往復(fù)式壓縮機(jī)檢修流程.doc
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維修車間作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)流程 (往復(fù)式壓縮機(jī)) 二○一五年四月 作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào):YLLGZZY029-05 部 門 維修車間 裝置崗位 維修鉗工崗位 關(guān)鍵作業(yè)名稱 往復(fù)式壓縮機(jī)檢修指導(dǎo)書 操 作 程 序 一、作業(yè)前準(zhǔn)備 1.備齊必要的技術(shù)資料。 2.落實(shí)所需的零配件和相應(yīng)的材料。 3.備齊檢修專用工具和量具。 4.查閱停機(jī)前的技術(shù)數(shù)據(jù)(溫度、壓力、流量)及泄漏點(diǎn)情況,故障特征。 5.對起吊設(shè)施進(jìn)行檢查,應(yīng)符合安全規(guī)定。 6.辦理安全檢修作業(yè)票證。 7.確認(rèn)安全檢修作業(yè)票證規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實(shí)。 二、作業(yè)步驟及質(zhì)量控制要求 壓縮機(jī)的拆卸(按從上到下,從外到內(nèi),從部件到零件的方法進(jìn)行拆卸。在盤車前應(yīng)相互關(guān)照,以免傷人或損壞機(jī)件) (一)安全部件及輔助設(shè)施的拆卸 1.拆卸滑道部位的蓋板看窗。 2.配合儀表專業(yè)拆除壓縮機(jī)的儀表部分。 3.拆卸壓縮機(jī)上冷卻水管線(如果是冬季管線做好防凍處理)。 4.拆除壓縮機(jī)機(jī)組潤滑油管線。 5.拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩,并檢查聯(lián)軸器對中情況。 6.拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標(biāo)記。 7.檢查聯(lián)軸器螺栓有無咬扣、變形、斷裂等損傷。 8.檢查聯(lián)軸器膜片有無變形、斷裂、毛刺等損傷。 9.拆卸氣閥壓蓋螺母,及頂絲,取下閥蓋(拆氣閥壓蓋時(shí)要對稱留兩個(gè)螺母,先用改錐或扳子將壓蓋撬開一點(diǎn),證明汽缸內(nèi)沒有壓力后才可將螺母全部卸去,以防汽缸內(nèi)余壓將蓋沖出傷人)。 10.用專用工具取下氣閥制動(dòng)器。 11.用專用工具逐個(gè)取出各級(jí)進(jìn)、排氣閥。 (二)拆卸壓縮機(jī)各級(jí)氣缸蓋 1.檢查測量各級(jí)活塞止點(diǎn)間隙。 2.用行車和掛在行車上的手拉葫蘆吊住氣缸蓋,調(diào)整好手拉葫蘆的合適緊度;松動(dòng)缸蓋螺栓,使缸蓋止口脫離缸體,然后再將缸蓋吊下平穩(wěn)放置在枕木上;缸蓋拆卸過程中,對角方向至少留兩個(gè)螺栓跟隨缸蓋同時(shí)松動(dòng),防止汽缸余壓突然頂開缸蓋。 (三)活塞組件的拆卸與檢查 1.檢查、測量活塞與缸體之間的間隙。 2.在活塞桿和十字頭連接螺母處裝上高壓油管接頭和高壓油管(或?qū)S冒馐郑? 3.將高壓油管的另一端連接在手動(dòng)液壓泵上。 4.壓動(dòng)手壓泵手柄,使壓力升至145Mpa;停留20-30min。 5.然后旋松活塞桿螺母和活塞桿,使其與十字頭分離。 6.然后安裝活塞保護(hù)套用吊車配合吊下活塞組件,輕輕放到枕木上。 (四)拆卸壓縮機(jī)機(jī)組十字頭 1.測量十字頭與滑道間隙。 2.拆卸十字頭銷壓蓋。 3.用銅棒輕輕敲擊十字頭銷,并取下。 4.用吊車配合吊下十字頭銷,輕放到膠皮上。 (五)拆除壓縮機(jī)連桿 1.首先拆卸曲軸箱蓋上的螺栓,用吊車吊下曲軸箱蓋。 2.在連桿螺栓螺母部位裝好高壓油管接頭和高壓油管(或?qū)S冒馐?。 3.將油管的另一端連接在手動(dòng)液壓泵上。 