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彩盒生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn)計(jì)劃 部 糊盒機(jī) 模切機(jī) 裱卡、裱紙機(jī) 燙金機(jī) 覆膜機(jī) UV上光機(jī) 切紙機(jī) 產(chǎn)前準(zhǔn)備并領(lǐng)取輔料 產(chǎn)品及樣品交接 發(fā)放制造單 車間調(diào)度 設(shè)備調(diào)試并首件簽樣 清廢 制程控制及檢驗(yàn) 質(zhì)量事故 設(shè)備故障 手工 設(shè)備部 《品質(zhì)異常反饋單》 《設(shè)備維修申請(qǐng)表》 不良品報(bào)廢 成品檢驗(yàn) 報(bào)廢 成品入庫 《產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單》 產(chǎn)前準(zhǔn)備 1、 生產(chǎn)安排 1.1、車間主管車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)的計(jì)劃排程表，合理的利用車間人員和資源安排生產(chǎn)。 1.2、物料員根據(jù)車間按排的生產(chǎn)計(jì)劃，給相關(guān)機(jī)臺(tái)下發(fā)制造單。 2、 物料交接 2.1、各個(gè)機(jī)臺(tái)班組長根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 2.2、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。 2.3、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。 2.4、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在。 2.5、檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)通知制程巡檢及來料部門，等待異常處理完畢再確認(rèn)接收。 3、領(lǐng)取輔料 3.1、各機(jī)臺(tái)根據(jù)各工序生產(chǎn)的需求，機(jī)臺(tái)助手與車間物料員到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)輔料及設(shè)備易損品。 3.2、物料員根據(jù)需求填寫《產(chǎn)品領(lǐng)料單》，由車間主管簽字。 3.2、領(lǐng)取輔料時(shí)檢查輔料的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，避免因輔料質(zhì)量問題造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。 4、設(shè)備檢查 4.1、機(jī)長檢查設(shè)備線路是否正常，油路是否有通暢。 4.2、給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，注油要注意油的品種及型號(hào)。 4.3、檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，螺絲是否松動(dòng)，機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確。 4.4、機(jī)長填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。 4.5、設(shè)備異常機(jī)長應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》。由車間主管簽字后聯(lián)系設(shè)備部維修。 5、 做好生產(chǎn)之前的一切準(zhǔn)備工作 設(shè)備調(diào)試 1、切紙機(jī)： 1.1、打開電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。 1.2、按制造單要求裁切白料或半成品一張，由機(jī)長自檢后把前后數(shù)據(jù)按以下步驟輸入顯示屏內(nèi)。 1.3、進(jìn)入程序主畫面，按選擇鍵加2號(hào)鍵，然后再按選擇鍵加1號(hào)鍵選擇序號(hào)后輸入裁切數(shù)據(jù)，從1開始，以此類推輸入全部裁切數(shù)據(jù)，然后按選擇鍵加[/]，再按選擇鍵加[.]，主畫面會(huì)顯示自動(dòng)模式后開始裁切。 1.4、如果需修正目前數(shù)據(jù)，請(qǐng)按選擇鍵加1號(hào)鍵就可以進(jìn)行修正目前數(shù)據(jù)，結(jié)束后按選擇鍵加[/]恢復(fù)到自動(dòng)模式，開始裁切。 1.5、若需恢復(fù)到手動(dòng)模式，請(qǐng)按選擇鍵加[/]就可以。 1.6、需要換刀時(shí)，進(jìn)入主畫面，按程序?qū)杭埌褰档阶畹忘c(diǎn)，雙手同時(shí)按下刀按鈕，將刀架放到最低點(diǎn)。 1.7、先將固定刀片的兩側(cè)第一個(gè)螺絲卸下，然后上升刀架，卸下其余螺絲。 1.8、用專用板手旋動(dòng)吊刀升降螺絲，使刀輕輕靠上專用接刀架，更換刀片。 1.9、換好刀片后，輕輕下刀使刀鋒和墊刀條輕微接觸，看其下刀是否平行，輕微調(diào)整螺絲，使其平行并固定。 1.10、調(diào)節(jié)右邊微調(diào)拉桿，使其下刀刀鋒的最低點(diǎn)正好碰到墊刀條，并固定，然后調(diào)換墊刀條。刀條必須保證紙張無刀口，如有，必須立即更換。 1.11、詳細(xì)參照《切紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》。 2、 覆膜機(jī)： 2.1、打開機(jī)器電源，打空壓機(jī)開氣閥充氣。按警鈴，開啟主機(jī)，設(shè)備運(yùn)行。 2.2、打開電熱開關(guān)提前加熱，將溫度調(diào)節(jié)在100度左右。