AP-0089型高爾夫球頭設(shè)計(jì)及立式加工中心數(shù)控加工工藝編程仿真含NX三維及CAD圖.zip,AP,0089,高爾夫球,設(shè)計(jì),立式,加工,中心,數(shù)控,工藝,編程,仿真,NX,三維,CAD I XHK713A 型立式加工中心加工 AP 0089 型高爾夫球頭的設(shè) 計(jì) 摘 要 本論文有效的將理論知識(shí)運(yùn)用與實(shí)踐 合理有效地分析和解決了一些理論 和實(shí)踐中產(chǎn)生的問(wèn)題 數(shù)控機(jī)床的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 管理方式帶來(lái)深刻的變化 它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計(jì) 數(shù)控技術(shù) 及數(shù)控裝備是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)為 實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化 已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的高爾夫球桿頭零件 通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì) 我懂得了不僅 需要掌握繪圖 編寫工藝 自動(dòng)編程 加工中心的操作等等這些專業(yè)知識(shí) 還 需要很多實(shí)踐老師的指導(dǎo) 我也從老師身上學(xué)到了很多不西 使我更加深入地 了解了數(shù)控機(jī)床在社會(huì)上的地位 關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù) 高爾夫球桿頭 自動(dòng)編程 數(shù)控機(jī)床 II Abstract This paper apply the theoretical knowledge and practice of effective reasonable and effective to analyze and solve the issues of theory and practice CNC machine tool widely used for machinery manufacturing production mode industrial structure management mode brings profound changes its associated benefits and radiation ability is difficult to estimate Numerical control technology and numerical control equipment is related to the national strategic status and reflect the national comprehensive national strength level of the important basis for the production realize the numerical control machine tools and production process has become the development direction of today s manufacturing The graduation design of golf club head parts through the graduation design I understand the need not only to master drawing writing process the operation of the automatic programming and machining center and so on the specialized knowledge also need a lot of practice of the teacher s guidance I also learned a lot from the teacher not west makes me more in depth understanding of the nc machine tools in social status Key words the numerical control technology Mould set piece Automatic programming Nc machine tool III 目 錄 摘 要 I Abstract II 前 言 1 第一章 緒 論 2 1 1 數(shù)控加工的基本原理 2 1 2 數(shù)控加工工藝概述 2 1 3 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 2 第二章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2 1 讀圖和審圖 3 2 2 毛坯形狀和尺寸的選擇 4 2 4 XHK713A 型立式加工中心機(jī)床介紹 5 2 5 加工方法的確定 6 2 6 刀具的選擇 7 2 7 切削參數(shù)對(duì)機(jī)械加工的影響 8 2 8 切削用量的計(jì)算 9 2 9 加工工序卡片 9 第三章 高爾夫球頭三維造型設(shè)計(jì) 11 3 1 UG 造型 11 3 1 1 進(jìn)入 UG 11 3 1 2 新建模型 11 3 1 3 草圖的繪制 11 3 1 4 零件的實(shí)體造型 12 第四章 高爾夫球頭自動(dòng)編程與仿真加工 16 4 2 工藝參數(shù)設(shè)定 16 4 3 創(chuàng)建刀具 17 4 4 創(chuàng)建編程操作 17 IV 結(jié) 論 21 致 謝 22 參考文獻(xiàn) 23 1 前 言 數(shù)控機(jī)床是近代發(fā)展起來(lái)的具有廣闊發(fā)展前景的新型自動(dòng)化機(jī)床 是高度 機(jī)電一體化的產(chǎn)品 它綜合了電子計(jì)算機(jī) 