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摘 要 振動篩的研究不斷地向著標準化、系列化、通用化發(fā)展，并引入現(xiàn)代化設計手段，采用新材料、新技術、新工藝，其目的在于不斷擴大篩機應用領域，滿足國民經(jīng)濟建設發(fā)展的需要，并擔當對外出口的任務。 本文所設計的振動篩的篩分物料為球磨機產品。該產品的大小不是很平均，為了做出更符合要求的物料就需要用振動篩來將球磨機產品進一步細分，將不符合要求的物料重新用球磨機磨小。經(jīng)過這樣的反復處理最終將物料全部做成符合要求的產品。本課題的振動篩為自同步雙振動電機驅動的，其特點是結構簡單、安裝方便、成本低、容易操作及維護等。其篩箱為板梁鉚焊組合結構，由主副側板、管梁、入料擋板、出料板、篩板等組成，側板選用低合金壓力容器鋼板，強度高、可焊性好，周邊折彎，并在振動方向及沿縱向連接多根角鋼，使側板剛度大大增強，有利于強度的提高和噪音的降低。管梁由法蘭盤、無縫鋼管、加強槽鋼等組成，重量輕、強度大，便于制造安裝，具有互換性。加強槽鋼上有T形孔，使用T形螺栓，便于篩板的安裝維護，消除U形螺栓對管梁的磨損。工作原理：兩臺振動電機的型號相同，可以產生一種組合的直線振動。這種振動可以使輸送槽體中的物料運動，并與篩面發(fā)生碰撞，使小于篩孔的物料透過，從而實現(xiàn)物料的幾何分級，實現(xiàn)篩分?？傮w方案為：采用普通篩分法，振動形式為共振，運動軌跡為直線運動，激振方式為慣性式，隔振方式為一級隔振，隔振彈簧為金屬螺旋式隔振彈簧。 關鍵詞：振動篩; 篩箱; 振動電機 I Abstract The shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty. Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for themanufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation spring。 Keywords:the vibration screen; the box screen; the vibration electric machinery II 目 錄 摘 要 I Abstract II 第1章 概述 1 1.1國內外現(xiàn)狀 1 1.2振動機械的用途和分類 2 1.2.1振動機械的組成 2 1.2.2振動機械的特點 3 1.2.4振動機械的分類 3 第2章 主要問題及解決方案 5 2.1 振動篩降噪措施 5 2.2 常見故障及處理措施 5 2.2.1 篩分時篩子不下料或下料不暢 5 2.2.2 篩框斷裂根 5 2.2.3 軸承過熱 5 2.2.4 篩分的分級(根據(jù)篩分的目的) 6 2.2.5 設計參數(shù) 6 第3章 直線振動細篩的結構、工作原理及總體方案的比較確定 7 3.1結構及工作原理 7 3.2直線型振動細篩的特點 7 3.3 各類篩分方法的比較確定 8 3.3.1 普通篩分方法 8 3.3.2 概率篩分方法 9 3.3.3 等厚篩分法 9 3.3.4 概率等厚篩分法 9 3.3.5 篩分方法的確定 9 3.4 振動形式的確定 10 3.4.1 非共振篩 10 3.4.2 共振篩 10 3.5 運動軌跡的確定 10 3.5.1 圓運動軌跡 10 3.5.2 直線運動軌跡 10 3.6激振方式的比較 11 3.6.1 彈性連桿式 12 3.6.2 電磁式 12 3.6.3 慣性式 12 3.6.4 激振方式的確定 13 第4章 其它零部件的選擇 14 4.1隔振系統(tǒng)的選擇 14 4.2篩箱的設計分析與計算 14 4.2.1 篩面 14 4.2.2篩面的固定方法 19 4.2.3篩框 21 4.3支撐裝置的選擇 21 第5章 各部分設計計算 23 5.1運動學參數(shù)的選擇計算 23 5.1.1 物料運動狀態(tài)的選擇 23 5.1.2 安裝傾角的選擇 23 5.1.3 振動方向角的選擇 23 5.1.4 物料的平均速度 23 5.2工藝參數(shù)的確定 24 5.3動力學參數(shù)的選擇計算 24 5.3.1工作機體的質量 24 5.3.2物料的結合質量 24 5.3.3 隔振系統(tǒng)的頻率比及隔振彈簧剛度 25 第6章 安裝，使用，和檢修 26 6.1 安裝 26 6.2 直線振動篩的使用和檢修 27 6.2.1 篩幫及篩框橫梁斷裂 27 6.2.2 篩箱橫梁斷裂 27 6.2.3 振動篩的檢修 27 6.2.4 振動器潤滑與密封 28 第7章 結論 29 參考文獻 30 致 謝 31 IV 第1章 概述 1.1國內外現(xiàn)狀 直線振動篩是目前我國煤炭企業(yè)使用最多的一種振動篩。這種篩子的激振器是由兩根帶有不平衡重量的軸組成。兩根軸做反向同步回轉，所產生的離心力使篩箱發(fā)生振動。根據(jù)不平衡重心在軸的位置不同，篩箱振動的軌跡可以是直線和橢圓兩種形式。目前一般使用的雙軸篩篩箱的運動軌跡都是直線，所以，這種篩子又叫直線振動篩。直線振動篩有固定的拋射角（篩面上物料被拋起的方向與篩面最小夾角），一般為30度，45度，60度，國產篩拋射角一般為45度。直線振動篩有很大的加速度，因此特別使用于煤炭中細粒級的脫水和脫泥，也可用于中細物料的篩分。 