可根據(jù)紙張厚度或材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度，一般控制在90—110度之間。 2.3、把待覆膜的產(chǎn)品居中放置在上至臺(tái)上，調(diào)節(jié)兩邊擋規(guī)到合適的位置。 2.4、調(diào)節(jié)飛達(dá)和吸嘴，調(diào)節(jié)進(jìn)紙端兩個(gè)壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，避免紙張走偏。 2.5、根據(jù)紙張的寬度，調(diào)節(jié)搭邊的大小，搭邊一般在1CM左右。 2.6、調(diào)節(jié)切紙機(jī)的切刀盤，收紙輸送帶及收紙臺(tái)的擋規(guī)，擋板離紙張1CM左右的位置。 2.7、將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。并調(diào)節(jié)薄膜位置與輸送的紙張位置保持整齊。 2.8、根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)復(fù)合鋼棍的壓力，一般控制在10帕—15帕之間。 2.9、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。 2.10、詳細(xì)查看《覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》。 3、UV上光機(jī)： 3.1、打開電源，開啟紫外燈烘道預(yù)熱。 3.2、調(diào)節(jié)飛達(dá)，把紙張放在上紙臺(tái)中間位置，根據(jù)紙張的大小調(diào)節(jié)上紙臺(tái)兩邊擋規(guī)的寬度。 3.3、調(diào)節(jié)飛達(dá)、吸嘴及傳送帶，調(diào)節(jié)進(jìn)紙端兩個(gè)壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，避免紙張走偏。 3.4、調(diào)節(jié)鋼棍與膠輥之間的壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)操作面表盤旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓力要根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)，紙張上面涂布均勻即可。 3.5、調(diào)節(jié)橡皮布與膠輥之間額的壓力，調(diào)整后用手動(dòng)合壓，看兩邊壓力是否一致。若不一致，可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)操作面表盤旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力。 3.6、根據(jù)紙張大小調(diào)節(jié)整機(jī)的輸送帶位置，查看各個(gè)部位是否影響紙張運(yùn)行。 3.7、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。 3.8、詳細(xì)查看《覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》。 4、燙金機(jī)： 4.1、打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱，控制在110—150度之間。 4.2、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對(duì)燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點(diǎn)可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由物料員退回倉庫。并及時(shí)反饋給車間主管，第一時(shí)間通知工程部外發(fā)對(duì)燙金版做修復(fù)或重新制作。 4.3、根據(jù)印刷咬口方向安裝燙金版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整咬口邊的大小。將鋅放置在加熱版的中間，鎖緊螺絲，防止脫落。 4.4、將菲林圖調(diào)整咬口邊后固定在校版架上，將燙金版背面涂上膠水，按照菲林圖調(diào)整燙金版的位置。 4.5、把要燙金的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及菲林圖保持一致。 4.6、調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輥及輸紙平臺(tái)膠輪、毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺(tái)擋板位置。 4.7、燙金位置確定后，用不良品放在底板上點(diǎn)動(dòng)合壓一次，拉出后根據(jù)燙印的效果調(diào)整壓力及溫度 4.8整體燙印不上時(shí)可對(duì)壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120—160度之間；局部燙印不上時(shí)，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。 4.9、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。 4.10、詳情參照《燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》。 5、 裱紙機(jī)： 5.1、裱紙機(jī)長根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液，攪拌均勻方可使用，一般攪拌30分鐘左右。 5.2、按標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)樣品及工程單，確認(rèn)所需生產(chǎn)面紙、底紙、尺寸、絲向是否正確。 