自動(dòng)控制 液壓與氣動(dòng)以及精密機(jī) 械等方面的技術(shù) 具有高柔性 高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn) 隨著數(shù)控機(jī)床的 發(fā)展與普及 越來(lái)越需要那些既懂得數(shù)控加工技術(shù) 又能進(jìn)行數(shù)控加工編程的 技術(shù)人才 隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理 其性能 精度和 效率日趨提高 更新?lián)Q代頻繁 應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部 門逐步擴(kuò)大到汽車 造船 機(jī)床 建筑等民用機(jī)械制造業(yè) 并已取得了巨大的 經(jīng)濟(jì)效益 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 提高了自動(dòng)化程度高 加工精度高 加工 質(zhì)量穩(wěn)定 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) 生產(chǎn)效率高 易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) 成功的解決了加工自動(dòng)化的問(wèn)題 用數(shù)控機(jī)床加工零件 有準(zhǔn)確地計(jì)劃零件的 加工工時(shí) 減少檢驗(yàn)的必要 無(wú)需復(fù)雜夾具 減小存儲(chǔ)空間 減少因誤操作造 成廢品和損壞刀具的可能性 本論文包括任務(wù)書 進(jìn)度安排表 開題報(bào)告等內(nèi)容 對(duì)各種刀具量具的 選擇和使用 對(duì)零件圖紙的繪制及標(biāo)注 對(duì)零件的編程操作及加工 2 第一章 緒 論 1 1 數(shù)控加工的基本原理 數(shù)字控制簡(jiǎn)稱數(shù)控 是一種自動(dòng)控制技術(shù) 是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)控制對(duì)象加 以控制的一種方法 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心 數(shù)字控制的對(duì)象是 多種多樣的 但數(shù)控機(jī)床是最早應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的控制對(duì)象 也是最典型的數(shù)控 化設(shè)備 數(shù)控加工就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件 編制零件數(shù)控加 工程序 并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng) 用以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相 對(duì)運(yùn)動(dòng) 從而完成零件的加工 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越 合理 其性能 精度 和效率日趨提高 更新?lián)Q代頻繁 1 2 數(shù)控加工工藝概述 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的數(shù)控機(jī)床的加工工藝過(guò)程 就是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 技術(shù)要求 在不同的生產(chǎn)條件下需要采用不 同的加工方法及其加工設(shè)備 并能過(guò)一系列的工序組合工序組成的 而工序又由工 位 工步和進(jìn)給 安裝組成 要加工一個(gè)零件前 工藝人員必須先將做好一些 準(zhǔn)備 要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程 零件的工藝過(guò)程 刀具的形狀 切削用量和走刀 路線等都編入程序 1 3 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 在普通機(jī)床上加工零件時(shí) 是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操 作程序 操作者按工藝卡上規(guī)定的 程序 加工零件 而在數(shù)控機(jī)床上加工零 件時(shí) 要把被加工的全部工藝過(guò)程 工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序 并以數(shù) 字信息的形式記錄在控制介質(zhì) 如穿孔紙 帶 磁盤等 上 用它控制機(jī)床加工 由此可見 數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同 但數(shù)控 加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的 因而又有其特點(diǎn) 1 自動(dòng)化程度高 具有很高的生產(chǎn)效率 2 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) 3 加工精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 4 易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò) 容易實(shí)現(xiàn)群控 3 第二章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1 讀圖和審圖 在數(shù)控銑削加工中 對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝 性分析 選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容 零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析 