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斗輪取料機安裝施工安全技術(shù)措施 一、工程概況 儲煤場堆取料是xx礦儲煤場已有設備，拆除到xxx儲煤場。在設備安裝前，需對現(xiàn)有舊設備進行清點、維修。DQL1500/206035型斗輪堆取料機主要由斗輪裝置、懸臂梁裝置、懸臂皮帶機、俯仰裝置、回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)裝置、門座架裝置、走形裝置、潤滑系統(tǒng)、尾車、除塵裝置、變壓器室、司機室、電氣室、電纜卷筒、電纜橋架、電氣等組成，設備總重約520t，外形尺寸（長寬高）：75m10m21m。主要技術(shù)性能：1.物料種類 煤2.取料能力 1500t/h3.堆料能力 2060t/h4.回轉(zhuǎn)半徑 35000mm5.回轉(zhuǎn)角度 11006.俯仰角度 －10.50～＋12.507.軌距 7000mm8.輪壓 ＜250KN9.走行速度：慢速6.5m/min；快速25m/min10.電源：供電電源10KV，50HZ；主回路電源380V，50HZ；控制電源220V，50HZ；照明電源220V，50HZ；維修電源：380V/220V，50HZ；PC電源220V，50HZ；PC輸入電源：24V；PC輸出電源24V。11.裝機功率 350kw安裝時大型部件明細表 序號零部件名稱實際重量（t）安裝高度（m）備注1走行裝置38.41.83組裝件2門座架30.26.25組裝件3回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)45.069.3組裝件（分上、下兩部分）4懸臂梁36.25組裝件（分兩部分）5電氣室3.612.26三角架6.189.37尾車梁8.49.4組裝件8配重臂10.415.9組裝件9司機室2.2412.2為安全、高效、保質(zhì)、保量地完成本次施工任務，特編制本施工技術(shù)安全措施以指導生產(chǎn)。 二、施工前準備工作（一）技術(shù)準備1.施工前由廠家對本工程進行詳細的技術(shù)交底，有利于施工單位掌握設計意圖和要求。2.組織施工人員學習有關(guān)的安裝工藝、質(zhì)量標準和技術(shù)規(guī)范。3.組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙，說明書等有關(guān)技術(shù)資料。4.組織施工員、技術(shù)員熟悉施工現(xiàn)場、確定施工方法；技術(shù)員編制施工技術(shù)安全措施，貫徹到每位參加該工程的施工人員并簽字，重點講解安裝質(zhì)量安全保證措施。 （二）設備、材料和施工工具準備1.檢查設備情況是否與設計要求相符合。2.由于設備為舊設備，須按設備清單對設備進行清點校核，發(fā)現(xiàn)缺損件應逐一分類，登記制表上報。設備清點時必須與建設單位共同進行，并做好舊設備清點檢查記錄。3.編制設備計劃，材料計劃和工器具計劃。4.對施工所用的各種加工件、材料進行全面的檢查，合格后方可使用，確保其安全、可靠性。如有問題及時向有關(guān)負責人匯報并作出處理。5.目前堆取料機舊設備堆放在潘一東區(qū)設備庫外空曠場地，由于堆放混亂，需事先用100t吊車及40t平板車將設備倒運至安裝地點附近空曠場地出進行清點、維修。 （三）工程質(zhì)量管理準備1.嚴格執(zhí)行施工日志制，工程進度和工程質(zhì)量報表同步，完整施工原始資料。2.嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量自檢、互檢和專職質(zhì)檢制度，保證質(zhì)保體系有效運轉(zhuǎn)。3.嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查制度，上一道工序工程質(zhì)量不合格不準進入到下一道工序施工。 