減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)及手動(dòng)編程斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip,減振器,傳動(dòng)軸,數(shù)控,車削,加工,工藝,設(shè)計(jì),手動(dòng),編程,仿真,NX,三維,CAD 開題報(bào)告書 論文（設(shè)計(jì)）題目 減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì) 作 者 姓 名 所屬學(xué)院專業(yè)年級(jí) 指導(dǎo)教師姓名、職稱 預(yù)計(jì)字?jǐn)?shù) 10000 開題日期 20XX.12.25 選題的根據(jù)： 一、選題背景與研究意義 在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家，綠色制造已成為備受關(guān)注的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向和重要的技術(shù)領(lǐng)域。然而制造過程是直接造成資料消耗，產(chǎn)生環(huán)境污染物的重要因素之一。機(jī)械零件的加工工藝的設(shè)計(jì)不僅僅是工人加工零件的一個(gè)依據(jù)，更是設(shè)計(jì)者對(duì)綠色制造理解的一個(gè)深刻理解。近年來，我國在機(jī)械制造領(lǐng)域發(fā)展迅速，在積極引進(jìn)國外先進(jìn)的制造理念的同時(shí)，結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，因地制宜，逐步形成一套自有的綠色制造理念。但是與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比較，差距依舊很大。部分大型的，復(fù)雜，長壽命的零件仍然需要大量進(jìn)口，以至于缺乏相應(yīng)的加工工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)。借助CAD軟件設(shè)計(jì)繪制圖形，分析零件的加工工藝過程，包括機(jī)械加工工藝過程卡片以及機(jī)械加工工序卡。此過程作為最基本的加工工藝設(shè)計(jì)步驟，當(dāng)然在設(shè)計(jì)過程中我們必須以提高加工效率，降低加工成本，提高加工精度，簡(jiǎn)化加工步驟為前提。貫徹綠色制造的理念，實(shí)現(xiàn)損耗更低，能耗更低，污染更低的最終目的。 數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代數(shù)控專業(yè)學(xué)生必不可少的。 作為一個(gè)數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，只有熟練的掌握數(shù)控加工設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，才能有更大的競(jìng)業(yè)優(yōu)勢(shì)。 二、國內(nèi)外研究動(dòng)態(tài) 傳統(tǒng)的機(jī)床延伸了人的體力，成為工作母機(jī)，而數(shù)控技術(shù)賦予機(jī)床一個(gè)大腦，使機(jī)床變得越來越“聰明”。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動(dòng)執(zhí)行運(yùn)動(dòng)指令發(fā)展到能夠“感知”機(jī)床的溫度、振動(dòng)、能耗等工況并加以調(diào)整和控制，在線測(cè)量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測(cè)刀具壽命，以及防止刀具和運(yùn)動(dòng)部件干涉，甚至為操作者進(jìn)行語音導(dǎo)航或發(fā)送短消息。數(shù)控機(jī)床具備智能化功能可以保證機(jī)床自動(dòng)適應(yīng)加工環(huán)境的變化，從而使機(jī)床操作更加便利，精度更加穩(wěn)定，效率更加提升。 數(shù)控系統(tǒng)的前瞻控制和軌跡平滑處理技術(shù)、位置與速度精確控制技術(shù)、工廠總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)顯著提高了系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能和控制精度，保證了數(shù)控機(jī)床的高速化、高精度和多軸聯(lián)動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性。 2.1我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 近年來，我國數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，國產(chǎn)數(shù)控車床已完全能滿足國內(nèi)市場(chǎng)需要。高性能的臥式車削中心和車銑復(fù)合中心，通過合資、引進(jìn)技術(shù)和自主開發(fā)，某些產(chǎn)品已能滿足部分國內(nèi)高端用戶要求。