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蝶閥閥體的工藝工裝設計 目 錄 摘要……………………………………………………………………………………………4 緒論……………………………………………………………………………………………6 1、零件的分析……………………………………………………………..…………....7 1.1、零件的作用……………………………………………………………………………7 1.2、零件的技術要求…………………………………………………..7 2、確定毛坯、畫毛坯—零件合圖……………………………….12 2.1、確定毛胚的制造形式及材料……………………………………..12 2.2、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………..13 2.3、選擇加工設備及刀、夾、量具……………………………………13 3、工藝規(guī)程設計…………………………………………………….17 3.1、定位基準的選擇……………………………………………….....17 3.2、定位元件………………………………………………….. ……..17 3.3、切削力及夾緊力的計算…………………………………. ………18 3.4 加工工序設計…………………………………………………………………19 4、鏜孔夾具的設計………………………………………………....................20 4.1定位基準的選擇…………………………………………………….20 4.2切削力的計算與夾緊力分析……………………………………….20 4.3夾緊元件及動力裝置確定………………………………………….21 4.4定位銷及夾具體設計……………………………………………….22 4.5夾具精度分析……………………………………………………….23 5、鉆孔夾具的設計………………………………………………....................20 5.1定位基準的選擇…………………………………………………….20 5.2切削力的計算與夾緊力分析……………………………………….20 5.3夾緊元件及動力裝置確定………………………………………….21 5.4夾緊裝置的設計…………………………………………………….22 5.5夾具操作的簡要說明……………………………………………….23 小結…………………………………………………………………………………………....24 致謝………………………………………………………………………………………........25 參考文獻……………………………………………………………………………………26 摘 要 在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 關鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords：The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 緒 論 加工工藝及夾具畢業(yè)設計是在學完了機械制造工藝學和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識。獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（閥門閥體）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會，為未來從事的工作打下良好的基礎。 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 1、零件的分析 1.1、零件的作用： 題目所給的零件是閥門閥體。閥門閥體是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 閥體通常是一個帶二位二通閥(常為電磁閥)的溢流閥,功能是不卸荷時用作設定系統(tǒng)(油泵)主壓力,當卸荷狀態(tài)時(靠二位二通閥動作轉換)壓力油直接反回油箱,系統(tǒng)壓力為0.值以實現一些回路控制和提高油泵壽命,減少功耗.在回路中屬于并入回路的。減壓閥用于調整執(zhí)行元件所需壓力,是串聯在回路中的，一般不能互換使用。閥體的主要作用是連通不同介質的連通作用，實現介質之間的流通。 1.2、零件的工藝分析： （1）以φ50.8中心孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩側端面φ216面的銑削加工； 的孔加工，的斜孔加工，φ64H10的斜孔加工，兩側端面上的11.97.9凹槽加工。其中兩側面有表面粗糙度要求為，φ64H10孔的表面粗糙度要求。 （2）以中間孔中心的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ226端面銑削加工，φ25.4孔的加工。以及端面上11.97.9凹槽加工。 以下是該閥門閥體的零件圖。 閥體主剖視圖 閥體左視圖 閥體局部剖視圖 2、確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 2.1、確定毛坯的制造形式及材料： “閥體”零件材料采用304鑄造件制造。閥體材料為ZG 1Cr18Ni9Ti，硬度HB為170—241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產率，降低成本。 2.2、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 2.2.1、頂面和底面的加工余量 根據工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表7-23。其余量值規(guī)定為2.7~3.5mm，現取3mm。 表7-27粗銑平面時厚度偏差取-0.28mm。 精銑：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表7-24。其余量值規(guī)定為0.8~1.0mm，現取1mm。 鑄造毛坯的基本尺寸為371.3+3+3+1=378.3mm。 根據《實用機械制造工藝設計手冊》表2-5，鑄件尺寸公差等級選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為：371.3+3+3+1=378.3mm 毛坯最小尺寸為：378.3-0.8=367.5mm 毛坯最大尺寸為：378.3+0.8=379.1mm 粗銑后最大尺寸為：371.3+1+1=373.3mm 粗銑后最小尺寸為：373.3-0.28=372.1mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即371.3mm。 2.2.2、φ50.8孔的加工余量， 根據工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表7-13，其余量值為2.0mm; 精鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表7-13，其余量值為0.3mm。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為φ50.8-2-1-0.3=φ47.5 根據《實用機械制造工藝設計手冊》表2-5，鑄件尺寸公差等級選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.1mm。 毛坯名義尺寸為φ50.8-2-1-0.3=φ47.5； 毛坯最大尺寸為φ47.5+0.55=φ48.05； 毛坯最小尺寸為φ47.5-0.55=φ46.95； 粗鏜工序尺寸為φ46.95； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即φ50.8 2.2.3、φ64孔的公差0~+0.12 根據工序要求，側面孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表7-13，其余量值為2.0mm； 半精鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表7-13，其余量值為1.3mm； 精鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表7-13，其余量值為0.3mm。