三、施工方法（一）安裝順序（為方便安裝，列出總裝時各大部件的安裝順序）：行走裝置 門座架 回轉(zhuǎn)軸承 變壓器室、電纜卷筒 下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu) 懸臂梁裝置 上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu) 電氣室 斗輪裝置和司機室 俯仰機構(gòu) 皮帶機膠帶 尾車 除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng) 澆注俯仰機構(gòu)平衡配重（二）設備倒運1.大件設備倒運采用100t吊車和40t平板車進行倒運，設備倒運時必須封車牢固（采用2t手拉葫蘆及φ12.5鋼絲繩進行封車），車輛啟動及制動要緩慢進行。倒運路線中沿途及鐵道口要派專人監(jiān)護。2.小件運輸采用自吊車進行倒運，運輸過程中，設備必須封好車，并控制車速，鐵道口要派專人監(jiān)護。 （四）主要設備安裝及技術(shù)要求整個安裝過程在廠家的指導下進行。1.安裝走行裝置主要技術(shù)性能：軌道中心距……………………………………7m軸距……………………………………………7m走行速度………………………………………6.5～25m/min走行輪數(shù)………………………………………24個最大輪壓………………………………………250KN鋼軌類型………………………………………50kg/m走行裝置是保證堆取料機在全場范圍內(nèi)按要求進行行走的機構(gòu)，由驅(qū)動臺車、從動臺車、平衡梁、錨定器、夾軌器等部件組成。主機的走行輪為24個，主動輪為12個，從動輪為12個。利用100t汽車吊和50t汽車吊將走行裝置各部件就位在標準軌道上（即經(jīng)過檢查調(diào)整后符合要求的走行軌道），并按圖紙要求進行安裝。在走行裝置的軌道兩側(cè)打道木垛，將走行裝置固定牢靠。（1）調(diào)整走行機構(gòu)上部四個平衡梁中心的距離（即門座架的四個支撐點），使四個平衡梁中心對角線之差≤15mm，軸距、軌距的偏差≤5mm；（2）調(diào)整錨定器和夾軌器，錨定器銷板應能靈活地插入錨定器內(nèi)，夾軌器夾鉗應夾在軌頭二側(cè)面上，夾軌器鉗口中心與軌道中心偏差≤0.5mm。 （3）走行機構(gòu)尺寸調(diào)整后，將其固定牢靠。2.安裝門座架裝置門座架裝置是連接走行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)部件的承載結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)全部為焊接箱形梁機構(gòu)。門座架在適當處進行了分體，采用高強度螺栓連接。門座架上設有環(huán)形走臺和梯子，以供操作、維修人員登機作業(yè)。（1）利用100t汽車吊將門座架體的左、右兩部分在地面組對好，將M20高強度螺栓全部穿入，高強度螺栓分兩次擰緊，兩次擰緊力矩參照設備安裝說明書。 （2）用50t汽車吊將門座架的兩個前腿和兩個后腿安裝到走行裝置的四個平衡梁上，并且每個支腿兩側(cè)用花籃螺栓固定牢靠。 （3）然后利用100t汽車吊將門座架主體吊裝到四個支腿上，將M30高強度聯(lián)接螺栓全部穿入并緊固。 （4）安裝前腿和后腿之間的穩(wěn)定桿。 （5）門座架與走行裝置聯(lián)接后，應使門座架保持水平，測量座圈上面，上平面與軌面的平行度誤差不大于2mm，誤差大于2mm時可在支撐座處加墊片進行調(diào)整。 （6）門座架座圈上面水平調(diào)整好后，方可按全部扭矩擰緊全部高強度螺栓。 （7）按照圖紙要求安裝環(huán)形平臺、梯子及欄桿等附件。注：1M20高強度螺栓的全部擰緊力矩為474NM。2擰緊螺栓時應對稱緊固。3.安裝回轉(zhuǎn)軸承主要技術(shù)性能：回轉(zhuǎn)機構(gòu)型式……………………………………交叉圓柱（圓錐）滾子軸承回轉(zhuǎn)半徑（至斗輪中心）………………………38m回轉(zhuǎn)角度…………………………………………1100回轉(zhuǎn)速度…………………………………………0.04～0.12r/min回轉(zhuǎn)軌道直徑……………………………………φ4000mm回轉(zhuǎn)裝置由回轉(zhuǎn)支撐和回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置兩大部分組成。