《基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)設(shè)計（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

摘　要 本文通過研制基于PLC控制的四自由度氣動光盤搬運機械手，設(shè)計相關(guān)的氣動回路與PLC控制系統(tǒng)，分析了機械手中PLC控制系統(tǒng)的特點。PLC控制系統(tǒng)由于其簡單易于實現(xiàn)，可靠性好，是代替繼電器控制系統(tǒng)有效的方法。通過對PLC程序設(shè)計的研究，采用順序功能圖設(shè)計方法是實現(xiàn)氣動機械手動作路線及其他復(fù)雜順序動作系統(tǒng)的有效方法。本文設(shè)計了一種基于PLC控制的四自由度的氣動機械手，用于抓取與搬運光盤，該機械手結(jié)構(gòu)與控制原理具有通用性與代表性。為便于教學(xué)，該氣動機械手還具有一定的開放性。氣動機械手采用PLC控制電路及氣壓回路驅(qū)動氣缸實現(xiàn)要求的運動軌跡，在結(jié)構(gòu)上，與其他類型的機械手相比，氣動機械手具有結(jié)構(gòu)簡單，控制容易實現(xiàn)，其氣動部件已系列化和組立化，便于設(shè)計與實現(xiàn)，且維護方便。由于氣動機械手這些特點，氣動機械手在生產(chǎn)過程自動化中的應(yīng)用已日益廣泛。 關(guān)鍵詞：機械手；氣動系統(tǒng)；PLC；順序功能圖 目 錄 第1章 基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)設(shè)計 1.1 基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)設(shè)計分析 ……………………..(1) 1.2 機械手基本結(jié)構(gòu)與控制任務(wù)…………………………………………….(1) 1.3 機械手氣動系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………….(2) 第2章 基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)硬件設(shè)計 2.1.0 FX-2N系統(tǒng)可編程控制器簡介……………………………………….(3) 2.1.1可編程控制器可編程控制器的產(chǎn)生………………………………….(3) 2.1.2可編程控制器的定義………………………………………………….(3) 2.1.3可編程控制器的發(fā)展趨勢…………………………………………….(5) 2.1.4可編程控制器的特點………………………………………………….(6) 2.1.5可編程控制器的主要功能…………………………………………….(7) 2.1.6 PLC的基本結(jié)構(gòu)……………………………………………………….（8) 2.1.7 PLC各部分的作用……………………………………………………..(9) 2.1.8氣動技術(shù)介紹…………………………………………………………..(11) 2.1.9壓縮空氣的特性………………………………………………………..(11) 2.2.0簡單的氣動系統(tǒng)………………………………………………………..(11) 2.2.1氣動元件………………………………………………………………..(12) 第3章 基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)軟件設(shè)計 3.1輸入/ 輸出分配表……………………………………………………….(13) 3.2 PLC外部接線圖………………………………………………………….(14) 3.3機械手PLC程序設(shè)計…………………………………………………….(15) 3.4 PLC程序設(shè)計……………………………………………………………..(17) 致謝 參考文獻 第1章 基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)設(shè)計 1.1基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)設(shè)計分析 機械手是一種模仿人手動作，并按設(shè)定程序、軌跡和要求代替人手抓(吸)取、搬運工件或工具進行操作的自動化裝置。