《齒輪傳動箱的粗銑左端面夾具設計及加工工藝規(guī)程說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪傳動箱的粗銑左端面夾具設計及加工工藝規(guī)程說明書（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202I前言畢業(yè)設計是培養(yǎng)理工科學生的一個實踐性教學環(huán)節(jié),也是最后一個教學環(huán)節(jié)。它是在學完了全部基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程以后,并在一些課程設計的基礎(chǔ)上,搜集豐富的資料,進行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓練。通過設計,主要培養(yǎng)綜合運用所學基礎(chǔ)知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力,建立正確的設計思想,掌握工程設計的一般程序、規(guī)范和方法,培養(yǎng)我們搜集、查閱、運用資料的能力。通過畢業(yè)設計,進一步鞏固、擴大和深化所學的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能,提高設計、計算、繪圖、編寫技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料、標準手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設計,也能夠培養(yǎng)嚴肅認真、一絲不茍、實事求是的工作作風,樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀,從而進一步強化了向工程技術(shù)人員過渡的進程。這次畢業(yè)設計的課題就是制造業(yè)中的齒輪傳動箱體加工工藝及專用夾具設計。在制造業(yè)信息化環(huán)境中,工藝設計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步,工藝規(guī)程是進行工裝設計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù),它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響,是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一,是使產(chǎn)品設計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源,它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)效益具有十分重要的作用。夾具的快速設計與制造,己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸,嚴重地影響制造系統(tǒng)的設計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的,特別是相關(guān)機械制造業(yè)的發(fā)展。專用夾具的使用,一方面縮短了工序時間,降低了加工成本;另一方面,夾具本身的設計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟合理的,也就是夾具的經(jīng)濟性,一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設計的一個重要話題。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202II目 錄前言 .I一、零件分析 11.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 11.2 箱體工藝分析 1二、確定毛坯 22.1 確定毛坯種類 .22.2 確定機械加工余量 .22.2.1 鑄件尺寸公差 22.2.2 鑄件機械加工余量 22.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖 2-2 毛坯-零件綜合圖） .3三、工藝規(guī)程設計 33.1 選擇定位基準 .33.2 制定工藝路線 .43.2.1 擬訂工藝路線一 43.2.2 擬訂工藝路線二 43.2.3 工藝方案的比較與分析 53.3 選擇加工設備和工藝設備 .63.4 確定加工余量與工序尺寸表 .63.5 確定加工工序設計及基本工時 .8四、 粗銑左端面夾具設計 .204.1 設計要求 .204.2 夾具設計 .204.2.1 定位基準的選擇 .204.2.2 切削力及夾緊力的計算 .204.3 定位誤差的分析 224.4 零、部件的設計與選用 224.5 夾具設計及操作的簡要說明 24總 結(jié) 25參考文獻 26致 謝 27需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432021一、零件分析1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量 Q＝10000（件/年） ，該零件在每臺產(chǎn)品中的數(shù)量 n=1（件/臺） ，廢品率α＝3％，備品率 β＝5％。由公式 N＝Q×n（1＋α＋β）得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800查表（《機制工藝生產(chǎn)實習及課程設計》中表 6－1 確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設備。1.2 箱體工藝分析箱體材料為 HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮?。痪C合力學性能低，抗壓強度比抗拉強度高約 3-4 倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的 3 個孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為 0.05mm 直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的 3-M5 均布孔的孔在位置度要求上為 Φ0.2。左端面上距離右端面 115.5 的圓環(huán)面相對于 Ф120 的孔的軸線的垂直度12.0? 03.?要求為 0.02mm。左端面上 3-Ф5 的均布孔的位置度要求為 0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為 Φ0.025，精度求較高，部分孔徑的需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432022尺寸如 Ф35 孔和 Ф52 孔在尺寸精度上需要保證。03.?03.?軸線與左右端面平行的 3 個孔的尺寸分別為 Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都需03.?03.?5.03?要進行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同軸度要求為 Ф0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料 HT200 確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10800 件/年，可知，該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。2.2 確定機械加工余量2.2.1 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差分為 16 級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由于《實用機械加工工藝手冊》查得鑄件尺寸公差等級為 CT10 級，選取鑄件錯箱值為1.0mm。2.2.2 鑄件機械加工余量對于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由《實用機械加工工藝手冊》查得，選取MA 為 G 級，各加工表面總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面 基本尺寸/mm 加工余量等級 加工余量數(shù)值/mm 毛坯尺寸/mmФ60 右端面凸臺 2.5 G 3.5 6Ф120 左端面 119.5 G 4 123.5Ф120 徑向面 120 G 3 Ф126孔 Ф88 88 H 3 Ф82孔 Ф62 62 H 3 Ф56孔 Ф42 42 H 3 Ф36右端孔 Ф3503.?35 H 5 Ф25右端孔 Ф30 30 H 2.5 Ф30左端孔 Ф35 35 H 2.5 Ф30需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432023左端孔 Ф5203.?46 H 3 Ф462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖 2-2 毛坯-零件綜合圖）圖 2-2 毛坯-零件綜合圖三、工藝規(guī)程設計3.1 選擇定位基準需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432024箱體的右端面既是裝配基準，又是設計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準，先加工右端面，再以右端面為精基準加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1 擬訂工藝路線一工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準。