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金屬表面處理工藝及熱處理目的 金屬常用表面處理工藝步驟： ★鋼鐵件磷化工藝流程： 除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝 ★ABS/PC塑料電鍍工藝流程： 除油→親水→預粗化PC≥50%→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻 ★PCB電鍍工藝流程： 除油→粗化→預浸→活化→解膠→化學沉銅→鍍銅→酸性除油→微蝕→鍍低應力鎳→鍍亮鎳→鍍金→干燥 ★鋼鐵件多層電鍍工藝流程： 除油→除銹→鍍氰化銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鎳封→鍍鉻 ★鋼件件前處理打磨件、非打磨件工藝流程： 打磨件→除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕→非它電鍍 非打磨件→熱浸除油→電解除油→酸蝕→非它電鍍 ★鋅合金件鍍前處理工藝流程： 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕→鍍堿銅→鍍酸銅或焦磷酸銅→其它電鍍 ★鋁及其合金鍍前處理工藝流程： 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅→浸酸→二次沉新→鍍堿銅或鎳→其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化→干燥→噴沫或噴粉→烘干或粗化→成品 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化→染色→封閉→干燥→成品 多種熱處理的目的： 1、退火：其目的是改善普通工具的可加工性和熱處理工藝性能。退火主要采用球化退火，對不易球化的鋼可采用循環(huán)退火的方法以增進球化效果。 2、正火：其目的是細化過熱鋼的晶?；蛳^共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。普通工具鋼正火后通常為片狀珠光體組織，一般還要進行球化退火，使珠光體球化。 3、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)可使工件加工后得到較低的表面粗糙度，細化淬火前鋼的組織減少最終熱處理的變形，并得到高而均勻的淬火硬度。 4、去應力退火：主要用于消除因冷塑變形產(chǎn)生的加工硬化或消除切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應力。 5、淬火：普通工具熱處理以鹽浴加熱為主，工具在淬火加熱之前應進行預熱特別是形狀復雜或大盡寸工具，以及一些高合金鋼制作的工具，預熱一定要認真做好。 6、回火：工具大多采用低溫回火。普通工具一般只回火1次；高合金鋼制作的工具因殘留奧氏體較多，大多要進得2次回火。 7、美化：不少工具，如五金工具、農(nóng)機具最后還要鍍鋅或鍍鉻、上油漆等，起到裝飾的作用，同時更重要的是為了防生銹。