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為φ64-2-1.3-0.3=φ60.4mm； 根據《實用機械制造工藝設計手冊》表2-5，鑄件尺寸公差等級選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.1mm。 毛坯名義尺寸為φ64-2-1.3-0.3=φ60.4mm； 毛坯最大尺寸為φ60.4mm+0.55=φ60.95mm； 毛坯最小尺寸為φ60.4mm-0.55=φ59.95mm； 粗鏜工序尺寸為φ61.3mm； 半精鏜工序尺寸為φ62mm； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即φ64 0~+0.12mm。 3、工藝規(guī)程設計 3.1、定位基準的選擇： 3.1.1、粗基準的選擇： 粗基準選擇應當滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證閥體的內壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇閥體的主要支承孔作為主要基準。即以閥體箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 3.1.2、精基準的選擇： 從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證閥體箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從閥體箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是閥體箱體的裝配基準，但因為它與閥體箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 3.2、制定工藝路線 對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。閥體體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的四個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到閥體體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。 后續(xù)工序安排應當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 根據以上分析過程，現將閥體加工工藝路線確定如下： 工序1：毛坯制造。 工序2：對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置。 工序3：粗銑和精銑上頂面即φ226面，保證尺寸42到位。 工序4：鉆φ226大端面上的10個φ25.4的工藝孔。 工序5：粗鏜兩側端面斜孔2-φ50.8。 工序6：粗鏜和精鏜斜孔2-φ64H10，保證16寬度尺寸到位。 工序7：銑兩側端面φ216和φ104端面，保證尺寸371.3和7.9到位。 工序8：銑兩側端面上的2處11.97.9凹槽。 工序9：銑頂面上的11.97.9凹槽。 工序10：鉆兩側端面φ216上的16-φ25.4孔。 工序11：清洗加工零件。 工序12：檢查零件。 3.3、選擇加工設備及刀、夾、量具 由于生產類型為大批量生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為以通用機床加專用夾具為主，專用機床為輔的流水生產線。工件在機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 銑削平面時，由于該加工對象均有加工表面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選用X5032（參考文獻[1]表3.1-73）。選擇直徑D為φ400mm的C類可轉位面銑刀（參考文獻[1]表4.4-40）、專用夾具和游標卡尺。 鏜各主要孔系時均采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5KW的1TA20鏜削頭（參考文獻[1]表3.2-44）.選擇鏜通孔的鏜刀、精鏜刀、專用夾具、游標卡尺。 臥式鏜床選用T613式鏜床，及鏜刀YG3X。 鉆削各表面孔系時，選用搖臂鉆床Z3050（參考文獻[1]表3.1-30），選用錐柄麻花鉆，專用夾具、快換夾頭、游標卡尺和塞規(guī)。 3.4 確定切削用量及基本工時 工序3：粗、精銑上平面 機床：銑床X5032 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數 （1）粗銑 銑削深度： 每齒進給量：根據文獻[7]表2.4-73，取 銑削速度：參照文獻[7]表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據文獻[7]表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： （2）精銑 銑削深度： 每齒進給量：根據文獻[7]表2.4-73，取 銑削速度：參照文獻[7]表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 本工序機動時間 工序4: 鉆頂面10個工藝孔 機床：Z3050組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）鉆定位孔 切削深度： 進給量：根據文獻[7]表2.4-39，取 切削速度：參照文獻[7]表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： （2）擴定位孔 切削深度： 進給量：根據文獻[7]》表2.4-52，擴盲孔取 切削速度：參照文獻[7]表2.4-53，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： 工序5：粗鏜φ50.8、精鏜φ64H10 機床：T613臥式鏜床 刀具：硬質合金鋼刀具YG3X （1） 粗、精鏜孔 粗鏜孔 切削深度： 進給量：根據文獻[7]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照文獻[7]表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 機動時間： 精鏜孔 切削深度： 進給量：根據切削深度，再參照文獻[7]表2.4-66。因此確定進給量 切削速度：參照文獻[7]表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 機動時間： （2）粗鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度： 進給量：根據文獻[7]表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照文獻[7]表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 機動時間： 4、鏜側邊斜孔夾具的設計 在本夾具主要用來粗、精鏜，的孔。這些孔表面粗糙度要求Ra。并作為左右端面垂直度的基準，其質量直接影響洗左右端面的精度。因此在本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 4.1定位基準的選擇 由零件圖可知兩側和分別在同一軸線上，并且此軸線分別于地面成5度的斜角。由于在鏜孔之前上平面已經進行了銑削加工，所以選擇上平面即大端面φ226為定位基準面，10個φ25.4孔也已經加工，選擇對角兩個孔作為定位銷孔，則兩對角φ25.4孔為定位孔。 4.2定位元件的設計 本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。 由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距。 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為。 