工序 2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。 工序 3 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 4 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔 2（Ф35）到03.?Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46， 工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到距離03.?1.0?右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 6 精銑箱體右端面。工序 7 精銑箱體左端面。工序 8 粗鏜孔 4(Ф52 )到 Ф51.5，并鏜出倒角 2×45°。03.?工序 9 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精鏜孔03.?03.?4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到.?03.? 12.0?115.512.0?工序 11 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 12 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜孔03.?6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88 ）03.? 5.03?Ф87.5，留有精鏜加工余量。工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到 Ф4203.?03.?5.03?、 Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔 6（Ф62 ）一側(cè)的03.?.05. 5. 03.端面。工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗、入庫3.2.2 擬訂工藝路線二需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432025工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準。工序 2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。工序 3 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜孔03.?6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88 ）03.? 5.03?Ф87.5，留有精鏜加工余量。工序 4 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 5 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔 2（Ф35）到03.?Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46，粗鏜孔 4(Ф52 )到 Ф51.5，并鏜出倒角03.?2×45°。工序 6 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到距離右03.? 12.0端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 7 精銑箱體右端面。工序 8 精銑箱體左端面。工序 9 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到03.?03.?5.03?Ф42 、Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔 6（Ф62 ）一側(cè)03.?. 5.03?. 03.?的端面。工序 10 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精鏜孔03.?03.?4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 11 半精鏜孔 1（Ф35 ）的左端面；半精鏜孔 4(Ф52 )的有端面；半精鏜. 03.?孔 3(Ф46)的右端面。工序 12 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到03.?03.? 12.0?115.5 。12.?工序 13 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗、入庫3.2.3 工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點在于：1、方案一是先加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ） ，再接著是階梯孔和孔 5、6、7 的精03.?03.?5.03?加工。而方案二是先粗鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（ Ф62 ）和孔 7（Ф88 ） ，之后03.?03.?.03?加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著是階梯孔和孔 5、6、7 的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因為：（1）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔 5、6、7 的軸線與階梯孔軸線位置要求為 39 ，在未先加工階梯孔的前提下先加工孔 5、6、7 顯然該16.0需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432026精度難以保證。 （2）先加工的階梯孔便于加工孔 5、6、7 時的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準面的右端面的精加工安排在粗精鏜 Ф52 孔之前，03.?更好得保證該孔的右端面與精基準面的位置尺寸（由尺寸鏈計算得到 92 ） 。雖然方7.案二對該孔的粗鏜加工可以預留出較多余量，保證精鏜加工時的尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計算的驗證。同理方案一中對孔5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）的孔的粗精加工都安排在軸線與左03.?03.?5.03?右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個孔的軸線與階梯孔軸線的距離尺寸39 。16.0綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設備和工藝設備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔一少量專用機床的流水線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇 X53K 立式銑床。選擇直徑 D 為 Ф50 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X6130 銑床，選擇與粗銑相同型號的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔 Ф25 選用搖臂鉆床 Z3040×16，選用錐柄麻花鉆，錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為 1.5kw 的1TA20M 鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。（5）精鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為 1.5kw 的1TA20M 鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標卡尺。 （6）粗車左端 Ф125外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm×25mm, =90°， =15°，rko?