5.3、打開機(jī)器電源，調(diào)整送紙升降臺(tái)位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺(tái)，根據(jù)紙張的大小、規(guī)格調(diào)試好裝紙臺(tái)左右位置。 5.4、根據(jù)瓦紙的厚度調(diào)節(jié)瓦紙輸出鋼棍及出紙鋼棍的間隙，剛好帶動(dòng)鋼棍轉(zhuǎn)動(dòng)通過即可。不可過小壓扁瓦紙，也不可過大造成走紙不順暢。 5.5、按“主機(jī)”鍵開動(dòng)主機(jī)按“水泵”打起托盤水泵注入清水于托盤之中。 5.6、開動(dòng)上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時(shí)間慢。 5.7、根據(jù)印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。 5.8、按動(dòng)“面紙”及“浪紙”風(fēng)機(jī)承鍵，再按“離合器”輸送面紙與坑紙正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.9、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。 5.10、詳情參照《裱紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》。 6、 裱卡機(jī)： 6.1、打開電源開關(guān)，打開氣泵開關(guān)，打開電磁閘。 6.2、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底2-3公分為合適，不能過高，否則會(huì)磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時(shí)的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。 6.3、根據(jù)紙張的厚薄來調(diào)節(jié)總成上膠輥與被動(dòng)輥之間的間隙為0.15-0.25mm。膠輥的壓力調(diào)至0.8-1Mpa,把控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至3-4Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲。 6.4、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會(huì)影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào)節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會(huì)導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不準(zhǔn)。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。 6.5、面紙底紙送至觸準(zhǔn)后會(huì)由機(jī)械裝置自動(dòng)將紙送至主、被動(dòng)輥的咬牙內(nèi)，并自動(dòng)校正復(fù)合，經(jīng)兩復(fù)合輥壓實(shí)后即為成品，液壓缸自動(dòng)調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。 6.6、機(jī)器調(diào)試好后，先用上工序的不良品進(jìn)行試機(jī)。并做粘合測(cè)試，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。 6.7、詳情參照《裱卡機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》。 7、 模切機(jī)： 7.1、上版前檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，版材是否堅(jiān)固，海綿條是否齊全，有無破損，并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時(shí)清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機(jī)臺(tái)根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。 7.2、根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大，刀版一般居中安放。鎖刀版時(shí)要螺絲鎖緊，但不可過緊導(dǎo)致刀模彎曲變形，以免彈彈出造成事故。 7.3、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會(huì)導(dǎo)致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力到正常范圍。 7.4將壓痕線壓倒底鋼板上面，翻轉(zhuǎn)刀版架將版框推入設(shè)備內(nèi)，鎖好固定螺絲并揭掉壓痕條保護(hù)紙。 7.5、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時(shí)拿到刀模房處理后在上機(jī)。 7.6、適當(dāng)減輕壓力，按一次抽版按鈕，使活動(dòng)平臺(tái)壓切一次停在最低點(diǎn)，將壓痕條粘到底板上，拖出底板去掉壓痕條，再推入鋼板并放一張校版紙?jiān)俸蠅阂淮危瑢⑿０婕埨霭吹毒€定好位置放在刀版后面。 7.7、固定底紙后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。一般穿透程度達(dá)到60%以上時(shí)，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補(bǔ)壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補(bǔ)起，直到徹底模切穿透為止。 