《滲透檢測(cè)檢測(cè)工藝方法和環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《滲透檢測(cè)檢測(cè)工藝方法和環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響（36頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目： 滲透檢測(cè)工藝方法和環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響學(xué) 院： 測(cè)試與光電工程學(xué)院專業(yè)名稱： 測(cè)控技術(shù)與儀器班級(jí)學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 2二 Oxx 年 六 月 3滲透檢測(cè)工藝方法和環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響摘要：滲透檢測(cè)方法就檢測(cè)原理而言比較簡(jiǎn)單。靈敏度的準(zhǔn)確性是人們主要考慮的一個(gè)問(wèn)題，而滲透檢測(cè)的可靠性及影響可靠性的因素就顯得尤為重要了。滲透檢測(cè)有著其自己的優(yōu)勢(shì)( 可檢測(cè)非鐵磁性材料) 有其適用性及存在的合理性。研究滲透檢測(cè)靈敏度影響因素，提高其檢測(cè)靈敏度即可提高其可靠性，可以讓滲透檢測(cè)的發(fā)揮有更大的空間。影響滲透檢測(cè)靈敏度及可靠性的因素有很多，在滲透檢測(cè)過(guò)程中，工件是否預(yù)清洗，操作的方法問(wèn)題，操作的環(huán)境改變等都會(huì)影響缺陷的檢出，從而產(chǎn)生漏檢。為了提高滲透檢測(cè)的靈敏度，應(yīng)采取有效措施，改變操作方法和環(huán)境條件，以滿足工藝要求。本次實(shí)驗(yàn)主要通過(guò)研究B型試塊在不同溫度下的缺陷顯示情況來(lái)研究操作環(huán)境的改變的影響，以及鋼板焊縫兩種操作檢測(cè)方法的選擇和是否預(yù)清洗的缺陷顯示情況來(lái)研究操作方法不同和工件是否預(yù)清洗的影響。通過(guò)這次幾個(gè)實(shí)驗(yàn)，可以掌握更多影響滲透檢測(cè)靈敏度及可靠性的因素，從而做到提高滲透檢測(cè)的靈敏度及可靠性。關(guān)鍵詞：滲透檢測(cè) 靈敏度滲透 操作方法 環(huán)境溫度4The influence of the method and environment of the penetration to the detection resultsAbstract:The penetration detection method is relatively simple in terms of detectionprinciple. The accuracy of the sensitivity is a problem that people mainly consider,and the reliability of the penetration detection and the factor of affecting the reliability are very important. Although the penetration of low detection sensitivity, reliability is not high, but in any case penetrant testing have their own advantage (which candetect the non ferromagnetic materials) has its applicability and rationality of the existence. To improve the reliability of the detection sensitivity can be improve by the sensitivity of the penetration detection, so that the penetration detection can play a grater space.. Affect