=12， =0.5mm(查《切削用量簡明手冊》 表 1-3)。采用專用夾具及游標卡尺。o?Rr（7）精車左端 Ф125 外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標卡尺。（8）鉆、擴、攻螺紋各個孔 （鉆、擴、攻螺紋 3—M5 和 4-M6，鉆、擴 3-Φ5.5和 4-Φ9） 選用搖臂鉆床 Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角；3—M5 和 4-M6 螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標卡尺以及塞規(guī)。其中 3—M5 和 4-M6 用螺紋塞規(guī)檢驗。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面 基本尺寸/mm 公差/粗糙度 單邊余量/mm工序尺寸 毛坯尺寸/mm2.5 粗銑→3.5Ф60 右端面 2.5 Ra3.21 精銑→2.56需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320272.5 粗銑→28.5Ф120 左端面 27 Ra3.21.5 精銑→27312 鉆→Ф4右端面 3-M5 M5 Ra6.30.25 鉸、攻螺紋→M501.5 鉆→283.25 粗鏜→Ф34.5Ф35 孔03.?Ф35 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф35Ф251.5 粗鏜→Ф33左端 Ф35 Ф35 Ra3.21 半精鏜→Ф35Ф301.5 粗車→Ф122Ф120 外圓面03.?Ф120（徑向） h8/Ra1.61 精車→Ф120Ф1252.5 粗車→117Ф120 圓環(huán)面03.?115.5 h8/Ra1.61.5 精車→115.5119.52.75 粗鏜→Ф51.5Ф52 孔03.?Ф52 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф52Ф461.5 鉆→Ф28Ф30 孔 Ф30 Ra3.21 半精鏜→Ф30Ф252.65 鉆→Φ5.33-Φ5.5 Φ5.5 Ra6.30.1 鉸→Φ5.502.75 粗鏜→Ф41.5Ф42 孔 03.?Ф42 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф42Ф362.75 粗鏜→Ф61.5Ф62 孔03.?Ф62 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф62Ф56Ф88 孔 5.03?Ф88 Ra3.2 2 粗鏜→Ф84 Ф82需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320283.5 確定加工工序設計及基本工時工序 1：粗銑右端面查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量 f =0.2mm/z。粗銑走刀一次，Za =2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為 Ф50mm,故相P應的切削速度為：Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機床功率參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率 pmezpnkafPc74.095.67??取 Z=10 個齒， ，n=200/60=33.33r/s， =60mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1e zfpmk將他們帶入式中得：=2.33kw13.062.05.19.67749 ?????c又由實用機械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 2.33/0.85=2.7410。故機床能滿足加工要求。 計算基本工時：T=L/FN=60×π/0.2×200=0.471min工序 2：粗銑左端面 查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量 =0.2mm/z。粗銑走刀一次，zfa =2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為 Ф50mm,故相P應的切削速度為：1 半精鏜→Ф88Ф88 孔內(nèi)端面5.03?15 Ra3.2 1 半精鏜→15 142 粗車→Ф121Ф120 外圓面.?Ф120 h8/Ra1.60.5 精車→Ф120Ф1252.55 鉆→Ф5.14-M6 孔 M6 Ra6.30.45 攻螺紋→M604 鉆→Ф84-Ф9 通孔 Ф9 Ra6.30.5 擴、鉸→Ф90需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432029Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機床功率參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率 pmezpnkafPc74.095.67??取 Z=10 個齒， ，n=200/60=33.33r/s， =120mm， =2.5mm， =0.2mm/z，e zf=1pmk將他們帶入式中得：=4.65kw13.012.05.219.67749 ?????Pc又由實用機械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 4.65/0.85=5.47kw10kw。故機床能滿足加工要求。計算切削工時：T=L/FN=120×π/0.2×200=0.942min工序 3：鉆 Ф25 毛坯孔參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為 =0.5mm/r,Vc=19m/min。zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =201.69r/min。dvπ10284.319?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=200r/min。則實際切削速度為：Vc= = =18.21m/min。10Dn?02.驗證扭矩及功率：=9.81×42.7×28×0.5 ×1=6977.03Nff KfdF??8.7.428.19 8.0=9.81×0.021×28 ×0.5 ×1=99.5N.MmM?.0 2.P= ×Vc=639.5×18.21/60=2.11kwfF由實用機械加工工藝手冊查得 Z3040 的主軸最大扭矩為 400N.M，主電動機功率為 3kw,故能滿足加工要求。計算基本工時：T= = =0.185minnfl205.18?工序 4：粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔 2（Ф35）到03.?Ф33，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46。(1)粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5： .0粗鏜余量為 =（34.5-28.5）/2=3.25,取 Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r粗Z zf需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320210由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =221.54r/min。dvπ105.34.2?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=220r/min。則實際切削速度為：Vc== = =23.82m/min。10Dn?0驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???8.9Pc= ×Vc×10 3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FccXFcycc則 =1452.3N1397.02.7510. 75Pc= ×Vc×10 =0.58kwc3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.58/0.85=0.68KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：T= = =0.31minnfl20.513?(2)粗鏜孔 2（Ф35）到 Ф33 毛坯孔尺寸為 Ф30粗鏜余量為 =（33-30）/2=1.5,取 Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r粗Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =231.61r/min。