圖 2 1 零件三視圖 圖 2 2 零件 在數(shù)控銑削加工中 對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝 性分析 選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容 零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析 首先要認(rèn)真分析與研究整臺(tái)產(chǎn)品的用途 性能和工作條件 了解零件在產(chǎn) 品中的位置 裝配關(guān)系及其作用 弄清各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)裝配質(zhì)量和使用性能的 影響 找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求 然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析 4 該零件全部表面都需要進(jìn)行加工 該零件視圖表達(dá)完整 清晰 尺寸及有關(guān)技術(shù)要求齊全 明確 該零件的加工表面粗糙度為 Ra3 2 m 參數(shù)合理 便于加工 2 2 毛坯形狀和尺寸的選擇 選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是 減少 肥頭大耳 實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú)屑加工 因此 毛坯形狀要力求接近成品形狀 以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量 但也有以下 四種情況 采用鍛件 鑄造毛坯時(shí) 因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等 鑄造 時(shí)也會(huì)因砂型誤差 收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的 不等 此外 鍛造 鑄造后 毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余 量不充分 不穩(wěn)定 所以 除板料外 不論是鍛件 鑄件還是型材 只要準(zhǔn)備 采用數(shù)控加工 其加工表面均應(yīng)有較充分的余量 尺寸小或薄的零件 為便于裝夾并減少夾頭 可將多個(gè)工件連在一起 由一個(gè)毛坯制出 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件 為保證加工質(zhì)量并使加工方 便 常把兩件合為一個(gè)整體毛坯 加工到一定階段后再切開 對(duì)于不便裝夾的毛坯 可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái) 工藝凸耳等輔助基準(zhǔn) 由于該零件力學(xué)性能要求較高 故材料選用 45 鋼 45 鋼即既具有較高的 強(qiáng)度 硬度 又具有較好的塑性 韌性 零件的毛坯選擇鍛造件 毛坯整體偏 置 2mm 2 3 確定加工余量 加工余量大小 直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率 加工余量過(guò)大 不僅 增加機(jī)械加工勞動(dòng)量 降低生產(chǎn)率 而且增加材料 工具和電力的消耗 增加 成本 但若加工余量過(guò)小 又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷 甚至產(chǎn) 生廢品 因此 必須合理地確定加工余量 其確定的方法有 經(jīng)驗(yàn)估算法 查 表修正法 分析計(jì)算法 首先根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量 為避免產(chǎn) 生廢品 所確定的加工余量一般偏大 要準(zhǔn)確余量則需要根據(jù)有關(guān)手冊(cè) 查得 加工余量的數(shù)值 然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正 5 因此該零件的加工余量如下 粗加工外表面的加工余量選擇 0 2mm 半精 加工的加工余量 0 1mm 接著做完精加工 2 4 XHK713A 型立式加工中心機(jī)床介紹 該高爾夫球頭零件選擇用 XHK713A 型立式加工中心進(jìn)行加工 其基本情 況介紹如下 XHK713A 型立式加工中心是最常用的數(shù)控機(jī)床之一 其技術(shù)含量高 是 數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一 臥式加工中心主要通過(guò)數(shù)控系統(tǒng) 伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng) 其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置 通常由 3 5 個(gè)運(yùn)動(dòng)部件 主軸箱 工作臺(tái) 立柱或主軸套等 組成 在臥式加工中心上 設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái) 構(gòu)成柔性制造單元 FMC 實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換 即在加 工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸 加工工件經(jīng)一次裝夾后 完成多工序自動(dòng)加 工 自動(dòng)選擇及更換刀具 自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具 與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能 XHK713A 型立式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品 的批量生產(chǎn) 