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1. 直流煤粉燃燒器的低NOx燃燒技術(shù)？ ① 一次風氣流濃淡分離技術(shù)；② 分級配風； ③ 在保證鍋爐熱效率和安全運行的條件下,適當降低爐膛溫度； ④ 在保證鍋爐熱效率和安全運行的條件下，適當降低氧氣濃度； ⑤ 氣體燃料再燃技術(shù)。 2. 直流煤粉燃燒器的低負荷穩(wěn)燃技術(shù)？ ① 提高一次風氣流中的煤粉濃度； ② 提高煤粉氣流初溫； ③ 提高煤粉顆粒細度； ④ 在難燃媒中加入易燃燃料。 3. 影響煤灰熔融性因素？ ① 還原性氣氛（會降低灰熔點） ② 燃燒器區(qū)域壁面熱負荷高（可能使飛灰顆粒變軟，粘附在水冷壁表面，進而造成沾污層表面溫度升高，最后發(fā)生結(jié)渣現(xiàn)象） ③ 煤灰的化學成分 4. 煤的常規(guī)特性對鍋爐工作影響？ ①工業(yè)分析成分的影響：水分（降低燃燒溫度，增加煙氣量）、灰分（吸熱，降低燃燒溫度，結(jié)渣、積灰、磨損、堵灰）。 ②硫：燃燒生成SO2氣體，是高溫腐蝕，低溫腐蝕氣體的主要來源。隨著煙氣的排放，SO2氣體對大氣環(huán)境造成污染。 ③發(fā)熱量：Qnet,ar高的煤，煤粉氣流火焰的持久性較好。 ④灰熔點：ST高的煤，燃燒過程中不易結(jié)渣⑤HGI：HGI高的煤，比較軟，磨煤電耗較低。煤粉的R90較小，有利于燃盡。 5. 煤中水分的存在對鍋爐工作有哪些影響？ ① 煤中水分的存在，使煤中的可燃質(zhì)相對減少，降低了煤的低位發(fā)熱量； ② 在燃燒過程中，因水汽化吸熱降低了爐膛溫度，不利于燃燒，燃燒熱損失增大； ③ 水變成水蒸汽后，增大了排煙容積，使排煙熱損失增大，且使引風機電耗增加； ④ 因煙氣中水蒸汽增加，加劇了尾部受熱面的積灰與腐蝕； ⑤ 原煤水分過多，引起煤粉制備工作的困難，易造成煤倉及給煤設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。 6. 煤中灰分的存在對鍋爐工作有哪些影響？ （1）煤中灰分的存在，使煤中可燃質(zhì)減少，降低了煤的低位發(fā)熱量； （2）在燃燒過程中，灰分防礙了可燃質(zhì)與氧的接觸，不利于燃燒，使燃燒損失增大； （3）燃燒后使煙氣中含灰量增大，使受熱面積灰、結(jié)渣和磨損加?。? （4）原煤含灰量增大，增加了開采、運輸和煤粉制備的費用； （5）灰分排入大氣，造成對大氣和環(huán)境的污染。 7. 什么是揮發(fā)分？揮發(fā)分的存在對鍋爐工作有哪些影響？ 失去水分的煤樣，在規(guī)定條件下加熱到一定溫度后煤中有機質(zhì)分解而析出的產(chǎn)物稱為揮發(fā)分。由于揮發(fā)分主要是由一些可燃氣體組成，所以其含量的大小對燃燒過程的發(fā)生和進展有較大的影響。在燃料的著火階段，首先是揮發(fā)分著火，其燃燒放出的熱量加熱了焦碳，使燃燒迅速；同時，揮發(fā)分析出時使焦碳疏松，形成孔隙，增加了與氧接觸的面積，有利于燃料的燃燒和燃盡。所以，揮發(fā)分常被作為鍋爐燃燒設(shè)備的設(shè)計、布置及運行調(diào)整的重要依據(jù)，也作為對煤進行分類的主要依據(jù)。 8. 說明影響q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？（固體未完全燃燒損失） 影響q4的主要因素有：燃料性質(zhì)、燃料在爐內(nèi)的停留時間和空氣混合情況、燃燒方式、燃燒器的設(shè)計和布置、爐膛型式和結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、鍋爐負荷、運行水平等。 降低的措施：①煤中的水分和灰分越少，揮發(fā)分越高，煤粉越細，q4越?。虎谠谌剂闲再|(zhì)相同的條件下，爐膛結(jié)構(gòu)合理，燃燒器的結(jié)構(gòu)性能好，布置適當，使氣粉有較好的混合調(diào)節(jié)和較長的爐內(nèi)停留時間，則q4越小； ③爐內(nèi)過量空氣系數(shù)適當，爐膛溫度較高，則q4越小。