氣動機械手采用PLC控制電路及氣壓回路驅(qū)動氣缸實現(xiàn)要求的運動軌跡，在結(jié)構(gòu)上，與其他類型的機械手相比，氣動機械手具有結(jié)構(gòu)簡單，控制容易實現(xiàn)，其氣動部件已系列化和組立化，便于設(shè)計與實現(xiàn)，且維護方便。由于氣動機械手這些特點，氣動機械手在生產(chǎn)過程自動化中的應(yīng)用已日益廣泛。本文設(shè)計了一種基于PLC控制的四自由度的氣動機械手，用于抓取與搬運光盤，該機械手結(jié)構(gòu)與控制原理具有通用性與代表性。為便于教學(xué)，該氣動機械手還具有一定的開放性。 1.2 機械手基本結(jié)構(gòu)與控制任務(wù) 如(圖l)所示，光盤放置于位置l，氣動機械手的初始位置處于位置9，要實現(xiàn)將光盤根據(jù)要求從位置l搬運至位置2、3、7、8時，對機械手的自由度提出一定的要求。根據(jù)任務(wù)要求，機械手要實現(xiàn)X方向與Y方向的運動、繞z方向的旋轉(zhuǎn)，同時在抓取過程中要實現(xiàn)手臂的升降(Z)和吸放光盤的過程，該機械手具有四個自由度。機械手硬件如(圖2)所示。 圖1 氣動機械手任務(wù)圖 圖2 機械手硬件結(jié)構(gòu)圖 1.3 機械手氣動系統(tǒng)設(shè)計 氣動機械手硬件系統(tǒng)由四個氣缸、三個真空吸盤、限位磁性接近開關(guān)、5個兩位五通電磁氣閥和1個兩位兩通電磁氣閥組成的閥島、控制面板、接線端子、PLC、按鈕開關(guān)及指示燈等相關(guān)電氣元件組成。當按鈕開關(guān)或磁性接近開關(guān)發(fā)出信號傳遞到PLC輸入端子，經(jīng)過PLC程序處理，PLC發(fā)出動作控制信號驅(qū)動相應(yīng)主控閥電磁線圈的通斷，控制壓縮空氣的運動方向，使氣缸產(chǎn)生對應(yīng)的動作。 要實現(xiàn)前述控制任務(wù)要求，其控制部分包括氣動回路與PLC控制部分。氣動機械手的氣壓控制回路如圖3所示。氣源產(chǎn)生壓縮空氣，經(jīng)三聯(lián)件處理后，經(jīng)兩位五通閥和單向節(jié)流閥分別進入滑臺氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、懸臂氣缸、升降氣缸。兩位五通閥電磁線圈的通斷決定了氣缸的動作，比如控制滑臺氣缸的二位五通閥通電時，滑臺氣缸本體(缸體)左移；斷電時滑臺氣缸本體(缸體)右移。本機械手選擇兩位閥，而沒有選擇具有中位機能的三位閥，主要是為了減少控制信號，減少PLC的輸出點數(shù)。單向節(jié)流閥的作用是調(diào)節(jié)氣缸的運動速度，產(chǎn)生一定的背壓緩沖。對真空吸盤吸光盤的過程，當真空發(fā)生器通過高壓氣體時，產(chǎn)生一定的真空度，實現(xiàn)吸光盤，此時，兩位五通閥處于通電狀態(tài)，兩位兩通閥處于斷電狀態(tài)。對放光盤的過程，要求高壓氣體先經(jīng)兩位兩通閥，通過真空吸盤將吸附的光盤吹落，延遲一段時間后斷開真空吸盤的氣路，以節(jié)約用氣量，故要求在兩位五通閥通電、兩位兩通閥斷電狀態(tài)下，兩位兩通閥先通電，延遲一段時間后，兩位五通閥再斷電，然后兩位兩通閥再斷電。 圖3 機械手氣動回路原理圖 第2章 基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)硬件設(shè)計 2.1 FX-2N系列可編程控制器簡介 2.1.1可編程控制器的產(chǎn)生 20世紀20年代起，人們把各種繼電器。定時器。接觸器及其觸點按一定的邏輯關(guān)系連接起來組成控制系統(tǒng)，控制各種生產(chǎn)機械，這就是大家所熟悉的傳統(tǒng)繼電接觸器控制系統(tǒng).由于它結(jié)構(gòu)簡單。容易掌握。價格便宜，在一定范圍內(nèi)能滿足控制要求，因而使用面甚廣，在工業(yè)控制領(lǐng)域中一直占主導(dǎo)地位.但是繼電接觸器控制系統(tǒng)有明顯的缺點：設(shè)備體積大，可靠性差，動作速度慢，功能少，難與實現(xiàn)較復(fù)雜的控制，特別是由于它是靠硬連線邏輯構(gòu)成的系統(tǒng)，接線復(fù)雜，當生產(chǎn)工藝或?qū)ο蟾淖儠r，原有的接線和控制盤就要更換，所以通用性和靈活性較差. 