4.壓動(dòng)手壓泵手柄,使壓力升至145Mpa。 5.擰松并拆下連桿螺母及螺栓(并做好標(biāo)記)。 6.取下連桿,并放到膠皮上(并做好標(biāo)記)。 (六)拆除壓縮機(jī)主軸 1.依次拆下主軸上軸瓦螺栓,并取下上軸瓦。 2.檢查測量主軸瓦徑向間隙。(順序從電機(jī)側(cè)開始) 3.檢查主軸頸徑向圓跳動(dòng)。(順序從電機(jī)側(cè)開始) 4.檢查曲軸曲臂差。 5.用尼龍吊帶吊下主軸,并放到膠皮上。 6.依次取下主軸下軸瓦。 (七)清洗、檢查主軸、曲軸各部位及軸承 1.用清洗劑仔細(xì)清洗主軸,清洗以后用壓縮空氣吹通主軸油孔,確保潤滑油孔暢通。 2.軸承合金與軸承襯結(jié)合良好,合金層表面不得有裂紋、氣孔、脫層、磨損等缺陷。 3.主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的2%,軸頸上的溝槽深度不得大于0.1mm,主軸頸和曲軸頸減小不得大于3%。 4.軸與軸承應(yīng)均勻接觸,接觸角60~90,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2~3點(diǎn),軸承襯背與機(jī)座、連桿瓦窩均勻結(jié)合,接觸面積為70%~80%。 5.檢查主軸頸和曲軸頸的直徑尺寸。 6.用塞尺測量曲軸定位軸承(靠近電機(jī)側(cè))軸向間隙,設(shè)計(jì)值為0.22~0.45mm。 (八)用清洗劑清洗檢查連桿、大小頭瓦。用空氣吹通連桿潤滑油孔,確保其暢通 1.用內(nèi)徑百分表檢查測量大頭瓦間隙和小頭瓦間隙;。 2.檢查十字頭襯套與十字頭配合是否松動(dòng)活和缺陷。 3.十字頭銷與十字頭襯套的間隙。 4.外觀檢查,連桿、連桿螺栓無裂紋等缺陷,必要時(shí)可用著色、磁粉或超聲波進(jìn)行檢查。 5.連桿螺栓端面與連桿螺栓孔端面應(yīng)對研,接觸均勻,接觸面積不小于80%。連桿螺栓安裝時(shí)伸長0.880.05mm。 (九)清洗、檢查十字頭、十字頭滑道、十字頭銷等部件 1.清洗檢查各級(jí)十字頭并用壓縮空氣吹通油孔;檢查十字頭合金層磨損情況,滑履表面有無合金脫落、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。 2.清洗檢查各級(jí)十字頭滑道?;辣砻娌坏糜袆澓?、溝槽等硬傷。 3.滑板與導(dǎo)軌應(yīng)均勻接觸。接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2點(diǎn)。 4.檢查十字頭滑板鎖緊螺栓是否松動(dòng)。 5.更換和安裝十字頭時(shí)應(yīng)注意,機(jī)身各級(jí)十字頭不能調(diào)換,每側(cè)十字頭的上下位置不能顛倒,否則影響運(yùn)行時(shí)十字頭與滑道中心的同軸度。 (十)清洗、檢查活塞組件 1.清洗檢查各級(jí)活塞和活塞環(huán)表面應(yīng)光滑,且無變形及鑄造、機(jī)加工等缺陷。 2.清洗檢查各級(jí)活塞環(huán)應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、翹曲等缺陷。活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自由,且有一定張力,檢查活塞支承環(huán)磨損情況。 3.檢查測量活塞環(huán)的開口間隙、側(cè)間隙。 (十一)清洗檢查活塞桿 1.活塞桿應(yīng)做無損探傷檢查,不得有裂紋及其它缺陷,表面粗糙度為Ra0.8。 2.檢查測量活塞桿的直線度和圓柱度。 3.活塞桿直徑磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)應(yīng)更換活塞桿或精磨氮化后再使用(不可鍍鉻),但須配專用填料。 4.