the penetration detection sensitivity and reliability of many factors, in peNetrant testing process, operation method, operation environment change will affectsthe defect detection, resulting in missing. In order to improve the sensitivity of the penetrationdetection, we should take effective measures to change the operation methodand environmental conditions to meet the process requirements. This experiment mainly through the study of B type test defects under different temperature display to study the operation methods and different workpiece is not pre cleaning of effect. Through this experiment. We can master more factors that affect the sensitivity and reliability of the penetration detection, so as to improve the sensitivity and reliability of the p5enetration detectiong. Keywords: Penetration detection Sensitivity Permeation Operation method, Environmental temperature6目 錄1 緒論1.1 滲透檢測(cè)發(fā)展概況和現(xiàn)狀 11.2 滲透檢測(cè)的方法分類 11.3 滲透檢測(cè)操作工藝 22 滲透檢測(cè)的基本原理2.1 滲透檢測(cè)的原理 52.2 典型滲透檢測(cè)方法及操作程序 52.3 外界環(huán)境對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響 72.3.1 溫度的影響 72.3.2 壓力的影響 82.3.3 振動(dòng)的影響 83 試驗(yàn)與數(shù)據(jù)處理3.1 試驗(yàn)設(shè)備及器材 .103.2 實(shí)驗(yàn)方案及數(shù)據(jù)處理 .143.2.1 檢測(cè)前外界環(huán)境溫度對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響 .143.2.2 工件表面檢測(cè)前是否清洗 .183.2.3 焊縫滲透檢測(cè)方法的選擇 .194 結(jié)論及展望參考文獻(xiàn) .23致謝 247滲透檢測(cè)工藝方法和環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響1 緒論1.1 滲透檢測(cè)發(fā)展概況和現(xiàn)狀滲透檢測(cè)是比其它幾種常規(guī)檢測(cè)方法更早應(yīng)用的無(wú)損檢測(cè)方法，與其它四種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法相比, 滲透探傷操作工藝方法更多的是通過(guò)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果來(lái)確定, 而對(duì)于理論的指導(dǎo)比較少。因此, 滲透探傷發(fā)展的過(guò)程, 就是探傷工藝不斷改進(jìn)完善的過(guò)程。80 年代初,有研究人員詳細(xì)分析了滲透探傷中影響可靠性的各種變化因素, 提出一提高滲透探傷可靠性的仁藝措施,提出改善滲透探傷可靠性的預(yù)清洗技術(shù), 這些都先后被國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)引用 [1]。