1CA6140 車 床 對(duì) 開 螺 母 銑 開 夾 具 的 設(shè) 計(jì)4.1 問 題 的 提 出本夾具要用于 CA6140 車床對(duì)開螺母銑開的設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為 IT12級(jí),粗糙度為 12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時(shí),我們應(yīng)首先考慮保證 CA6140 車床對(duì)開螺母銑開夾具設(shè)計(jì)的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 夾 具 設(shè) 計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。φ52 外圓和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的 φ52 外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以已加工好的 φ52 外圓的端面作為定位夾具。2為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡單的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊機(jī)構(gòu)。4.2.2 切削力和夾緊力計(jì)算(1)刀具: YG6 鋸片銑刀機(jī)床: 銑床 X6132由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù) .1?vk3F83F0.FXz=24 65.0?y.uPa?Fw代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中: 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K所以 NF7.15??(2)夾緊力的計(jì)算根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即: FKW??安全系數(shù) K可按下式計(jì)算有:: 65432103式中: 為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn) [5]表 可得: 60~K 12?1.2.01.301.56C????5223Pf所以有: 19308()KCWFN??76.P5()f?螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有: )(210 ??????tgtQLz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:6.2??.76zr?901052???'29?其中: 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力: 04.W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡圖如下: 163圖 4.1 移動(dòng)壓板受力簡圖由表 得:原動(dòng)力計(jì)算公式 261?001KLWl???即: 0478.23.932.75()KWLNl?? ???由上述計(jì)算易得: K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。44.3 零 件 加 工 誤 差 分 析工件在車床夾具上加工時(shí),加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 、夾D?具誤差 、夾具在主軸上的安裝誤差 和加工方法誤差 的影響。J?A?G?如夾具圖所示,在夾具上加工時(shí),尺寸的加工誤差的影響因素如下所述:注:V 型塊夾角 α=90°?;鶞?zhǔn)位移誤差:工件以外圓柱面在 V 型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差 δD,因此對(duì)一批工件來說,當(dāng)直徑由最小 D-δD 變大到 D 時(shí),工件中心(即定位基準(zhǔn))將在 V 型塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由 變大到 ,其變化量1O21O(即基準(zhǔn)位移誤差 Δ)從圖( a)中的幾何關(guān)系退出:2O5ΔY= =1O2αδDSIn基準(zhǔn)不重合誤差:從圖(b)中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn) 不動(dòng),當(dāng)工件直徑1O由最小 D-δD 變到最大 D 時(shí),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為 ,即基準(zhǔn)不重合誤差 ΔB=2δD。2δ從圖(c)中可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由 a 到 a′與定位基準(zhǔn)變到 的方向相反,故其定位誤差 ΔD 是 ΔY 與 ΔB 之差.1O2ΔD=ΔY-ΔB= - =0.207δD=0.207×0.01=0.002072αδDSInΔD=0.00207< T 即滿足要求。31夾緊誤差 : ?cos)(minaxyj????其中接觸變形位移值:SNHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3j??⑶ 磨損造成的加工誤差: 通常不超過Mj??5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差: 取AD01.誤差總和: 0.965jwm???從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:6×o圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱尺寸允差 D2h25-0.014-0.0454014 615 6 24+0.023 7對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成后加工,所以選用對(duì)刀塊。塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示: 標(biāo) 記×四 周 倒 圓圖 3.5 平塞尺圖7塞尺尺寸為:表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 -0.006 0.254.4 確 定 夾 具 體 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 和 總 體 結(jié) 構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中,切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會(huì)破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對(duì)于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對(duì)于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。8確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.5 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡 要 說 明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)閵A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃?,切削力小,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。1CA6140 車 床 對(duì) 開 螺 母 銑 開 夾 具 的 設(shè) 計(jì)4.1 問 題 的 提 出本夾具要用于 CA6140 車床對(duì)開螺母銑開的設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為 IT12級(jí),粗糙度為 12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時(shí),我們應(yīng)首先考慮保證 CA6140 車床對(duì)開螺母銑開夾具設(shè)計(jì)的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 夾 具 設(shè) 計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。φ52 外圓和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的 φ52 外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以已加工好的 φ52 外圓的端面作為定位夾具。2為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡單的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊機(jī)構(gòu)。4.2.2 切削力和夾緊力計(jì)算(1)刀具: YG6 鋸片銑刀機(jī)床: 銑床 X6132由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù) .1?vk3F83F0.FXz=24 65.0?y.uPa?Fw代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中: 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K所以 NF7.15??(2)夾緊力的計(jì)算根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即: FKW??安全系數(shù) K可按下式計(jì)算有:: 65432103式中: 為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn) [5]表 可得: 60~K 12?1.2.01.301.56C????5223Pf所以有: 19308()KCWFN??76.P5()f?螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有: )(210 ??????tgtQLz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:6.2??.76zr?901052???'29?其中: 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力: 04.W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡圖如下: 163圖 4.1 移動(dòng)壓板受力簡圖由表 得:原動(dòng)力計(jì)算公式 261?001KLWl???即: 0478.23.932.75()KWLNl?? ???由上述計(jì)算易得: K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。44.3 零 件 加 工 誤 差 分 析工件在車床夾具上加工時(shí),加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 、夾D?具誤差 、夾具在主軸上的安裝誤差 和加工方法誤差 的影響。J?A?G?如夾具圖所示,在夾具上加工時(shí),尺寸的加工誤差的影響因素如下所述:注:V 型塊夾角 α=90°?;鶞?zhǔn)位移誤差:工件以外圓柱面在 V 型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差 δD,因此對(duì)一批工件來說,當(dāng)直徑由最小 D-δD 變大到 D 時(shí),工件中心(即定位基準(zhǔn))將在 V 型塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由 變大到 ,其變化量1O21O(即基準(zhǔn)位移誤差 Δ)從圖( a)中的幾何關(guān)系退出:2O5ΔY= =1O2αδDSIn基準(zhǔn)不重合誤差:從圖(b)中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn) 不動(dòng),當(dāng)工件直徑1O由最小 D-δD 變到最大 D 時(shí),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為 ,即基準(zhǔn)不重合誤差 ΔB=2δD。2δ從圖(c)中可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由 a 到 a′與定位基準(zhǔn)變到 的方向相反,故其定位誤差 ΔD 是 ΔY 與 ΔB 之差.1O2ΔD=ΔY-ΔB= - =0.207δD=0.207×0.01=0.002072αδDSInΔD=0.00207< T 即滿足要求。31夾緊誤差 : ?cos)(minaxyj????其中接觸變形位移值:SNHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3j??⑶ 磨損造成的加工誤差: 通常不超過Mj??5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差: 取AD01.誤差總和: 0.965jwm???從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:6×o圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱尺寸允差 D2h25-0.014-0.0454014 615 6 24+0.023 7對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成后加工,所以選用對(duì)刀塊。塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示: 標(biāo) 記×四 周 倒 圓圖 3.5 平塞尺圖7塞尺尺寸為:表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 -0.006 0.254.4 確 定 夾 具 體 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 和 總 體 結(jié) 構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中,切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會(huì)破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對(duì)于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對(duì)于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。8確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.5 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡 要 說 明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)閵A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃?,切削力小,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。