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楊林總廠大型設(shè)備日常檢查內(nèi)容 一、數(shù)控切割機(jī)、直條切割機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查軌道周圍及切割臺(tái)上是否有切割余料及異物，如有必須清除后，設(shè)備才能移動(dòng)。 2、檢查軌道、齒輪、齒條的潤(rùn)滑是否良好。 3、檢查氣管、電纜滑線架運(yùn)行是否正常，有無(wú)凌亂破損。 4、檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各壓力表是否正常。 5、檢查氣源安全情況，切割過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃?xì)猱愇叮瑧?yīng)及時(shí)切斷氣源和電源，待排除故障后方能開(kāi)機(jī)。 6、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；檢查整理各氣管達(dá)到整齊規(guī)范；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源及氣源。 7、每周四清洗縱、橫向軌道、齒條、導(dǎo)向輪和滾輪，保持表面清潔，減少磨損。 二、H型鋼組立機(jī)、H型鋼翼緣矯正機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，輥道各軸承座是否損壞，傳動(dòng)鏈條有無(wú)斷裂，安全防護(hù)罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各減速機(jī)油位是否正常，各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常，壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)及傳動(dòng)鏈條進(jìn)行添加潤(rùn)滑脂（黃油）。 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（30#機(jī)械油）。 三、龍門焊、非熔化極雙槍電渣焊日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各連接件有無(wú)變形；焊線及地線連接是否可靠；氣路管道是否有泄漏；電纜滑線架運(yùn)行是否正常，有無(wú)凌亂破損；各滾輪有無(wú)卡阻現(xiàn)象；各控制按鈕是否損壞。 2、開(kāi)機(jī)后檢查各儀表工作是否正常，試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 3、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 4、每周四對(duì)導(dǎo)軌及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（黃油），打開(kāi)焊機(jī)主機(jī)外殼及回收機(jī)外殼進(jìn)行吹灰。 四、端面銑日常內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，刀頭升降導(dǎo)軌及進(jìn)給絲桿潤(rùn)滑是否良好，安全防護(hù)罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查齒輪箱油位是否正常。 3、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常，壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后清掃設(shè)備上鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔,認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 5、每周四對(duì)刀頭升降導(dǎo)軌及進(jìn)給絲桿加注潤(rùn)滑油。（黃油） 6、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 7、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），齒輪箱根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（30#機(jī)械油）。 5、 三維數(shù)控鉆床、數(shù)控腹板鉆日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，輥道各軸承座是否損壞，傳動(dòng)鏈條有無(wú)斷裂，安全防護(hù)罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各減速機(jī)油位是否正常，各控制按鈕是否損壞。 5、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（5MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 6、每天班后清掃設(shè)備上鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（30#機(jī)械油）。 六、卷板機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，輥道各軸承座是否損壞。 2、檢查液壓站管路、馬達(dá)、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各齒輪、滑塊潤(rùn)滑是否良好，各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，液壓站系統(tǒng)壓力是否正常，壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開(kāi)設(shè)備蓋板全面清理設(shè)備衛(wèi)生，檢查液壓站管路、電磁閥有無(wú)漏油，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂（黃油）。 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（30#機(jī)械油）。 七、拋丸機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各拋丸器及拋丸電機(jī)的固定螺栓是否松動(dòng)，輥道各軸承座是否損壞，傳動(dòng)鏈條有無(wú)斷裂，安全防護(hù)罩是否完好。 2、檢查各拋丸器、下料閥，橫向、縱向送料電機(jī)是否堵料，若發(fā)現(xiàn)堵料情況應(yīng)及時(shí)清理，避免開(kāi)機(jī)后燒壞電機(jī)線圈。 3、檢查分離器濾篩上是否有垃圾，若有垃圾需清除。 4、檢查丸料倉(cāng)是否需補(bǔ)充丸料。 5、檢查各控制按鈕、儀表是否損壞情況，若有損壞需及時(shí)更換。 6、檢查各陽(yáng)光板及塑料檔板使用情況，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)更換。 7、開(kāi)機(jī)后檢查各拋丸器電機(jī)電流表讀數(shù)是否正常，11KW電機(jī)正常運(yùn)行電流為22A,15KW電機(jī)正常運(yùn)行電流為26A,發(fā)現(xiàn)各電機(jī)電流過(guò)大必須立即停機(jī)，避免燒壞電機(jī)線圈，及時(shí)報(bào)修維修人員檢查。 