《鋼絲繩技術參數(shù).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《鋼絲繩技術參數(shù).doc（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

鋼絲繩技術參數(shù)1 公稱直徑 近似重量 公稱抗拉強度 1570 1670 1770 1870 mm In Kg/100m 鋼絲繩最小破斷力 纖維芯 FC 鋼芯 IWR 纖維芯 FC 鋼芯 IWR 纖維芯 FC 鋼芯 IWR 纖維芯 FC 鋼芯 IWR 纖維芯 FC 鋼芯 IWR 6 1/4 12.5 13.7 17.3 18.7 18.4 19.9 19.5 21.1 20.6 22.3 7 9/32 17.0 18.7 23.6 25.5 25.1 27.1 26.6 28.7 28.1 30.4 8 5/16 22.1 24.4 30.8 33.3 32.8 35.4 34.7 37.6 36.7 39.7 9 3/8 28.0 30.9 39.0 42.2 41.5 44.9 44.0 47.5 46.5 50.2 10 13/32 34.6 38.1 48.1 52.1 51.2 55.4 54.3 58.7 57.4 62.0 11 7/16 41.9 46.1 58.3 63.0 62.0 67.0 65.7 71.1 69.4 75.1 12 1/2 49.8 54.9 69.4 75.0 73.8 79.8 78.2 84.6 82.6 89.4 13 1/2 58.5 64.4 81.4 88.0 86.6 93.7 91.8 99.3 97.0 104.0 14 9/16 67.8 74.7 94.4 102.0 100.0 108.0 106.0 115.0 112.0 121.0 16 5/8 88.6 97.5 123.0 133.0 131.0 141.0 139.0 150.0 146.0 158.0 18 11/16 112.0 123.0 156.0 168.0 166.0 179.0 176.0 190.0 186.0 201.0 20 13/16 138.0 152.0 192.0 208.0 205.0 221.0 217.0 235.0 229.0 248.0 22 7/8 167.0 184.0 233.0 252.0 248.0 268.0 263.0 284.0 277.0 300.0 24 15/16 199.0 219.0 277.0 300.0 295.0 319.0 312.0 338.0 330.0 357.0 26 1 234.0 258.0 325.0 352.0 346.0 374.0 367.0 397.0 388.0 419.0 28 1-1/8 271.0 299.0 377.0 408.0 401.0 434.0 426.0 460.0 450.0 486.0 30 1-3/16 311.0 343.0 433.0 469.0 461.0 498.0 489.0 528.0 516.0 558.0 32 1-1/14 354.0 390.0 493.0 533.0 524.0 567.0.0 556.0 601.0 587.0 635.0 34 -- 400.0 440.0 557.0 602.0 592.0 640.0 628.0 679.0 663.0 717.0 36 -- 448.0 494.0 624.0 675.0 664.0 718.0 704.0 761.0 744.0 804.0 38 1-1/2 500.0 550.0 695.0 752.0 740.0 800.0 784.0 848.0 828.0 896.0 40 1-19/32 554.0 610.0 771.0 833.0 820.0 887.0 869.0 840.0 918.0 993.0 技術參數(shù)1 鋼絲繩637 直徑（毫米） 鋼絲總斷面積 (毫米2) 鋼絲繩參考重量（公斤/100米） 鋼絲繩公稱抗拉強度（公斤/毫米2） 　 鋼絲繩 　 綱絲 140 155 170 185 200 