dvπ1034.2?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=220r/min。則實際切削速度為：Vc= = =22.80m/min。10Dn?0234.?驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10 3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcycnc則 =792.15.2.0518.9075??Pc= ×Vc×10 =0.316kwcF3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.316/0.85=0.372KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：T= = =0.341minnfl20.15?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320211工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。03.?粗車 Ф120 外圓面、圓環(huán)面時，因余量為 2mm，故 =2mm。. pa根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4 查取: 進給量 f 范圍取 0.9—1.3mm/r,這邊我們選取進給量 f=0.2mm/r查《切削用量簡明手冊》表 1.23 得：切削力 950fFN?而切削時 的修正系數(shù)為 ，fF1.0,.,1.f f fvoFBYkrKK??根據(jù) c620-1 車床說明書，可選擇 n=200r/min則 3.427.4/min.26/cdnV s???則 ，故機3105.10()59()fcPkw???床效率足夠。計算基本工時：由 基本時間 i 可得：其中 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26 查取得：車削時,4Llylm???的入切量及超切量 ，則 L=4+3.5=7.5mm3.5?則 710.3in1.9.2jt s??工序 6：精銑右端面精銑余量 =1mm,取精銑轉(zhuǎn)速為 400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進給量為 0.5mm/r,銑刀直徑精Z為 Ф50。則 Vc= = =62.8m/min10Dn?045.3?計算基本工時：T= = =0.942minnfl405.6?π工序 7：精銑左端面精銑余量 =1.5mm,取精銑轉(zhuǎn)速為 400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進給量為 0.5mm/r,銑刀直精Z徑為 Ф50。則 Vc= = =62.8m/min10Dn?045.3?計算基本工時：T= = =1.884minnfl405.12?π工序 8：粗鏜孔 2（Ф52 ）到 Ф51.5 ，并鏜出倒角 2×45°。03.?毛坯孔尺寸為 Ф46需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320212粗鏜余量為 =（51.5-46）/2=2.75,取 Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r粗Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =148r/min。dvπ105.14.32?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=150r/min。則實際切削速度為：Vc= = =24.26m/min。10Dn?0驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???8.9Pc= ×Vc×10 3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcycnc則 =1452.271.2.075218.9075??Pc= ×Vc×10 =0.581kwc3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.581/0.85=0.684KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：T= = =0.567minnfl1502.7?工序 9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜 Ф30 孔半精鏜余量為 =（30-28）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =509.55r/min。dvπ10304.8?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=500r/min。則實際切削速度為：Vc= = =47.1m/min。10Dn?0534.?計算基本工時：T= = =0.07minnfl501.?（2）半精鏜 Ф35 孔半精鏜余量為 =（35-33）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =436.67r/min。dvπ03514.8?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=440r/min。則實際切削速度為：Vc= = =48.36m/min。10Dn?0435.?計算基本工時：需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320213T= = =0.227minnfl4015.?（3）精鏜 Ф35 孔03.?精鏜余量為 =（35-34.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r精Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =655.14r/min。dvπ 3514.72?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=630r/min。則實際切削速度為：Vc= = =71.335m/min。10Dn?06354.?計算基本工時：T= = =0.173minnfl63015.?（4）精鏜 Ф52 孔03.?精鏜余量為 =（52-51.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r精Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =440.96r/min。dvπ 5214.37?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=440r/min。則實際切削速度為：Vc== = =71.84m/min。10Dn?06524.3?計算基本工時：T= = =0.322minnfl415.7?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面03.?03.? 12.0?到 115.512.0?因余量為 0.5mm，故 =0.5mm。pa根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4 查取: 進給量 f 范圍取 0.9—1.3mm/r,這邊我們選取進給量 f=0.75mm/r根據(jù) c620-1 車床說明書，可選擇 n=400r/min則 3.142015.8/min2.51/0cdnV s?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得：其中 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26 查取,4Llylm??得：車削時的入切量及超切量 ，則 L=4+3.5=7.5mm3.5?則 7.102in1.5jt s??工序 11：鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320214由實用機械加工工藝手冊查得：第一次鉆孔直徑為 Φ5.3，鉸孔余量 =（5.5-5.3 ）/2=0.1mm。鉸Z取鉆孔進給量 =0.25mm/r ,Vc=17m/minzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =1021.51r/min。dvπ103.5417?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=1000r/min。則實際切削速度為：Vc= = =16.34m/min。10Dn?03.54?鉸孔：取 =0.3mm/r ,Vc=14m/minzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =810.65r/min。dvπ15.4310?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=810r/min。