本機的回轉(zhuǎn)支撐采用轉(zhuǎn)盤軸承，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置采用四合一減速機，立式減速機輸出軸的小齒輪與固定于門座架上的大齒圈齒和，從而實現(xiàn)堆取料機的回轉(zhuǎn)運動。（1）首先利用100t汽車吊就位回轉(zhuǎn)大軸承，并按圖紙要求對其進行安裝。 （2）按圖紙要求安裝回轉(zhuǎn)檢測裝置和回轉(zhuǎn)限位裝置。 （3）調(diào)整回轉(zhuǎn)裝置制動器閘瓦與制動輪之間隙，使其在2～4mm之間。 （4）試運行前，應檢查減速箱油位，使其符合要求；調(diào)整各限位裝置，使之滿足工作要求。4.安裝中心漏斗、安裝變壓器室、安裝電纜卷筒等部件（1）在地面事先將變壓器全部安裝在變壓器室內(nèi)，并且將變壓器室的空調(diào)安裝好，然后將變壓器室整體吊裝到變壓器平臺上，并且固定牢靠。 （2）按照圖紙要求安裝動力電纜卷筒和通訊電纜卷筒，電纜卷筒要有足夠的纏繞力矩，防止收放電纜時紊亂。 （3）電纜卷筒應確保連續(xù)運轉(zhuǎn)而不堵轉(zhuǎn)。 （4）電纜卷筒佩帶導纜架，導纜架支撐現(xiàn)場配作，導纜架座現(xiàn)場焊接在走行裝置上。5.安裝下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)是整機可回轉(zhuǎn)部件的承載構(gòu)件。結(jié)構(gòu)主體是由兩箱形梁組成，并配有適當?shù)臋M向聯(lián)接結(jié)構(gòu)，以保證有足夠的強度和剛度，整體分為兩部分，采用高強度螺栓連接。整個回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)適當配置走臺梯子及護欄，以便于人員作業(yè)及維修。（1）利用100t汽車吊將回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)下體直接吊裝就位，并按照圖紙要求進行找正安裝。 （2）按照圖紙要求安裝懸臂梁支撐軸承座及懸臂梁皮帶機驅(qū)動裝置。 （3）按照圖紙要求安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和上部漏斗等部分。 （4）安裝下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)的走臺梯子及護欄等部件。6.安裝懸臂梁裝置及懸臂梁皮帶機懸臂梁是支撐斗輪和懸臂皮帶機的部件，它由兩片工字形斷面的主梁和水平行架組成，工字形主梁為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，水平行架由鋼板和型鋼焊成。懸臂梁根部鉸點處采用了軸承支撐，以承受低速重載轉(zhuǎn)動，懸臂梁分成兩段，接頭采用高強度螺栓聯(lián)接。懸臂皮帶機為雙向可逆形式，以滿足堆、取物料兩種工況的需要。懸臂皮帶機由驅(qū)動裝置、托輥組、改向滾筒、張緊裝置、漏斗等部分組成。在安裝懸臂梁之前，可將懸臂梁皮帶機滾筒和托輥等先裝于懸臂梁上。（1）在地面利用100t汽車吊和50t汽車吊將懸臂梁兩部分利用高強度螺栓（M20）連接在一起。 （2）安裝懸臂梁皮帶機的改向滾筒。 （3）根據(jù)懸臂梁放出皮帶中心線，皮帶機腿線及支腿位置尺寸，利用中心線對中間架進行找正，安裝固定，然后按圖紙組對中間架槽鋼，并裝上皮帶機上下托輥，按設計位置安裝緩沖調(diào)心等特殊托輥。（中間架安裝時，以30米為一節(jié)點進行施工）。 （4）調(diào)整皮帶機各零部件的安裝位置，槽形托輥、緩沖托輥、調(diào)心托輥、平托輥、改向滾筒及驅(qū)動滾筒應處于同一中心線上，其偏差不得大于3mm。 （5）利用100t和50t汽車吊將懸臂梁整體吊裝就位，并按照圖紙要求進行安裝。 （6）安裝懸臂梁皮帶機重錘拉緊裝置。7.安裝上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)上有卷揚裝置和平衡三角架等部件以及司機室、電氣室等。（1）利用100t汽車吊吊裝上部會裝剛結(jié)構(gòu)，并按圖紙要求進行安裝，M20高強度螺栓按照說明書要求進行擰緊。 （2）安裝回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)走臺梯子及欄桿等。8.安裝斗輪裝置、安裝電氣室、司機室主要技術(shù)性能：斗輪直徑……………………………………φ6.5m斗輪轉(zhuǎn)速……………………………………7.83r/min（可選擇）斗容…………………………………………0.55m3斗數(shù)…………………………………………8個斗輪裝置位于懸臂梁的前端，隨懸臂梁俯仰和回轉(zhuǎn)，主要由斗輪體、料斗、圓弧擋料板、卸料裝置、電動機、液壓馬達組成。斗輪裝置采用無格式斗輪體，料斗的兩側(cè)及尾部設有調(diào)整板，以調(diào)整料斗與圓弧擋料板之間的間隙。（1）利用100t吊車在地面將斗輪體、料斗、圓弧擋料板、卸料裝置、電動及液壓馬達組裝成整體，然后按照圖紙要求整體安裝。 （2）調(diào)整斗輪與圓弧料板的間隙，使其在3～7mm。 （3）料斗安裝后，在斗輪體與料斗上打上對位標記。 （4）在安裝斗輪裝置的同時，安裝電氣室及司機室，并將其固定牢靠。9.安裝俯仰機構(gòu)（變幅機構(gòu)拉桿，撐桿及平衡三角架、油缸、配套臂）主要技術(shù)性能：俯仰速度……………………………………4～5m/min俯仰范圍……………………………………－10.50～＋12.50俯仰驅(qū)動……………………………………液壓油缸油缸伸縮速度………………………………0.65～0.8m/min（1）俯仰機構(gòu)是調(diào)整斗輪及懸臂梁位置的機構(gòu)。主要由拉桿、撐桿、平衡三角架、液壓系統(tǒng)、油缸裝置、配重臂及配重等部分組成。 （2）按照圖紙要求，利用100t和50t汽車吊安裝變幅機構(gòu)拉桿、撐桿及平衡三角架、油缸和配套臂。 （3）按照圖紙要求，安裝其它附件。10.安裝皮帶機膠帶利用回柱絞車進行膠帶的展放工作，膠帶展放時，需用專用的皮帶卡子，卡緊皮帶，另外一端與汽油絞磨鋼絲繩相連。膠帶接頭在廠家的指導下進行安裝。11.安裝尾車尾車是主聯(lián)接地面皮帶機功能轉(zhuǎn)換裝置。由尾車梁、前后橫梁、中間支撐梁、走行輪、尾梁、平臺、油缸及摘掛鉤裝置組成。尾車液壓站和除塵裝置安裝于尾車上。（1）利用100t汽車吊在地面將四個輪組和車架組裝在一起，高強度螺栓緊固到位。 （2）聯(lián)接走行裝置與尾車之間的掛鉤裝置。 （3）安裝車架的前后撐桿。 （4）安裝尾車的改向滾筒等部件（5根據(jù)尾車的前、后臂桿放出皮帶中心線，皮帶機腿線及支腿位置尺寸，利用中心線對中間架進行找正，安裝固定，然后按圖紙組對中間架槽鋼，并裝上皮帶機上下托輥，按設計位置安裝緩沖調(diào)心等特殊托輥。 （6）調(diào)整尾車各零部件的安裝位置，槽形托輥、緩沖托輥、調(diào)心托輥、平托輥、改向滾筒及驅(qū)動滾筒應處于同一中心線上，其偏差不得大于3mm。 （7）安裝后臂桿，然后安裝前臂架。 （8）安裝前部溜斗及導料槽。（9最后安裝尾車的過橋、梯子及欄桿。12.潤滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)：按照圖紙要求進行潤滑。（1）在斗輪機構(gòu)、走行機構(gòu)、俯仰機構(gòu)及回轉(zhuǎn)機構(gòu)中由于潤滑點較集中，采用手動集中潤滑的方式。 （2）其它部件的潤滑點過于分散，由使用單位自備油槍進行注油潤滑。 （3）減速機全部采用油池或油池與潤滑泵相結(jié)合的方式進行潤滑。 （4）潤滑系統(tǒng)所有潤滑脂的針入度應不小于265/10mm（200，150g）管路接頭處不允許用麻絲，白漆及鉛油。除塵系統(tǒng)：按照圖紙要求進行安裝。（1）本機的除塵措施采用噴霧壓塵、降塵的方法。在各揚塵點配置了噴嘴。 （2）在尾車平臺上安裝儲水箱及供水泵，地面每隔一段距離設置一個供水點及快速接頭，以向水箱供水。快速接頭選用消防用水帶接口KDD50。 （3）管路去向尺寸，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，管路附件也根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝在適當?shù)奈恢蒙稀? （4）斗輪處噴嘴支撐，根據(jù)現(xiàn)場實際情況焊于溜槽上。