目前, 國(guó)內(nèi)外滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)較為完善, 但仍存在以下問(wèn)題。由于滲透探傷大多是由實(shí)驗(yàn)來(lái)等到的，所以一些關(guān)鍵的工藝參數(shù), 無(wú)法得到一個(gè)系統(tǒng)的理論論證, 如滲透時(shí)間、顯象時(shí)間和顯象層厚度等。因此, 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲透時(shí)間及顯象時(shí)間差別很大,同樣是檢測(cè)鋼焊縫, 不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲透時(shí)間最少s m in , 最長(zhǎng)達(dá)60 m in。相同的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn), 不同年份版本, 滲透時(shí)間相差也極大, 如日本規(guī)定的滲透時(shí)間比1974年版本少一半。哪個(gè)滲透時(shí)間更合適? 無(wú)法從理論上得到論證。一些至關(guān)重要的工藝參數(shù), 如顯象時(shí)間、乳化時(shí)間、顯象層厚度等也是如此。顯然, 為了保證滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)的可靠性、準(zhǔn)確性和一致性,我們還需做大量工作。滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)不同年份的修訂版本, 有關(guān)工藝方法內(nèi)容的補(bǔ)充、刪減及改動(dòng)最多, 并日趨一致。我們可以相信的是，在以后的科學(xué)技術(shù)中，滲透檢測(cè)必將更加準(zhǔn)確，理論更加系統(tǒng)，從而可以形成一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) [3]。1.2 滲透檢測(cè)的方法分類1）根據(jù)滲透液所含的染料成分的分類著色法、熒光法和熒光著色法為滲透檢測(cè)方法的三大類，這是根據(jù)滲透液所含的染料成分來(lái)分類的。著色法是可以在白光、日光燈下直接觀察缺陷，不需要在黑光燈下觀察，這是因?yàn)闈B透液中含有紅色染料；因?yàn)闈B透液中含有熒光染料，熒光法需要在紫外線的照射下觀察缺陷處黃綠色熒光顯示；而熒光著色法則兼?zhèn)錈晒夂椭珒煞N方法的特點(diǎn)，即既可以在白光下將缺陷的顯示圖像顯色，又可以在紫外線的照射下又能激發(fā)出熒光從而顯示出缺陷的圖像。82）根據(jù)表面多余滲透液的去除方法的分類滲透檢測(cè)可以分為水洗型、后乳化型和溶劑清洗型三大類,這是根據(jù)去除表面多余滲透液的方法來(lái)分類的。水洗型滲透檢測(cè)方法為滲透液中含有一定量的乳化劑，工件表面多余的滲透液可直接用水清洗掉；后乳化型滲透檢測(cè)法的滲透液不含乳化劑，不能直接水清洗掉，需要用乳化劑進(jìn)行乳化之后再用水清洗掉；而滲透液中不含乳化劑，用有機(jī)溶劑擦洗工件表面多余滲透液的檢測(cè)方法為溶劑去除型滲透檢測(cè)。3）根據(jù)滲透液種類和去除方法的分類如下表表1.1滲透液種類和去除方法的分類方法名稱 方法代號(hào) GJB2867A代號(hào)水洗型熒光滲透檢測(cè) FA I類A親油性后乳化型滲透檢測(cè) FB I類B溶劑去除型滲透檢測(cè) FC I類C親水性后乳化型熒光滲透檢測(cè) FD I類D水洗型著色滲透檢測(cè) VA II類A后乳化型著色滲透檢測(cè) VB II類B溶劑去除型滲透檢測(cè) VC II類C4）根據(jù)顯像方法的分類表1.2顯像方法的分類分 類 所使用的顯像劑 代 號(hào)GJB2867A代號(hào)干式顯像法 干粉顯像劑 D a水基濕顯像法 水溶性濕顯像劑 A b9水懸浮性濕顯像劑 W c非水基濕顯像法 非水基顯像劑 S d特殊顯像法 特殊顯像劑 E f自顯像法 不用顯像劑 N -1.3 滲透檢測(cè)操作工藝操作工藝清洗：任何工件在進(jìn)行滲透檢測(cè)前都難以滿足檢測(cè)工藝條件的要求。