更換活塞桿或活塞體注意事項(xiàng):拆卸時(shí),用加熱棒加熱起送螺母薄邊,用專用工具拆松螺母即可;安裝時(shí)要求零部件清理確認(rèn)合格后,按圖紙擰緊螺母前、后半活塞體,上、下承壓塊,使其無軸向間隙;加熱棒插入活塞桿頂部的加熱孔中加熱,同時(shí)在螺母上做標(biāo)記,待活塞桿受熱后將螺母擰動(dòng)(一級(jí):42.18,Ф93圓上弦長39mm;二級(jí):45,Ф93圓上弦長33mm;三級(jí):57)取出加熱棒,冷卻后將螺母薄邊扣緊于活塞桿端面,即緊固完畢。 (十二)清洗、檢查缸體磨損情況和缸體水套等部位 1.氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔無裂紋、氣孔等缺陷。 2.氣缸與中體,中體與曲軸箱的連接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)。 3.密封底座與缸體的連接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)。 4.測量檢查氣缸內(nèi)徑,如果超差須進(jìn)行更換缸套。 5.清洗檢查氣缸水套,保證水流暢通及冷卻效果,當(dāng)更換缸套后應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.5MPa,壓力穩(wěn)定30min后,應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。 (十二)清洗、檢查各級(jí)密封填料和填料函 1.清洗檢查各級(jí)密封填料,組合式密封填料應(yīng)光潔無滑痕,表面粗糙度為Ra0.8。 2.用透光法檢查密封圈與活塞桿接觸面積達(dá)70%以上。 3.清洗檢查每一級(jí)的填料盒,更換密封圈,并用壓縮空氣吹通油路和水路的通孔。 4.填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸,檢查填料盒是否有損壞。 5.檢查各級(jí)填料在填料盒中的軸向間隙。 (十三)清洗、檢查各級(jí)刮油環(huán) 1.清洗檢查各級(jí)刮油環(huán),刮油環(huán)與活塞桿接觸面不允許有溝痕和損壞。 2.用透光法檢查,刮油環(huán)與活塞桿的接觸線應(yīng)均勻分布。 3. 確認(rèn)安裝時(shí)刮油環(huán)油路必須通暢,刃口不應(yīng)倒圓,刃口方向沖滑道,不能裝反。 4. 檢查測量刮油環(huán)間隙。 5.清洗、檢查曲軸箱。 6.清洗后檢查曲軸箱有無缺陷。清洗曲軸箱,保證曲軸箱清潔。 7.清洗、檢查各級(jí)進(jìn)排氣閥。 8.外觀檢查,氣閥應(yīng)平整,無裂紋、變形、劃痕等缺陷。 9.進(jìn)排氣閥逐個(gè)進(jìn)行試漏。 10.氣量的調(diào)節(jié)是通過氣量調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)。氣量調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活好用,無卡澀,無漏的現(xiàn)象。 三、修復(fù)回裝 (一)回裝前確認(rèn) 1.確認(rèn)機(jī)身各部件衛(wèi)生已清潔合格,各部位零件缺陷已更換修復(fù)。 2.確認(rèn)須回裝的組件已組裝完畢,修復(fù)合格。 3.確認(rèn)所須專用工具、機(jī)具已合格,回裝前的安全措施已落實(shí)。 (二)回裝主軸 1.用天車和掛在天車上的手拉葫蘆吊住主軸,調(diào)整好倒鏈的合適緊度。 2.在主軸瓦上面澆上干凈的潤滑油,吊起主軸,并將主軸輕輕地放在主軸瓦上。 3.檢查測量主軸瓦徑向間隙。(順序從電機(jī)側(cè)開始) 4.檢查主軸頸徑向圓跳動(dòng)。(順序從電機(jī)側(cè)開始) 5.按記號(hào)依次扣上主軸的上瓦和瓦蓋。 (三)回裝十字頭及連桿 1.回裝前再用空氣吹通連桿潤滑油孔,確保潤滑油路暢通。 2.在所裝配的曲軸上澆上干凈的潤滑油。 3.