鋼絲破斷拉力總和（公斤）>= 8.7 0.4 27.88 26.21 3900 4320 4730 5150 5570 11.0 0.5 43.57 40.96 6090 6750 7400 8060 8710 13.0 0.6 62.74 58.98 8780 9720 10650 11600 12500 15.0 0.7 85.39 80.27 11950 13200 14500 15750 17050 17.5 0.8 111.53 104.8 15600 17250 18950 20600 22300 19.5 0.9 141.16 132.7 19750 21850 23950 26100 28200 21.5 1.0 174.27 163.8 24350 27000 29600 32200 34850 24.0 1.1 210.87 198.2 29500 32650 35800 39000 42150 26.0 1.2 250.95 235.9 35100 38850 42650 46400 50150 28.0 1.3 294.52 276.8 41200 45650 50050 54450 58900 30.0 1.4 341.57 321.1 47800 52900 58050 63150 68300 32.5 1.5 392.11 368.6 54850 60750 66650 72500 78400 34.5 1.6 446.13 419.4 62450 69150 75800 82500 89200 36.5 1.7 503.64 473.4 70500 78050 85600 93150 100500 39.0 1.8 564.63 530.8 79000 87500 95950 104000 112500 43.0 2.0 697.08 655.3 97550 108000 118500 128500 139000 47.5 2.2 843.47 792.9 118000 130500 143000 156000 　 52.0 2.4 1003.80 943.6 140500 155500 170500 185500 　 56.0 2.6 1178.07 1107.4 164500 182500 200000 217500 　 60.5 2.8 1366.28 1284.3 191000 211500 232000 252500 　 65.0 3.0 1568.43 1474.3 219500 243000 266500 290000 　 [用途]各種起重、提升和牽引設備。 繩637股（1+6+12+18）繩纖維芯 起重用具——鋼絲繩（一） 一、鋼絲繩的用途及構造 鋼絲繩是起重機械的重要零件之一。它具有強度高、撓性好、自重輕、運行平穩(wěn)、極少突然斷裂等優(yōu)點,因而廣泛用于起重機的起升機構、變幅機構、索引機構,也可用于回轉機構。它還用作捆綁物件的司索繩、桅桿起重機的張緊繩、纜索起重機和架重空道的承載索等。 鋼絲繩要求很高的強度和韌性,常采用含碳量0.5%~0.8%的優(yōu)質碳素鋼制造。根據(jù)鋼絲韌性(即允許彎折的次數(shù)),將鋼絲分為三級:特級,用于載客電梯;Ⅰ級,用于一般起重機;Ⅱ級,用作司索繩、張緊繩等次要場合。為了防止腐蝕,也將鋼絲表面鍍鋅。 鋼絲繩由一定數(shù)量的鋼絲和繩芯經(jīng)過捻制而成。首先將鋼絲捻成股,然后將若干股圍 繞著繩芯制成繩。鋼絲是鋼絲繩的基本強度單元。起重機用鋼絲的強度一般為1470~ 1770 MPa之間。繩芯是被繩股所纏繞的撓性芯棒,起到支撐和固定繩股的作用,并可以儲存潤滑油,增加鋼絲繩的撓度。 根據(jù)適用的場合不同,繩芯分為以下幾種: ①金屬芯——用軟鋼絲制成,可耐高溫并能承受較大的擠壓應力,繞性較差,適用于高溫或多層纏繞的場合。 ②有機芯——通常用浸透潤滑油的麻繩制成,亦有采用棉芯的。有機芯易燃,不能用于高溫場合。 ③石棉芯——用石棉繩制成,可耐高溫。 二、鋼絲繩的分類 1. 根據(jù)鋼絲繩捻繞的次數(shù)分類 (1) 單繞繩 截面(圖1)由若干斷面相同或不同的鋼絲一次捻制而成。由圓形斷面的鋼絲捻繞成的鋼絲繩僵性大,繞性差,易松散,不宜用作起重繩。