④過量空氣系數(shù)減小，一般q4增大；⑤鍋爐負荷過高將使得煤粉不完全燃燒，負荷過低則爐溫降低，都將使q4增大。損失量僅次于排煙熱損失。 9. 說明影響q2的主要因素？（排煙熱損失） 排煙熱損失是鍋爐中最大的一項熱損失。其主要取決于排煙容積和排煙溫度。排煙溫度越高、排煙容積越大，則排煙焓越大，排煙熱損失也越大。影響排煙容積和排煙溫度的因素有：燃料性質(zhì)、受熱面的積灰結(jié)渣或結(jié)垢、爐膛出口的過量空氣系數(shù)α1以及煙道各處的漏風。 減少q2熱損失：（1）要保持設(shè)計排煙溫度運行，受熱面積灰、結(jié)渣等會使排煙溫度升高，因此應(yīng)定期吹灰，及時打渣，經(jīng)常保持受熱面清潔；（2）要減少排煙容積，消除或盡量減少爐膛及煙道漏風，漏風不僅增大排煙容積，而且還可能使排煙溫度升高，故應(yīng)維持最佳過量空氣系數(shù)運行并減少漏風等。 10. 說明影響q3的主要因素？在哪些情況下q3會增大？（可燃氣體未完全燃燒的熱損失） q3值可以按照燃料種類和燃燒方式選擇：煤粉爐q3=0，燃油和燃氣爐q3=0.5%。影響因素主要有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器的結(jié)構(gòu)和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動力工況等。 ① 燃料中揮發(fā)分多，爐內(nèi)可燃氣體的含量就增大，容易出現(xiàn)不完全燃燒，則q3就增大；②爐膛出口過量空氣系數(shù)過小，可燃氣體因得不到洋氣而無法燃盡，則q3就增大；③若爐膛出口過量空氣系數(shù)過大，則使爐膛溫度降低，而CO在800℃~900℃又很難燃燒，則q3就增大；④爐膛結(jié)構(gòu)及燃燒器布置不合理，使燃料在爐內(nèi)停留時間過短或爐內(nèi)空氣動力場不好，則q3就增大。 11. 說明影響q5的主要因素及降低q5的措施有哪些？（散熱損失） 影響因素：鍋爐外表面的大小、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能、環(huán)境溫度、鍋爐額定蒸發(fā)量等。 措施：①鍋爐外表面越小、結(jié)構(gòu)越緊湊、保溫隔熱性能越好，則q5越??；②環(huán)境溫度越高，散熱損失q5越小； ③鍋爐額定蒸發(fā)量越大，散熱損失q5越??；④相同負荷下，有尾部受熱面的鍋爐機組散熱損失大。 12. 說明影響q6的影響因素。（灰渣物理熱損失） 因素因素：燃料中灰的含量以及爐渣、灰分、沉降池的相對含量和灰渣溫度。 當燃料的折算灰分小于10%時，固態(tài)排渣煤粉爐可以忽略灰渣物理熱損失；液態(tài)排渣爐、旋風排渣爐可以忽略飛灰的物理熱損失；對燃油和燃氣鍋爐：q6=0 13. 用公式法表達反平衡法計算鍋爐熱效率的方法，及其各項的含義？ ηgl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)，% 其中：q2為排煙熱損失占輸入鍋爐熱量的百分比；q3氣體未完全燃燒的熱損失占輸入鍋爐熱量的百分比；q4固體未完全燃燒的熱損失占輸入鍋爐熱量的百分比；q5散熱損失占輸入鍋爐熱量的百分比；q6灰渣物理熱損失占輸入鍋爐熱量的百分比。 ηgl=Q1/Qr 100，其中：Q1為有效利用熱；Qr為輸入鍋爐的總熱量。 14. 低溫腐蝕的概念、發(fā)生的位置、危害、影響因素以及防止低溫腐蝕的技術(shù)措施。 概念：煙氣中的水蒸氣和硫酸蒸汽進入低溫受熱面時，與溫度較低的受熱面金屬接觸，并可能發(fā)生凝結(jié)而對金屬壁面造成腐蝕的現(xiàn)象。 發(fā)生部位：對管壁溫度降低的管式空氣預熱器的低溫段和金屬溫度較低的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器冷端，均是容易發(fā)生低溫腐蝕的部位。 