20世紀60年代末期，美國的汽車制造業(yè)競爭激烈，各生產(chǎn)廠家的汽車型號不斷更新，它必然要求生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)亦隨之改變，以及對整個開展系統(tǒng)重新配置.為拋棄傳統(tǒng)的繼電接觸器控制系統(tǒng)的束縛，適應(yīng)白熱化的市場競爭要求，1968年美國通用汽車公司公開向社會招標，對汽車流水線控制系統(tǒng)提出具體要求，歸納起來是： (1)編程方便，可現(xiàn)場修改程序 (2)維修方便，采用插件式結(jié)構(gòu) (3)可靠性高于繼電器控制裝置 (4)體積小于繼電器控制盤 （5）數(shù)據(jù)可直接送入管理計算機 （6）成本可與繼電器控制盤競爭 （7）輸入可以是交流150V以上 （8）輸出為交流115V，容量要求在2A以上，可直接驅(qū)動接觸器，電磁閥等 (9) 擴展時原系統(tǒng)改變最小 (10)用戶存儲器至少能擴張到4KB（適應(yīng)當時汽車裝配過程的需要） 十項指標的核心要求是采用軟布線（編程）方式代替繼電控制的硬接線方式，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)線的流程控制。 2.1.2可編程控制器的定義 美國國際電工委員會（IEC）在1987年對可編程序控制器做出如下定義：可編程序控制器是一類專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字式電子系統(tǒng)，它采用了可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部進行存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、定時、記數(shù)和算術(shù)運算等功能的面向用戶的指令，并通過數(shù)字式或模擬式的輸入或輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。可編程序控制器極其相關(guān)外部設(shè)備，都應(yīng)按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體，易于擴展其功能的原則而設(shè)計。 定義強調(diào)了PLC應(yīng)直接應(yīng)用與工業(yè)環(huán)境，它必須具有很強的抗干擾能力，廣泛的適應(yīng)能力和應(yīng)用范圍。這也是區(qū)別與一般微機控制系統(tǒng)的一個重要特征。 定義還強調(diào)了PLC是“數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)”，他也是一種計算機，它是“專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的”工業(yè)計算機。這種工業(yè)計算機采用“面向用戶的指令”，因此編程方便。它能完成邏輯運算、順序運算、定時、記數(shù)和算術(shù)運算等操作，它還具有“數(shù)字量和模擬量輸入和輸出”的能力，并且非常容易與“工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一體”，易于“擴充”。 2.1.3 可編程控制器的發(fā)展趨勢 PLC總的發(fā)展趨勢是向高集成度、小體積、大容量、高速度、易使用、高性能方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在以下幾個方面。 （1）向小型化、專用化、低成本方向發(fā)展 隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，新型器件大幅度的提高功能和降低價格，使PLC結(jié)構(gòu)更為緊湊，相當于一本精裝本書的大小，操作使用十分方便。PLC的功能不斷增加，將原來大、中型PLC才有的功能部分地移植到小型PLC上。 （2）向大容量、高速度方向發(fā)展 大型PLC采用多微處理器系統(tǒng)，有的采用了32位微處理器，可同時進行多任務(wù)操作，處理速度提高，特別是增強了過程控制和數(shù)據(jù)處理的功能。另外，存儲容量大大增加。 （3）智能型I/O模塊的發(fā)展 智能型I/O模塊是以微處理器和存儲器為基礎(chǔ)的功能部件，它們的CPU與PLC的主CPU并行工作，占用主CPU的時間很少，有利于提高PLC的掃描速度。 （4）基于PC的編程軟件取代編程器 隨著計算機的日益普及，越來越多的用戶使用基于個人計算機上的編程軟件。編程軟件可以對PLC控制系統(tǒng)的硬件組態(tài)，即設(shè)置硬件的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，例如設(shè)置各框架各個插槽上模塊的型號、模塊的參數(shù)、各串行通行接口的參數(shù)等。 （5）PLC編程語言的標準化 與個人計算機相比，PLC的硬件、軟件的體系結(jié)構(gòu)都是封閉的而不是開放的。在硬件方面，各廠家的CPU模塊和I/O模塊互不通用。PLC的編程語言和指令系統(tǒng)的功能和表達式也不一致，因此各廠家的可編程序控制器互不兼容。為了解決這一問題，IEC制定了可編程序控制器標準。標準中共有5種編程語言，允許編程者在同一程序中使用多種編程語言，這使編程能夠選擇不同的語言來適應(yīng)特殊的工作。 （6）PLC通信的易用化 PLC的通信聯(lián)網(wǎng)功能使它能與個人計算機和其他智能控制設(shè)備交換數(shù)字信息，使系統(tǒng)形成一個統(tǒng)一的整體，實現(xiàn)分散控制和集中控制。 （7）組態(tài)軟件與PLC的軟件化 個人計算機（PC）的價格便宜，有很強的數(shù)學(xué)運算、數(shù)據(jù)處理、通信和人機交互的功能。 （8）PLC與現(xiàn)場總線相結(jié)合 現(xiàn)場總線I/O與PLC可以組成功能強大的、廉價的DCS系統(tǒng)。 （9）開發(fā)新型特殊功能模塊 I/O組件可以提高PLC的智能化、高密集度和增大處理能力。 (10) CPU的處理速度進一步加快 目前，PLC的處理速度與計算機相比還比較慢，其高的CPU也不過80486，將來會全面使用64位的RISC芯片，采用多CPU進行處理、分時處理或分任務(wù)處理方式，將各種模塊智能化，部分系統(tǒng)程序用門陣列電路固化，這樣可使PLC的處理速度達到納秒級。 2.1.4可編程控制器的特點 1、抗干擾能力強，可靠性好 PLC在電子線路、機械結(jié)構(gòu)以及軟件結(jié)構(gòu)上都吸取了生產(chǎn)廠家長期積累的生產(chǎn)控制經(jīng)驗，主要模塊均采用大規(guī)模與超大規(guī)模集成電路。I/O系統(tǒng)設(shè)計有完善的通道保護與信號調(diào)理電路；在結(jié)構(gòu)上對耐熱、防潮、防塵、抗震等都有周到的考慮。具體措施主要有以下幾個方面： 1）隔離：這是抗干擾的主要措施之一。PLC的輸入、輸出接口電路一般采用光電耦合器來傳遞信號。這種光電隔離措施，使外部電路與內(nèi)部電路之間避免了電的聯(lián)系，可有效的抑制外部干擾源對于PLC的影響，同時防止外部高電壓串入，從而減少故障和誤操作。 2）濾波：這是抗干擾的另一個主要措施。在PLC的電源電路和輸入/輸出電路中設(shè)置了多種濾波電路，用以對高頻干擾信號進行有效的抑制。 3）對內(nèi)部電源還采用了屏蔽、穩(wěn)壓、保護等措施，以減少外界干擾，保護供電質(zhì)量。另外使輸入輸出接口電路電源彼此獨立，以避免電源之間的干擾。 4）內(nèi)部設(shè)置了連鎖、環(huán)境檢測與診斷、watchdog（“看門狗”）等電路，一旦發(fā)現(xiàn)故障或程序循環(huán)執(zhí)行時間超過了警戒時鐘（WDT）規(guī)定時間（預(yù)示程序進入了死循環(huán)），立即報警，以保證CPU可靠運行。 5）利用系統(tǒng)軟件定期進行系統(tǒng)狀態(tài)、用戶程序、工作環(huán)境和故障檢測，并采用信息保護和恢復(fù)措施。 6）對用戶程序及動態(tài)工作數(shù)據(jù)進行電池備份，以保障停電后有關(guān)狀態(tài)或信息不丟失。 7）采用密封、防塵、抗震的外殼封裝結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)工作現(xiàn)場的惡劣環(huán)境。 8）以集成電路為基本元件，內(nèi)部處理過程不依賴于機械觸點，以保障高可靠性。而采用循環(huán)掃描的工作循環(huán)方式，也提高了抗干擾能力。 2、控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，通用性強 PLC及外圍模塊品種多，可由各種組件靈活組合成各種大小和不同要求的控制系統(tǒng)。 