則實際切削速度為：Vc= = =13.98m/min。10Dn?085.43?計算基本工時：T=t1+t2= + = + =0.2434min1fl21.8103.?工序 12：粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜孔03.?6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88 ）Ф87.5，留03.? 5.03?有精鏜加工余量。（1） 、粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.503.?毛坯尺寸為 Ф36因余量為 2.75mm，故 =2.75mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量 f=0.2mm/r r/min102418.35vnd????查有關(guān)資料得： 9.8FcFcxyncpCafvK30P?取 10,,.75,,1FcFccccCxy???則 9.829452.()N??3417c kw?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，cmP?0.5.6.8cp???故機床效率足夠。計算基本工時需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320215由 基本時間 i 可得： 160.4min26.7.28jt s???（2） 、粗鏜孔 6（Ф62 ）到 Ф61.503.?毛坯尺寸為 Ф56因余量為 2.75mm，故 =2.75mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量 f=0.2mm/r 10241.3/min3.6.5vnrd????取 n=120r/min,則 .6.51203./min0.39/0cdV s???查有關(guān)資料得： 9.8FcFcxycpCafvK31P?取 10,,0.75,,FcFccccCxyn???則 09.829452.()N??347c kw?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，故機床效率6.8cmpPk??足夠。計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 160.7min4.2jt s???(3)、粗鏜孔 7（Ф88 ）Ф87.55.03?毛坯尺寸為 Ф82因余量為 2mm，故 =2mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量 f=0.2mm/r 102491/min0/i3.8vnrrd?????查有關(guān)資料得： .8FcFcxyncpCafvK31P???取 10,,0.75,,FcFccccCxy??需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320216則 0.7509.8124156.2()cFN????336.4cPVkw??取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，故機床效率足.8cmpP??夠。計算基本工時：由 基本時間 i 可得：150.83mn5.29jt s???工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）分別到 Ф42 、Ф62 和半精鏜0.?03.?03.?03.?孔 7（Ф88 ）到 Ф88 。半精鏜孔 7（Ф88 ）在孔 6（Ф62 ）一側(cè).35.03? 5. .的端面。（1） 、精鏜孔 5（Ф42 ）0.?因余量為 0.25mm，故 =0.25mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量 f=0.12mm/r 107254.9/min546/i3.vnrrd?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 160.24in1.7.5jt s???（2） 、精鏜孔 6（Ф62 ）03.?因余量為 0.25mm，故 = 0.25mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量 f=0.12mm/r 1072369./min370/i.4vnrrd?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 160.3in21.6.27jt s???（3） 、半精鏜孔 Ф885.03?因余量為 1mm，故 =1mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量 f=0.16mm/r 需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202171048173./min3.vnrd????取 n=170r/min,則 .4/i0.8/100cV s計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 510.min3.1.67jt s???（4） 、半精鏜 Ф88 孔內(nèi)端面5.03?因余量為 1mm，故 =1mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd????取 n=170r/min,則.0/i0.78/10cV s?計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 0.37min216jt s???工序 14：鉆右端面 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5（1）鉆右端面 3-M5 螺紋底孔：參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為 =0.3mm/r,Vc=22m/min。zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =1751.59r/min。dvπ104.32?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=1750r/min。則實際切削速度為：Vc= = =21.98m/min。10Dn?0175.驗證扭矩及功率：=9.81×42.7×4×0.3 ×1=639.5Nff KfdF??8.7.428.9 8.0=9.81×0.021×4 ×0.3 ×1=1.258N.MmM?.01 2.P= ×Vc=639.5×21.98/60=234.27wfF由實用機械加工工藝手冊查得 Z3025 的主軸最大扭矩為 200N.M，主電動機功率為 1.3kw,故能滿足加工要求。（2）攻螺紋 3-M5取進給量 =0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/minzf需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320218由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =764.33r/min。dvπ1054.312?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=760r/min。則實際切削速度為：Vc= = =11.932m/min。10Dn?076.計算基本工時：T= = =0.21minnfl?376.1工序 15：鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6（1）鉆 4-M6 螺紋底孔鉆孔進給量 =0.3mm/r ,Vc=22m/minzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =1373.79r/min。dvπ101.5432?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=1400r/min。則實際切削速度為：Vc= = =22.42m/min。10Dn?0.（2）攻螺紋 4-M6取進給量 =0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/minzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =636.94r/min。dvπ 614.32?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=630r/min。則實際切削速度為：Vc= = =11.87m/min。0Dn?0.計算基本工時：T=t1+t2= + = + =0.31min14nfl2143.?630.工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔，锪 4×Ф14 階梯孔（1） 、鉆 4-Ф9 通孔鉆孔進給量 =0.3mm/r ,Vc=22m/minzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 。