危害：管壁穿孔，使大量空氣漏入煙氣，造成送風量不足，爐內(nèi)不完全燃燒損失增加，鍋爐熱效率降低。 影響因素：①SO3的形成；②煙氣露點；③硫酸濃度和凝結(jié)溫度；④受熱面金屬溫度的影響。 防止低溫腐蝕的措施：① 提高空氣預熱器金屬壁面的溫度；② 選用回轉(zhuǎn)式空氣預熱器；③ 采用耐腐蝕材料；④ 采用降低露點或抑制腐蝕的添加劑；⑤ 采用低氧燃燒；⑥ 燃料脫硫。 15. 高溫腐蝕的概念、類型、發(fā)生位置以及防止高溫腐蝕技術(shù)措施。 概念：燃料中的硫在燃燒過程中產(chǎn)生腐蝕性灰污層或渣層以及腐蝕性氣氛，是高溫受熱面金屬管子表面受到侵蝕的現(xiàn)象。 類型：一是灰渣層中堿金屬硫酸鹽與SO3共同作于的結(jié)果；一是堿金屬焦硫酸熔鹽腐蝕。 出現(xiàn)部位：燃燒器區(qū)域和過熱器區(qū)域。 防止高溫腐蝕的技術(shù)措施： (1) 在水冷壁金屬表面噴涂耐腐蝕材料，或采用耐腐蝕金屬材料。 (2) 采用低氧燃燒技術(shù)，降低二氧化硫向三氧化硫的轉(zhuǎn)化率，降低三氧化硫濃度。 (3) 合理配風和強化爐內(nèi)氣流的湍流混合過程，避免出現(xiàn)局部還原性氣氛，以減少H2S和硫化物型腐蝕。 (4) 加強一次風煤粉氣流的調(diào)整，盡可能使各燃燒器煤粉流量相等，使燃燒器內(nèi)橫截面上煤粉濃度均勻分布，以保證燃燒器出口氣流的煤粉濃度均勻分布。 (5) 避免出現(xiàn)水冷壁局部管壁溫度過高現(xiàn)象。 (6) 采用煙氣再循環(huán)，可以降低爐膛內(nèi)火焰溫度和煙氣中的S03濃度，減輕高溫腐蝕。 (7) 采用貼壁風技術(shù)，在水冷壁壁面附近形成氧化氣氛的空氣保護膜，避免高溫腐蝕。 (8) 在燃料中加入添加劑，改變煤灰結(jié)渣特性。 16. 簡述影響受熱面結(jié)渣的位置、原因、影響因素以及危害？ 位置：爐膛水冷壁的燃燒器區(qū)域和前屏過熱器底部。原因：高溫、灰熔點低、還原性氣氛。 危害：① 使爐內(nèi)傳熱變差，加劇水冷壁結(jié)渣過程；② 爐膛出口的受熱面結(jié)渣或超溫；③ 爐膛內(nèi)未結(jié)渣的受熱面金屬表面溫度升高，腐蝕性氣體增加，引起高溫腐蝕；④ 排煙溫度提高，鍋爐效率降低；⑤結(jié)渣嚴重時，大塊渣掉落，可能撲滅火焰或砸壞爐底水冷壁，造成惡性事故。 影響因素：① 煤灰特性和化學組成；② 爐膛溫度水平；③ 火焰貼墻；④ 過量空氣系數(shù)；⑤ 煤粉細度；⑥ 吹灰；⑦ 燃用混煤。 防治受熱面結(jié)渣的基本條件：① 爐內(nèi)應(yīng)布置足夠的受熱面來冷卻煙氣，使煙氣貼近受熱面時，煙氣溫度降低到灰熔點溫度以下；② 組織一、二次風形成良好的氣流結(jié)構(gòu)，保證火焰不直接沖刷受熱面。 17. 熱偏差的概念擊及導致熱偏差的主要原因，并說明降低過熱器熱偏差的技術(shù)措施。 概念：過熱器和再熱器管組中因各根管子的結(jié)構(gòu)尺寸、內(nèi)部阻力系數(shù)和熱負荷可能不同而引起的每根管子的蒸汽焓值不同的現(xiàn)象。 引起熱偏差的原因： 1.吸熱不均勻 ①爐內(nèi)煙氣溫度場和速度場客觀上是不均勻的； ②四角切向燃燒在爐膛入口造成煙氣殘余扭轉(zhuǎn)。 ③運行中火焰中心的偏移與水冷壁結(jié)渣； ④過熱器和再熱器的積灰結(jié)渣；⑤存在煙氣走廊。 2.流量不均勻 ①結(jié)構(gòu)不同對流量不均的影響；②吸熱不均勻?qū)α髁坎痪挠绊懀? ③過熱器和再熱器并列管圈連接方式對流量不均的影響 減小熱偏差的方法： （一）運行措施。 ①將四角燃燒器噴出的煤粉量和一、二次風配平，壁面火焰中心偏斜 ②即時吹灰，避免因積灰和結(jié)渣引起受熱不均。 （二）結(jié)構(gòu)措施。 （1）受熱面分級布置。（2）受熱面分段布置。 （3）爐寬兩側(cè)的蒸汽進行左右交叉。 （4）采用各種的定距裝置,保持橫向節(jié)距,避免由于形成煙氣走廊而引起熱偏差。 （5）選擇合理的聯(lián)箱連接方式。