7.8調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輥及輸紙平臺(tái)膠輪、毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺(tái)擋板位置。 7.9、把要模切的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，先粗調(diào)規(guī)矩。再根據(jù)樣品及印張色位點(diǎn)動(dòng)細(xì)調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。位置調(diào)好后進(jìn)行簽樣前的試壓工作。 7.10、詳情參照《模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》。 8、 糊盒機(jī)： 8.1、調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。 8.2、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利前行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。 8.3、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機(jī)和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。 8.4、調(diào)整上膠缸，，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80％為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。 8.5、打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動(dòng)開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“寸動(dòng)”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機(jī)器，并檢查機(jī)器性能是否有異常。有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。 8.6、經(jīng)調(diào)試OK后，進(jìn)行先試機(jī)5—10張，確認(rèn)位置及成型規(guī)格后調(diào)試機(jī)臺(tái)速度。 8.7、在糊盒時(shí)，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯(cuò)位，以免影響彩盒外觀及成型效果。 8.8、詳情參照《糊盒機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》。 首件簽樣流程 品質(zhì)部做最終確認(rèn) 車間主管簽字再次確認(rèn) 機(jī)長確認(rèn)OK簽字 根據(jù)制造單、數(shù)碼圖、樣品簽樣 正式量產(chǎn) 新產(chǎn)品需要工藝主管簽字確認(rèn) 首件簽樣制度 1、嚴(yán)格按照首件簽樣流程表簽樣。 2、簽過首件樣，但出現(xiàn)故障或停機(jī)超過4小時(shí)以上的，生產(chǎn)之前將重新按簽樣流程補(bǔ)簽。 3、未按首件簽樣執(zhí)行未造成產(chǎn)品不良的，第一次將給于警告50元的行政罰款，第二次將加倍處罰，以此類推。 4、未按首件簽樣流程執(zhí)行造成欠數(shù)的，在行政處罰的同時(shí)，將根據(jù)品質(zhì)部異常處理辦法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 5、由于簽樣錯(cuò)誤造成產(chǎn)品不良的，簽字人員將承擔(dān)所有經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 首件簽樣標(biāo)準(zhǔn) 1、切紙機(jī)：紙張無褶皺、無臟污、規(guī)則無偏斜、紙邊光滑無毛邊、尺寸符合制造單要求。 2、覆膜機(jī)：表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時(shí)后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗，符合制造單要求。 3、UV過油機(jī)：表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無褶皺、無化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標(biāo)準(zhǔn)，上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無斷裂，紙張背面無光油、無臟污。且符合制造單要求、與樣品一致。 4、燙金機(jī)：電化鋁顏色型號(hào)與制造單、樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、無褶皺、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無野金、無砂眼且圖文清晰。 5、裱紙機(jī)：放置半個(gè)小時(shí)后可以撕爛紙張90%的纖維無開膠，無假粘，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無臟污、無短坑紙的現(xiàn)象，濕度不可超過15%。 6、裱卡機(jī)：紙張絲向交叉，粘合牢固無假粘、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。 7、模切機(jī)：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位卡位準(zhǔn)確，一般誤差在0.5mm，無爆線及爆角，成型美觀、無超離線、無喇叭口、無臟污、無褶皺。 8、糊盒機(jī)：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯(cuò)位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。 