因此有必要對(duì)受檢工件進(jìn)行預(yù)清洗以便符合實(shí)施檢測(cè)的需要。預(yù)清洗包括表面準(zhǔn)備、預(yù)清洗和干燥三個(gè)過(guò)程。表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗的主要目的是通過(guò)清理和清洗的方式使工件的表面污物、附著物和光潔度等表面狀況滿足檢測(cè)的要求。從處理方式方法上來(lái)看主要有但不限于下列方式：：1)機(jī)械清理：用機(jī)械的方法去除表面硬性附著物。如角向磨光機(jī)打磨、不銹鋼絲盤磨光機(jī)打磨、鋼絲手刷、噴沙、噴丸、切削磨刨機(jī)加工等；2)化學(xué)清洗：用添加化學(xué)試劑的方式去除污物。如酸洗、堿洗、蒸汽熱堿清洗、化學(xué)去油漆等；3)溶劑清洗：用有機(jī)溶劑的去除污物。主要用酒精、丙酮或者汽油、三氯乙烯等溶劑液體進(jìn)行擦洗、或者用該些溶劑進(jìn)行浸泡；4)清洗劑清洗：用含特殊表面活性劑的洗滌劑去除污物。分為堿性、中性和酸性三類。如在壓力容器檢驗(yàn)中最常用的金屬清洗劑；5）超聲波清洗：屬機(jī)械清洗的一種方式。利用超聲波的機(jī)械振動(dòng)去除污物。常與有機(jī)溶劑或者洗漆劑配合使用；施加滲透劑：對(duì)于熒光法和著色法而言，施加的滲透劑包括水洗型、后乳化型（分親油型和親水型）、溶劑去除型三大類。10去除多余的滲透劑：針對(duì)施加滲透劑的不同相應(yīng)采取不同的去除方法。1)水洗對(duì)于水洗型滲透劑直接用水洗去除；2)親油型乳化劑水洗對(duì)于親油型滲透劑施加乳化劑乳化后并用水直接去除；3)預(yù)水洗親水型乳化劑水洗：對(duì)于親水型滲透劑先用水進(jìn)行預(yù)水洗再施加乳化劑乳化后并用水去除；4)溶劑去除：對(duì)于溶劑去除型滲透劑施加配套溶劑予以去除。干燥和施加顯像劑學(xué)：1）干燥干粉溶劑懸浮顯像對(duì)于水洗型滲透劑和后乳化型滲透劑在選用干粉顯像劑或者溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在水洗后干燥再施加干粉顯像劑或者溶劑懸浮顯像劑。2）水溶解/水懸浮顯像+干燥對(duì)于水洗型和后乳化型滲透劑在選用水溶解顯像劑或者水懸浮顯像劑時(shí)在水洗后先施加水溶解顯像劑或者水懸浮顯像劑再干燥。3）自然干燥干粉溶劑懸浮顯像對(duì)于溶劑去除型滲透劑在選用干粉顯像或者溶劑懸浮顯像劑時(shí)，溶劑去除后先自然干燥再施加干粉顯像劑或者溶劑懸浮顯像劑。觀察及評(píng)定：觀察檢測(cè)顯示，并對(duì)相關(guān)顯示作出評(píng)定。后清洗：后清洗的目的是去除檢測(cè)殘留物使其不對(duì)被檢工件產(chǎn)生危害。后清洗的方法與預(yù)清洗的方法基本相同，一般不采用機(jī)械清理。但對(duì)于有防腐蝕特殊要求11的工件必須進(jìn)行防腐處理如刷涂防銹油、水清洗中添加硝酸鈉或者鉻酸鈉防腐劑等。根據(jù)后清理的方式不同,對(duì)后處理工件進(jìn)行干燥處理是必須的，即使是自然干燥，必要時(shí)用熱風(fēng)或者壓縮空氣進(jìn)行干燥，或者其他特殊的方式干燥 [4]。（2）滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表1.3滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱1 GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)級(jí)方法2 GB/T 12604.3 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè)3 JB/T 6062 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)4 JB/T 6902 閥門鑄鋼件 液體滲透檢查方法5 JB/T 6064 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件6 JB/T 7523 滲透檢驗(yàn)用材料技術(shù)要求7 JB/T 8466 鍛鋼件 液體滲透檢驗(yàn)方法8 JB/T 9213 