（6）加裝節(jié)流圈。 （7）采取結(jié)構(gòu)措施，使熱負荷高的管子具有較大的蒸汽流量，以使蒸汽的焓值減小，熱偏差減小。 18. 磨損的概念、影響磨損的因素以及減輕和防止磨損的措施？ 概念：攜帶灰粒和未完全燃燒燃料顆粒的高速煙氣通過受熱面，固體粒子對受熱面的每次碰擊都會剝離掉極小的金屬屑，從而逐漸是受熱面管壁變薄，這就是飛灰對受熱面的磨損。 影響省煤器磨損的主要因素：①煙氣的流動速度和灰粒；②灰粒的特性和飛灰濃度；③管列排列方式與沖涮方式；④氣流運動方向；⑤管壁材料和壁溫；⑥煙氣成分；⑦煙氣走廊。 減輕和防止磨損的措施： ①選擇合理的煙氣流速；②采用防磨裝置；③采用拓展受熱面。 19. 積灰的概念、防止和減輕積灰的主要措施 概念：在鍋爐的運行中，當含灰煙氣在流經(jīng)受熱面時部分灰粒沉積在受熱面上的現(xiàn)象稱為積灰。 措施：①在設(shè)計時候選擇合理的煙氣流動速度，使積灰減輕； ②采用吹灰裝置； ③擦啟用合理的結(jié)構(gòu)和布置方式。 20. 鋼球式磨煤機的工作原理、影響工作的因素及工作特點。 工作原理：利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球提升到一定高度后落下將媒的擊碎，并通過鋼球和護甲之間的擠壓、研磨和碾壓將煤磨成煤粉。進入筒體的熱空氣一邊干燥煤粉一邊將煤粉帶出磨煤機。 影響工作因素： 1. 磨煤機的筒體轉(zhuǎn)速；2.護甲（提升高度）； 2. 鋼球充滿系數(shù)（影響鋼球裝載量且直接影響磨煤機的磨媒出力和磨媒電耗） 3. 磨煤機的筒體通風量（直接影響磨媒出力，同時影響原煤分布和煤粉細度） 工作特點： 1. 單進單出的鋼球筒式磨煤機一端是熱空氣和原煤的入口，另一端是氣粉混合物的出口。單進單出的球磨機,因常用語中儲式制粉系統(tǒng),故運行中應(yīng)始終保持在最佳通風量下工作，并通過調(diào)整進口熱風溫度來滿足煤粉的干燥出力，使磨煤機始終在最大磨媒出力和最大干燥出力下工作，以保證制粉系統(tǒng)的較高經(jīng)濟性。 2. 雙進雙出的磨煤機的熱空氣和原煤從兩端進入，氣粉混合物同時從兩端流出。多用于直吹式制粉系統(tǒng)，故其筒體通風量是隨著磨媒出力變化的。當鍋爐負荷增加時需要增加磨煤機出力時，首先要增加磨煤機的通風量，然后在調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速增加給媒量。當鍋爐負荷降低，雙進雙出磨煤機的通風量和給媒量同時減少，且同時需要補充一定的旁路風。 21. （重點）過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法？以及特點？ ① 蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)：噴水減溫法、汽-汽熱交換法。 ② 煙氣測調(diào)節(jié)：改變火焰中心的位置、分隔煙道擋板法、煙氣再循環(huán)。 22. 輻射式/對流式過熱器的氣溫特性，解釋這一趨勢的原因？ 鍋爐的汽溫特性，指過熱器和再熱器出口蒸汽溫度與鍋爐負荷之間的關(guān)系。 影響鍋爐汽溫變化的因素：結(jié)構(gòu)因素+運行因素：鍋爐負荷、過量11空氣系數(shù)、給水溫度、燃料性質(zhì)、受熱面污染情況、火焰中心位置 ① 輻射式過熱器的汽溫特性：當鍋爐負荷增加時，鍋爐的燃料耗量基本上同比增大，但爐內(nèi)火焰溫度卻升高不多，故爐內(nèi)輻射傳熱量并不同比增加。這使得輻射式過熱器的輻射傳熱量跟不上負荷的增加，從而使輻射過熱器中單位質(zhì)量蒸汽的輻射吸熱量減少，即焓增減少。 ② 對流過熱器的汽溫特性：當鍋爐負荷增加時，因為燃料耗量基本上同比增加，所以對流過熱器中的煙速增加，煙氣側(cè)的對流放熱系數(shù)增大；同時燃料耗量的增加也使得煙溫增加，煙溫增加使對流過熱器的傳熱溫差相應(yīng)增大，從而使對流過熱器的對流吸熱量的增加超過了負荷的增加值，使對流過熱器中單位質(zhì)量蒸汽的吸熱量增加，即焓值增加，最終使對流式過熱器出口汽溫增加。 