我國的直線振動篩已有DS和ZS兩個系列，并且性能良好。我國在篩分機大型化方面發(fā)展很快，2ZS2570型振動篩，于1980年通過國家鑒定，并推廣應用，這是我國直線振動篩發(fā)展的標志，并且此種振動篩解決了過去振動篩溫升高，漏油及噪音大等問題。為加快我國篩分機制造技術的發(fā)展步伐,國內一些制造廠紛紛引進國外專利制造技術,在消化引進及吸收國外新技術的基礎上,　研制定型的產品有：YK型和ZKX型直線振動篩。這些類型的篩分機正在國內推廣應用。 70年代以來,篩分技術發(fā)展的很快,世界上涌現(xiàn)了不少新型篩分機.對比歸納,結構上比較具有代表性,技術上比較先進的是德國KHD公司制造的USK型和USL型振動篩,日本神戶制剛所制造的HLW型振動篩等. 目前國內篩機產品種類有圓振動篩、直線振動篩、橢圓振動篩、高頻振動篩、弧形篩、等厚篩、概率篩、冷礦篩、熱礦篩、節(jié)肢篩等，產品已在冶金、礦山、煤炭、輕工等許多行業(yè)得到廣泛的應用，基本上滿足了國內國民經(jīng)濟建設的需要。據(jù)2002年行業(yè)調查了解，全國篩分機械制造企業(yè)已多達300余家，從所有制來看，除國營、集體、股份制外，還有外資和合資企業(yè)，特別是股份制、民營企業(yè)發(fā)展很快。全國篩分機械市場年產值約為5億元左右，今年又有大的增長，年產值超過1500萬元以上的企業(yè)有10余家。由于我國東部經(jīng)濟發(fā)展較快，篩分機械制造企業(yè)也主要分布在東北、華北、華東和中南地區(qū)，尤其是鞍山新鄉(xiāng)地區(qū)，這兩個地區(qū)的篩分機械產值約占全國總產值的50％左右，可是在西部地區(qū)，還沒有一家像樣的篩分設備制造企業(yè)。我國篩分設備制造企業(yè)雖然很多，但是真正具備實力的很少。目前全國具有獨立研究開發(fā)新產品能力的企業(yè)不多，大約有3～4家，每年能創(chuàng)新開發(fā)幾個新產品，而大多數(shù)企業(yè)仍是生產常規(guī)較為陳舊的產品。在產品設計和制造水平上，全國大約只有4～5家企業(yè)的機械裝備和工藝水平真正具備制造較大篩分機械的能力。德國申克和KHD公司是國際著名的篩分機械制造企業(yè)，他們的新產品開發(fā)是和工程設計同時進行的：首先要對被篩物料的物理、化學性質以及在工藝流程中所需達到的要求進行分析，選擇合理的技術參數(shù)、進行模擬樣機試制、進行必要的設計計算、工作圖設計、產品試制、檢驗、服務、工藝試驗、跟蹤服務、產品改進設計、定型等一系列程序，最后實現(xiàn)交鑰匙工程。 1.2振動機械的用途和分類 在很多情況下不可避免地會遇到各種各樣的振動現(xiàn)象。許多振動現(xiàn)象是不必要和有害的，會產生噪音污染、降低機器壽命而造成損失，強烈的振動還可能造成人員和建筑物的傷害，應盡量避免。但是在某些場合振動是有益的，比如利用振動可提高某些機器的工作效率、完成許多工藝的過程。近年來應用振動原理的機械（簡稱振動機械）得到了迅速的發(fā)展。它們在礦山、冶金、化工廠、農業(yè)生產和加工廠中得到了廣泛的應用[2]。 二十幾年來，經(jīng)過國內外科技工作者孜孜不倦的探索和堅持不懈的努力，振動理論日趨完善，振動規(guī)律逐漸為人們掌握，振動也逐漸被應用到許多工業(yè)部門用來完成某些工藝過程來提高生產率。振動機械的廣泛應用奠定了機械振動學的基礎，同時也決定了機械振動學的地位。現(xiàn)在，機械振動學這門有前途的學科已逐步完善起來了。 據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已用于生產中的振動機有幾十種之多，有不少在工業(yè)中各部門發(fā)揮著重要的作用。 1.2.1振動機械的組成 振動機械通常由三部分組成 （1）激振器 用以生產周期變化的激振力，使工作機體產生持續(xù)的振動，常用的激振器有慣性式激振器、彈性連桿式激振器、電磁式激振器，液壓式和氣動式激振器以及凸輪式激振器等。 （2）工作機體或平衡機體 工作機體完成工藝過程、平衡架、平衡慣性力，起保護作用。如：輸送槽、箱體、臺面、平衡架體等，為完成各種工藝過程，它們通常做周期性運動。 （3）彈性元件（彈簧） 彈性元件包括隔振彈簧（其作用是支撐振動質體，使機體實現(xiàn)所需要的振動，并減小傳給地基或結構架的動載荷）、主振彈簧（即共振彈簧或稱蓄能彈簧）和連桿彈簧（傳遞激振力等）。 1.2.2振動機械的特點 振動機械同其它類型機械相比：優(yōu)點是結構簡單、制造容易、重量較輕、成本較低、能耗少、安裝方便、維修容易等。缺點是傳給地基的振動較大，零部件工作壽命短、噪音較大，并且有些振動機械還存在著振幅不夠穩(wěn)定、調整復雜等。 1.2.3振動機械的用途 物料的輸送，物料的篩分、選別、脫水、冷卻和干燥，物料的粉磨、物件的清理，松散物料的成型或緊實，儀器、機器及其它零部件的測試等等。 1.2.4振動機械的分類 （1）慣性式振動機 如圖1-1所示，慣性式振動機是由慣性激振器驅動，慣性激振器通常是由偏心塊、主軸、軸承和軸承座等組成（如圖1-2所示）。 圖1-1慣性振機簡圖 圖1-2 慣性激振器 1—激振器 2—工作機體 3—彈性元件 4—偏心塊 5—主軸 6—軸承和軸承座 （2）彈性連桿式振動機 彈性連桿式振動機是由彈性連桿式激振器驅動的（如圖1-3所示），彈性連桿式激振器由偏心軸、連桿及連桿端部的彈簧所組成，工作機體借彈性連桿激起振動。 