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢查 A 型對(duì)比試塊9 JB/T 9216 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法10 JB/T 9218 滲透探傷方法11 QJ 2505 著色滲透檢測(cè)方法12 QJ 2286 鑄件熒光滲透檢驗(yàn)方法13 CB/T 3802 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求14 HB/Z61 滲透檢驗(yàn)15 MH/T3003.1 航空器無(wú)損檢測(cè) 滲透檢驗(yàn)122 滲透檢測(cè)的基本原理2.1 滲透檢測(cè)的原理在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的滲透，工件表面混有熒光染料的滲透液可以進(jìn)入工件表面開口缺陷；后去除工件表面多余的滲透液并干燥；再在工件表面施加顯象劑；同樣，在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中的滲透液，即滲透液回滲到顯象劑中；在黑光燈下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。圖 2.1 滲透檢測(cè)步驟熒光探傷時(shí)，使用紫外線，一種不可見光，也稱黑光。其波長(zhǎng)范圍為 330-390nm，中心波長(zhǎng) 365nm，熒光波長(zhǎng)約為 510-550 nm，其中心波長(zhǎng)為 550nm，呈黃綠色。熒光觀察時(shí)：a:進(jìn)入暗室時(shí)，應(yīng)在黑暗適應(yīng)至少 3 分鐘。b:真?zhèn)稳毕莸呐衏:缺陷性質(zhì)的判定，作出合格與否的判定。13d:缺陷的表示和記錄2.2 典型滲透檢測(cè)方法及操作程序1)水洗型滲透檢測(cè)方法水洗型滲透檢測(cè)方法是目前廣發(fā)使用的方法之一，表面多余滲透液可直接用水沖洗掉。他包括水洗型著色法和水洗型熒光法。熒光法的顯像方式有干式、速干式、濕式和自濕像等幾種。著色法的顯像方式有速干式、濕式兩種。下圖為該檢測(cè)方法的操作程序框圖：圖 2.2 水洗型滲透檢測(cè)方法操作程序框圖水洗型滲透檢測(cè)法適用于靈敏度要求不高、工件表面粗糙度大、帶有銷槽或盲孔的工件和大面積的檢測(cè)。2）后乳化型滲透檢測(cè)后乳化型滲透檢測(cè)方法具有較高的檢測(cè)靈敏度，操作程序可分為親水性后乳化型滲透檢測(cè)方法和親油性后乳化型滲透檢測(cè)方法。下圖為該檢測(cè)方法的操作程序框圖：14圖 2.3 后乳化型滲透檢測(cè)方法操作程序框圖后乳化型滲透檢測(cè)方法被大量應(yīng)用于技術(shù)要求高或經(jīng)機(jī)加工的光潔工件的檢驗(yàn)。3）溶劑去除型滲透檢測(cè)溶劑去除型滲透檢測(cè)方法是目前滲透檢測(cè)中應(yīng)用較為廣發(fā)的方法之一。表面多余滲透液可直接用溶劑擦拭去除。它包括著色法和熒光法。圖 2.4 溶劑去除型滲透檢測(cè)方法操作程序框圖15溶劑去除型滲透檢測(cè)方法適用于表面光潔的工件和焊縫的檢驗(yàn)，特別是溶劑去除型著色檢測(cè)法，它更適應(yīng)于大工件的局部檢驗(yàn)、非批量工件的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2.3 外界環(huán)境對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響2.3.1 溫度的影響滲透檢測(cè)用于檢測(cè)被檢工件表面的開口缺陷，有顯示缺陷直觀、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，由于各種因素，會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響，所以就必須采取一些控制措施，降低外界因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。液體對(duì)表面開放性缺陷的滲透能力，取決于液體對(duì)固體的表面張力、潤(rùn)濕程度和粘度的大小，缺陷檢出能力的高低很大程度取決于滲透能力的大小。