23. 動力燃燒區(qū)域和擴散燃燒區(qū)域是如何劃分的？ 根據(jù)質(zhì)量作用定律和阿累尼烏斯定律，當煤在燃燒時.根據(jù)燃燒時溫度的不同，煤中的碳粒分為動力燃燒(動力區(qū))和擴散燃燒(擴散區(qū))或位于兩者之間(過渡區(qū))。 (1)動力區(qū)：溫度低于90一100℃時，化學反應(yīng)速度小于氧氣向碳粒表面的擴散速度，氧氣的供應(yīng)十分充足，提高擴散速度對燃燒速度影響不大，燃燒速度取決于反應(yīng)溫度和碳的活化能。 (2)擴散區(qū)：溫度高于120℃時，化學反應(yīng)速度大于氧氣向碳粒表面的擴散速度，以至于擴散到碳粒表面的氧氣立刻被消耗掉，碳粒表面處的氧濃度接近于0,提高溫度對燃燒速度影響不大，燃燒速度取決于氧氣向碳粒表面的擴散速度。 (3)過渡區(qū)：介于動力區(qū)和擴散區(qū)之間，提高溫度和提高擴散速度都可以提高燃燒速度。若擴散速度不變，只提高溫度，燃燒過程向擴散區(qū)轉(zhuǎn)化;若溫度不變，第一章節(jié)能降耗基礎(chǔ)只提高擴散速度，燃燒過程向動力區(qū)轉(zhuǎn)化。實際爐內(nèi)燃燒過程基本處于過渡區(qū)。 24. 說出任意四個直流鍋爐區(qū)別于汽包爐的特點。 1.直流鍋爐沒有汽包，工質(zhì)一次性通過省煤器、水冷壁、過熱器，循環(huán)倍率為1。 2.直流鍋爐不受工作壓力的限制，可用于300MW以上的亞臨界和超臨界機組。 3.直流鍋爐的水冷壁管內(nèi)工質(zhì)流動阻力比較大，需要用給水泵的壓頭來克服。 4.直流鍋爐要求有較高的給水品質(zhì)。 25. 直流鍋爐靜態(tài)水動力不穩(wěn)定的現(xiàn)象、影響因素、提高穩(wěn)定性的方法。 現(xiàn)象：流量和壓產(chǎn)的關(guān)系不是單值性的，而是多值性的。即一個壓差出現(xiàn)兩個或兩個以上的流量。對水動力多值性起決定性作用的是熱水段的阻力和蒸發(fā)段的阻力。 影響因素：水動力多值性存在的根本原因是由于熱水段和蒸發(fā)段的共存，且在蒸發(fā)段由于擾動是工質(zhì)比體積變化較大而引起。其主要影響因素是：① 工質(zhì)壓力；② 質(zhì)量流速；③ 蒸發(fā)管進口水欠焓；④ 熱負荷；⑤ 鍋爐負荷；⑥ 重位壓頭；⑦ 工質(zhì)的熱物理特性。 提高水動力穩(wěn)定性的方法：① 提高質(zhì)量流速；② 提高啟動壓力；③ 采用節(jié)流圈； ④ 減少進口工質(zhì)欠焓；⑤ 減小熱偏差；⑥ 控制下輻射區(qū)水冷壁出口溫度；⑦ 控制水冷壁熱負荷。 26. 內(nèi)螺紋管抑制模態(tài)沸騰機理。 ①內(nèi)螺紋管是管子內(nèi)部有螺旋形突起的管道，用于水冷壁 ②汽水混合物在內(nèi)螺紋管內(nèi)運動時，由于管道內(nèi)部螺旋形突起的導流作用使密度較大的水緊貼著管壁流動，密度較小的蒸汽在管子中心區(qū)域流動 ③水的冷卻效果比蒸汽好，因此內(nèi)螺紋管可以強化工質(zhì)側(cè)換熱，抑制模態(tài)沸騰。 27. 影響循環(huán)安全性的主要因素、提高水循環(huán)安全性的措施 主要因素： 1.水冷壁受熱不均或受熱強度過高 ； 2.下降管帶汽或自汽化；3.水冷壁管內(nèi)結(jié)垢； 4.上升管系統(tǒng)流動阻力； 5.變負荷速度過快或低負荷運行。 措施： (1)保證水冷壁管內(nèi)有足夠高的質(zhì)量流速。 (2)盡可能減小水冷壁的受熱偏差、結(jié)構(gòu)偏差和流量偏差。 (3)保證水冷壁各管組具有合適的熱負荷。 (4)保證水冷壁管內(nèi)具有合適的質(zhì)量含汽率。 (5)維持正常的鍋筒水位，并使下降管盡可能少帶汽和不產(chǎn)生自汽化。 (6)減小循環(huán)同路的流動阻力。如增大汽水導管與水冷壁管組的流通截面比，或減小水冷壁阻力等。 (7)鍋爐變負荷運行時，控制壓力變動速度。 (8)控制鍋爐鍋水品質(zhì)，防止水冷壁管內(nèi)結(jié)垢。 (9)防止水冷壁管外高溫腐蝕和磨損等。 28. 脈動的概念以及防止的措施 脈動：進入蒸發(fā)管的水流量和流出蒸發(fā)管的蒸汽流量發(fā)生周期性波動。 防止脈動的因素：① 提高質(zhì)量流速；② 提高進口壓力；③ 采用節(jié)流圈；④ 降低蒸發(fā)點的熱負荷和熱偏差；⑤ 防止脈動性燃燒；⑥足夠陡的給水泵特性。 危害： （1）在管子熱水段、蒸發(fā)段、過熱段的交界面處，交替接觸不同狀態(tài)的工質(zhì)，時而是不飽和的水，時而是汽水混合物，時而是過熱蒸汽；且這些工質(zhì)的流量周期性變化。使管壁溫度發(fā)生周期性變化，以至引起金屬管子的疲勞破壞。 （2） 由于過熱段長度周期性地變化，出口汽溫也發(fā)生周期性變化，汽溫不易控制，甚至引起管壁超溫。 （3）脈動嚴重時，由于受工質(zhì)脈動性流動的沖擊作用力和工質(zhì)汽水比容變化引起管內(nèi)局部壓力波周期性變化的作用，還會造成管屏的機械振動。引起管屏的機械應(yīng)力破壞。 29. 簡述雙調(diào)風旋流燃燒器的結(jié)構(gòu)特點、工作特點、主要優(yōu)點？ 結(jié)構(gòu)特點：一次風，軸向動葉可調(diào)內(nèi)二次風風量及旋流強度，切向動葉可調(diào)外二次風風量及旋流強度。 工作特點： ① 能實現(xiàn)自穩(wěn)燃；可以燃燒各種的動力煤； ② 通過調(diào)節(jié)二次風的風量和其旋轉(zhuǎn)方式，調(diào)節(jié)燃燒器氣流的選擇強度，有利于穩(wěn)定燃燒； ③ 外二次風和一次風的距離較遠，有利于風機配風，降低燃料型NOX的排放量； ④ 通過OFA噴嘴分級配風，降低燃料型NOX排放量； ⑤ 采用旋流燃燒器的爐膛火焰充滿度較差。 主要優(yōu)點：是由于空氣的分級送入，實踐證明，采用雙調(diào)風旋流燃燒器既能夠有效地控制溫度型NOx，又能限制燃料型NOx。此外燃燒調(diào)節(jié)靈活，有利于穩(wěn)定燃燒，對煤質(zhì)有較寬的適應(yīng)范圍。 30. 對比無煙煤和褐煤的性質(zhì)？ ① 無煙煤是煤化程度很高的媒，呈現(xiàn)明亮的黑色光澤，硬度高不易研磨，含碳量高、雜質(zhì)少、發(fā)熱量高，揮發(fā)分低、著火點高、燃燒特性差，儲存時不易自燃。 ② 褐煤呈現(xiàn)褐色，少數(shù)呈現(xiàn)黑褐色甚至黑色，揮發(fā)分高、著火點低，灰分和水分含量高、發(fā)熱量低，易風化、易自燃。 ③ 煙煤是中等煤化程度的媒，揮發(fā)分較高，水分和灰分含量較少、發(fā)熱量也高、燃點低、著火點低、易自燃易爆。 ④ 貧煤揮發(fā)分含量稍高于無煙煤，著火點、燃燒特性均好于無煙煤，但仍然屬于燃燒特性差的煤種。 31. 蒸汽帶鹽的危害、蒸汽污染的防止途徑 危害： ① 氣體雜質(zhì)可能腐蝕金屬；② 鹽類物質(zhì)會在各部件或生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生沉積。 危害： ① 減少熱力系統(tǒng)因跑、冒、滴、漏而造成的汽水損失，降低補給水量； ② 采用合理的水處理工藝，降低補給水中雜質(zhì)含量； ③ 反之凝汽器泄露，以免汽輪機凝結(jié)水被循環(huán)冷卻水污染； ④ 對凝結(jié)水進行處鹽處理，出去凝汽器中的各種雜質(zhì)； ⑤ 對回收的疏水和熱用戶的返回水進行水質(zhì)監(jiān)督； ⑥ 對水汽系統(tǒng)采取防腐措施，減少給水中的金屬腐蝕產(chǎn)物； ⑦ 對于新安裝的機組進行化學清洗； ⑧ 對于鍋筒鍋爐還可以采用以下方式進行鍋內(nèi)凈化措施來提高蒸汽品質(zhì)： 1.進行排污，控制鍋水品質(zhì)； 2.進行汽水分離，控制機械性攜帶； 3.進行蒸汽清洗，控制溶解性攜帶和機械性攜帶； 4.進行鍋爐內(nèi)加藥，減低鍋爐含鹽量。 32. 排煙溫度一般多高？鍋爐設(shè)計時，排煙溫度的確定主要是考慮哪些問題。 