圖1-3彈性連桿式振動機工作原理簡圖 1—工作機體 2—連桿彈簧 3—彈性元件 4—連桿 5—偏心軸 （3）電磁式振動機 電磁式振動機是由電磁激振器驅動的一種振動機。 （4）其它振動機 它們是由風動式激振器、液壓式激振器和凸輪式激振器驅動的振動機。 第2章 主要問題及解決方案 2.1 振動篩降噪措施 緊固振動篩上的所有部件，特別是需要經(jīng)常更換的篩板，避免由于個別部件的松動而產生的額外振動；將沖孔鋼篩板更換為彈性模量小、沖擊噪聲低的聚氨酯篩板或者橡膠篩板；在篩箱的側板、入料給料口、排料口和接料底盤內加貼橡膠板，這樣可以有效地抑制側板的高頻振動，減少輻射噪聲；采用柔性輻板齒輪來代替鋼齒輪，即在齒輪的輻板上利用橡膠彈性體傳遞扭矩，吸收齒輪嚙入、嚙出所造成的振動；用橡膠彈簧替代鋼制彈簧，以減少沖擊；在激振器的體外加裝軟式隔聲罩；對軸承的內外套之間加以阻尼處理，軸承的滾動體可以制作成空心滾動體或者在空心滾動體的內部加入阻尼材料，這樣能夠減小軸承的振動和降低軸承的噪聲。 2.2 常見故障及處理措施 2.2.1 篩分時篩子不下料或下料不暢 一是給煤溜槽與篩面之間有落差太小，應是其落差在400~500mm之間。二是新更換或新安裝的振動篩實際處理量達不到理論設計時的處理量，即無法滿足生產要求，這時應提高篩子角度、加大激振力，如果還無法滿足要求，就需要對篩面進行改造：將入料端的篩孔加大。還要注意的一點是給料槽寬度要適中，如果過窄，物料則不能均勻地分布于篩面的寬度方向上，篩子的篩分面積也不能合理有效利用，篩分效果將會受到影響。 2.2.2 篩框斷裂根 據(jù)斷裂力學的原理，篩框顫抖容易發(fā)生斷裂，所以解決該問題的最佳辦法就是加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂了。 2.2.3 軸承過熱 第一種最常見的原因是由于軸承徑向游隙太小。由于振動篩上的軸承承載的負荷較大，頻率較高，且載荷一直是變動的，所以軸承必須采用大游隙。如果使用的是普通游隙的軸承，就必須將軸承外圈再次磨削，使之成為大游隙。再者就是軸承壓蓋頂?shù)锰o，也會造成這種現(xiàn)象。壓蓋與軸承外圍之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向串動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。正常情況下，空車試車4h，軸承溫度應保持不變。 2.2.4 篩分的分級(根據(jù)篩分的目的) （1）獨立篩分 其目的是得到適合于用戶要求的最終產品。例如，在黑色冶金工業(yè)中，常把含鐵較高的富鐵礦篩分成不同的粒級，合格的大塊鐵礦石進入高爐冶煉，粉礦則經(jīng)團礦或燒結制塊入爐。 （2）輔助篩分 這種篩分主要用在選礦廠的破碎作業(yè)中，對破碎作業(yè)起輔助作用。一般又有預先篩分和檢查篩分之別。預先篩分是指礦石進入破碎機前進行的篩分，用篩子從礦石中分出對于該破碎機而言已經(jīng)是合格的部分，如粗碎機前安裝的格條篩，篩分其篩下產品。這樣就可以減少進入破碎機的礦石量，可提高破碎機的產量。 （3）準備篩分 其目的是為下一作業(yè)做準備。如重選廠在跳汰前要把物料進行篩分分級，把粗、中、細不同的產物進行分級跳汰。 （4）選擇篩分 如果物料中有用成分在各個粒級的分布差別很大，則可以經(jīng)篩分分級得到質量不同的粒級，把低質量的粒級篩除，從而相應提高了物料的品位，有時又把這種篩分叫篩選。 （5）脫水篩分 篩分的目的是脫除物料的水分，一般在洗煤廠比較常見。此外，物料含水含泥較高時，也用篩分進行脫泥。 2.2.5 設計參數(shù) 處理量 200t/h 給料粒度 ≤100mm 振幅 3～5mm 振動頻率 16Hz 篩分粒級 25mm 第3章 直線振動細篩的結構、工作原理及總體方案的比較確定 3.1結構及工作原理 圖3-1 振動篩結構簡圖 1— 振動電機 2—法蘭盤 3—箱體 4—壓塊 5—篩面 6—隔振彈簧 由圖3-1可知該振動篩的結構由振動電機、電機回轉底盤、隔振彈簧、箱體、篩面、篩網(wǎng)以及壓緊裝置等部分組成。 工作原理：兩臺振動電機的型號相同，可以產生一種組合的直線振動。這種振動可以使輸送槽體中的物料運動，并與篩面發(fā)生碰撞，使小于篩孔的物料透過，從而實現(xiàn)物料的幾何分級，實現(xiàn)篩分。 3.2直線型振動細篩的特點 雙電機驅動的自同步振動機，是新近發(fā)展起來的先進技術。它的特點如下： （1）利用自同步原理代替了強制同步式振動機中的齒輪傳動，使傳動部分結構相當簡單。 （2）由于取消了齒輪傳動，而使機器餓潤滑、維護和檢修的經(jīng)常性工作大為簡化。 （3）采用激振電機直接驅動是其結構相當簡單。 （4）自同步振動電機激振器的主軸可在較大距離下進行安裝。 （5）該振動電機便于實現(xiàn)通用化、系列化、標準化。 由于本課題所設計的這種振動篩正是雙振動電機驅動的自同步直線振動篩，所以其具有以上特點。 3.3 各類篩分方法的比較確定 為滿足直線振動細篩的要求和工作特點，我們將振動篩分機所采用的各類篩分方法加以比較，從而確定最佳方案，以達到設計要求。