特殊情況根據(jù)客戶要求修改或添加。 制程檢驗(yàn)制度 1、 機(jī)臺(tái)上紙前，要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品或廢品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。發(fā)現(xiàn)問題反饋制程巡檢，填寫《品質(zhì)異常反饋單》。 2、 正式生產(chǎn)前20張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)。 3、 助手生產(chǎn)過程中不間斷抽檢，手動(dòng)機(jī)臺(tái)至少每50張抽檢一次。自動(dòng)機(jī)臺(tái)至少每100張抽檢一次（特殊產(chǎn)品不間斷抽檢）。 4、 當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。查找不良品后拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并反饋品質(zhì)部填寫《品質(zhì)異常反饋單》，同時(shí)報(bào)告車間主管，采取必要措施及時(shí)補(bǔ)救。 5、 機(jī)長要提醒和監(jiān)督助手做好抽檢動(dòng)作，在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也要不定時(shí)的協(xié)助做好檢驗(yàn)工作。 6、機(jī)長檢驗(yàn)完產(chǎn)品要在《制程巡檢表》簽字，并填寫質(zhì)量狀況。 7、發(fā)現(xiàn)上工序嚴(yán)重質(zhì)量事故的將給于嘉獎(jiǎng)50元的獎(jiǎng)勵(lì)。 8、若因抽檢不夠及時(shí)造成質(zhì)量事故的，根據(jù)事故大小給于機(jī)臺(tái)人員行政處罰，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。 現(xiàn)場(chǎng)管理制度 1、 車間內(nèi)用黃漆畫出的所有通道嚴(yán)禁擺放任何物品違者罰款10元。 2、 拖車用完后放到指定位置，嚴(yán)禁拖車亂放、亂用，違者罰款10元。 3、各種消防器材要按規(guī)定位置擺放，保持干凈，保證器材處于良好狀態(tài)，消防器材周圍禁止堆放物品。消防器材無故移位或周圍堆放物品者處罰區(qū)域責(zé)任人警告一次并處50元行政處罰。 4、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)留長發(fā)，穿高跟鞋，發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)罰款10元，造成事故的由個(gè)人負(fù)責(zé)。 5、各工序半成品按區(qū)域擺放整齊，嚴(yán)禁壓線。同種產(chǎn)品擺放在同一位置，不同明細(xì)嚴(yán)禁擺放一個(gè)托盤，標(biāo)示卡要清楚詳細(xì)填寫。違反者每次10元罰款。 6、產(chǎn)品的高度不可太高，卡盒類高度不超過1.2米，紙箱類高度不超過1.8米。 7、上班時(shí)間，怠誤工作，或做與工作無關(guān)的事情者。發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。在工作場(chǎng)所喧嘩、嬉戲、吵鬧，妨礙他人工作，而不聽勸告者 8、員工要按規(guī)定上班時(shí)間穿工衣，不準(zhǔn)穿拖鞋拖鞋上班。 9、工作區(qū)域衛(wèi)生凌亂不堪、托盤亂擺放者，每次罰款10元。 10、不服從車間管理，屢教不改者將給于罰款100元的行政處罰。 安全管理制度 凡違反以下車間制度者將視其情節(jié)進(jìn)行行政處罰： 1、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 2、機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。 3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。 4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位或加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或燙傷，造成人身安全事故。 5、在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時(shí)，一定要停機(jī)，按點(diǎn)動(dòng)擦拭，嚴(yán)禁鋼棍在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭。 6、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞. 7、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。 8、做好廢棄物品及損耗物品殘留物的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)制度 1、設(shè)備操作者應(yīng)愛護(hù)設(shè)備，認(rèn)真做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持設(shè)備的整潔、潤滑和性能良好，科學(xué)、合理地使用設(shè)備，做到“三會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告車間主管，并及時(shí)填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)表》，主管簽字后送設(shè)備部申請(qǐng)維修。 2、設(shè)備操作人員班前進(jìn)行日常一級(jí)保養(yǎng)，加油要加足、到位，觀察油標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)位置。