8、開(kāi)機(jī)后檢查除塵器噴吹系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，除效果是否良好。 9、每天班后認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源及氣源。 10、每周四全面打掃拋丸機(jī)衛(wèi)生，進(jìn)行入拋丸機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)襯板磨損情況，各拋頭葉片磨損情況，打開(kāi)觀察孔檢查提斗皮帶磨損情況，檢查引風(fēng)油箱是否漏油，油位是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。 10、每周四對(duì)各傳動(dòng)鏈條進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂（黃油），檢查各減速機(jī)油位是否正常。 八、搖臂鉆床日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，安全防護(hù)罩是否完好。 2、檢查各減速機(jī)油位及油箱是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好，各控制按鈕是否損壞。 3、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后清掃設(shè)備上鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 7、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂（黃油）。 九、板材校平機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，輥道各軸承座是否損壞，安全防護(hù)罩是否完好。 2、檢查各減速機(jī)油位及油箱是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好，各控制按鈕是否損壞。 3、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 5、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂。（黃油） 10、 液壓剪板機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查氮?dú)鈮毫κ欠裾?。?-6Mpa） 4、檢查各控制按鈕是否損壞。 5、檢查刃口鋒利情況，發(fā)現(xiàn)刃口用鈍應(yīng)及時(shí)更換。 6、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（最大工作壓力20MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 7、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 8、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂（黃油）。 9、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 10、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油）。 十一、開(kāi)式可傾壓力機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 2、檢查沖模安裝是否可靠，刃口有無(wú)損壞。 3、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 5、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。（黃油） 十二、數(shù)控平板鉆日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，安全防護(hù)罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（最大工作壓力5MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后清除設(shè)備內(nèi)鐵屑，清掃設(shè)備表面衛(wèi)生，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開(kāi)設(shè)備周圍防護(hù)罩清除鐵屑。 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油）。 十三、焊接操作機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)。 2、檢查焊機(jī)焊接電纜、控制電纜有無(wú)破損。 3、檢查升降、橫向移動(dòng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑是否良好。 4、檢查各減速機(jī)油位是否正常。 5、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 6、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 7、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂。（黃油） 十四、臥式車床、牛頭刨床日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)。 2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 3、檢查潤(rùn)滑油及冷卻液是否有泄漏。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后清理設(shè)備表面鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油（30#機(jī)械油）。 十五、檁條機(jī)、壓型板機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查減速機(jī)油位是否正常，各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（18MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂（黃油）。減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換。（30#機(jī)械油） 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（30#機(jī)械油）。 十六、滾絲機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓是否缺失。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏，油位是否正常。檢查齒輪箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（11MPa），壓力表是否損壞，冷卻系統(tǒng)是否正常供油，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后清掃設(shè)備表面鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開(kāi)設(shè)備外殼清理衛(wèi)生，檢查皮帶及皮帶輪磨損情況，皮帶張緊度是否過(guò)松，檢查萬(wàn)向聯(lián)軸器連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備內(nèi)部油管有無(wú)泄漏。 