但是，臥式車銑復(fù)合加工中心、帶Y軸或C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心仍然主要依靠進(jìn)口。 2.2與國外的差距 1． 經(jīng)營理念的差距 國內(nèi)某些企業(yè)的“市場(chǎng)導(dǎo)向”觀念是短視的、狹隘的，僅僅局限于產(chǎn)品的銷路好壞，簡(jiǎn)單地賣產(chǎn)品，所謂的售后服務(wù)就是修機(jī)床。以客戶為中心、聚焦客戶需求，提供解決方案，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，從產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)還沒有成為企業(yè)的核心經(jīng)營理念。特別是對(duì)高端客戶的需求，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)往往所供非所需，所需不能供。目前情況雖有所改善，但仍然沒有從根本上改變。 國內(nèi)某些企業(yè)忽視技術(shù)集成的重要性，把自己局限在生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備的范疇，沒有認(rèn)識(shí)到軟、硬件集成會(huì)給客戶帶來創(chuàng)造價(jià)值的巨大潛力。國外領(lǐng)先的機(jī)床企業(yè)普遍將軟、硬件集成作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要途徑。例如，德馬吉公司的Power Tool軟件包，馬扎克公司的Cyber Production管理系統(tǒng)，GF阿奇夏米爾公司的Smart Machine過程監(jiān)控系統(tǒng)，西門子公司828D的ShopMill和Program Guide編程軟件等。 2． 關(guān)鍵技術(shù)的差距 與機(jī)床制造強(qiáng)國相較，我國數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、創(chuàng)新和研發(fā)能力等方面都還存在明顯的差距?；A(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)尚未完全掌握。聚焦客戶需求，研發(fā)個(gè)性化的產(chǎn)品，開發(fā)專門化的數(shù)控機(jī)床，為用戶提供全面解決方案的能力薄弱。 特別是高性能數(shù)控系統(tǒng)和核心功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，市場(chǎng)占有率很低，已成為制約我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。 關(guān)鍵技術(shù)的差距最終反映在國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的可靠性和精度穩(wěn)定性。即使數(shù)量較大的、我國能生產(chǎn)的、技術(shù)比較成熟的數(shù)控機(jī)床，如立式加工中心、中小規(guī)格臥式加工中心、數(shù)控車床等產(chǎn)品的市場(chǎng)由于可靠性和精度保持性等方面略遜一籌，外國公司也因而占有相當(dāng)市場(chǎng)份額。 3．發(fā)展戰(zhàn)略的差距 國內(nèi)企業(yè)在制定發(fā)展戰(zhàn)略時(shí)往往是以開發(fā)某種產(chǎn)品成為主線，大多數(shù)是一種跟隨和模仿外國領(lǐng)先企業(yè)產(chǎn)品的策略。有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)應(yīng)該將視線越過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手而移向客戶的隱現(xiàn)和潛在需求，跨越現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)邊界，從既定市場(chǎng)結(jié)構(gòu)下的定位選擇向改變市場(chǎng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，即“引導(dǎo)市場(chǎng)”。引導(dǎo)市場(chǎng)是一種積極主動(dòng)的戰(zhàn)略，其特征是以自主原創(chuàng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品引導(dǎo)并滿足市場(chǎng)不斷發(fā)展的需求，提升客戶的技術(shù)水平，為客戶追求利潤最大化，為自身開拓新的利潤空間。它將改變市場(chǎng)的結(jié)構(gòu)，向市場(chǎng)提供超前的新產(chǎn)品，引導(dǎo)客戶認(rèn)識(shí)新產(chǎn)品，使用新產(chǎn)品，受惠于新產(chǎn)品。 