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。 根據文獻[16]削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下： 圖1 定位元件示意圖 （1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由《機床夾具設計手冊》） （4）削邊銷與基準孔的最小配合間隙 其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙 （5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經濟制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 4.3切削力及夾緊力的計算 由于三種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標準。 鏜刀材料：（硬質合金鏜刀） 刀具的幾何參數： 由參考文獻[18]查表可得： 圓周切削分力公式： 式（3.1） 式中 式（3.2） 查表得： 取 由表可得參數： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3） 式中參數： 即： 軸向切削分力公式 ： 式（3.4） 式中參數： 即： 根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即： 式（3.5） 安全系數K可按下式計算： 式（3.6） 式中：為各種因素的安全系數，見《簡明機床夾具設計手冊》表，可得： 所以，由式（3.5）有： 4.4鏜套與襯套的設計 根據工藝要求此鏜孔夾具為鏜斜孔的φ50.8和φ64孔，所以本次采用的鏜套為6045，鏜套用襯套選用7545。 選用鏜套如圖所示: 鏜套 其結構參數如下表： 表1 鏜套基本結構參數 d H D 公稱尺寸 允差 60 45 75 -0.012 -0.027 90 85 18 2．5 40 40 3 襯套選用鏜套用襯套其結構如圖所示： 圖 襯套 其機構參數如下表： 表2鏜套用襯套結構參數 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 75 +0.022 0 45 85 +0.039 +0.020 3 1 4.5夾緊元件及動力裝置確定 根據設計要求保證夾具一定的先進性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過推動移動壓板將工件夾緊。 整個壓緊裝置大致圖如下： 閥體鏜孔夾具夾緊裝置 4.6夾具設計及操作的簡要說明 鏜孔的夾具，裝卸工件時，通過定位軸將工件的工藝孔放入兩個定位銷中，保證工件的定位，然后將移動壓板轉移到工件上方，通過壓板，將工件夾緊，然后鏜桿引導可以對工件進行加工，加工完成后仍然通過將工件取走。 鏜孔夾具裝配圖 5、 鉆孔夾具設計 本夾具主要用來鉆兩側面φ216端面上的共16-φ25.4孔，所考慮的要確定定位基準面和定位基準中心，鉆孔要考慮使用鉆套，夾緊裝置要考慮用手動還是自動夾緊方式。 5.1定位基準的選擇 根據鏜孔夾具的定位方式相同，也采用一面兩孔定位，一面即為加工好的大底面φ226端面，兩孔選擇10-φ25.4中的兩個對角φ25.4孔為對角定位基準孔的中心。 5.2定位元件的設計 本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。 由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距。 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為。 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。 根據文獻[16]削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下： 圖1 定位元件示意圖 （1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由《機床夾具設計手冊》） （4）削邊銷與基準孔的最小配合間隙 其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙 （5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經濟制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 5.3切削力及夾緊力的計算 由資料《機床夾具設計手冊》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得： 安全系數K可按下式計算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數，見參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 取，， 螺旋夾緊時產生的夾緊力，由式（2.9）有：： 式中參數由[16]《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 由[16]《機床夾具設計手冊》表得：原動力計算公式： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 5.4鉆套的設計 本次鉆孔需鉆的是兩側端面上的共16個φ25.4孔，由于分別兩邊都是均布分布的孔，要采用快換式鉆套來對各孔進行鉆孔加工。以下式快換式鉆套的選擇。 鉆套結構參數如下表： 表3鉆套基本結構參數 d H D 公稱尺寸 允差 25 56 35 +0.025 +0.009 52 46 12 5.5 21 32.5 5.5夾緊裝置的設計 本次夾緊裝置采用手動夾緊裝置，用壓板直接夾緊兩側φ216端面上的即可，一邊采用一個壓板，用圓柱頭調節(jié)支撐作為支撐，中間采用螺柱拉桿作為拉緊件并用螺母擰緊即可。  小 結 通過近段時間的畢業(yè)設計，使我們充分的掌握了一般的設計方法和步驟，不僅是對所學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設計的整個過程。 在整個設計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學、嚴謹的態(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網上搜索一些相關的資料和相關產品信息。這一次設計是在大學里最系統(tǒng)、最完整的一次設計，也是最難的一次。在汽車的加工工藝及工裝設計的時候，不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導和幫助，才能夠在設計中少走了一些彎路，順利的完成了這離合器殼體的工藝分析與加工設計。本次畢業(yè)設計過程中使我學到的知識，使我終生受益。 由于個人能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 致 謝 在本次畢業(yè)中，首先設計感謝xxx老師和xxx老師的指導，我才能順利地完成設計。 在設計過程中，我曾經遇到很多不明白的地方，老師們會指導我去查找相關的資料書籍并給我講解其中各種方式的優(yōu)劣，讓我能夠選擇更好的設計方法。在運用各種軟件查資料或繪圖設計時，會遇到不清楚操作的地方，老師和同學都能夠及時的給予指導，保證設計的進度正常進行。 總之，本次設計是在老師和同學的幫助下完成的，在學院學習即將結束之際，我向各位老師和同學表示誠摯的謝意 雖然第一次做畢業(yè)設計做得不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲，讓我更加了解機械設計的流程和應注意的事項，使我終身受益。 參考文獻 1 王紹?。畽C械制造工藝設計手冊．哈爾濱工業(yè)大學出版社，1995：35~50 2 龔定安，蔡建國．機床夾具設計原理．陜西科技大學出版社，1981：84~90 3 黃克孚，王光逵．機械制造工程學．機械工業(yè)出版社，1992：25~36 4 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