輕輕吊起連桿,施工人員要注意協(xié)同配合,按記號(hào)把連桿放在相對應(yīng)的曲拐上。 4.回裝十字頭前首先把滑道清洗擦拭干凈,并澆上干凈的潤滑油。 5.擦拭干凈十字頭,并用空氣吹通十字頭潤滑油孔,確保潤滑油路暢通。 6.然后吊起十字頭緩慢放在滑道上,同時(shí)檢查上下滑板、螺栓是否緊固。 7.測量十字頭與滑道間隙。 8.按標(biāo)記回裝大頭瓦螺栓,按規(guī)定用打壓專用工具上緊螺母,壓力為145Mpa。 9.擦拭干凈十字頭銷,并在十字頭銷孔和連桿十字頭銷孔處澆上干凈的潤滑油。 10.用專用工具安裝各級(jí)十字頭銷,安裝定位銷釘,定位螺栓應(yīng)抹固化防松膠(三級(jí)缸十字頭護(hù)板安裝后,緊固螺栓應(yīng)抹防松膠)。 (四)回裝各級(jí)填料組件 1.按照填料的順序依次裝入填料盒。 2.按順序組裝各級(jí)填料組件并回裝到機(jī)體上,組裝后檢驗(yàn)氮?dú)?、水、油路是否暢通? (五)回裝各級(jí)活塞組件 1.用天車和掛在天車上的手拉葫蘆吊住活塞組件,調(diào)整好倒鏈的合適緊度; 確認(rèn)吊具可靠,安裝合格,能保證吊運(yùn)安全;在活塞桿上安裝好護(hù)套,在桿上面澆上干凈的潤滑油,吊起活塞,并將活塞桿小心安裝到十字頭位置;安裝到位后,拆下保護(hù)套,安裝連接組件,連接到位后,用勾扳手上緊,連接體與十字頭的連接絲扣,并調(diào)整各級(jí)活塞的前后止點(diǎn)后上緊背帽。 2.檢查測量各級(jí)活塞止點(diǎn)間隙。 3.用打壓泵打壓緊固連接體,壓力達(dá)到145Mpa后,再次鎖緊背帽,隔30min一次,共打三次,檢查背帽是否松動(dòng)。 4.檢測各級(jí)活塞桿水平、垂直跳動(dòng)值,把百分表吸在密封腔中固定,百分表水平和垂直放置于活塞桿上,盤車,讀取數(shù)值。 (六)回裝各級(jí)缸蓋 1.用行車和掛在行車上的手拉葫蘆吊住缸蓋,調(diào)整好手拉葫蘆倒鏈的合適緊度。 2.回裝前擦拭干凈缸蓋,并在缸蓋與缸體的接合面上放上合適厚度的缸蓋墊。 3.緩慢吊起缸蓋,并輕輕將缸蓋放入缸體。 4.在缸蓋螺栓上帶上螺母,對稱上緊兩個(gè)螺母,直至缸蓋完全與缸體接合。 5.最后再帶上所有的螺母,并對稱上緊。 (七)回裝各級(jí)進(jìn)排氣閥 1.用專用工具安裝各級(jí)排氣閥并旋轉(zhuǎn)固定好,再安裝壓閥罩并確認(rèn)到位。 2.用專用工具安裝進(jìn)氣閥,再安裝制動(dòng)器。 3.安裝閥蓋及墊(確認(rèn)頂絲已退出),并對角均勻擰緊閥蓋螺栓;均勻擰緊閥蓋頂絲,再擰緊頂絲蓋母。 (八)回裝油、氣、水、儀表、儀表管線,回裝與機(jī)體相連的各種油路、氣路和水管線。確認(rèn)無泄漏;安裝好滑道蓋板和曲軸箱蓋板。 (九)檢查電機(jī)和壓縮機(jī)的對中。 (十)聯(lián)軸器回裝 1.按記號(hào)裝入聯(lián)軸器膜片,穿好螺栓,緊固好螺栓。 2.安裝聯(lián)軸器護(hù)罩。 四、試車與驗(yàn)收 測量數(shù)據(jù)記錄表 l 檢查測量各級(jí)活塞止點(diǎn)間隙 部位 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 軸側(cè) 測量值mm 標(biāo)準(zhǔn)值mm 蓋側(cè) 測量值mm 標(biāo)準(zhǔn)值mm l 檢查、測量活塞與缸體之間的間隙 部位 一級(jí) 二級(jí) 三 級(jí) 缸 體 與 活 塞 間 隙 測 量 值 上 下 左 右 標(biāo)準(zhǔn)值 3 l 測量十字頭與滑道間隙 部位 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 測量值 標(biāo)準(zhǔn)值 l 檢查測量主軸瓦徑向間隙(順序從電機(jī)側(cè)開始) 部 位 1 2 3 4 測量值 標(biāo)準(zhǔn)值 l 檢查主軸頸徑向圓跳動(dòng)(順序從電機(jī)側(cè)開始) 部位 1 