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（32#液壓油），冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（30#機(jī)械油），齒輪箱根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（40#機(jī)械油）。 十七、銑邊機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 2、檢查壓腳油缸有無(wú)漏油，各控制按鈕是否損壞。 3、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，檢查液壓站系統(tǒng)壓力是否正常（3.5Mpa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后清掃設(shè)備鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔,認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 5、每周四對(duì)齒輪齒條，進(jìn)行給滑板與導(dǎo)軌，進(jìn)刀滑板與上導(dǎo)軌加注潤(rùn)滑油（30#機(jī)械油），進(jìn)給絲桿與螺母加注潤(rùn)滑脂（黃油），打開(kāi)設(shè)備外殼檢查壓站油箱、管路、電磁閥有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 6、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 7、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），進(jìn)刀箱與主軸箱每年更換一次潤(rùn)滑油（30#機(jī)械油）。 十八、升降式銑床日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 2、檢查潤(rùn)滑油箱各管路有無(wú)漏油，油位是否正常。 3、開(kāi)機(jī)后試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后清掃設(shè)備鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔,認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 5、每周四對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（30#機(jī)械油），打開(kāi)設(shè)備外殼清理衛(wèi)生，檢查冷卻液液位是否正常。 6、每月檢查一次潤(rùn)滑油箱過(guò)濾器使用情況。 7、潤(rùn)滑油箱每年更換一次潤(rùn)滑油（30#機(jī)械油）。 十九、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞，各限位開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，檢查液壓站系統(tǒng)壓力是否正常（28Mpa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔,認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 5、每周四對(duì)左右導(dǎo)軌，后檔料滑塊加注潤(rùn)滑脂（黃油），檢查擺線減速機(jī)油位是否正常。 6、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 7、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速機(jī)根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（30#機(jī)械油）。 二十、相貫切割機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)。 2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好，各控制按鈕是否損壞。 3、檢查氣路管道是否有泄漏，軟管是否有破損，軌道擋板是否松動(dòng)，各儀表壓力是否正常，電纜擋板是否完好，電纜是否有破損，循環(huán)冷卻水箱有無(wú)泄漏，水位是否正常。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，循環(huán)冷卻水流量是否正常方可工作，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四全面清理設(shè)備表面衛(wèi)生，打開(kāi)切割機(jī)主機(jī)進(jìn)行吹灰。 二十一、彎管機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑是否良好。 2、檢查液壓站管路、馬達(dá)、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，有無(wú)異響，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（20MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四全面清理設(shè)備表面衛(wèi)生，傳動(dòng)齒輪加注潤(rùn)滑脂（黃油）。 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油）。 二十二、帶鋸床日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 2、檢查液壓站、冷卻系統(tǒng)管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，有無(wú)異響，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（1.8MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后清掃設(shè)備上鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開(kāi)設(shè)備外殼全面清理衛(wèi)生，檢查蝸輪箱油位是否正常，調(diào)整皮帶張緊度。 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油）。 二十三、鎖口機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，輥道各軸承座是否損壞，傳動(dòng)鏈條有無(wú)斷裂，安全防護(hù)罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各減速機(jī)油位是否正常，各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先試運(yùn)行各動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（6MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 6、每天班后清掃設(shè)備上鐵屑，用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 7、每月檢查一次液壓站油過(guò)濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行更換（30#機(jī)械油）。 