滲透液的性能通常是以他的表面張力，潤(rùn)濕性，毛細(xì)管爬高，滲透液在固體表面的擴(kuò)延以及粘度、密度等參數(shù)來(lái)表示的，而這些參數(shù)隨著溫度的變化也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。被檢工件表面溫度的高低就直接影響著滲透速度的快慢、滲透劑在工件上的粘度及滲透能力的強(qiáng)弱。當(dāng)溫度在 50℃左右時(shí)，工件上的滲透液粘度稀、滲速快、溶液密度小，此時(shí)液體分子的間距隨之增大，運(yùn)動(dòng)的粘滯現(xiàn)象減少，潤(rùn)濕工件程度提高。滲透液的潤(rùn)濕作用同其表面張力密切相關(guān)，表面張力增大，潤(rùn)濕作用就要減少，所以表面張力不宜太大。根據(jù)表面張力工式：f=αL,因表面張力系數(shù) α 值隨溫度的上升而下降，所以表面張力也減小，從而使其粘度下降，增加其流動(dòng)性，增加了潤(rùn)濕程度，提高了滲透能力，從而提高缺陷的檢出質(zhì)量。當(dāng)溫度大于 50℃時(shí)，滲透液容易揮發(fā)，滲透液殘?jiān)鼫粼诠ぜ砻嫔?，給清洗帶來(lái)困難，高溫會(huì)使?jié)B透液加快在工件表面上流失，某些成分蒸發(fā)、分解、干燥，工件表面得不到很好的潤(rùn)濕，造成毛細(xì)管作用失效，使其滲透液滲透性能下降，形不成顯像，致使檢測(cè)達(dá)不到質(zhì)量要求。認(rèn)識(shí)到溫度會(huì)對(duì)滲透檢測(cè)質(zhì)量的影響，在平常檢測(cè)工作中控制好溫度變化，因此，工件溫度對(duì)滲透探傷的質(zhì)量是有著較大影響，它也提示我們?cè)谌粘z測(cè)中要提高滲透檢測(cè)的質(zhì)量，除按正確的檢驗(yàn)工藝操作外，還應(yīng)注意對(duì)工件溫度的控制和測(cè)量，以保證檢測(cè)質(zhì)量 [5]。2.3.2 壓力的影響壓力是影響滲透率的重要因素，當(dāng)溫度一定時(shí),壓力對(duì)滲透率的影響機(jī)理大16致為: 一方面，隨著壓力的增加，孔隙和喉道被壓縮,，喉道直徑變小,從而引起孔隙度、滲透率的減小; 另一方面，由于孔隙和喉道被壓縮到一定程度后，壓力對(duì)孔隙和喉道的壓縮效應(yīng)越來(lái)越小，孔隙度和喉道的大小逐漸趨于穩(wěn)定，所以滲透率也逐漸趨于某個(gè)常數(shù)，壓力對(duì)滲透率的影響逐漸降低。2.3.3 振動(dòng)的影響圖 2.5 相對(duì)滲透率與振動(dòng)頻率的關(guān)系圖 2.6 相對(duì)滲透率與振動(dòng)時(shí)間的關(guān)系17圖 2.7 相對(duì)滲透率與振幅的關(guān)系從圖1 —圖3 可見:①各種頻率的振動(dòng)都可以增加滲透率, 且頻率對(duì)滲透率的影響存在最大值;②滲透率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增加, 并且在長(zhǎng)時(shí)間后趨于穩(wěn)定;③滲透率隨振幅的增大而增加, 但增加的方式較為復(fù)雜 [8]。3 試驗(yàn)與數(shù)據(jù)處理3.1 試驗(yàn)設(shè)備及器材熒光滲透液：本次試驗(yàn)采用如圖所示的熒光滲透液，熒光滲透液可廣泛應(yīng)用于各種金屬、非金屬、陶瓷等材料工件的表面檢測(cè)，尤其適用于大批量工件表面的檢查，可高效檢測(cè)各種開口缺陷。作業(yè)簡(jiǎn)單快速，不需高價(jià)的設(shè)備。 熒18光滲透探傷劑在紫外線燈照射下產(chǎn)生明亮的黃綠色熒光顯示，靈敏度高，用水清洗，滲透性和水洗性良好。圖 3.1 熒光滲透液圖 3.2 鋼板工件19圖3.3 著色劑圖3.4 五點(diǎn)B型試塊20顯像粉：干式顯像劑只附著在缺陷部位，即使過(guò)一段時(shí)間后，缺陷輪廓也不散開，仍然顯示出清洗的痕跡圖像。圖 3.5 干式顯像劑黑光燈：黑光燈是用在表面檢測(cè)中的，發(fā)出紫外線，使工件表面的滲透劑發(fā)出熒光，在黑暗中能夠直接把缺陷顯示出來(lái)。使用注意事項(xiàng)：1)使用電源為 22v/50-60Hz 交流電源；2)開啟電源 5 分鐘后。