2 3 4 測量值mm 標(biāo)準(zhǔn)值mm 0.05 l 檢查曲軸曲臂差 部位 一級(jí) 二級(jí) 測量值mm 0 90 180 270 0 90 180 270 標(biāo)準(zhǔn)值mm l 檢查主軸頸和曲軸頸的直徑尺寸 單位:mm 部 位 主 軸 頸 曲 軸 頸 1 2 3 4 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) Φ尺寸 測量值 標(biāo)準(zhǔn)值 圓柱度 測量值 標(biāo)準(zhǔn)值 0.03 0.03 l 用內(nèi)徑百分表檢查測量大頭瓦間隙和小頭瓦間隙 單位:mm 部 位 連桿大頭瓦 連桿小頭瓦 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 檢修前 檢修后 標(biāo)準(zhǔn)值 l 十字頭銷與十字頭襯套的間隙 部 位 測量間隙值 mm 一級(jí) 二級(jí) 檢修前 檢修后 標(biāo)準(zhǔn)值 0.06~0.11 檢查測量活塞環(huán)的開口間隙、側(cè)間隙 單位:mm 部 位 開口間隙 側(cè)間隙 前一級(jí)活塞環(huán) 后一級(jí)活塞環(huán) 二級(jí)活塞環(huán) 三級(jí)活塞環(huán) 標(biāo)準(zhǔn)值 (0.025~0.03)b (b為環(huán)厚度) (0.028~0.032)D (D為氣缸內(nèi)徑) l 檢查測量活塞桿的直線度和圓柱度 部位 直 線 度 圓 柱 度 一級(jí) 二級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 檢修前 檢修后 標(biāo)準(zhǔn)值 ≯0.10mm/m ≯0.07mm l 檢查各級(jí)填料在填料盒中的軸向間隙 部 位 一級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 測量值 標(biāo)準(zhǔn)值 0.24~0.38mm l 檢查測量刮油環(huán)軸向間隙 單位:mm 部 位 一級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 檢修前 檢修后 標(biāo)準(zhǔn)值 l 檢查測量主軸瓦徑向間隙(順序從電機(jī)側(cè)開始) 部 位 1 2 3 4 測量值 標(biāo)準(zhǔn)值 l 檢查主軸頸徑向圓跳動(dòng)(順序從電機(jī)側(cè)開始) 部位 1 2 3 4 測量值mm 標(biāo)準(zhǔn)值mm l 測量十字頭與滑道間隙; 部位 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 測量值 標(biāo)準(zhǔn)值 l 檢查測量各級(jí)活塞止點(diǎn)間隙 部位 一級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 軸側(cè) 測量值mm 標(biāo)準(zhǔn)值mm 蓋側(cè) 測量值mm 標(biāo)準(zhǔn)值mm l 檢測各級(jí)活塞桿水平、垂直跳動(dòng)值,把百分表吸在密封腔中固定,百分表水平和垂直放置于活塞桿上,盤車,讀取數(shù)值 部 位 一級(jí) 二級(jí) 三 級(jí) 實(shí) 測 值 水平 垂直 標(biāo) 準(zhǔn) 值 垂直跳動(dòng)≯0.05mm/m 水平跳動(dòng)≯0.10mm/m l 用“對中儀”檢查電機(jī)和壓縮機(jī)的對中 檢修標(biāo)準(zhǔn) 端面允許偏差:0.03mm;徑向允許偏差:0.04mm 實(shí)測值- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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