二十四、氣保焊機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查電源線、焊線有無(wú)破損、扭結(jié)，接地線是否可靠。 2、檢查小車控制線有無(wú)破損、扭結(jié)，氣管是否老化漏氣，小車電磁閥處是否漏氣。 3、檢查小車上是否有零件缺失。 4、檢查主機(jī)各儀表、開(kāi)關(guān)是否正常，主機(jī)外殼是否變形，有無(wú)螺栓缺失。 5、開(kāi)機(jī)后試運(yùn)行送絲機(jī)構(gòu)是否正常，二氧化碳電磁閥是否正常工作有無(wú)漏氣，各儀表讀數(shù)是否正常，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 6、每天班后小車擺放到指定位置，收整焊線整齊規(guī)范，關(guān)閉主電源及氣源。 7、每周四打開(kāi)主機(jī)進(jìn)行吹灰，檢查小車送絲壓輪摩磨損情況，緊固螺栓。 二十五、碳弧氣刨日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查電源線、焊線有無(wú)破損、扭結(jié)，接地線是否可靠。 2、檢查主機(jī)各儀表、開(kāi)關(guān)是否正常，主機(jī)外殼是否變形，有無(wú)螺栓缺失。 3、開(kāi)機(jī)后試運(yùn)行氣刨工作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后收整刨鉗整齊規(guī)范，關(guān)閉主電源。 5、每周四打開(kāi)主機(jī)進(jìn)行吹灰，緊固螺栓。 二十六、電焊機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查電源線、焊線有無(wú)破損、扭結(jié)，接地線是否可靠。 2、檢查主機(jī)各儀表、開(kāi)關(guān)是否正常，主機(jī)外殼是否變形，有無(wú)螺栓缺失。 3、開(kāi)機(jī)后試運(yùn)行焊接工作是否正常，焊接中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 4、每天班后收整焊線整齊規(guī)范，關(guān)閉主電源。 5、每周四打開(kāi)主機(jī)進(jìn)行吹灰，緊固螺栓。 二十七、埋弧焊機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查電源線、焊線有無(wú)破損、扭結(jié)，接地線是否可靠。 2、檢查小車控制線有無(wú)破損、扭結(jié)，小車上是否有零件缺失。 3、檢查主機(jī)各儀表、開(kāi)關(guān)是否正常，主機(jī)外殼是否變形，有無(wú)螺栓缺失。 4、開(kāi)機(jī)后試運(yùn)行送絲機(jī)構(gòu)是否正常，各儀表讀數(shù)是否正常，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后小車擺放到指定位置，收整焊線整齊規(guī)范，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開(kāi)主機(jī)進(jìn)行吹灰，檢查小車送絲壓輪摩磨損情況，緊固螺栓。 二十八、半門吊、龍門吊、行車日常檢查內(nèi)容 1、 開(kāi)動(dòng)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)。 2、 檢查鋼絲繩壓板螺栓是否松動(dòng)，鋼絲繩是否潤(rùn)滑充分，鋼絲繩是否有斷絲、扭結(jié)，磨損是否嚴(yán)重。 3、 檢查小車拖動(dòng)電纜是否有破損，電纜是否有摩擦，牽引繩是否斷開(kāi)。 4、 檢查鉤頭滑輪組是否變形、開(kāi)裂，鉤頭有無(wú)變形、開(kāi)裂，旋轉(zhuǎn)是否靈敏有無(wú)松動(dòng)，安全卡功能是否正常。 5、 啟動(dòng)設(shè)備后先試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，手柄是否卡阻，各限位開(kāi)關(guān)是否能正常斷電，大小車制動(dòng)是否正常。 6、 吊運(yùn)重物先進(jìn)行上下試運(yùn)行，確保制動(dòng)良好。 7、 工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 8、 每天班后打掃設(shè)備衛(wèi)生。 二十九、電動(dòng)平車日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)動(dòng)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)。 2、檢查減速機(jī)是否漏油，油位是否正常。（減速箱加注30#機(jī)械油） 3、檢查電源線是否有破損，各控制按鈕是否損壞。 4、每周四打開(kāi)電池蓋板打掃衛(wèi)生。 5、每月檢查緊固一次電池連接端子螺栓，檢查電解液液面高度，及時(shí)添加電解液。 三十、滾輪架日常檢查內(nèi)容 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑是否良好。 2、檢查減速機(jī)是否漏油，油位是否正常。 3、檢查電源線是否有破損，各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后先運(yùn)行滾輪動(dòng)作是否正常，有無(wú)異響，工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四全面清理設(shè)備表面衛(wèi)生。 三十一、剪板刀縱放聯(lián)合沖剪機(jī) 1、開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑是否良好。 2、檢查電源線是否有破損，各控制按鈕是否損壞。 4、開(kāi)機(jī)后試工試運(yùn)行各動(dòng)作是否正常，有無(wú)異響，工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 5、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 6、每周四全面清理設(shè)備表面衛(wèi)生。 三十二、簡(jiǎn)易擺動(dòng)型網(wǎng)架自動(dòng)焊機(jī)日常檢查內(nèi)容 1、 開(kāi)機(jī)前檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無(wú)漏油，壓力表是否損壞，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 2、開(kāi)機(jī)后檢查各儀表工作是否正常，試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)修。 3、每天班后用壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行吹灰，保持設(shè)備表面干凈清潔；認(rèn)真填寫設(shè)備履歷手冊(cè)，關(guān)閉主電源。 4、每周四對(duì)導(dǎo)軌及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（30#機(jī)械油），打開(kāi)焊機(jī)主機(jī)外殼吹灰。