黑光燈亮度達(dá)到正常值；3)使用過(guò)程中，不要關(guān)閉電源；4)關(guān)閉電源后，一定要等待 10-15 分鐘冷卻后，才能開啟電源，否則容易燒毀黑光燈泡；5)燈罩部位為高溫部件，工作時(shí)切勿用手觸摸，以免燙壞身體；6)紫外燈光線不要直接接觸皮膚，長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)灼傷皮膚；7)手持燈罩時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，以免影響燈泡使用壽命或直接損壞燈泡；218)放置時(shí)可以利用固定支架支撐，可避免手持。圖 3.6 黑光燈實(shí)物圖超聲波清洗儀：用于清洗實(shí)驗(yàn)完成后的試塊。使用方法：往超聲波清洗儀里注入二分之一的清水、接通電源，將溫度設(shè)定在40℃，開啟加熱按鈕，加熱到設(shè)定的溫度，把實(shí)驗(yàn)完成后的試塊放入其中，清洗 15min 后取出。使用注意事項(xiàng)：1)超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。2)超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開機(jī)，即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開加熱開關(guān)。4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。225)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路 220V/50Hz 電源并配裝 2000W 以上穩(wěn)壓器。6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過(guò)多的雜物或污垢。7)每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。圖 3.7 超聲波清洗儀實(shí)物圖3.2 實(shí)驗(yàn)方案及數(shù)據(jù)處理3.2.1 檢測(cè)前外界環(huán)境溫度對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響將B型試塊預(yù)清洗后，干燥，放入特定外界壞境中，使工件表面溫度為0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃，待工件溫度穩(wěn)定以后，放入滲透液10分鐘，清洗、干燥5分鐘。顯像10分鐘左右，之后去除工件表面多余顯像粉，再在黑光燈下觀察如下圖，每次試塊做完一組實(shí)驗(yàn)之后，需用超聲波清洗儀清洗試塊。23圖 3.8 0℃時(shí)的結(jié)果顯示24圖 3.9 10℃時(shí)結(jié)果顯示圖 3.10 20℃時(shí)結(jié)果顯示25圖 3.11 30℃時(shí)結(jié)果顯示圖 3.12 40℃時(shí)結(jié)果顯示26圖 3.13 50℃時(shí)結(jié)果顯示27圖 3.14 60℃時(shí)結(jié)果顯示表 3.1 實(shí)驗(yàn)一的缺陷評(píng)級(jí)溫度 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃缺陷個(gè)數(shù)4 5 5 5 5 5 5缺陷擴(kuò)展程度非常低 較低 一般 較高 較高 最高 略低分析：28被檢工件表面溫度的高低就直接影響著滲透速度的快慢、滲透劑在工件上的粘度及滲透能力的強(qiáng)弱。當(dāng)溫度在 50℃左右時(shí)，工件上的滲透液粘度稀、滲速快、溶液密度小，此時(shí)液體分子的間距隨之增大，運(yùn)動(dòng)的粘滯現(xiàn)象減少，潤(rùn)濕工件程度提高。當(dāng)溫度大于 50℃時(shí)，滲透液容易揮發(fā)，滲透液殘?jiān)鼫粼诠ぜ砻嫔?，給清洗帶來(lái)困難，高溫會(huì)使?jié)B透液加快在工件表面上流失，某些成分蒸發(fā)、分解、干燥，工件表面得不到很好的潤(rùn)濕，造成毛細(xì)管作用失效，使其滲透液滲透性能下降，形不成顯像，致使檢測(cè)達(dá)不到質(zhì)量要求。