可用作張緊繩和承載繩,其他場合 也采用。 圖1.單繞繩 (2) 雙繞繩 截面(圖2)先由鋼絲繞成股,再由股繞成繩。雙繞繩撓性好,制造也不復雜,起重機上廣泛采用。 圖2.雙繞繩 (3) 三繞繩 把雙繞繩作為股,再用這種股繞成繩。三繞繩的撓性最好,但制造復雜,一般外層鋼絲較細,易磨損斷裂,不耐用,故起重機上不采用。 2．根據(jù)股中相鄰二層鋼絲的接觸面狀態(tài)分類 (1) 點接觸鋼絲繩 如圖3,繩股中各層鋼絲直徑相同,每層鋼絲的螺旋升角近似相等。為了使各層鋼絲有穩(wěn)定的位置,內外各層鋼絲的捻距不同,互相交叉,在交叉點上接觸。這種鋼絲繩在反復彎曲時鋼絲容易磨損折斷。 (2) 線接觸鋼絲繩 這種鋼絲繩股中的鋼絲直徑不同,但每層鋼絲的節(jié)距相同,外層鋼絲位于內層鋼絲的溝槽中, 內外鋼絲的接觸形成一條螺旋線。線接觸鋼絲間接觸應力小、磨損小、鋼絲繩壽命長;鋼絲之間相互滑動容易,改善了鋼絲繩撓性;鋼絲繩有可能選用較小的直徑,從而可以選用較小的卷筒、滑輪、減速器 , 以減小起升機構的尺寸與重量。由于這一系列的優(yōu)點 , 現(xiàn)在的起重機已用線接觸鋼絲繩代替過去常用的普通點接觸鋼絲繩。這種鋼絲繩按繩股斷面的結構可分三種: 外粗型(X- T型,圖2b)又稱西爾型(X型)。股中間一層鋼絲的直徑相同,不同層鋼絲的直徑不同,內層細,外層粗,鋼絲繩耐磨,撓性稍差。 粗細型(X-Y型,圖2c)又稱瓦林吞型(W型)。外層采用粗、細兩種鋼絲,粗鋼絲位于內層銅絲的溝槽中,細鋼絲位于粗鋼絲之間。這種鋼絲繩斷面填充率高,撓性好,承載能力大,是起重機常用的鋼絲繩。 密集型 (X-C型,圖2d) 又稱填充型(T型)。在股中外層鋼絲形成的溝槽中,填充細鋼絲,斷面填充率更高,承載能力大 , 撓性好。 (3)面接觸鋼絲繩 面接觸鋼絲繩在捻繞后,相鄰鋼絲形成接觸面,所用鋼絲首先制成異形截面(如梯形、S形等),其優(yōu)點與線接觸鋼絲繩比更顯著。缺點是制造工藝復雜,在起重機上較少采用。 3.根據(jù)鋼絲繩捻繞的方向分類 圖3.鋼絲繩的繞向 (1) 順繞繩 如圖3c所示,由鋼絲繞成股和由股繞成繩的繞向相同。它的撓性好、壽命長,但有強烈的扭轉趨勢,容易自行松散、打結。適用于有剛性導軌和經(jīng)常保持張緊的地方,不宜用作起重繩。 (2) 交繞繩 如圖3b、d所示,由鋼絲捻成股的捻制螺旋方向與由股捻成繩的方向相反。外觀上鋼絲基本順著繩的軸線方向。這種鋼絲繩股與繩的扭轉趨勢互相抵消,起吊重物時不易扭轉和松散, 因而被廣泛用作起重繩。但存在股間外層鋼絲接觸不良、易磨損、壽命短、撓性較差等缺點。 (3) 混繞繩 如圖3e所示,這種鋼絲繩是由兩種相反繞向的股捻制而成的。其性能介于順繞、交繞繩之間。由于制造工藝復雜,很少采用。 4. 按鋼絲繩的繞向分類 (1) 分右繞繩 如圖3c、d, 把鋼絲繩立起來觀看,繩股的捻制螺旋方向,是由左側開始向右上方伸展。 (2) 左繞繩 如圖3a、b, 繩股捻制螺旋方向是由右側開始向左上方伸展。 5.按鋼絲繩中股的數(shù)目分類 有4股繩、6股繩、8股繩和18股繩等。外層股的數(shù)目愈多,鋼絲繩與滑輪、卷筒槽接觸的情況愈好,使用壽命愈長。目前,起重機上大多采用6股的鋼絲繩。 三、鋼絲繩的標記方法 按圓股鋼絲繩的規(guī)定,鋼絲繩的標記采用九段式: 例如,鋼絲繩“619-15.0-1550 -Ⅰ -鍍-右同”,表示以公稱抗拉強度1550 MPa、Ⅰ號鍍辭鋼絲制成的直徑為15.0mm、右同向繞6股、每股19絲的點接觸結構的鋼絲繩。 四、鋼絲繩的選擇與使用 (1)盡可能選用較大的卷筒和滑輪直徑D。如D≥ 35d(d為鋼絲繩直徑),則鋼絲繩使用壽命可延長很多。 (2)卷筒和滑輪的材料硬度對鋼絲繩壽命有影響，比較起來,坊鑄鐵較鑄鋼有利。 (3) 應當盡量減少鋼絲繩的彎曲次數(shù),即不要使鋼絲繩通過太多的滑輪。 (4) 為提高鋼絲繩的使用壽命,應盡量選用線接觸鋼絲繩,不宜選用點接觸鋼絲繩。 (5) 選用鋼絲繩的強度不宜過高,一般不宜超過 1770 MPa。 (6) 鋼絲繩在卷筒上,應能按順序整齊排列。 (7) 載荷由多根鋼絲繩支承時,應設有使每根鋼絲繩均衡受力的裝置。 (8) 起升機構和變幅機構,不得使用編結接長的鋼絲繩。