首先，對物料的篩分采用的方法大致有以下幾種：普通篩分法、概率篩分法、等厚篩分法、概率等厚篩分法等。下面具體說明每一種篩分方法及其特點。 3.3.1 普通篩分方法 普通篩分方法在工業(yè)部門中的應用已有幾十年的歷史，已得到了比較完善的發(fā)展。應用這種方法的篩機，篩上物料層的厚度總是遞減的。在這種篩機上上料層厚度為h≥（2~3）a（a為篩孔尺寸），分離粒度和篩孔尺寸相近。在篩分過程中，不同粒度的物料首先分層，小粒度的物料向篩面接近，大粒度的物料浮在上面。大于篩孔尺寸的物料不斷被拋擲或滑行，直到離開整個篩面，而小于篩孔尺寸的物料則透過篩面分離出來。 料層厚度與篩長有關（如圖3-1所示），篩面越長物料厚度越薄，而且篩分效率也與篩長有關，篩面越長，則物料的篩分效率越高。 圖3-1 料層厚度與篩長關系圖 采用這種篩分方法的篩機的特點為： （1）物料厚度一般為活動料厚的2~3倍。 （2）結構簡單。 （3）篩分精度高，可以用各種物料的精確篩分。 （4）用這種篩分方法的篩機調試方便。 （5）篩網(wǎng)的磨損較嚴重，由此造成維修量稍微大一些。 （6）單位面積上處理物料能力低，占地面積大。 （7）篩孔易堵，造成篩分效率下降。 （8）給料端厚排料端薄不易分層。 （9）噪音較大。 3.3.2 概率篩分方法 概率篩是利用物料顆粒通過篩子的概率差來完成篩分過程的一種篩分機器。和普通篩機在結構上的主要區(qū)別是采用了多層（3-6層）、大傾角（30-60）、大篩孔（篩孔尺寸為分離粒度的2-10倍）的篩面。在工作原理上，它與普通篩機也有明顯區(qū)別，概率篩能以很快的速度完成整個篩分過程，使其時間僅僅是普通篩機的1/3-1/10，而其單位面積產量較普通振動篩增大5-10倍。 多層篩分為快速篩分創(chuàng)造了條件，但又因為分層太多使機器構造復雜化。概率篩特點： （1）篩面傾角大、物料層薄、物料運動速度快。 （2）篩孔尺寸大，因此篩孔不容易堵塞、篩層多、篩分效率高。 （3）結構緊湊、重量小、占地面積少。 （4）篩分精度不夠高、篩箱高度較大。 （5）降低了難分的臨界顆粒問題。 3.3.3 等厚篩分法 等厚篩分法是利用在入料端給予篩上物料一個比普通篩分法大的加速度，使其運動速度加快，料層迅速變薄并很快的分層。對已分層料群再施加與普通篩相同的篩面加速度，使物料透篩。經(jīng)由這樣的處理，小顆粒與篩面接觸概率大大增加，平均單位篩面透篩能力約為實際的80%，因此等厚篩分可成倍的提高篩子的處理量。這種方法的特點是不管入料中小于篩孔的顆粒所占百分比如何，在篩分過程中，篩上物料厚度保持不變或遞增。其特點： （1）給料端薄排料端稍厚，有利于分層，可以進行細粒級篩分，減少堵孔。 （2）生產率可提高一倍以上。 （3）由于需要保持層厚度接近，這就要求篩面有合適的結構，多采用折線型，這樣就使得制造困難 （4）體積大、重量大。 3.3.4 概率等厚篩分法 它具有概率篩的特點，所以能夠強制分層，每一層篩面具有等厚篩的特點，所以這種篩分方法處理量大、篩面大、機構龐大。 3.3.5 篩分方法的確定 通過對以上各種篩分方法的分析我們知道，概率篩與等厚篩雖然都有很多優(yōu)點，且便于密封，但是由于概率篩不可精確篩分，等厚篩機構復雜、調速困難，兩者都難以選用。普通篩分方法雖然存在很多缺點，但可通過解決篩板、篩面傾角、物料運動速度來解決。所以次設計選用普通篩分法。 3.4 振動形式的確定 目前，從振動機械動力學方面我們知道，工作頻率和固有頻率之比為Z，一般為2-10。 3.4.1 非共振篩 該類振動篩的彈簧剛度為常數(shù)或接近常數(shù)（線性），機器在遠離共振區(qū)的狀態(tài)下工作。彈簧剛度小，傳給地基的動載荷也小，具有隔振性良好、結構簡單的特點。 3.4.2 共振篩 此篩是一種在近共振狀態(tài)下的振動機械，具有如下特點： （1）產量大，效率高。 （2）彈簧剛度為常數(shù)或接近常數(shù)。 （3）所需激振力小、傳動部件結構緊湊。 （4）振幅穩(wěn)定性好、工作平穩(wěn)、隔振性好。 3.5 運動軌跡的確定 3.5.1 圓運動軌跡 圓運動振動篩是利用單軸式不平衡激振器，使篩箱產生振動的篩子。其運動軌跡一般為圓形（橢圓形）它主要用于物料的分級。其與直線振動篩相比具有結構簡單、造價低、維修容易等特點，因而目前普遍采用。 3.5.2 直線運動軌跡 其靠兩根不平衡重的軸作同步導向回轉而產生振動，其篩面呈水平或傾斜安裝。它和圓運動相比具有如下優(yōu)點： （1）直線振動篩的動力平衡與物料在篩面上的運動情況較好。 （2）物料在篩面上的運動不是靠篩面的傾角，而是靠篩子的激振器產生的激振力。 （3）由于篩箱運動中有較大加速度，所以特別適用于物料的分級。 所以根據(jù)設計需要以及上面的對比來看，本設計采用直線運動軌跡。 3.6激振方式的比較 激振器的工作原理主要由電機通過輪胎聯(lián)軸器帶動偏心軸做同步反向回轉運動。偏心塊產生的離心慣性力及合力，沿X-X方向的分力是互相抵消，而沿Y—Y方向的分力總是相互迭加。因此，形成單一的沿Y—Y方向的合力。這種力就是激振力。它驅使篩箱沿Y—Y方向做往復直線震動。物料在篩面上便沿著這個方向成一定角度的拋分和篩分。 