孔 鉆 4Xφ8 孔深為 5100 鉆孔 鉆頂部 φ6 孔110 去毛刺 鉗工去毛刺120 終檢 按圖樣要求檢驗130 入庫 入庫2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座零件”零件材料采用 HT200 制造。材料為 HT200，硬度 HB 為 170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為 ，m4.3~72現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時厚度偏差取 。m0.3 m28.0?精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。5.1（3）孔7毛坯為實心，不沖孔。（4）端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取 。m5.3~720.3半精銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》 ，其加工余量值取為 。m5.2精銑：參照《機械加工工藝手冊》 ，其加工余量取為 。.02.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30：銑底面機床：銑床 X52K刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑軸承座零件底面 銑削深度 ：pam2?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/4機床主軸轉速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實際銑削速度 ：? smn/.20進給量 ：fVZaff 671/125.??工作臺每分進給量 ：m in/2.0.sVf ?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入長度 ：1D2)~((5.02?????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt min5.02.43121???mjfl（2）精銑軸承座零件底面8銑削深度 ：pam1?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/6機床主軸轉速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實際銑削速度 ：? smn/.0進給量 ：fVZaff 56/5.??工作臺每分進給量 ： m in/30.1sVf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入長度 ：精銑時1 mDl01?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機動時間?in7.8.501?jjj工序 30：銑 φ9 凸臺機床：銑床 X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT32Dm?5Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ： =3mmpa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考文獻fa 0.15/famZ?[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vs?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考文獻[3]表f f/8.2.4～81，取銑削速度 .47/m機床主軸轉速 ：n102.601.97/in31Vrd????9按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475/minr?實際銑削速度 ：v3.1402.9/06dns????進給量 ： fV.8571/ffaZ工作臺每分進給量 ： m./47.5minfVs??：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa60?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l刀具切入長度 ：120.5()(~3lDa????2061)2m?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt1240.36in7.5jmlf????機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf所以該工序總機動時間 '105njjtt??工序 50：銑 φ62 凸臺一側端面機床：X52K 銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw63?14?Z（1）粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/4機床主軸轉速 ： ，取n in/19634.010rdV???? inr實際銑削速度 ：? smn/.20進給量 ：fVZaff 710/125.??10工作臺每分進給量 ：mf min/2.70/6.1smVf ??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll3刀具切入長度 ：1D2)~1((5.02?????刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt min5.02.743121???mjfl（2）精銑銑削深度 ：pam?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zaf/15.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V smV/6機床主軸轉速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實際銑削速度 ：? sn/.0進給量 ：fVmZaff 56/5.??工作臺每分進給量 ： m in/30.1sVf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入長度 ：精銑時1Dl01?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機動時間?in7.8.501?jjj工序 60：銑 φ62 凸臺另外一側端面機床：X52K 銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw63?14?Z（1）粗銑11銑削深度 ：pam3?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V sV/4機床主軸轉速 ： ，取n in/19634.010rdV???? inr實際銑削速度 ：? smn/.20進給量 ：fVZaff 710/125.??工作臺每分進給量 ：m in/2.6.sVf ?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入長度 ：1D2)~((5.02?????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt min5.02.743121???mjfl（2）精銑銑削深度 ：pam?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zaf/15.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.81，取V smV/6機床主軸轉速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實際銑削速度 ：? sn/.0進給量 ：fVmZaff 56/5.??工作臺每分進給量 ： m in/30.1sVf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入長度 ：精銑時1Dl01?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 112機動時間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機動時間?in7.8.501?jjj工序 3：鉆擴鉸 φ31 孔機床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔 φ31進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機床主軸轉速 ：n，100.486539./in317vrd????按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 0n?所以實際切削速度 ：v.176.5/dms???切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：117(~)205.96rDlctgkctgm?????