3、編程方便，易于使用 PLC是面向用戶的設(shè)備，PLC的設(shè)計者充分考慮到現(xiàn)場工程技術(shù)人員的技能和習(xí)慣，PLC程序的編制，采用梯形圖或面向工業(yè)控制的簡單指令形式。梯形圖與繼電器原理圖相類似，這種編程語言現(xiàn)象直觀，容易掌握，不需要專門的計算機知識和語言，只要具有一定的電工和工藝的知識的人員都可在短時間內(nèi)學(xué)會。 4、功能完善 PLC的輸出/輸入功能完善，性能可靠，能夠適應(yīng)與任何形式和性質(zhì)的開關(guān)量和模擬量的輸入/輸出。在PLC內(nèi)部具有許多控制功能，諸如時序、計算機、主控繼電器以及移位寄存器、中間寄存器等。由于采用了微處理器，它能夠很方便地實現(xiàn)延時、鎖存、比較、跳轉(zhuǎn)、和強制I/O等諸多功能，不僅具有邏輯功能、算術(shù)運算、數(shù)制轉(zhuǎn)換、以及順序控制功能，而且還具備模擬運算、顯示、監(jiān)控、打印、及報表生成等功能。 5、設(shè)計、施工、調(diào)試、的周期短 用繼電器接觸器控制完成一項控制工程，必須首先按工藝要求畫出電氣原理圖，然后畫出繼電器屏的布置和接線圖等，進行安裝調(diào)試，以后修改起來十分不便。而采用PLC控制，由于其硬軟件齊全，為模塊化積木式結(jié)構(gòu)，且已商品化，故僅需按性能、容量等選用組裝，而大量具體的程序編制工作也可在PLC到貨前進行，因而縮短了設(shè)計周期，使設(shè)計和施工可同時進行。 6、體積小，維護操作方便 PLC體積小，質(zhì)量輕，便于安裝。PLC的輸入/輸出系統(tǒng)能夠直觀的反映現(xiàn)場總線信號的變化狀態(tài)，還能通過各種方式直觀的反映控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。 7、易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化 PLC可連成功能很強的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 8、可實現(xiàn)三電一體化 PLC將電控（邏輯控制）、電儀（過程控制）和電結(jié)（運動控制）這三電集于一體，可以方便、靈活地組合成各種不同規(guī)模和要求的控制系統(tǒng)，以適應(yīng)各種工業(yè)控制的需要。 2.1.5 可編程控制器的主要功能 1、條件控制功能 條件控制（或稱邏輯控制或順序控制）功能是指用PLC的與、或、非指令取代繼電器接觸的串聯(lián)、并聯(lián)極其他各種邏輯連接，進行開關(guān)控制。 2、 時/記數(shù)控制功能 定時/記數(shù)控制功能指用PLC提供的定時器、記數(shù)器指令實現(xiàn)對某種操作的定時或記數(shù)控制，以取代時間繼電器和記數(shù)繼電器。 3、 據(jù)處理功能 數(shù)據(jù)處理功能是指PLC能進行數(shù)據(jù)傳送、比較、移位、數(shù)制轉(zhuǎn)換、算術(shù)運算、邏輯運算以及編碼和譯碼等操作。 4、 步進控制功能 步進控制功能是指用步進指令來實現(xiàn)在有多道加工工序的控制中，只有前一道工序完成以后，才能進行下一道工序操作的控制，以取代由硬件構(gòu)成的步進控制器。 5、 A/D與D/A 轉(zhuǎn)換功能 A/D與D/A 轉(zhuǎn)換功能是指通過A/D、D/A模塊完成模擬量和數(shù)字量之間的轉(zhuǎn)換。 6、 運動控制功能 運動控制功能是指通過高速記數(shù)模塊和位置控制模塊等進行單軸或多軸運動控制。 7、 過程控制功能 過程控制功能是指通過PLC的PID控制指令或模塊實現(xiàn)對溫度、壓力、速度、流量等物理參數(shù)的閉環(huán)控制。 8、 擴展功能 擴展功能是指通過連接輸入輸出擴展單元（即I/O擴展單元）模塊來增加輸入輸出點數(shù)，也可通過附加各種智能單元及特殊功能單元來提高PLC的控制功能 9、 遠程I/O功能 遠程I/O功能是指通過I/O單元將分散在遠距離的各種輸入、輸出設(shè)備與PLC主機相連接，進行遠程控制，接收輸入信號、傳出輸出信號。 10、通信聯(lián)網(wǎng)功能 通信聯(lián)網(wǎng)功能是指通過PLC之間的聯(lián)網(wǎng)、PLC與上位機的鏈接等，實現(xiàn)遠程I/O控制或數(shù)據(jù)交換，以完成較大規(guī)模系統(tǒng)的復(fù)雜控制。 