特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工 在汽車 航空航天 船舶和發(fā) 電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工 國(guó)產(chǎn)臥式加工中心的水平有 很大提高 可以達(dá)到一般零件的高速 精密加工 基本上可以滿足用戶需求 但與國(guó)際先進(jìn)水平相比 在精度 效率 智能化和可靠性等方面上尚有差距 因此 高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大 一 類型及特點(diǎn) 1 固定立柱型 1 工作臺(tái)十字運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)作 X Z 向運(yùn)動(dòng) 主軸箱作 Y 向運(yùn)動(dòng) 主軸箱 在立柱上有正掛 側(cè)掛兩種形式 適用于中型復(fù)雜零件的鏜 銑等多工序加工 2 主軸箱十字運(yùn)動(dòng) 主軸箱作 X Z 向運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)作 Y 向運(yùn)動(dòng) 適用于 中小型零件的鏜 銑等多工序加工 3 主軸箱側(cè)掛與立柱 主軸箱作 Y Z 向運(yùn)動(dòng) 這種布局形式與刨臺(tái)型臥 式銑鏜床類似 工作臺(tái)作 X 向運(yùn)動(dòng) 適用于中型零件鏜 銑等多工序加工 2 移動(dòng)立柱型 6 1 刨臺(tái)型 床身呈 T 字形 工作臺(tái)在前床身上作 X 向運(yùn)動(dòng) 立柱在后床 身上作 Z 向運(yùn)動(dòng) 主軸箱在立柱上有正掛 側(cè)掛兩種形式 作 Y 向運(yùn)動(dòng) 適用 于中 大型零件 特別是長(zhǎng)度較大零件的鏜 銑等多工序加工 2 立柱十字運(yùn)動(dòng)型 立柱作 Z U 與 X 向平行 行運(yùn)動(dòng) 主軸箱在立柱 上作 Y 向運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)在前床身上作 X 向運(yùn)動(dòng) 適用于中型復(fù)雜零件的鏜 銑 等多工序加工 3 主軸滑枕進(jìn)給型 主軸箱在立柱上作 Y 向運(yùn)動(dòng) 主軸滑枕作 Z 向運(yùn)動(dòng) 立柱作 X 向運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)是固定的 或裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 可配備多個(gè)工作臺(tái) 適用于中小型多個(gè)零件加工 工件裝卸與切削時(shí)間可重合 二 技術(shù)參數(shù) 工作臺(tái)尺寸 600 500 工作臺(tái)承重 350 T 型槽 18H7 100 5 X 軸 500 Y 軸 400 Z 軸 400 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 425 主軸中心至工作臺(tái)面距離 300 700 最大切削速度 6 三軸快移速度 12 主軸馬達(dá) 5 5 7 5 主軸轉(zhuǎn)速 50 3000 主軸錐孔 BT40 定位精度 0 0015 重復(fù)定位精度 0 01 機(jī)床尺寸 1640 2460 2250 機(jī)床重量 3800 電力需求 12 空壓源 0 6 2 5 加工方法的確定 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性適合采用數(shù)控加工中心來(lái)加工 其特點(diǎn)如下 7 在數(shù)控加工中 刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線 進(jìn)給路 線不僅包括切削加工時(shí)的進(jìn)給路線 還包括刀具到位 對(duì)刀 退刀和換刀等一 系列過(guò)程的刀具運(yùn)動(dòng)路線 進(jìn)給路線不僅反映了幾個(gè)內(nèi)容 也說(shuō)明了加工順序 確定進(jìn)給路線 主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線 因?yàn)榫庸さ倪M(jìn) 給路線基本上是按零件的輪廓進(jìn)行的 在確定時(shí)還要注意一些問(wèn)題 選擇工件剛性破壞小的路線 以減少加工變形對(duì)加工精度的影響 尋求最短的進(jìn)給路線 以提高加工效率 切入和切出的路線應(yīng)考慮外延 以保證加工的表面質(zhì)量 完工時(shí)的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工 以免產(chǎn)生刀痕等缺陷 此外 確定進(jìn)給路線時(shí) 還要考慮工件的形狀與剛度 加工余量大小 機(jī) 床與刀具的剛度等情況 確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來(lái)完成加工 確定刀具 的切入與切出方向以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑的銑削方式等 該零件的進(jìn)給路線路線如下 工序一 鍛造零件毛坯 工序二 分段粗銑零件的表面 均勻留 0 2mm 的精加工余量 工序三 分段精銑零件的表面 工序四 去毛刺 工序五 檢驗(yàn) 工序六 入庫(kù) 2 6 刀具的選擇 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便 剛性好 精度高 耐用度好等 要求 對(duì)刀具的基本要求 1 銑刀剛性要好 銑刀剛性要好的目的有二 一是為提高生產(chǎn)效率而采 用大切削用量的需要 二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特 點(diǎn) 2 銑刀的耐用度要高 尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí) 如刀具不 