使用其他方法接長鋼絲繩時, 必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的 90%。 (9) 起升高度較大的起重機,宜采用不旋轉、無松散傾向的鋼絲繩。采用其他鋼絲繩 時,應有防止鋼絲繩和吊具旋轉的裝置或措施。 (10) 當?shù)蹉^外于工作位置最低點時,鋼絲繩在卷筒上纏繞圈數(shù),除去固定繩尾的圈數(shù), 必須不少于規(guī)定的各類安全圈。 (11) 吊運熔化或熾熱金屬的銅絲繩,應采用石棉芯等耐高溫的鋼絲繩。 (12) 鋼絲繩端部固定連接的安全要求: ①用繩卡連接時,應滿足表1的要求,同時應保證連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的 85%。繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊,間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。 表1.用繩卡連接時的安全要求 ②用楔塊、楔套連接時,楔套應用鋼材制造。連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。 ③用銼形套澆鑄法連接時,連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。 ④用鋁合金套壓縮法連接時,應以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼 合,連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。 (13)鋼絲繩開卷時,應防止打結或扭曲;安裝鋼絲繩時,不應在不潔凈的地方拖線,也不應繞在其他物體上,防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。 (14)鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。所用潤滑劑應符合該繩的要求,并且不影響外觀 檢查。潤滑時應特別注意不要漏過不易看到和不易接近的部位,如平衡滑輪處的鋼絲繩。 使用中的鋼絲繩每月至少要潤滑兩次,潤滑劑不宜用潤滑脂,最好用鋼絲繩油,亦可用中等濃度的機油。潤滑前,要先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物,并用煤油清洗,然后用加熱至 80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。 (15) 對日常使用的鋼絲繩應每天檢查,包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查,并 作出安全性的判斷。 五、起重用捆綁和起吊繩的安全要求 捆綁和起吊鋼絲繩由于直接與起吊或搬運的物件相接觸,因此磨損特別嚴重,受力情況更為復雜,所以安全系數(shù)要取得更大一些,一般取10。 在起重作業(yè)中,若只用一根鋼絲繩作為起吊繩起吊長形貨物時,即使起吊繩選得很粗往往因為起吊的貨物處于不穩(wěn)定狀態(tài)而使人們感到很不安全,這樣貨物很容易在吊運過程中失去平衡而傾翻或墜落造成事故。因此,只有在吊運有固定鉤扣的小型物件和小型馬達等用一根起吊繩外,都使用兩根或兩根以上起吊鋼絲繩吊運貨物,而且盡量使貨物的重心恰好在兩根起吊繩中間,使貨物平穩(wěn)安全吊運。雖然兩根或兩根以上起吊繩能平穩(wěn)起吊貨物,但是,當捆綁繩與鉛直線有夾角時,則該夾角直接影響著捆綁鋼絲繩的張力,而且夾角越大,張力也愈大,所以在捆綁鋼絲繩不變時,所能允許的起重能力,也隨著夾角的增大而減小。兩根鋼絲繩之間的夾角不同時,鋼絲繩起吊總量降低值。詳見表 2。 表2.鋼絲繩起吊總量降低值 從表2中可以看出,夾角口越小,就越能充分利用鋼絲繩的承載能力。但夾角過小,捆綁繩的高度就大,工作不方便,且貨物不穩(wěn)定。夾角α過大,則鋼絲繩張力過大,不安全。一般用兩根鋼絲繩起吊時,其夾角在60~ 90之間時被認為是理想的。