任意時刻t,雙不平衡塊所處的位置如下圖所示: 由此可以求出雙不平衡重產生的激振力隨時間變化的關系式: == 式中 -----不平衡重的質量和, (t); -----不平衡重所產生的激振力幅值(kN); ------轉動時間(s); -----不平衡重質心的回轉半徑(m); ----不平衡重回轉角速度(弧度/秒); ----在振動方向上的激振力(KN); ----每個偏心塊的質量(t); 由上式可見,雙軸慣性激振器,當作同步反向回轉的時候,產生定向的簡諧力,此力通過篩箱的質心,使篩箱作定向往復直線運動. 目前，在工業(yè)上應用的篩機，按激振器的形式可以分為：彈性連桿式振動機、慣性式振動機、電磁式振動機和其它振動機（如風動式、液壓式及凸輪式等）。以下是幾種常見的振動方式的比較。 3.6.1 彈性連桿式 彈性連桿式振動機常用于物料的篩分、選別和冷卻工作，它的結構簡單、制造方便、工作時轉動機構受力較小，機器平衡性好（對雙質體提和單質體式而言）。因此在水泥廠、鑄造廠、冶金廠中得到廣泛應用。作為篩分機械應用的彈性連桿式主要是共振式，但由于傳動偏心軸使連桿端部的調試相當困難，目前只在國外采用，國內尚未推廣。 3.6.2 電磁式 電磁式振動篩是一種新興的篩分設備，經(jīng)濟技術指標先進、結構合理，與其它篩分設備相比具有如下特點： （1）體積小、 重量輕、安裝方便、無傳動部件、不需潤滑、維修方便、運行費用低。 （2）電磁式振動篩由于運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低溫臨界狀態(tài)下工作，因此耗電能少。 （3）電振機的控制設備可采用可控硅半波整流電路，因此在使用中可通過調整可控硅的方法，方便地無級調整給料量，并可以實現(xiàn)生產流耗的給料量控制。 （4）電振機可以在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動和長時間連續(xù)運轉。 但是該振機振幅因受電源影響不夠穩(wěn)定，而且造價高，在篩機中應用較小。 3.6.3 慣性式 慣性式振動機是有帶有偏心塊的慣性式激振器激振的振動機械。它常用于物料的篩分、脫水、輸送、選料、粉磨、落砂、成型、振搗、夯土和壓路等各種工作中。該振動機的構造簡單、制造容易、機器重量輕、金屬消耗量少、傳給基地的動載荷小、安裝方便，因而它的用途廣泛、品種規(guī)格繁多。 慣性式振動機按照動力學的特性，可分為線性非共振式、線性近共振式、非線性式和沖擊式振動等。其作為振動篩主要屬于近共振型和線性非共振式。 3.6.4 激振方式的確定 通過上述各種激振方式的比較，我們可以看出，彈性連桿式及電磁式激振器不適于大型細篩。它們比較適合于中小型篩分機以及物料的運輸，只有慣性式比較合適。慣性式激振器通常由主軸、偏心塊、軸承、軸承座組成其按照激振器軸數(shù)又可以分為單軸式、雙軸式、多軸式三種。 單軸式慣性激振器通常產生沿圓方向變化的激振力，當軸承端的偏心塊具有不同安裝相位時，還會產生沿圓周方向的力偶。雙軸慣性式激振器的兩軸通常做反向等速回轉，產生一直線方向變化的激振力偶。 鑒于本設計的普通篩的系列化設計，只需求可滿足生產部門的要求、能連續(xù)工作、產量高等。因此，我們選用了自同步電機驅動的雙軸慣性式振動篩。 第4章 其它零部件的選擇 選擇合適的零部件結構形式，能使機器簡單、制造容易、降低成本、延長壽命、檢修更換零件方便等有具有重要意義。所以本設計對該機中的幾個主要零部件進行了選擇。 4.1隔振系統(tǒng)的選擇 大多數(shù)振動機由于振動頻率高、偏心塊質量大，所以產生的離心慣性力是很大的，如果不對它們采取適當?shù)母綦x措施或平衡措施就可能將很大的動載荷傳給地基，使地基和建筑物產生有害振動，嚴重情況下將使機器很難投入使用，故需要對振動機采用隔振措施。 隔振系統(tǒng)有一次隔振和二次隔振及多次隔振系統(tǒng)等下面通過分析我們進行選用。一次隔振有結構簡單、安裝方便的優(yōu)點，但其隔振效果不好，傳給地基的動載荷較大。二次隔振，雖然機構比較復雜，但是隔振效果相當好，傳給地基的動載荷較一次隔振產生的動載荷減少五分之四左右，但最大不足是機構復雜、龐大、消耗金屬量較多、制造工藝復雜。三次隔振及多次隔振系統(tǒng)，由于結構很復雜、工藝困難，因此很少采用，只有在精密儀器的防隔振措施中采用。 由于本次設計的直線振動細篩一般安裝與地面，因此采用一次隔振裝置。 4.2篩箱的設計分析與計算 4.2.1 篩面 篩面是篩分機械直接一物料接觸的重要部件,其性能好壞不但影響生產率和篩分效率,而且對延長篩分機械的使用壽命,提高作業(yè)率 和降低成本有重大的意義. 篩分機械對篩面的要求是:具有足夠的機械強度,耐腐蝕,耐磨損,有最大的開口率,篩口不易堵塞,物料運動時與篩孔相遇機會較多等.篩孔的開孔率為篩孔的總面積與篩面面積之比.用百分數(shù)表示.開孔率越大,顆粒在每次與篩面接觸時透過篩孔的機會就越大,從而提高單位面積的生產率和篩分效率.開孔率與篩孔的形狀,篩絲的直徑有關.篩絲的直徑小,開孔率就大,但篩絲太小,強度就不夠,影響篩面的使用壽命.篩面的材質要具有耐磨損,耐疲勞和耐腐蝕的性質.用作大快分級篩面時,采用高碳鋼.強烈沖擊的篩面,可選用高錳鋼制作.應用這些材質制作篩面時必須淬火處理,以提高硬度和耐磨效果.用于脫介,脫水,脫泥等濕式篩分作業(yè)時,通常采用不銹鋼較適宜.近年來，隨著科學技術的發(fā)展，聚氨酯橡膠顯示了他的優(yōu)越性，使用壽命長，不易堵塞篩孔，噪音小，但價格昂貴． 