耐用而磨損較快 不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度 而且會(huì)增加換刀引 起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù) 也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階 除 8 上述兩點(diǎn)之外 銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要 結(jié)合零件圖分析 該零件有主是曲面的特點(diǎn) 加工工序需要合理安排 為 減少換刀和對(duì)刀時(shí)間 減少換刀帶來(lái)的誤差 提高加工效率 粗 精加工盡可 能選用同一把刀具 保證良好精度要求 本次課題主要選擇以下刀具 球頭刀 主要用于非平面的半精加工和精加工 數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 鑲塊 零件圖號(hào) 1 補(bǔ)償值 mm 備注 刀具 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀柄型號(hào) 直徑 mm 長(zhǎng)度 mm 1 T1 R4 球頭刀 BT40 8 實(shí)測(cè) H01 2 T2 R2mm 球頭刀 BT40 4 實(shí)測(cè) H02 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 2 7 切削參數(shù)對(duì)機(jī)械加工的影響 1 對(duì)加工質(zhì)量的影響 切削速度的影響 因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削溫度影響最大 隨著切削速度的 增加 溫度上升 工件的溫升變形和刀具磨損加快 使誤差加大 同時(shí) 工件 表面層的熱應(yīng)力 金相組織也發(fā)生變化 使工件表面質(zhì)量下降 進(jìn)給速度的影響 在中等以上進(jìn)給速度時(shí) 降低進(jìn)給速度可降低表面粗 糙度值 但當(dāng)?shù)退偾邢?0 05 0 15mm r 時(shí) 由于存在塑性變形故可使 Ra 增大 背吃刀量的影響 隨著背吃刀量的增大 切削力成正比的增加 工藝系 統(tǒng)發(fā)生變形 振動(dòng)等 使加工精度和表面粗糙度下降 2 對(duì)刀具使用壽命的影響 刀具耐用度與刀具總?cè)心ゴ螖?shù)的乘積稱為刀具壽命 它是一把刀從開始到 完全報(bào)廢所經(jīng)過(guò)的切削時(shí)間 對(duì)刀具壽命的影響主要從耐用度的影響來(lái)分析 因此 貴重 精密的刀具是不宜采用高速切削和大進(jìn)給量切削的 3 對(duì)生產(chǎn)效率的影響 在一定的切削條件下 合理選擇切削用量是提高切削效率 保證刀具耐用 9 度和加工質(zhì)量的主要手段 2 8 切削用量的計(jì)算 工序二 1 R4 球頭刀 加工時(shí)的切削深度 ap 取 ap 1 5 mm 確定切削速度與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時(shí) Vc 40m min 按公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 40 3 14x4 3184 7r min 取 n 3000 r min 刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fz 取 fz 0 5 mm z 上面計(jì)算出 n 3000r min 將它們代入式子計(jì)算 F 0 5 3000 1500mm min 工序三 1 R2 球頭刀 加工時(shí)的切削深度 ap 取 ap 0 1 mm 確定切削速度與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時(shí) Vc 30m min 按公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 30 3 14x2 4777 08r min 取 n 4500 r min 刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fz 取 fz 0 2mm z 上面計(jì)算出 n 4500r min 將它們代入式子計(jì)算 F 0 2 4500 900mm min 2 9 加工工序卡片 確定加工工序后 根據(jù)加工要求 編寫數(shù)控加工工序卡片 具體的加工工序 卡片如下表所示 10 確定刀具和加工工序后 根據(jù)加工要求 編寫數(shù)控加工工序卡片 具體的加 工工序卡片如下表所示 表 3 1 加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程 產(chǎn)品名稱 高爾夫球頭 材料 45 鋼 毛坯尺寸 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝 1 鍛造 制造毛坯 2 銑 粗銑零件表面 金工 加工中心 臺(tái)虎鉗 3 銑 精銑零件表面 金工 加工中心 臺(tái)虎鉗 4 鉗工 去毛刺 5 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)圖上各尺寸 6 入庫(kù) 工序二數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 工廠 數(shù)控加工工序卡 高爾夫球 頭 45 鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 三 O0001 加工中心 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 號(hào) 刀具 規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r min 進(jìn)給速度 mm min 背吃 刀量 mm 備 注 1 分段粗銑零件的表面 T01 R4 3000 1500 1 5 