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立井提升機鋼絲繩的檢修維護安全技術(shù)措施 （一）檢查 1.鋼絲繩的檢查人員應(yīng)該熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓合格擔任。其工作相對穩(wěn)定，分工明確，并實行專人專繩日檢制度。 2.了解并掌握鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準 3.對所使用的檢查工具、量具和檢驗儀表進行認真檢查和調(diào)整。 4.在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的標志應(yīng)一樣。 5.檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進行井筒或提升機的其它工作。 6.對使用中的鋼絲繩進行檢查時，提升速度應(yīng)小于0.3/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。 7.驗繩時，應(yīng)有2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢查全繩。在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。 8.驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面的手作為是否有斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凹凸變形等情況。 9.應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄，對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。 10.對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。 11若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)紅油，說明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，并進行仔細檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。 12.對使用的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在井口和井底時，從滾筒到天輪段的鋼絲繩，詳細檢查繩卡處有無斷絲情，并用游標卡尺測量繩徑是否變化。 13.做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查表，并將檢查結(jié)果向司機通報。 14.檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。 15.鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當于繩圈1/4長的部分）必須經(jīng)常加以檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。 16.提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩必須至少每周檢查一次。 （二）維護 1.鋼絲繩檢查人員應(yīng)掌握所負責維護的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的鋼絲繩技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準。 2.對使用的鋼絲繩進行防腐涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗，對摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油（增磨脂），否則不可涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。 3.根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度，可采用加溫或加壓的方法，使油脂比較容易附著在鋼絲繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上，涂油時繩速不得大于0.3m/s，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶，如采用涂油容器涂油時，應(yīng)注意按照說明書要求進行。 4.在涂油完畢后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后方可離開。 5.經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否靈活 6.要經(jīng)常檢查繩槽和摩擦襯墊的使用情況，使用帶襯墊的天輪，各段襯墊磨損達到一個鋼絲繩的直徑深度時，或沿側(cè)面磨損達到鋼絲繩1/2時，必須更換襯墊。 7.摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩的直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm,任一根提升鋼絲繩的張力同平均張力只差不得超過10%。 七、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第 3 頁 共 3 頁