常用的篩面基本上可分為５中，板狀篩面，編制篩面，條縫篩面，棒條篩面和非金屬篩面．不同的篩面用途不同．一般按被篩物的粒度和篩分作業(yè)的工藝要求來選擇。 1.板狀篩面 板狀篩面是在鋼板上沖孔的一種最牢固的篩面。主要用于大塊物料的分級。沖孔篩板的形狀和排列方式，有多種多樣。篩板的材質可以是，16Mn，16Mncr等鋼板，厚度5—8mm，也可采用聚氨脂橡膠。 圖5-6 圖5-7 圖5-8 不同形狀的篩孔其排列方式也不同。長方形篩孔，其長邊應與物料運動方向一致，或成一定角度；圓形，六角行及正方形等篩孔的中心是等邊三角形。篩孔間的距離應考慮篩面強度和開孔率的大小。板狀篩面的開孔率一般在50%左右各種篩板的開孔率計算如下：圓形孔成三角形排列是，其開孔率應為一個圓形孔的面積和長方形面積之比： 方形的開孔率為： 長方形的開孔率（邊長為a*l） 式中 a------篩孔尺寸； s------孔間距離 由上述各式可見，長方形的篩孔，開孔率最大，方形空，次之，成三角形排列的圓形孔篩面的開孔率最低。 2.棒條篩面 棒條篩面是由平行排列的具有一定端面形狀的一組棒條固定在結實的衡量上而制成。棒條篩面的特點是：篩面光滑，抗堵塞性好，篩孔尺寸為棒條之間的縫隙寬度。 棒條篩面主要用于靜態(tài)的固定篩和重型振動篩上，篩分來自礦山的原礦。物料給到篩面的一端，順著棒條方向向下滑動，細粒透過篩孔，粗粒從篩面的另一端排除。 棒條篩面的開孔率一般為50%-60%。 3.編制篩面 編制篩面是有金屬的徑絲（沿篩面 長度方向）和緯絲（橫穿篩面）編織而成。為防止網(wǎng)絲錯動，保證篩分精度，通常把金屬死進行圈曲或壓成凹型，編制成網(wǎng)；如圖所示： 圖5-9 圖5-10 篩網(wǎng)突出的優(yōu)點是開孔率高（可達70%-75%），重量輕，制造方便。缺點與篩板相比，牢固性差，使用壽命短。 篩絲的材質可選用高碳鋼，不銹鋼或談彈簧鋼。雖然采用后兩種材質價格會高些，但使用壽命能延長幾倍。編制篩網(wǎng)有分為金屬篩網(wǎng)和網(wǎng)狀篩網(wǎng)，兩者并無實質性的區(qū)別，都是用金屬絲編織而成，僅是使用上的不同。金屬篩網(wǎng)的篩孔較大，金屬絲較細，多用于中，細粒級的篩分。網(wǎng)狀絲布的篩孔很?。ㄗ钚『Y孔的尺寸是0.038mm）主要用于粉狀物的脫泥，脫水或濕式分級。篩絲直徑選取兼顧篩面載荷，篩網(wǎng)壽命，開孔率等諸因素。 編制篩網(wǎng)的篩孔直徑大多為正方形，有時也使用長方形的孔。正方形篩孔的優(yōu)點是分級精度高。長方形的孔的優(yōu)點是開空率高，不易堵塞，但篩分精度較差。如果改變安裝方向，即孔的長邊與物料方向垂直，可以提高篩分精度。 4.條縫篩面 條縫篩面有穿條式，焊接式等多種形式。過去應用較多的是穿條式，該篩面優(yōu)點是工作可靠。缺點是制造復雜，材料消耗大，開孔率低。焊接式條縫篩面與穿條式相比，可以節(jié)約30%的材料，而且制造簡單。隨著焊接技術的發(fā)展，目前主要推廣焊接式。 篩條是組成條縫篩面的基本元件。其斷面形狀可以歸納為三種：等腰三形，梯形和U形。條縫篩面如圖所示： 圖5-11 圖5-12 篩條的尺寸參數(shù)有3個：條背寬度x，高度y和錐角z，圓形斷面篩條的尺寸以直徑D表示。 等邊三角形斷面的篩條具有銳利的尖角，能破壞附著在顆粒表面上的水膜；由于錐角大，篩孔不易堵塞，脫水，脫泥效果好。但由于尖角處易磨損，縫隙容易變大。 等腰三角形斷面的篩條高度較大，除了脫泥，脫水效果好外，還可以提高篩條強度和使用壽命。這種篩條在弧形篩及脫水篩上應用較多。 梯形篩篩面的篩條強度高，篩面磨損后，縫隙變化較小?？捎糜谳^粗粒級物料的分級和脫水。 圓形斷面的篩條，篩面縫隙不會因磨損發(fā)生變化，使用壽命長，但易堵塞篩孔。 為了使篩面的應用中減緩縫隙的變化，可以在篩條側面增加0.6-1mm長的垂直段，以延長篩面的使用壽命。 篩條的材料有不銹鋼，低碳鋼和塑料等。因此，可以選擇低碳鋼。 根據(jù)實際的要求篩網(wǎng)選擇條縫篩面。 5.非金屬篩面 非金屬篩面主要有橡膠，尼龍和聚氨脂三種。橡膠篩面的材質主要是天然橡膠，合成橡膠，聚氨脂橡膠等；其中聚氨脂橡膠性能最佳，具有耐磨性，質量輕，噪音低和篩面自凈效果好等優(yōu)點。國外橡膠篩面一般采用雙重制作，下層膠為韌性層硬度高，彈性低，起支撐作用，包罩在加強芯上，其厚度占總厚的30%；上層為耐磨橡膠層，要求材質彈性高，硬度低。聚氨脂篩面是一種新產品，聚氨脂兼有塑料和橡膠的性能，故有些資料中成為聚氨脂橡膠。 非金屬篩面的骨架一般用鋼筋，扁鋼或鋼絲繩制作。鋼絲繩強度高，柔性好，制造篩面便于安裝和具有較高的開孔率。 橡膠和聚氨脂篩面的特點： （1） 使用壽命長。特別是聚氨脂制作的篩面，耐磨損，使用壽命是金屬篩面的3-10倍。 （2）篩分效果好，堵孔現(xiàn)象少。由于橡膠和聚氨脂本身具有彈性，在篩分機振動過程中，篩面產生較大振幅的而次振動，從而減少塊狀物料的堵孔現(xiàn)象，是粉狀物也難于黏附在篩絲上。 （3） 由于篩面能有效的吸收物料的沖擊振動和摩擦等產生的1-3khz的聲音，因此減低了篩分機的噪聲，改善了工作環(huán)境。 （4） 質量輕。據(jù)統(tǒng)計，橡膠篩面的質量約為金屬篩面的一半，聚氨脂篩面的質量較橡膠篩面有減輕了20%。 聚氨脂篩面和橡膠的缺點是價格貴，篩面有效面積小，即開孔率低。 