11、監(jiān)控功能 監(jiān)控功能是指PLC能監(jiān)視系統(tǒng)各部分的進行狀態(tài)和進程，對系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常情況進行報警和記錄，甚至自動終止運行；也可在線調(diào)整、修改控制程序中的定時器、記數(shù)器等設(shè)定值或強制I/O狀態(tài)。 2.1.6 PLC的基本結(jié)構(gòu) 目前PLC種類繁多，功能和指令系統(tǒng)也都各不相同，但都是以微處理器為核心用做工業(yè)控制的專用計算機，所以其結(jié)構(gòu)和工作原理都大致相同，硬件結(jié)構(gòu)與微機相似。主要包括中央處理單元CPU、存儲器RAM和ROM、輸入輸出接口電路、電源、I/O擴展接口、外部設(shè)備接口等。其內(nèi)部也是采用總線結(jié)構(gòu)來進行數(shù)據(jù)和指令的傳輸。 如(圖4)所示，PLC控制系統(tǒng)由輸入量—PLC—輸出量組成，外部的各種開關(guān)信號、模擬信號、傳感器檢測的各種信號均作為PLC的輸入量，它們經(jīng)PLC外部輸入端子，作為PLC的輸出量對外圍設(shè)備進行各種控制。由此可見，PLC的基本結(jié)構(gòu)有控制部分輸入和輸出組成。 圖4 PLC硬件結(jié)構(gòu)圖 2.1.7PLC各部分的作用 1、中央處理器 CPU是由控制器和運算器組成的。運算器也稱為算術(shù)邏輯單元，它的功能就是進行算術(shù)運算和邏輯運算?？刂破鞯淖饔檬强刂普麄€計算機的各個部件有條不紊地工作，它的基本功能是從內(nèi)存中取指令和執(zhí)行指令。他的重要功能如下： （1） 診斷PLC電源、內(nèi)部電路的工作狀態(tài)及編制程序中的語法錯誤。 （2）采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并送入PLC的寄存器中。 （3）按用戶程序存儲器中存放的先后順序逐條讀取指令，進行編譯解釋后，按指令規(guī)定的任務(wù)完成各種運算和操作。 （4）將存于寄存器中的處理結(jié)果送至輸出端。 （5）應(yīng)各種外部設(shè)備的工作請求。 2、存儲器 PLC的存儲器分為兩大部分： 一大部分是系統(tǒng)存儲器，用來存放系統(tǒng)管理程序、監(jiān)控程序及其系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)。 二大部分是用戶存儲器，包括用戶程序存儲區(qū)及工作數(shù)據(jù)存儲區(qū)。 3、輸入輸出接口電路 PLC通過輸入輸出（I/O）接口電路實現(xiàn)與外圍設(shè)備的連接。輸入接口通過PLC的輸入端子接受現(xiàn)場輸入設(shè)備的控制信號，并將這些信號轉(zhuǎn)換成CPU所能接受和處理的數(shù)字信號。 4、電源 PLC的電源是指將外部輸入的交流電經(jīng)過整流、濾波、穩(wěn)壓等處理后轉(zhuǎn)換成滿足PLC的CPU、存儲器、輸入輸出接口等內(nèi)部電路工作所需要的直流電源電路或電源模塊。 5、輸入輸出I/O擴展接口 若主機單元的I/O點數(shù)不能滿足輸入輸出點數(shù)需要時，可通過此接口用扁平電纜線將I/O擴展單元與主機單元相連接。 6、 PLC的基本工作原理 PLC采用的是循環(huán)掃描工作方式。對每個程序，CPU從第一條指令開始執(zhí)行，按指令步序號做周期性的程序循環(huán)掃描，如果無跳轉(zhuǎn)指令，則從則從第一條指令開始逐條順序執(zhí)行用戶程序，直至遇到結(jié)束符后又返回第一條指令，如此周而復(fù)始不斷循環(huán)，每一個循環(huán)稱為一個掃描周期。PLC的掃描全過程如圖5所示。 圖5 PLC的掃描全過程 （1）輸入刷新階段 在輸入刷新階段，CPU掃描全部輸入端口，讀取其狀態(tài)并寫入輸入狀態(tài)寄存器。完成后關(guān)閉輸入端口，轉(zhuǎn)入程序執(zhí)行階段。 （2）程序執(zhí)行階段 在程序執(zhí)行階段，根據(jù)用戶輸入的控制程序，從第一條開始逐條執(zhí)行，并將相應(yīng)的邏輯運算結(jié)果存入對應(yīng)的內(nèi)部輔助寄存器和輸出狀態(tài)寄存器。 （3）輸出刷新階段 當所有指令執(zhí)行完畢后，將輸出狀態(tài)寄存器中的內(nèi)容，依次送到輸出鎖存電路，并通過一定輸出方式輸出，驅(qū)動外部相應(yīng)執(zhí)行元件工作，這才形成PLC的實際輸出。 顯然掃描周期的長短主要取決與程序的長短。掃描周期越長，響應(yīng)速度越慢。由于每一個掃描周期只進行一次I/O刷新，即每一個掃描周期PLC只對輸入、輸出狀態(tài)寄存器更新一次，故使系統(tǒng)存在輸入、輸出滯后現(xiàn)象，這在一定程度上降低了系統(tǒng)的響應(yīng)速度。由此可見，若輸入變量在I/O刷新期間狀態(tài)發(fā)生變化，則本次掃描期間輸出會相應(yīng)地發(fā)生變化。反之，若在本次刷新之后輸入變量才發(fā)生變化，則本次掃描輸出不變，而要到下一次掃描的I/O刷新期間輸出才會發(fā)生變化。這對于一般的開關(guān)量控制系統(tǒng)來說是完全允許的，不但不會造成不利影響，反而可以增強系統(tǒng)的抗干擾能力。這是因為輸入采樣僅在輸入刷新階段進行，PLC在一個工作周期的大部分時間里實際上是外設(shè)隔離的。而工業(yè)現(xiàn)場的干擾常常是脈沖式的、短時的，由于系統(tǒng)響應(yīng)較慢，往往要幾個掃描周期才響應(yīng)一次，而多次掃描后，因瞬間干擾而引起的誤操作將會大大減少，從而提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。但是對于控制時間要求較嚴格、響應(yīng)速度要求較快的系統(tǒng)，就需要精心編制程序，必要時采用一些特殊功能，以減少因掃描周期造成的響應(yīng)滯后等不良影響。 2.1.8 氣動技術(shù)介紹 氣動系統(tǒng)是通過壓縮空氣來傳遞和控制能量的一種系統(tǒng)。 氣動主要應(yīng)用于化工生產(chǎn)、高危及特殊工種、高速重復(fù)作業(yè)、農(nóng)業(yè)設(shè)備、食品業(yè)、機械行業(yè)的剪、切、鉚等、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、機器人、太空設(shè)備中。 2.1.9 壓縮空氣的特性 ★優(yōu)點 a 適用性 b 易貯存 c 設(shè)計和控制簡單 d 經(jīng)濟性 e 可靠性 f 適應(yīng)性 g 清潔 h 安全性 ★缺點 a 具有可壓縮性，工作平衡性稍差 b 壓力低，不易獲得較大的輸出力或轉(zhuǎn)矩 c 有較大的排氣噪聲 d 需設(shè)置給油潤滑裝置 2.2.0 簡單的氣動系統(tǒng) 主要有二大部分：壓縮空氣的產(chǎn)生和輸送系統(tǒng)和壓縮空氣消耗系統(tǒng)。 （1）壓縮空氣產(chǎn)生系統(tǒng) 壓縮機、電動機、壓力開關(guān)、單向閥、儲氣罐、壓力表、自動排水器、安全閥、冷凍式空氣干燥器、主管道過濾器。 （2）壓縮空氣產(chǎn)生系統(tǒng) 壓縮空氣的輸出、自動排水器、空氣處理元件、方向控制閥、執(zhí)行元件、速度控制閥 2.2.1氣動元件 （1） 氣動執(zhí)行元件 直線運動氣缸：包括單作用氣缸、雙作用氣缸、無桿氣缸 回轉(zhuǎn)運動氣缸：包括按某一夾角內(nèi)來回擺動的氣缸、可以旋轉(zhuǎn)的氣缸 （2） 氣動控制元件 壓力閥 a) 壓力調(diào)節(jié)閥 用于氣動回路中氣壓的控制 b) 壓力順序閥 預(yù)先設(shè)定壓力，當12口壓力達到設(shè)定壓力時，2口有信號輸出 方向控制閥 a) 氣控閥 通過氣動信號改變閥位 b) 電磁閥 通過電磁力使閥芯移動 c) 先導(dǎo)閥 屬于間接操作式 d) 閥的選用與安裝 具體可查閱有關(guān)手冊 常用邏輯閥 a) “與”功能閥 當X，Y同時有信號時，A有信號輸出 b) “或”功能閥 當X或Y有信號時，A有信號輸出 c) 單向節(jié)流閥 氣體只能一個方向節(jié)流 d) 快排氣閥 延時閥 具有延時發(fā)出氣動信號的功能 第3章 基于PLC的四自由度機械手控制系統(tǒng)軟件設(shè)計 應(yīng)用PLC作為電氣控制，可以減化控制線路，降低故障率，實現(xiàn)機械手多種動作線路，具有一定的柔性，也適于教學(xué)演示。 一般機械手有手動、自動控制之分，手動控制主要用來硬件調(diào)試。自動控制中也分單步、單周期、周期循環(huán)等工作狀態(tài)。