刀具切出長度 ： 取2l4?l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt60.25in.3jLfn??⑵ 擴孔 φ31刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～31 選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403因鉆孔 時先采取的是先鉆到 孔再擴到 ，所以 ，209H?17?19.7?19.7Dm?17d?切削深度 ：pa.35m?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fr?切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4～53，取 。V4Vs機床主軸轉速 ：n100.462.78/in319vrD????13按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 50/minr?所以實際切削速度 ：v3.149.70.52/6dns???切削工時被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 有：11 19.7(~)20.863rDdlctgkctgm???????刀具切出長度 ： ，取2l4?l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt30.16in.5jLfn???⑶ 鉸孔 φ31刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。切削深度 ： ，且 。pa0.15m?31D?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～58， 取 。f rmf/0.2~rf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4～60，取 。V sV3?機床主軸轉速 ：n100.3265.7/in14rD????按照參考文獻[3]表 3.1～31 取 mn?實際切削速度 ：v.0.63/0s?切削工時被切削層長度 ：l42?刀具切入長度 ，10019.7(~)20.9rDdlctgkctgm??????刀具切出長度 ： 取2ml4?l32?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：3jt.09.7in315jLnf??該工序的加工機動時間的總和是 ：jt.2016.70.48minj???工序 80：鉆 4Xφ6 孔14鉆孔選用機床為 Z525 搖臂機床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆， 《機械加工工藝手冊》第 2 卷。根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆孔進給量為 0.20～0.35 。rm則取 rmf30.?確定切削速度，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 10.4-9切削速度計算公式為 （3-in0kfaTdcvvyxpmzv20）查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8???myxzcvvvv min則 = =1.65.0125.02.337?in所以 = =72n4.6ir選取 mi120r?所以實際切削速度為 =2.64.3?vin確定切削時間（一個孔） =ts20.8??工序 110：鉆 4Xφ8 孔深為 5機床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度 ：pa4m?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機床主軸轉速 ：n，100.486539./in31vrd????按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 0n?所以實際切削速度 ：v56/dms??切削工時 被切削層長度 ：l42m?15刀具切入長度 ：1l17(~2)05.962rDlctgkctgm???????刀具切出長度 ： 取lm4l32走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt260.5in.3jLfn???工序 130：鉆頂部 φ6 孔選擇鉆床：Z525 鉆床1、刀具的選擇：選擇高速鋼麻花鉆，其直徑 。06dm?依據(jù) ，根據(jù)表 2.1 及表 2.2，可選擇鉆頭的幾何形狀為：標準，《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》， ， ， ， 。30(24~)??18??127012(~5)a(45~)?2、選擇切削用量1）依據(jù) ，根據(jù)表 2.7，可得鋼的強度 ，鉆頭的直《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 80bMPa??徑 時， 。5odm0.4~.8/fmr因為 ，所以不需要乘孔深修正系數(shù)。/3l?2）依據(jù) ，根據(jù)表 2.8，根據(jù)鉆頭強度決定進給量：當《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》， ，鉆頭強度允許的進給力 。60bMPa??05d?0.38/fmr?3）依據(jù) ，根據(jù)表 2.9，按機床進給機構強度決定進給量：當《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》， ，機床進給機構允許的軸向力為 8330N(查4b?01.2m?，表 2.35)時，進給量為 ?！?切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 0.96/fr從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù) Z525 鉆床說明書，選擇 。0.14~.8/fr? .17/fm?查 ，根據(jù)表 2.19，當 ， 時，查得軸《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 0.r0.2d?向力 。7fFN軸向力的修正系數(shù)為：故 。0.8,1.3,0.9,MFPFWFkk??170.830.91864f N??查 ZK546 鉆床的使用說明書，機床進給機構所允許的最大軸向力為 ，max830F?由于 ，所以 可用。maxf?.7/fmr（2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命16查 ，根據(jù)表 2.12，當 時，可取得鉆頭的后刀面最大《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 02dm?磨損量取為 0.4mm（0.4~0.6） ，刀具的壽命 T=15min。（3）決定切削速度查 ，根據(jù)表 2.30，可查得 ， ， ，《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 1.0tvk?.Tv1.6Mvk?， ， 。則 。0.8svk?1.0krv.kv?1.6892vk?vzcxymCdTapf=0.40.2.7859281/min1??查 ，根據(jù)表 2.31，可查得 ， ， ，《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 1.0Tvk?.lv1.0cvk?，故： .0tvk?.0.7/intvk??r/min 017/in825nrd?查 ，根據(jù) ZK546 鉆頭的使用說明書，可以考慮選擇《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》，但因為所選轉數(shù)計算轉數(shù)較高，會使刀具壽命下降，所以可將進給量960/micnr?降一級，即取 ，也可以選擇較低一級的轉數(shù) ，仍用f.13/rf? 680/mincnr?，比較這兩種選擇方案：.171）第一方案 , 0./fm960/icnr?96.1324.8mcn?2）第二方案 , .7/fr?/inc80.5.6c?因為第一方案 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案好。這時nf, 。0.13/fmr?96/icr?（4）檢驗機床扭矩及功率查 ，根據(jù)表 2.20，當 ， 時，《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 0.17/fmr?01.dm?。扭矩的修正系數(shù)為可查得 ，所以9.18tMN8,.Mwk?。根據(jù) Z525 鉆床的使用說明書，當 時，0.7.03c Nm??? 96/incnr?。 2.4m由于 ，故選擇之切削用量可用，即Cm?f=0.17mm/r, , 。960/incnr17/mincv?17第 3 章 銑底面夾具設計設計3.1 研究原始質料利用本夾具主要用來加工銑底面夾具設計，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。