所以，綜合各種篩面的優(yōu)缺點，篩網(wǎng)選擇條縫篩面。 4.2.2篩面的固定方法 篩面的張緊程度對篩面的使用壽命影響很大。不同種類的篩面，固定方法也不相同，歸納為4類：木楔壓緊，拉鉤張緊，螺栓固定和斜板壓緊。 1.木楔壓緊 沖孔篩板和條縫篩面可用木楔固定在篩框上。在篩箱的兩側壁上，對稱的焊接兩條長角鋼，在其上方間隔一定距離焊有一段短角鋼，并與長角鋼各呈傾斜。篩面支撐在兩角鋼之間，用木楔和木條壓緊。木楔遇水后膨脹，可以把篩面牙的很緊，此方法簡單可靠，更換篩面方便。如圖所示： 圖5-13 2.拉鉤拉緊 對編制篩網(wǎng)或小于6mm的篩板，可以將篩網(wǎng)或篩板末端彎成鉤型；如果篩絲直徑過小，則用薄鋼板與橡膠墊把篩網(wǎng)邊緣包住，在彎成鉤形。然后用拉鉤及螺栓固定，如下圖所示： 圖5-14 3.螺栓壓緊 直接用螺栓壓緊在篩筐上的連接方式適用于篩絲較粗大的編織篩網(wǎng)，以及厚度大于8mm的篩板，棒條篩面，橡膠篩面和其他篩面的中部固定。螺栓的形式以前常用U形，這種結構簡單，可靠，但拆裝麻煩，近年來改為J形螺栓，較U形螺栓使用方便。U形如下圖所示： 圖5-15 4.斜板壓緊： 該方法是通過篩框兩側幫上的螺栓，斜板等將篩面兩邊固定在篩框上。通常用于中等粒級的篩分的薄鋼板沖孔篩面，橡膠和聚氨脂篩板的固定。 圖5-16 綜合以上固定方式的優(yōu)缺點，選擇木楔壓緊的方式。 4.2.3篩框 各種篩分設備可以結構相同卻大同小異,出現(xiàn)的問題是基本相仿.對于我們當前使用的振動篩，主要的問題是梁斷和幫裂。 側幫是用鋼板制成，利用橫梁將兩塊側板連接起來，使篩框成為剛制整體結構。側板用以傳遞激振力，它在中部鉚有座圈，激振力，就連接在座圈上，為了加強側板的剛度，在座圈附近采用雙層鋼板，并在適當?shù)奈恢勉T接角鋼以補強。下橫梁采用槽鋼，上橫梁采用無縫鋼管，并用壓板和木楔塊將它古緊。后擋板中間有拆卸的后蓋板，供清洗和檢查篩面之用。 篩框才用可焊性良好的、A3普通碳素鋼；橫梁采用型鋼制作。 篩框的強度除了本身材料有關，還與連接方法有很大的關系。篩框結構最常見的連接方法有兩種：鉚接和焊接。焊接結構制造簡單，但易產生內應力，篩子在強烈振動下易在焊接縫出開列，所以適用與振動強度較小的篩箱。鉚接結構制造的尺寸準確，沒有內應力，對振動有較好的適應性。但工藝復雜制造技術高。所以選擇焊接。 4.3支撐裝置的選擇 振動篩的支撐方式有吊式和座式兩種。吊式常用于小型振動篩，座式應用于大型振動篩。本設計是直線振動細篩所以采用座式支撐裝置。支撐裝置主要是彈性材料，常用的有金屬螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。 （1）金屬螺旋彈簧 因為斷面圓柱形金屬螺旋彈簧是目前振動機械中應用最廣泛的一種彈性元件。它具有的優(yōu)點是制造方便、內摩擦小、能耗較為經(jīng)濟。在正確的設計情況下具有較長的壽命。其缺點是體積較大、容易產生噪音、調節(jié)其剛度不便、橫向剛度小容易使機體出現(xiàn)橫向搖晃。 （2）板彈簧 其優(yōu)點是增減彈簧片數(shù)便可以調節(jié)彈簧的總剛度，能使機體實現(xiàn)定向振動。缺點是加工量大、制造工藝要求較嚴、所占空間大。 （3）橡膠彈簧 該彈簧得到廣泛應用，可做主振彈簧也可做隔振彈簧。其特點是結構緊湊、可調節(jié)硬度或結構來改變其剛度、振幅穩(wěn)定、能耗大、隔音效果好、噪音小。比金屬彈簧適應高低溫度能力差，剛度受溫度影響大，抗油性、光性差、易老化。 綜上所述，本設計采用圓柱形金屬螺旋彈簧。 第5章 各部分設計計算 5.1運動學參數(shù)的選擇計算 5.1.1 物料運動狀態(tài)的選擇 本設計中對物料運動狀態(tài)的選擇主要是根據(jù)物料的性質、機器的用途和工作面的選擇用途的特點等，同時須考慮機器能耐久的工作，并有較高的產量和工作質量。采用物料作拋擲運動狀態(tài)進行設計，此種運動形式有如下優(yōu)點：可防止篩孔的堵塞，并能獲得較好的篩分效率和生產率；而且由于物料和工作面接觸時間短大部分離開工作面，所以工作面的磨損小，并能獲得較高的輸送速度，而且運用此種運動形式可使上下層物料得到翻動，使細粒物的透篩機會增多，從而提高工作效率。 在中速拋擲運動狀態(tài)下，振動機有較高的產量和工作質量，能耗也少，對機體的強度和剛度要求也不高，所以取拋擲指數(shù)D=1.75~3.3。 5.1.2 安裝傾角的選擇 篩面傾角的大小決定于要求的生產率和篩分效率。篩面傾角的大小決定了生產率的高低以及篩分效率的大小，但在本設計中，根據(jù)篩機的工作情況取傾角。 5.1.3 振動方向角的選擇 振動方向角α是指振動方向線與工作面的夾角，它的選擇主要根據(jù)機器的用途做篩分使用時，應保證有較高的篩分效率和較大的產量。其次應考慮所處理物料的性質和要求，如對比重較大或粒度較細的物料宜選用較小的振動方向角，對水分較大或粘性較強的物料宜選用較大的振動方向角，對磨琢性較強的物料為了減小工作面的磨損宜選用較大的振動方向角。 本設計所所處理的物料磨琢性較強因此選用較大的振動方向角=。此時實際拋擲指數(shù)為 D=K =2 5.1.4 物料的平均速度 ①理論平均速度的計算： Vd=ωλcosδ (5-1) 經(jīng)計算得到Vd = 0.498m/s[19]。 ②際平均速度： V=CmCRCa CωVd (5-2) Cm—物料性質的影響系數(shù)，取0.7； CR—料層厚度的影響系數(shù)，取0.9； Ca—傾角的影響系數(shù)，取1.5； Cω—滑行運動影響系數(shù)，取1； 因此實際平均速度為：V=0.324m/s。 5.2工藝參數(shù)的確定 （1）工作面尺寸的確定： 已給定篩面長L=1170mm，篩面寬B=790mm。 （2）篩孔尺寸已給定 （3）計算料層厚度h h=Q/33600B=21/336000.790.1571.6=13.8mm 5.3動力學參數(shù)的選擇計算 5.3.1工作機體的質量 經(jīng)過精確的計算：G電機 =4092=818kg G箱體=1089kg 工作機體重量：G=818+1089=1905kg 工作機體參振質量：m機=G/980=1905/980=1.94kg.s2/cm 5.3.2物料的結合質量 Gm= QL/3600Vm (5-3) 將各值代入，得到Gm = =288kg。 由D=2.08查得km=0.2，所以得到 結合質量：mm = =1880.2/980=0.058kg.s2/cm； 總參振質量：m= m機+ mm =1.94+0.058=1.998 kg.s2/cm。 5.3.3 隔振系統(tǒng)的頻率比及隔振彈簧剛度 隔振系統(tǒng)的頻率比范圍2～10根據(jù)工作頻率取Z0=5。篩機工作頻率： ω== =150r/s 隔振系統(tǒng)彈簧總剛度 ∑K= mω2=1.9981502=1782kg/cm 整個篩體由四個彈簧支撐，每個彈簧剛度[20]： K===445.5  第6章 安裝，使用，和檢修 6.1 安裝 振動篩的安裝應嚴格遵循以下原則和要求: （1）在安裝前,首先應驗算支撐設備的梁和基礎的強度及自振頻率。 （2）傳遞給基礎設備的動力系數(shù)不小于其自重的2.5-3倍； （3）設備安裝傾角，可根據(jù)工藝要求在0度到5度范圍內調整。用于13mm以上的篩分作業(yè)設備，其允許安裝傾角可在5度左右。這樣可縮短物料在篩面的停留時間，提高其處理量。用于0.5—1mm的選后產品脫水，脫介等設備，一般應水平安裝。因為，細顆粒物料在篩面上需要一個充分的接觸時間，才能得到有效的透篩和篩分。 （4）經(jīng)過上述驗算和確定安裝傾角后，便可著手設備的安裝。安裝時，首先應校對底座或吊掛梁的位置和尺寸，之后進行水平找正和固定。 （5）按圖紙要求校核個彈簧的中心距和平行度，其誤差不應超過1/1000mm。 （6）以后在安裝各組彈簧和篩箱，并將其可靠的固定； （7）安裝振動器，并用特制螺栓和篩箱支撐立板可靠的連接。螺栓受力要均勻一致。 （8）安裝電動機座和電動機，并通過三角膠帶或萬向連軸器與振動器連接。兩膠帶輪的平行誤差不應大于0.5/1000mm，其槽輪中心偏移應小于1mm。 （9）篩子安裝完畢后，應進行連續(xù)8小時的空負荷試車。在試車過程中測定其電流，振幅，軸承溫度，注意篩子運轉情況。當試車結束后，應再次的檢查篩子個固定件，尤其是振動器螺栓的緊固情況，以及彈簧受壓和連接件松緊情況。發(fā)現(xiàn)問題，應與處理和調整； （10）篩子經(jīng)過空負荷試車確定為問題后，便可進行重負荷試車。重負荷試車時間不應小于24小時。在運轉過程中，除應再次測定其篩箱的振幅，頻率外，還應檢查其物料的在篩面上的運動情況。經(jīng)過重負荷試車無異常情況后，便可正式投入生產。 6.2 直線振動篩的使用和檢修 6.2.1 篩幫及篩框橫梁斷裂 篩幫及篩框橫梁斷裂，是直線振動篩在使用中比較普遍存在的一個問題。根據(jù)產生幫裂的位置和分析，其原因是多方面的，但主要有以下幾個方面： (1)支撐震動器的兩側立板過短。因此，振動器在篩幫上的受力面過窄，應力分步過于集中。故了延長支撐立板，改善了篩板的經(jīng)常斷裂的事故； (2)篩箱側板厚度不夠，目前，我國生產的12平方米以下的振動篩。篩箱均為6mm鋼板制作。改用8mm優(yōu)質鋼板制作后，篩幫斷裂情況就得到改善； (3)振動器與篩箱連接的螺栓的受力不均，這是造成斷幫的原因之一。 6.2.2 篩箱橫梁斷裂 篩箱橫梁斷裂也較為普遍。引起其斷裂的主要原因是： (1)梁選型和受力強度不夠理想。生產的振動篩多半采用槽鋼做橫梁，其應力系數(shù)歲小，但當篩子按一定的方向角振動和回轉是所產生的應力就要比原值大數(shù)倍。因此，采用槽鋼橫梁容易斷裂。 目前，有些制造廠生產的振動篩，橫梁才用大圓角方盒梁。它具有圓管梁應力系數(shù)小及材質均勻等優(yōu)點。這就大大的改善了篩子的橫梁的斷裂狀況。根據(jù)生產需要和工藝要求自行設計了一些直線振動篩。 (2)各橫梁間內應力不一致。目前，篩框橫梁固定方式有兩種。一種是鉚接，另一種是焊接。鉚接工藝比較復雜。但組合后的各橫梁內的應力比較一致；而焊接方式雖制造簡單，但各梁間的內應力很難達到一致。故有些制造廠焊接后，必須投入地爐內加溫，以消除橫梁由于焊接而引起的內應力。如果在制造篩框的工藝上能嚴格技術要求，尤其是在平臺上放線對焊時，應先對稱電焊，經(jīng)過校正后在滿焊。這樣也可使焊接后的各橫梁內應力基本相近。從而緩解了橫梁的斷裂情況。 6.2.3 振動篩的檢修 (1)振動器與篩箱連接，目前使用螺栓方式較為普遍。但在安裝過程中，各螺栓應均勻擰緊，要求受力基本一致，否則，就會造成個別螺栓因受力