其控制要求為：按下啟動按鈕，檢測氣動機械手是否處于原位，如果不是，按下復(fù)位按紐回到原位，如果是，則檢測氣動機械手處于何種工作狀態(tài)下，單步意味著每按下一次啟動按鈕，機械手執(zhí)行一步動作；單周期指執(zhí)行一次動作循環(huán)，最后回到初始位置；周循環(huán)則是機械手重復(fù)不斷的執(zhí)行動作，直到按下復(fù)位或停止按鈕為止。 根據(jù)機械手的硬件結(jié)構(gòu)，PLC輸入信號有：工作狀態(tài)選擇開關(guān)輸入、啟動停止按鈕輸入、磁性接近開關(guān)信號輸入、手動開關(guān)輸入及程序選擇開關(guān)輸入共22個輸入點；機械手的輸出信號有：驅(qū)動4個氣缸的電磁閥線圈4個，控制真空吸盤的電磁閥線圈2個，原點指示燈1個，共7個輸出點。據(jù)此可以得到： 3.1 PLC輸入/輸出點分配 輸入點 輸出點 手動 X0 升降缸伸出限位 X17 滑臺缸控制閥線圈 Y0 自動 X1 滑臺缸 X20 回轉(zhuǎn)缸控制閥線圈 Y1 啟動 X4 回轉(zhuǎn)缸 X21 懸臂缸控制閥線圈 Y2 復(fù)位 X5 懸臂缸 X22 升降缸控制閥線圈 Y3 右限位 X10 升降缸 X23 真空吸盤控制閥1 Y4 左限位 X11 吸盤控制閥1 X24 真空吸盤控制閥2 Y5 旋轉(zhuǎn)限位00 X12 吸盤控制閥2 X25 原點指示燈 Y6 旋轉(zhuǎn)限位1800 X13 預(yù)設(shè)動作 X26 懸臂缸縮進限位 X14 用戶自定義動作 X27 懸臂缸伸出限位 X15 升降缸縮進限位 X16 3.2 PLC外部接線圖 圖6 PLC電氣接線圖 3.3 機械手PLC程序設(shè)計 氣機械手的控制及動作路線由PLC的程序來實現(xiàn)，根據(jù)前述要求，該程序框架采用調(diào)用子程序方法，在主程序中實現(xiàn)機械手工作狀態(tài)的選擇，子程序?qū)崿F(xiàn)機械手的復(fù)位和動作路線的實現(xiàn)，這種程序框架邏輯清晰，便于閱讀與修改擴展，其程序框架如圖7所示 圖7 PLC主程序框架圖 其中，機械手動作子程序是控制程序的核心部分，針對氣缸順序控制要求，采用順序功能圖(SequentialFunction Chart，SFC)的設(shè)計方法，運用FX2n系列PLC中的STL指令來實現(xiàn)。假設(shè)機械手要實現(xiàn)將光盤從初始位置1搬至位置6，開始時機械手處于初始位置，即要實現(xiàn)動作如圖8所示，其順序功能圖如圖9所示。 在搬運光盤的過程中，光盤會越搬越少，故選擇循環(huán)動作工作狀態(tài)時，每次機械手下降的行程會逐漸增長，故程序中沒有使用升降氣缸的伸出限位開關(guān)來反饋位置信號，而是以PLC的軟時間繼電器設(shè)置合適的延遲時間來代替，當光盤被搬空時，升降氣缸伸出限位開關(guān)被觸動時，機械手就自動復(fù)位，回初始位置。 圖8 氣動機械手動作順序圖 圖9 機械手順序功能圖 3.4 PLC程序 致 謝 論文完成，三年的大專生涯即將結(jié)束，感慨萬千！ 首先，感謝我的指導(dǎo)老師伍曉莉老師。一個月，在這一段并不長的日子里。我時刻體會著伍老師嚴肅的教學(xué)態(tài)度，不辭辛苦的指導(dǎo)精神，一絲不茍的工作作風(fēng)，我想這是夠我一生受用的人格魅力。從課題選擇到論文寫作，整個過程，伍老師都傾注了大量的心血。正是在伍老師的辛苦指導(dǎo)下，我的畢業(yè)設(shè)計才能順利進行，這篇畢業(yè)論文也才得以順利完成。在此我向我的指導(dǎo)師伍曉莉老師表示深深的敬意和感謝！ 我還要感謝我班的一些同學(xué)們，在這次畢業(yè)論文的寫作過程中，他們也給了我不少幫助。謝謝你們，你們永遠是我的好朋友。 參 考 文 獻 1.杜玉紅，李修仁．生產(chǎn)線組裝單元氣動搬運機械手的設(shè)計．液壓與氣動，2006(5)． 2.鮑燕偉， 吳玉蘭．一種通用氣動機械手的控制設(shè)計．機床與液壓，2006(9). 3.廖常初，F(xiàn)X系列PLC編程及應(yīng)用.北京：機械工業(yè)出版社2006. 4.劉曉洪．新型蠕動式氣動微型管道機器人.液壓氣動與密封，2007，27(1)． 5.OMRON公司.可編程序控制器SYSMAC/CQM1編程手冊. 1998 6.李允文.工業(yè)機械手設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1980. 第19頁 共24頁