一、機床夾具定位元件工件定位方式不同，夾具定位元件的結構形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1．支承釘 常用支承釘?shù)慕Y構形式如圖6-1所示。平頭支承釘（圖 a）用于支承精基準面；球頭支承釘（圖 b）用于支承粗基準面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖 c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側面定位場合。一個支承釘相當于一個支承點，限制一個自由度；在一個平面內，兩個支承釘限制二個自由度；不在同一直線上的三個支承釘限制三個自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y構形式2．支承板 常用的支承板結構形式如圖6-2所示。平面型支承板（圖 a）結構簡單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖 b） ，在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當工件定位平面較大時，常用幾塊支承板組合成一個平面。一個支承板相當于兩個支承點，限制兩個自由度；兩個（或多個）支承板組合，相當于一個平面，可以限制三個自由度。圖6-2 常用支承板的結構形式3．可調支承 常用可調支承結構形式如圖6-3所示?？烧{支承多用于支承工件的粗基準面，支承高18度可以根據(jù)需要進行調整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制一個自由度。圖6-3 常用可調支承的結構形式(二) 工件以孔定位常用定位元件1．定位銷 圖6-6是幾種常用固定式定位銷的結構形式。當工件的孔徑尺寸較小時，可選用圖 a 所示的結構；當孔徑尺寸較大時，選用圖 b 所示的結構；當工件同時以圓孔和端面組合定位時，則應選用圖 c 所示的帶有支承端面的結構。用定位銷定位時，短圓柱銷限制二個自由度；長圓柱銷可以限制四個自由度；短圓錐銷（圖 d）限制三個自由度。圖6-6 固定式定位銷的結構形式3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對加工前，平面進行了粗、精銑加工，底面進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：為了使定位誤差達到要求的范圍之內，采用一面一銷再加上一手動調節(jié)的螺絲定位的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即底平面。3.3 切削力及夾緊力的計算刀具：銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側 刃 601~5??''30rK?2.5Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：0.8.10.pzFafDBzn?有： .9.8.1.10.135254836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算：654321019式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：60~K123456.,.,.0,3??由此可得： 11.301.56???所以 根據(jù)工件受力切削力、845()KWFN?夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： K??安全系數(shù) K 可按下式計算有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]表 可得： 6~ 12?.01310.56C????25223PKf所以有： 19308()KCWFN??76.P5()f?該孔的設計基準為中心軸，故以回轉面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則； 參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力 F 夾與切削力Ｆ之間的關系 F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距：Nm93.103.24.05.14.3108.90 ????? ??MYFXKfdC3.4 誤差分析與計算該夾具以一底面一側面，兩支撐釘和一個調節(jié)螺絲定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjjWDAZWj ???? ??20由參考文獻[5]可得：⑴銷的定位誤差 ：11minDWd??????1 21min2min.DdDdJarctgL?????其中：，10.52D??20D?，dm.3d?， in?in40.63DWm??.2J?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inmaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl???查[5]表 1～2 ～15 有 。 104,0.6,.42,0.7RazHBKCn???cos.8jym??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??m5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw???3. 5 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結構如圖所示：21×o圖 5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱尺寸允差 D2h18～0.012～0.0352512 4124.5 18+0.019 5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結構如圖 5.3 所示： 22標 記四 周 倒 圓×圖 5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 5.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.25上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.6 確定夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求（1）應該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。（3）結構的方法和使用應該不錯23夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。（4）應便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應在夾具體上面。（5）安裝應牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經(jīng)濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。3.7 夾具設計及操作的簡要說明24為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。25總 結加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設計，通過做這次的設計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。參考文獻26參考文獻1.《機床夾具設計》 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.《機械制造工藝學》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社3. 《機床夾具設計手冊》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 《機床專用夾具設計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 《機械原理畢業(yè)設計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上海科學技術出版社10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術出版社11． 《機械設計基礎》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12． 《工程材料》 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13． 《機械制造工藝學畢業(yè)設計指導書》 ， 機械工業(yè)出版社14． 《機床夾具設計》 王啟平主編 哈工大出版社15.《現(xiàn)代機械制圖》 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社