102875./min3.4vnrd????按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=850r/min。則實際切削速度為： .1021.3/i0cVr計算工時：需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320219T= = =0.38minnfl8503.96?（2） 、擴 4-Ф9 通孔參考相關(guān)資料，并參考機床實際進給量，取 =0.2mm/r,又參考資料可知道，擴zf孔切削速度為鉆孔是的 0.33--0.5 倍，故取擴孔似的切削速度為：。1/min1/i2??由此計算出轉(zhuǎn)速為01350./min350/i.4vrrd????則實際切削速度為： /icV計算基本工時：T= = =1.37minnfl3502.96?（3） 、锪 4×Ф14 階梯孔查得進給量 =0.5mm/r ,Vc=24m/minzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 1024509./min3.1vnrd????按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=500r/min。則實際切削速度為：.6/incVr計算基本工時：T= = =0.64minnfl50.28?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320220四、 粗銑左端面夾具設計4.1 設計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。下面即為銑床夾具粗銑左端面的專用夾具，本夾具將用于立式銑床 X52K 銑床。本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。4.2 夾具設計4.2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。由零件圖可知：在對銑左端面進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，進行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、和側(cè)面三面定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的螺旋手柄來夾緊。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。4.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?40Dm6dm2.5L2Z.8/famzap.2由參考文獻[5]5 表 1～2 ～9 可得銑削切削力的計算公式：0.98.0.135pzFafBzn??有： 0.9.8.1.10.12054836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算：需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202216543210KK?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻 [5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~123456.,.0,1.,3?由此可得： 0.31.056K???所以 8415()WFN??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?fF= +G G 為工件自重zPNf4.321????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料鋁合金鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06??MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1??極限應力幅： akma7.51li????許用應力幅： ??MPSa3.li?螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ??s???[s]=2.5~4 取[s]=4得 ??Pa120??滿足要求???8.24cHdF???MaNc153.經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202224.3 定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???由參考文獻[5]可得：（1）對定位件中心線位置精度. 取 .m05.~3.2?m04.2?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inaxyj??? 其中接觸變形位移值： 1()9.62nHBZyRaZkNl?查[5]表 1～2～15 有 10.4,0,.42,0.7zKC??。 cos8jym????⑶ 磨損造成的加工誤差： Mj?通常不超過 5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： AD取 .4.4 零、部件的設計與選用定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺的 T 型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320223×o圖 2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱尺寸允差 D2h18～0.012～0.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320224標 記四 周 倒 圓×圖 2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 2.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.25需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202254.5 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動螺旋夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動螺旋夾緊方式。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用墊板。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320226總 結(jié)加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設計，通過做這次的設計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 27 頁 共 23 頁參考文獻1.《機床夾具設計》 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社4.《機械制造工藝學》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社6. 《機床夾具設計手冊》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 《機床專用夾具設計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 《機械原理課程設計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社11． 《機械設計基礎(chǔ)》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12． 《工程材料》 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13． 《機械制造工藝學課程設計指導書》 ， 機械工業(yè)出版社14． 《機床夾具設計》 王啟平主編 哈工大出版社15.《現(xiàn)代機械制圖》 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202第 28 頁 共 23 頁致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設計任務?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡、老師、同學等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經(jīng)驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導對我們課程設計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供了重要保障。