近代大型電站鍋爐的排煙溫度約在110~160℃，現(xiàn)代大型鍋爐么排煙溫度與空氣預熱器冷端受熱面的腐蝕有關(guān)，一般燃煤電站的排煙溫度為120~140℃，燃油鍋爐的排煙溫度一般選擇150℃左右。 鍋爐排煙溫度是直接影響鍋爐運行經(jīng)濟性和尾部受熱面工作安全的主要因素之一。主要考慮的問題：1.降低排煙熱損失；2.減少低溫受熱面的金屬消耗量；3.避免受熱面低溫腐蝕和嚴重積灰。 33. 鍋爐熱力計算的類型？熱力計算的主要流程是怎樣的？ 根據(jù)各種受熱面的不同性質(zhì)，將鍋爐的熱力計算分為爐膛換熱計算和爐膛出口后對了受熱面的換熱計算；從熱力計算方法來分有受熱面的設(shè)計計算和校核計算。 熱力計算的流程：沿著煙氣流動方向，依次計算爐膛、水平煙道、轉(zhuǎn)向室、尾部煙道中的受熱面。 34. 影響煤粉氣流著火的因素： 運行鍋爐負荷調(diào)節(jié)方式 燃料燃料品質(zhì)水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量 煤粉細度及顆粒分布情況 結(jié)構(gòu)燃燒器一次風量、風速、風溫 二次風速、風溫 配風方式及燃燒器結(jié)構(gòu)型式單只燃燒器的熱功率 爐膛qA、qR、qV、爐內(nèi)停留時間 散熱強度和放熱強度 35. 四角切圓燃燒鍋爐主要優(yōu)缺點 ①技術(shù)優(yōu)點：爐膛的空氣動力場穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定；可以穩(wěn)定的燃燒貧煤、煙煤、褐煤；可以采用分級配風和每份氣流濃淡分離技術(shù)降低煙氣NOx排放量；可以通過擺動燃燒器噴嘴調(diào)節(jié)蒸汽溫度；制造、運行技術(shù)成熟，有利于降低制造成本和安全運行。 ②技術(shù)缺點：在爐膛出口處造成煙氣的殘余旋轉(zhuǎn)，引起熱偏差；如果火焰中心嚴重偏離爐膛幾何中心，會造成水冷壁局部壁面熱負荷提高，最終造成水冷壁爆管或者結(jié)渣；燃燒器擺動機構(gòu)容易卡瑟，擺動不靈；容易出現(xiàn)托粉效果差，底渣含碳量高的故障。 36. 影響水冷壁安全運行的主要因素 鍋爐運行中，影響水冷帶安全運行的因素很多，既有管內(nèi)諸多因素的影響，也有管外復雜因素的影響 管內(nèi)的影響因素有：①水質(zhì)不良導致的水冷帶管內(nèi)結(jié)垢與腐蝕；②水冷帶受熱偏差影響導致的個別或部分管子出現(xiàn)循環(huán)流動的停滯或倒流；③水冷帶熱負荷過人導致的管子內(nèi)壁面附近出現(xiàn)膜態(tài)沸騰；④汽包水位過低引起水冷壁中循環(huán)流量不足，其至發(fā)生更為嚴重的“干鍋”。 管外的影響因素有：①燃燒產(chǎn)生的腐蝕性氣體對管壁的高溫腐蝕；②結(jié)潔和積灰導致的對管壁的侵蝕；③煤粉氣流或含灰氣流對管壁的磨損。 37. 簡述濃淡分離技術(shù)在穩(wěn)燃和降低NOx生產(chǎn)方面的機理。 38. W型火焰鍋爐適用于燃用無煙煤的原因、強化煤粉氣流著火的措施。  7 1. 鍋爐按蒸發(fā)受熱面循環(huán)方式分類。及其工作原理示意圖。 自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、低倍率復合循環(huán)鍋爐 2. 畫出直流燃燒器四角切圓布置的示意圖，說明造成火焰偏斜的原因。 四角切圓燃燒的氣流偏斜的原因：①鄰角氣流的撞擊是氣流偏斜的主要原因。②射流偏斜還收射流兩側(cè)補氣條件的影響。③燃燒器的高寬比對射流彎曲變形影響較大。④燃燒器切圓直徑的膨脹有時也會導致氣流貼墻。 3. 畫出直吹式制粉系統(tǒng)簡圖，標出主要設(shè)備名稱，并說明其工作過程。 原煤通過給煤機落入到磨煤機中磨制，磨制好的煤粉被一次風直接攜帶進入，通過一次風噴口送入爐膛燃燒。 4. 畫出正壓直吹式制粉系統(tǒng)的流程簡圖，說明其設(shè)備名稱、工作原理以及該制粉系統(tǒng)使用的動力煤煤種及其原因。 