注：為防止噴水嘴堵塞，安裝前對所有管路進行酸洗。13.安裝俯仰機構(gòu)平衡配重采取充分的安全措施后澆注俯仰機構(gòu)平衡配重（混凝土），混凝土比重不低于2.2t/m3。（1）調(diào)整配重2.5t現(xiàn)場制成立方體方塊，邊長尺寸為200mm和400mm兩種，邊長為200mm的立方體制作60塊，邊長為400mm的立方體制作14塊，其余34.5t直接澆注在配重箱中。 （2）澆注時應注意左右對稱并且搗固，同時測量斗輪處的接地力，當斗輪在最低位置接地力為3110kg時停止?jié)沧?，并把上表面整平，當箱體中的混凝土凝固后，將調(diào)整配重塊裝入配重箱，大塊裝在中間，排成兩行，小塊裝在兩側(cè)，每側(cè)兩行，裝入時要左右對稱，直至接地力為1950kg，并把配重箱封嚴。 （3）安裝有潤滑油槽的銷軸時應注意使油槽處于受壓范圍內(nèi)。14.其它附件安裝 按照圖紙要求，安裝堆取料機的其它附件。 四、鋼絲繩的選擇和校驗1.此次吊裝的最大件為懸臂梁（包括皮帶機滾筒及托輥組），重約45t選用637-Φ43-1700的鋼絲繩，分支數(shù)n=4選擇動不平衡系數(shù)為1.2，夾角為750單繩受力F=Q重1.2/4sin750＝14t；單繩破斷拉力p破=118.5t安全系數(shù)K=P破0.85/F=118.50.85/14=7.2滿足使用要求2.其它設備吊裝根據(jù)設備重量選用合適的吊索具，且必須校驗合格后方可使用。 五、安全注意事項：1.凡參加本工程的施工人員均需熟悉本工程施工內(nèi)容并按照施工方法進行施工。2.在整個施工過程中,要加強現(xiàn)場文明施工管理工作。3.進入施工現(xiàn)場必須穿戴齊勞保用品,登高作業(yè)必須正確使用合格的安全帶。4.起吊時,吊車起重臂下嚴禁站人或走人。5.設備卸車放置時，必須放穩(wěn)并綁扎牢固、穩(wěn)妥。6.箱體的吊運必須按箱體上標志的吊掛點吊裝。7.參加吊裝作業(yè)的工作人員必須有一定的工作經(jīng)驗，并有較強的工作責任心，嚴格遵守規(guī)程操作。8.起吊時,必須設專人統(tǒng)一指揮,信號清晰、明確、可靠,并設專人監(jiān)督、警戒。工作任務和責任必須明確到人。9.起重重物的起吊索具必須經(jīng)過強度校核，不允許以小代大的現(xiàn)象出現(xiàn)。10.為防止設備割繩，在鋼絲繩與設備拐角接觸部分應設有護繩皮，以免損傷吊索而發(fā)生意外。11.起重機索具使用前安排專人檢查，不合格品嚴禁使用。12.大型物件吊裝前必須進行一次試吊，物件被吊離地面200mm時停止，待全面檢查確認無問題后方可正式起吊。13.起吊應緩慢進行,吊車受力均衡。14.在施工過程中,施工人員必須具體分工,明確責任;要切實遵守現(xiàn)場程序,服從命令,聽從指揮,不得擅自離開工作崗位。15.特殊工種必須持證上崗。16.吊裝作業(yè)一般不允許在雨雪天、夜間、霧天和5級以上大風情況下進行,如必須進行需有相關(guān)措施。17.登高作業(yè)人員必須正確佩戴合格的安全帶，并且系掛在可靠位置。 六、工期安排及人員組合一工期安排 2012年月日－2009年月日二人員組合項目經(jīng)理：施工負責人：技術(shù)負責人：安全員：質(zhì)檢員：機 工：人電焊工：人 起重工：人電工：人 合計：人七、施工工器具及材料一覽表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車100t/50t臺班各602鋼絲繩扣φ52L=12m根23鋼絲繩扣φ40L=12m根24手拉葫蘆5t只85卸扣20t只86卸扣10t/5t只各87棕繩φ20m2008保險帶付309扳手12″15″18″把各610自吊車5t臺班6011鋼絲繩扣φ28L=8m根212鋼絲繩扣φ24L=8m根213鋼絲繩扣φ18.5L=6m根414鋼絲繩扣φ15.5L=8m根415滅火器個1016道木2000220220根50017力矩扳手把418手拉葫蘆3t/2t/1t只各519回柱絞車HZJ-8臺120齒輪油中負荷N320Kg100021鋰基潤滑脂ZL-1Kg10022鋼絲繩φ9.3m300 第 12 頁 共 12 頁