而在低溫環(huán)境下，由于被檢工件的表面溫度低，裂紋由于熱脹冷縮會(huì)變小，或者被水蒸氣結(jié)成的冰所堵塞，會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響。3.2.2 工件表面檢測(cè)前是否清洗取兩塊相同工件，一件進(jìn)行預(yù)清洗：用鋼絲刷等工具清理焊接試板的焊縫，去除焊縫表面的飛濺、焊縫、鐵銹等污物；再直接用清水沖洗工件受檢表面，另一件工件表面沾有油污圖 3.15 預(yù)清洗后的工件圖 3.16 有油污的工件1)將經(jīng)過(guò)預(yù)清洗的工件放入干燥箱中干燥，將工件完全浸泡于滲透液中，使其充分潤(rùn)濕，滲透時(shí)間 10min，環(huán)境溫度在常溫下，待滲透液充分潤(rùn)濕工件表面后，取出工件，用水洗法去除工件表面多余的滲透液，再放入干燥箱中干燥，之后將工件掩埋于顯像粉中，保證工件與顯像粉充分接觸，顯像時(shí)間 10min再黑光燈下觀察缺陷顯示，并記錄下來(lái)2)將滲透液滴落到有油污的工件表面上，讓工件表面充分潤(rùn)濕，滲透時(shí)間也為10min，環(huán)境溫度在常溫下，待滲透液充分潤(rùn)濕工件表面后，再用水洗法去除工29件表面多余滲透液，再放入干燥箱中干燥，之后將工件掩埋于顯像粉中，保證工件與顯像粉充分接觸，顯像時(shí)間 10min，再在黑光燈下觀察圖 3.17 預(yù)清洗后的工件 圖 3.18 有油污的工件表 3.2 實(shí)驗(yàn)二的缺陷評(píng)級(jí)工件 缺陷顯示 缺陷類型 缺陷個(gè)數(shù) 缺陷評(píng)級(jí)預(yù)清洗后密集型 氣孔 多于 12 個(gè) IV 級(jí)有油污 幾個(gè)分散 氣孔 三個(gè) II 級(jí)分析：滲透液能否以最大限度滲入工件表面開口缺陷中去，是檢測(cè)人員能否在本底下識(shí)別出缺陷的關(guān)鍵，如果工件表面有油污一類的污染物將嚴(yán)重影響這一過(guò)程，不僅如此，油污還會(huì)在一定程度上污染滲透液,降低了滲透液的熒光強(qiáng)度，還會(huì)使?jié)B透液保留在工件表面有油污的地方，從而掩蓋了一些部位的缺陷。所以說(shuō)，檢測(cè)前的預(yù)清洗是必要，而且清洗的范圍應(yīng)比要求檢測(cè)的部位大。 3.2.3 焊縫滲透檢測(cè)方法的選擇1.利用水洗型熒光滲透檢測(cè)對(duì)焊縫的檢測(cè)30選兩塊相同工件，取其中一塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)預(yù)清洗：用鋼絲刷等工具清理焊接試板的焊縫，去除焊縫表面的飛濺、焊縫、鐵銹等污物；再直接用清水沖洗工件受檢表面干燥：放入干燥箱中干燥滲透：將工件完全浸泡于滲透液中，使其充分潤(rùn)濕，滲透時(shí)間 10min，環(huán)境溫度在常溫下去除：滲透完畢后，取出工件，再用水洗法去除工件表面多余滲透液干燥：放入干燥箱中干燥顯像：將工件掩埋于顯像粉中，保證工件與顯像粉充分接觸，顯像時(shí)間 10min觀察檢驗(yàn)：再黑光燈下觀察缺陷顯示，并記錄下來(lái)2.利用溶劑去除型著色滲透檢測(cè)對(duì)焊縫的檢測(cè)取另一塊相同的工件進(jìn)行試驗(yàn)預(yù)清洗：先用鋼絲刷、砂紙等工具清理焊接試板的焊縫，去除焊縫表面的飛濺、鐵銹等污物；再用清洗劑清洗焊接試板的受檢表面，以除去油污和污垢滲透：將滲透液噴涂于焊接試板上，滲透時(shí)間為 10min，環(huán)境溫度為常溫；必須保證滲透液潤(rùn)濕受檢表面去除：滲透完畢后，先用干布擦去表面多余滲透液，然后用沾有去除劑的無(wú)絨布擦拭，擦拭時(shí)，應(yīng)按一個(gè)方向擦拭，不能往復(fù)擦拭顯像：將顯像劑噴涂于受檢表面，噴檢時(shí)，噴嘴距被檢工件表面一般以 300-400mm 為宜，噴灑方向與受檢表面夾角為 30℃-40℃，從而形成薄而均勻的顯像劑，顯像劑厚度為 0.05-0.07mm，時(shí)間 10min觀察檢驗(yàn)：顯像結(jié)束后，應(yīng)在白光下進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄缺陷