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 工序三數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 工廠 數(shù)控加工工序卡 高爾夫球 頭 45 鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 四 O0002 臺(tái)虎鉗 加工中心 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 號(hào) 刀具 規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r min 進(jìn)給速度 mm min 背吃 刀量 mm 備 注 1 分段精銑零件的表面 T02 R2 4500 900 0 1 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 3 頁(yè) 第 2 頁(yè) 11 第三章 高爾夫球頭三維造型設(shè)計(jì) 3 1 UG 造型 首先我們要建立新文件 文件名只能是英文和數(shù)字組成 建好新文件后 分別對(duì)件一和件二進(jìn)行線架造型 3 1 1 進(jìn)入 UG 首先點(diǎn)擊 UG 進(jìn)入 UG 界面 如圖 3 1 所示 圖 3 1 UG 界面 3 1 2 新建模型 點(diǎn)擊新建右上角 先創(chuàng)建一個(gè)模型 并輸入文件名 biyesheji 記住 文件名不允許出現(xiàn)中文件了 我們暫且先命名為文 因?yàn)榻ǔ芍形拿院?UG 就 打不開這 在應(yīng)用欄中點(diǎn)擊模型按鈕 如圖 3 2 所示 圖 3 2 新建模型 12 3 1 3 草圖的繪制 點(diǎn)擊草繪按鈕 創(chuàng)建草圖 如圖 3 3 所示 圖 3 3 進(jìn)入草圖按鈕 點(diǎn)擊配置按鈕畫毛坯 按圖約束 得到 3 4 圖所示 圖 3 4 進(jìn)入草圖 3 1 4 零件的實(shí)體造型 點(diǎn)擊 插入 選擇 網(wǎng)絡(luò)曲線 選擇 通過(guò)曲線網(wǎng)格 選擇主曲線和交 叉曲線 得到 3 5 圖 13 圖 3 5 點(diǎn)擊 插入 選擇 網(wǎng)絡(luò)曲線 選擇 通過(guò)曲線網(wǎng)格 選擇主曲線和交 叉曲線 得到如圖 3 6 所示 圖 3 6 點(diǎn)擊 插入 選擇 網(wǎng)絡(luò)曲線 選擇 通過(guò)曲線網(wǎng)格 選擇主曲線和交 叉曲線 得到如圖 3 7 所示 圖 3 7 點(diǎn)擊 插入 選擇 網(wǎng)絡(luò)曲線 選擇 通過(guò)曲線網(wǎng)格 選擇主曲線和交 叉曲線 得到如圖 3 8 所示 14 圖 3 8 點(diǎn)擊 插入 選擇 網(wǎng)絡(luò)曲線 選擇 直紋線 選擇截面線串 得到如 圖 3 9 所示 圖 3 9 點(diǎn)擊 插入 選擇 組合體 選擇 縫合 對(duì)創(chuàng)建的片體進(jìn)行縫合 從而得 到實(shí)體 如 3 10 所示 圖 3 10 完成的零件圖 點(diǎn)擊 回轉(zhuǎn) 指令 對(duì)球頭桿進(jìn)行回轉(zhuǎn) 如圖 3 11 所示 15 圖 3 11 點(diǎn)擊 拉伸 指令 對(duì)零件進(jìn)行拉伸 并且建立拔模角度 10 度 如圖 12 所示 圖 3 12 最后創(chuàng)建邊倒圓 如圖 3 13 所示 圖 3 13 16 第四章 高爾夫球頭自動(dòng)編程與仿真加工 UG 是一種功能強(qiáng)大的軟件 在這個(gè)型腔零件的造型中我們用到的是 UG 的草圖建模和仿形加工模塊 4 1 加工并生成程序 通過(guò)草圖拉伸對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)定 同時(shí)要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標(biāo)系 繪圖 坐標(biāo)系 中的坐標(biāo)值 因?yàn)樵摾L圖原點(diǎn)在圖形的底平面上 所以毛坯中心的 坐標(biāo)值設(shè)定值為 0 0 0 注意對(duì)刀時(shí) 刀具找正毛坯中心后 要按該坐標(biāo)值設(shè) 定毛坯中心 然后進(jìn)入 UG 加工模塊 首先設(shè)定加工坐標(biāo)系 工件加工的安全 平面 對(duì)工件進(jìn)行加工 4 2 工藝參數(shù)設(shè)定 首先我們先建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系 點(diǎn)擊幾何視圖按鈕 然后雙擊操作工具欄的 MCS 選擇工件上的坐標(biāo)系 如圖 4 1 所示 圖 4 1 坐標(biāo)系的建立 雙擊右邊導(dǎo)航器里的 WORKPIECE 進(jìn)行設(shè)置加工工件與加工毛坯 設(shè)置偏 17 置 2mm 如圖 4 2 所示 圖 4 2 設(shè)置加工工件與毛坯 4 3 創(chuàng)建刀具 在 插入 工具欄上單擊 創(chuàng)建刀具 按鈕 系統(tǒng)彈出如圖附 4 3 所示的 創(chuàng)建刀具 對(duì)話框 圖 4 3 創(chuàng)建刀具 選擇 類型 為 mill contour 輪廓銑 在 刀具子類型 下選擇 MILL 銑刀 在 名稱 文本框中輸入 R4 單擊對(duì)話框中的 確定 按鈕 系統(tǒng)彈出如圖所示的 銑刀 5 參數(shù) 對(duì)話框 在 直徑 文本框中輸入 2 在 底圓角半徑 文本框中輸入 0 在 長(zhǎng)度 文本框中輸入 75 在 刀刃長(zhǎng)度 文本框中輸入 50 如圖 4 4 所示 以同樣方法創(chuàng)建 R2 的刀具 18 圖 4 4 創(chuàng)建立銑刀 4 4 創(chuàng)建編程操作 單擊 插入 工具欄上的 創(chuàng)建操作 圖標(biāo) 系統(tǒng)自動(dòng)彈出如圖 4 5 所示 的 創(chuàng)建操作 對(duì)話框 選擇 類型 為 mlii multi Axis 選擇 操作子類型 為 VARIABLE CONTOUR 1 可變軸輪廓銑 程序 刀具 幾何體 