操作人員應(yīng)經(jīng)常巡檢，確保事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)搶修，每天由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備交接記錄。 3、每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的內(nèi)外整潔、加機(jī)油、加黃油、清洗濾芯、清理氣泵、檢查油量狀況及周圍環(huán)境，并填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告車間主管，立即進(jìn)行整改。 4、根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度，結(jié)合生產(chǎn)情況，每半年進(jìn)行一次設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的內(nèi)外清潔、油路的暢通和油箱的清洗，檢查各種軸承的潤滑，詳細(xì)檢查緊固件是否松脫，做好各種輔助設(shè)備（如氣泵、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)）的清潔、潤滑工作，并填寫相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，立即進(jìn)行整改。 5、如因保養(yǎng)不徹底或生產(chǎn)過程操作不當(dāng)，造成設(shè)備損壞或維修的，根據(jù)情況給于機(jī)臺(tái)人員行政處罰，并承擔(dān)相應(yīng)的維修費(fèi)用。 不良品報(bào)廢制度 1、各工序機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的不良品及廢品，及全檢組挑出的不良品及廢品，根據(jù)質(zhì)量要求不能修復(fù)和利用的，根據(jù)產(chǎn)品報(bào)廢程序各自填寫《產(chǎn)品報(bào)廢單》。 2、《產(chǎn)品報(bào)廢單》需機(jī)臺(tái)或全檢組填寫說明不良的具體原因及準(zhǔn)確數(shù)量，并簽字確認(rèn)后找車間主管確核實(shí)確認(rèn)簽字后，由品質(zhì)部主管核實(shí)確認(rèn)并簽字確認(rèn)后，根據(jù)公司制度實(shí)施報(bào)廢。 3、未按規(guī)定私自報(bào)廢產(chǎn)品的，一經(jīng)查實(shí)，將視其損壞公司財(cái)物進(jìn)行處罰，處罰的輕重根據(jù)數(shù)額的大小決定。 成品檢驗(yàn)及入庫 1、產(chǎn)品運(yùn)到工作區(qū)，全檢組長首先要拿工程單、樣箱，對(duì)照產(chǎn)品進(jìn)行初步的檢驗(yàn)，根據(jù)質(zhì)量要求作出可量化的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 2、生產(chǎn)前，成品檢驗(yàn)組長須將主要的質(zhì)量問題與色相的偏差樣進(jìn)行簽定，不可量化的如色差的上下偏差樣等質(zhì)量缺陷的樣張必須簽出?？闪炕臉?biāo)準(zhǔn)如無法找出極限樣張，將質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)注明于樣張上，生產(chǎn)過程中及時(shí)找出極限樣張附于此樣張上部，便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不可量化的質(zhì)量缺陷把握不準(zhǔn)或是批量性的質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，則需要向車間主（副）管及品質(zhì)主管反饋裁定。 3、檢驗(yàn)開始前，先由成品檢驗(yàn)組長對(duì)各全檢組員進(jìn)行檢驗(yàn)前相關(guān)產(chǎn)品信息培訓(xùn)（樣張、產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量狀況與信息）；生產(chǎn)過程中，成品檢驗(yàn)組長須以此巡查全檢人員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的把握情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正偏差。 4、檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括型號(hào)的混號(hào)、漏印、套印不準(zhǔn)、打皺、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻點(diǎn)、臟污、長短坑、裱反、開膠、爆線、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛邊、起膜、超離線、喇叭口，高低線、粘花、溢膠等。 5、在明細(xì)不止一款時(shí)，要分小組全檢，每一個(gè)小組一個(gè)工作區(qū)域，全檢一種明細(xì)。在完成一款產(chǎn)品時(shí)，徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品，確保現(xiàn)場(chǎng)無遺留后再全檢其他明細(xì)產(chǎn)品。 6、將檢驗(yàn)好的合格品按包放在干凈的木板上待全檢組長抽檢后打包或裝箱，包裝數(shù)量、方法嚴(yán)格按工程單所示進(jìn)行。對(duì)有特殊包裝要求的產(chǎn)品，按業(yè)務(wù)部書面通知要求包裝。 7、成品包裝時(shí)要整齊的擺放在墊板上，成品標(biāo)簽朝外，高度不超過1.5米為宜，并且每一層的數(shù)量保持一致，便于入庫時(shí)清點(diǎn)成品數(shù)量。 8、成品包裝完畢，全檢組長將成品交接給車間物料員，并放在指定的成品區(qū)域，做好入庫前的準(zhǔn)備工作，并填寫交接記錄。 9、入庫時(shí)，由物料員填寫《成品入庫單》，和倉庫入庫人員交接。