主要內(nèi)容： 本設(shè)計(jì)是減振器傳動(dòng)軸數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)這個(gè)課題，因?yàn)樗婕暗降闹R(shí)面非常廣闊，基本將我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)知識(shí)綜合運(yùn)用起來。它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)，零件在加工過程中的工藝性特點(diǎn)。從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，機(jī)床的選擇，刀具的選擇，工藝分析，零件的數(shù)控編程，仿真加工結(jié)果的全過程，將理論知識(shí)和實(shí)際操作緊密聯(lián)系起來。從圖樣設(shè)計(jì)開始到零件加工結(jié)束，說明零件加工與設(shè)計(jì)的基本過程。并編制加工工藝卡片，編寫出加工程序，最終完成說明書的編寫。 研究方法： （1） 比較分析法（2）實(shí)驗(yàn)法（3）文獻(xiàn)研究法（4）實(shí)例研究法（5）定性定量分析法（6）數(shù)學(xué)計(jì)算方法（7）軟件仿真法（8）調(diào)查法。 預(yù)定完成期限： 2015.12.1-2015.12.30：完成開題報(bào)告。 2016年1月1～2月24日：了解工作條件和收集原始數(shù)據(jù)，制定初步設(shè)計(jì)方案，征求意見。 2016年2月24日～3月15日：畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容相關(guān)的資料；完成設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)；分析、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，校核主要零件強(qiáng)度；修改不合理結(jié)構(gòu)；完成設(shè)計(jì)、校核。 2016年3月16日～4月15日：工程圖制做，出圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。 2016年16日～4月30日：設(shè)計(jì)說明書修改、定稿、打印，總結(jié)材料，準(zhǔn)備答辯。 主要措施： 1.查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)資料對(duì)課題的意義進(jìn)行研究，對(duì)查閱的資料進(jìn)行整理和運(yùn)用，通過分析和研究找到課題的核心所在，歸納總結(jié)資料所涉及的有關(guān)研究狀況及成果，運(yùn)用專業(yè)知識(shí)解決課題實(shí)際問題。 2.利用空閑的時(shí)間在圖書館多看看相關(guān)方面的書籍和學(xué)術(shù)論文，參閱本行業(yè)的設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則和案例等，增強(qiáng)自己的理論知識(shí)。 3.對(duì)其科學(xué)論點(diǎn)進(jìn)行論證，然后使用本學(xué)科的研究方法以及經(jīng)驗(yàn)，對(duì)總結(jié)的信息進(jìn)行深入的分析并加工處理，盡量使得論文脈絡(luò)清晰，突出學(xué)科特點(diǎn)和現(xiàn)實(shí)意義。 4.隨時(shí)與指導(dǎo)老師保持聯(lián)系，請(qǐng)教相關(guān)專業(yè)問題，聽取老師的建議使自己對(duì)論文的結(jié)構(gòu)和框架能夠很好的把握，通過循序漸進(jìn)的完成論文選題、開題報(bào)告、論文初稿以及修改，直至順利的通過論文答辯。 主要參考資料： [1]．?dāng)?shù)控機(jī)床及其應(yīng)用;李業(yè)農(nóng)主編;北京：國防工業(yè)出版社;2006 [2]．?dāng)?shù)控加工程序編制;王洪主編;北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2003 [3]．?dāng)?shù)控加工工藝;徐宏海主編; 北京：化學(xué)工業(yè)出版社;2004 [4]．?dāng)?shù)控加工技師手冊(cè);<<數(shù)控加工技師手冊(cè)>>編委會(huì)主編; 北京：2006 [5]．?dāng)?shù)控加工工藝;田春霞主編; 北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2006 [6]．?dāng)?shù)控加工技術(shù);王彪 張?zhí)m主編; 北京：中國林業(yè)出版社;2006 [7]．?dāng)?shù)控銑床(第2版);徐宏海 謝春富主編; 北京：化學(xué)工業(yè)出版社;2007 [8]．?dāng)?shù)控加工編制與操作;陸曲波 王世輝主編;廣州：華南理工出版社;2006 [9]．?dāng)?shù)控機(jī)床技術(shù)及應(yīng)用;李宏勝主編; 北京：高等教育出版社;2001 [10]．機(jī)械制造工藝學(xué);鄭修本主編;北京：機(jī)械工業(yè)出版社;2007 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日