直吹式制粉系統(tǒng)是指媒在磨煤機中磨成煤粉后直接將氣粉混合物送入鍋爐中燃燒的制粉系統(tǒng)。 工作過程：原煤通過給煤機落入到磨煤機中磨制，磨制好的煤粉被一次風直接攜帶進入，通過一次風噴口送入爐膛燃燒 5. 畫出中間儲倉式熱風送粉系統(tǒng)的流程簡圖，說明其設(shè)備名稱、工作原理、該系統(tǒng)使用的動力煤煤種及其原因。 中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將媒磨成煤粉后先儲存在煤粉倉中，粉煤通過給粉機后與熱風混合，形成氣粉混合物，在送入鍋爐中去燃燒的制粉系統(tǒng)。 工作過程：原煤經(jīng)過給煤機送入中速磨煤機，合格的煤粉氣流離開磨煤機經(jīng)過細分分離器分為兩部分：合格的煤粉送入煤粉倉，含有少量細煤粉的氣流經(jīng)過排粉風機將煤粉倉中的煤粉送入煤粉燃燒器的一次風噴嘴。煤粉倉下設(shè)有給粉機，用來調(diào)節(jié)給粉量進而適應(yīng)鍋爐負荷波動。冷空氣經(jīng)過送風機增壓后送入空氣預熱器，被加熱的空氣分為兩路：一路經(jīng)過熱風道送入燃燒器的二次風噴嘴，另一路經(jīng)過熱風管道送入磨煤機，滿足干燥處理和磨煤處理的要求 6. 畫出寬調(diào)節(jié)比燃燒器（WR燃燒器）的結(jié)構(gòu)簡圖，說明其為何能強化著火。 擴流錐可以增加一次風氣流和回流煙氣的接觸面，提高著火穩(wěn)定性； 夾角區(qū)形成回流區(qū)，卷吸高溫煙氣，進一步提高著火穩(wěn)定性。 7. 畫出自然循環(huán)鍋爐的工作示意圖，并介紹主要設(shè)備及工作原理 主要設(shè)備：鍋筒、下降管、水冷壁管（上升管）、分配水管、水冷壁下聯(lián)箱、水冷壁上聯(lián)箱、汽水混合物引出管、汽水分離器。 工作原理：自然循環(huán)。在一個閉合的回路中，由于工質(zhì)的密度差造成的重位壓差，推動工質(zhì)流動的現(xiàn)象。 8. 畫出水循環(huán)全特效曲線，以及判定停滯、倒流的條件。 不出現(xiàn)停滯的條件：回路工作點壓力大于受熱最差的在停滯點的壓差。 不出現(xiàn)倒流的條件：回路工作點的壓差大于受熱最差管在倒流點的壓差。 9. 畫出直流鍋爐的工作示意圖，并介紹其主要工作特點。 直流鍋爐的主要特點是汽水系統(tǒng)中不設(shè)置鍋筒，工質(zhì)一次性的通過省煤器、水冷壁、過熱器。直流鍋爐不受其工作壓力的影響，適用于300MW以上的亞臨界和超臨界機組。直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)流動阻力比較大，需要用給水泵的壓頭來克服。 10. 自然循環(huán)鍋爐水冷壁簡單回路的工作點的確定方法？ 根據(jù)水冷壁吸熱方程分別求出上升系統(tǒng)和下降系統(tǒng)的壓差方程和流量方程，上升系統(tǒng)和下降系統(tǒng)的總壓差曲線交點就是順循環(huán)回路的工作點。 11. 自然循環(huán)鍋爐水冷壁復雜回路的工作點的確定方法？ 圖中曲線1、1、1表示上升系統(tǒng)1-1-1的特性曲線，上升系統(tǒng)還包括分配水管、上升管、汽水引出管以及汽水分離器；曲線2、2、2表示上升系統(tǒng)2-2-2的特性曲線。將分配管、上升管、汽水引出管以及汽水分離器的壓差相加，即可分別得到兩個上升系統(tǒng)的壓差 - 流量曲線Ys1=f(G)和Ys2=f(G)。然后再將兩個系統(tǒng)的流量相同的壓差下相加，得到曲線Ys1+Ys2，此曲線與下降管的壓差曲線Yxj的交點，形成了這一復雜回路的工作點。 12. 對流和輻射受熱面的汽溫特性。 13. 畫出W型火焰爐的示意圖，說明其適合燃用無煙煤的原因。 主要是依靠提高煤粉濃度的方式來穩(wěn)定燃燒，因而適用于燃用揮發(fā)分極低的無煙煤。 14. 畫出煤粉爐的示意圖，并標注設(shè)備，從汽、媒、水三個角度說出工作流程示意圖。