方法 和名稱分別設(shè)置為 PROGRAM R4 WORKPIECE MILL ROUGH KAICU 單擊對(duì)話框中的 確定 按鈕將打開如圖所示的 型腔銑 對(duì)話框 如圖 4 6 所示 圖 4 5 圖 4 6 設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)之后 選擇 2D 動(dòng)態(tài) 單擊播放按鈕 可變軸輪廓銑粗 加工效果如圖 4 7 所示 確認(rèn)刀軌正確后 單擊對(duì)話框中的 確定 按鈕關(guān)閉 19 對(duì)話框 完成粗加工操作的創(chuàng)建 圖 4 7 然后進(jìn)行換刀 選擇 R2 的球頭銑刀 進(jìn)行精加工 確定刀軌 加工 如圖 4 8 所示 圖 4 8 精加工完成 4 5 后處理 生成部分程序如下 點(diǎn)擊后處理按鈕 設(shè)置單位公制 用來(lái)生成 NC 程序 如圖 4 9 所示 20 圖 4 9 后處理 生成 NC 程序 如圖 4 10 所示 圖 4 10 經(jīng)過(guò)后處理生成的 NC 程序 21 結(jié) 論 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加鞏固了我的理論知識(shí) 并有效的將理論知識(shí) 運(yùn)用與實(shí)踐 知道了理論跟實(shí)際還是有一些區(qū)別的 只有自己實(shí)踐了才能發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題 懂得了怎樣合理有效地去分析和解決一些理論和實(shí)踐中產(chǎn)生的問(wèn)題 學(xué) 會(huì)了怎樣去更好的把這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)零件做好 知道了數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工工 業(yè)中占有了很重要的地位 數(shù)控機(jī)床作為一種精密加工設(shè)備 不但應(yīng)用廣泛 也是一種高科技 高精度 高度機(jī)電一體化產(chǎn)品 對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了非 常重要的作用 只有把理論跟實(shí)踐牢牢結(jié)合 這樣才能把數(shù)控技術(shù)發(fā)揮更好的 作用 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的高爾夫球頭零件 通過(guò)了這個(gè)零件的設(shè)計(jì) 我明白了要完 在它并不是很簡(jiǎn)單 需要實(shí)踐老師的細(xì)心指導(dǎo) 也在他們身上學(xué)到了一些平時(shí) 理論課上沒(méi)有學(xué)到的東西 也通過(guò)這次的設(shè)計(jì) 使我更深入地了解了數(shù)控機(jī)床 在社會(huì)上的地位 由于時(shí)間有限和本人對(duì)許多技術(shù)方面的知識(shí)掌握還不夠全面 設(shè)計(jì)中出現(xiàn) 了諸多不足這處 希望指導(dǎo)老師和各位評(píng)委老師批評(píng)指導(dǎo) 我一定虛心接受你 們的意見 爭(zhēng)取把這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)零件做得更好 22 23 致 謝 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì) 使我懂得了很多東西 不僅增長(zhǎng)了我的專業(yè)理論知識(shí) 還能通過(guò)設(shè)計(jì)這個(gè)零件使我在實(shí)賤中吸取到很多經(jīng)驗(yàn) 在這個(gè)期間我們花費(fèi)了 很多的心血在上面 在此我深深的表示衷心的感謝 如果沒(méi)有你們的幫助 我 就不能完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì) 十分感謝 本設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中 不僅 有老師的指導(dǎo)還有同學(xué)們的互相幫助 指導(dǎo)老師的嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)和淵博學(xué)識(shí)讓我真 是受益匪淺 在此表示誠(chéng)摯的敬意和由衷的感謝 也非常感謝同學(xué)在我做設(shè)計(jì)期間 提出建議 讓我更改 做出了比原前完善的設(shè)計(jì) 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我更加感謝在百忙這中評(píng)閱設(shè)計(jì)和參加答辯的各位領(lǐng) 導(dǎo)和老師 也希望能夠加以指導(dǎo) 最后感謝母校讓我學(xué)習(xí)和深造的機(jī)會(huì) 24 參考文獻(xiàn) 1 王愛(ài)玲主編 數(shù)控機(jī)床操作技術(shù) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社出 版 2006 2 2 勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫 數(shù)控編程 北京 中國(guó)勞動(dòng) 社會(huì)保障出版社 2004 5 3 鄧建新 趙軍主編 數(shù)控刀具材料選用手冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社出 版 2005 8 4 張柱銀主編 數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2003 6 5 呂士峰 王士柱主編 數(shù)控加工工藝 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2006 8 6 梁炳文主編 機(jī)械加工工藝與竅門精選 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 8