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車間內(nèi)典型設備的布置 一、塔 塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。 單塔或特別高大的塔可采用獨立布置，利用塔身設操作平臺，供工作人員進出人孔、操作、維修儀表及閥門之用。平臺的位置由人孔位置與配管情況而定，具體的結構與尺寸可由設計標準中查取。 塔或塔群布置在設備區(qū)外側，其操作側面對道路，配管側面對管廊，以便施’工安裝、維修與配管。塔頂部常設有吊桿，用以吊裝塔盤等零件。填料塔常在裝料人孔的上方設吊車梁，供吊裝填料。 裝幾個塔的中心排列一條直線，高度相近的塔相鄰布置，通過適當調整安裝高度和操作點就可以采用聯(lián)合平臺，既方便操作，又節(jié)省投資。采用聯(lián)合平臺時應考慮各塔有不同的伸長量，以防止拉壞平臺。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的3～4倍。 數(shù)量不多、結構與大小相似的塔可成組布置，將四個塔合為一個整體，利用操作臺集中布置。如果塔的高度不同，只要求將第一層操作平臺取齊，其他各層可另行考慮。這樣，幾個塔組成一個空間體系，增加了塔群的剛度。塔的壁厚就可以降低。 塔通常安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的平臺作為塔的人孔、儀表和閥門的操作與維修的通道。將細而高的或負壓塔的側面固定在建筑物或框架的適當高度，這樣可以增加剛度，減少壁厚。直徑較小(1m以下)的塔常安裝在室內(nèi)或框架中，平臺和管道都支承在建筑物上，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。 二、換熱器 換熱器的熱量平衡由于涉及到傳熱效果，換熱面積、流動溫差、流動強度等一系列問題，因此，換熱器在運行過程中由于熱量積累、局部過熱、流體結焦或氣化而引起的事故比較多。 化工廠中使用最多的是列管換熱器和再沸器，其布置原理也適用于其他形式的換熱器。 設備布置的主要任務是將換熱器布置在適當?shù)奈恢?，確定支座、安裝結構和管口方位等。必要時在不影響工藝要求的前提下調整原換熱器的尺寸及安裝方式(立式或臥式)。 換熱器的布置原則是順應流程和縮小管道長度，其位置取決于它密切聯(lián)系的設備布置。塔的再沸器及冷凝器因與塔以大口徑的管道連接，故應采取近塔布置，通常將它們布置在塔的兩側。熱虹吸式再沸器直接固定在塔上，還要靠近回流罐和回流泵。自容器(或塔底)經(jīng)換熱器抽出液體時，換熱器要靠近容器(或塔底)，使泵的吸入管道最短，以改善吸人條件。 布置空間受限制時，如原設計的換熱器顯得太長，可以換成一短粗的換熱器以適應空間布置的要求，一般從傳熱的角度考慮，細而長的換熱器較有利。 臥式換熱器換成立式的可以節(jié)約面積，而立式換熱器換成臥式換熱器則可以降低高度。所以，在選擇換熱器時要根據(jù)具體情況而定。 換熱器常采用成組布置。水平的換熱器可以重疊布置，串聯(lián)的、非串聯(lián)的、相同的或大小不同的換熱器都可以重疊布置。重疊布置除節(jié)約面積外，還可以共用上下水管。為了便于抽取管束，上層換熱器不能太高，一般管殼的頂部不能高于3．6m；此外，將進出口管改成彎管可降低安裝高度。見圖4—4。 三、容器(罐，槽) 容器按用途可以分為原料貯罐、中間貯罐和成品貯罐；按安裝形式可以分為立式和臥式。容器布置時一般要注意以下事項。 立式貯罐布置時，按罐外壁取齊，臥式貯罐按封頭切線取齊。在室外布置易揮發(fā)液體貯罐時，應設置噴淋冷卻設施；易燃、可燃液體貯罐周圍應按規(guī)定設置防火堤壩；貯存腐蝕性物料罐區(qū)除設圍堰外，其地坪應作防腐處理。液位計、進出料接管、儀表盡可能集中在貯罐的一側，另一側供通道與檢修用。罐與罐之間的距離應符合GBJ16—87的有關規(guī)定，以便操作、安裝與檢修。貯罐的安裝高度應根據(jù)按管需要和輸送泵的凈正吸入壓頭的要求決定。同時，多臺大小不同的臥式貯罐，其底部宜布置在同一標高上。原料貯罐和成品貯罐一般集中布置在貯罐區(qū)，而中間貯罐要按流程／頃序布置在有關設備附近或廠房附近。有關容器的支承與安裝方式如圖4—5所示。 四反應器 反應器形式很多，可以根據(jù)結構形式按類似的設備布置。塔式反應器可按塔的方式布置；固定床催化反應器與容器相類似；火焰加熱的反應器則近似于工業(yè)爐；攪拌釜式反應器實質上是設有攪拌器和傳熱夾套的立式容器。 釜式反應器一般用掛耳支承在建(構)筑物上或操作臺的梁上；對于體積大、質量大或振動大的設備，要用支腳直接支承在地面或樓板上。兩臺以上相同的反應器應盡可能排成一直線。反應器之間的距離，根據(jù)設備的大小、附屬設備和管道具體情況而定。管道閥門應盡可能集中布置在反應器一側，以便操作。 間歇操作的釜式反應器布置時要考慮便于加料和出料。液體物料通常是經(jīng)高位槽計量后靠壓差加入釜中；固體物料大多是用吊車從人孔或加料口加入釜內(nèi)，因此，人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺面的高度以800n皿為宜。見圖4—6。 因多數(shù)釜式反應器帶有攪拌器，所以上部要設置安裝及檢修用的起吊設備，并考慮足夠的高度，以便抽出攪拌器軸等。連接操作釜式反應器有單臺和多臺串聯(lián)式(圖4—7)，布置時除考慮前述要求外，由于進料、出料都是連接的，因此在多臺串聯(lián)時必須特別注意物料進、出口間的壓差和流體流動的阻力損失。 五、泵與壓縮機 泵應盡量靠近供料設備以保證良好的吸入條件。它們常集中布置在室外、建筑物底層或泵房。小功率的泵(?kW以下)布置在樓面或框架上。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或二行，電機端對齊排在中心通道兩側，吸入與排出端對著工藝罐。圖4—8是泵在管廊內(nèi)(泵房內(nèi))的排列方式。泵的排列次序由相關的設備與管道的布置所決定。管廊或建筑物的跨度A由泵的長度和它們本身的要求所決定。A＝6一7m時，可布置一排泵加3m寬的通道；A＝10m左右時，可布置兩排泵(泵短，A可以減小)。管廊的柱間距B可按泵的布置需要調整，泵出口管位置6要按泵標注。電機端要對齊，吸人端對著吸人罐使吸入管短而直，泵的中心線在管廊柱間均勻排列。主通道的寬度D由電纜槽的寬度所決定。基礎正應一樣，它們之間的距離F要均勻相等，雙排布置時中心線要對齊。泵的周圍要留有空間和通道以便安裝閥門和管道，控制閥布置在靠近地面或柱子附近，并固定在柱子上?；A的高度G太低時修理不便。 當面積受限制或泵較小時，可成對布置使兩泵共用一個基礎，在一根支柱上裝兩個開關。 離心壓縮機體積變小、排量大、結構簡單，可利用多種動力(電動機、蒸汽透平、氣體透平)帶動，有利于裝置的能量利用。離心壓縮機的布置原理與離心泵相似，但較為龐大、復雜，特別是一些附屬設備(潤滑油與密封油槽、控制臺、冷卻器等)要占據(jù)很大的空間。為電動機或背壓平帶動的離心壓縮機的常用布置方案。 管道從頂部連接的壓縮機可以安裝在接近地面的基礎上，在拆卸上蓋時要同時拆去上部接管。管道從底部連接的壓縮機拆卸上蓋時比較方便，這種壓縮機要裝在抬高的框架上，支柱靠近機器，環(huán)繞機器設懸壁平臺，當然壓縮機的基礎要與建筑物的基礎分離。離心壓縮機常布置在敞開式的框架結構(有頂)或壓縮機室內(nèi)，頂部要設吊車梁或行車以供檢修時起吊零部件。 往復壓縮機的工作原理與往復泵相似，但機器復雜很多，振動及噪聲都很大。往復式壓縮機結構復雜、拆裝時間長，所以都布置在壓縮機室內(nèi)，并配有起重裝置，其周圍要留出足夠大的空地。 第 6 頁 共 6 頁