ZS900注塑機設計
摘 要
在成型加工中，注塑占有占有重要位置，其設備就是注塑機。本文著手設計一款注塑量為180g合模力為900KN的注塑機。
本文首先簡要介紹了注塑機行業(yè)的發(fā)展情況和今后的發(fā)展方向，接著通過查閱資料分析國內外注塑機特點，最終選定設計方案為臥式雙缸液壓馬達直接驅動的往復螺桿式注塑機，其合模、移座及頂出均通過液壓缸實現(xiàn)，屬于全液壓式注塑機。設計的內容包括對注塑部件的設計包括螺桿、料筒、噴嘴、料斗等，合模部件設計、液壓系統(tǒng)設計等等。最后使用CAD軟件繪制注塑機和注射裝置的裝配圖，并且選出典型零件畫出零件圖。
關鍵詞： 注塑機，注射，合模，油缸
Abstract
In the molding process, injection occupies an important place, their equipment is the injection molding machine. This paper set out to design an injection volume of 180g of 900KN clamping force injection molding machine.
This article briefly describes the development and the future direction of the injection molding machine industry, followed by access to data analysis features of the injection molding machine at home and abroad, the final selection of the design is a horizontal cylinder hydraulic motor direct drive reciprocating screw injection molding machine, which mold, ejector seats and were moved by hydraulic cylinders to achieve, are fully hydraulic injection molding machine. Design elements include injection molded parts design includes screw, barrel, nozzle, hopper, mold component design, hydraulic system design, and so on. Final assembly drawing using CAD software and injection molding machine device and select the typical parts draw parts diagram.
Keywords: Injection Molding Machines, Injection, Mold, Cylinder
目 錄
摘 要 1
Abstract 1
第一章 緒論 4
1.1 選題背景 4
1.2國內外發(fā)展狀況 4
1.3 注塑機概述 6
1.3.1 注塑機的工作原理 6
1.3.2 注塑成型機的基本功能 6
1.3.3 注塑機的分類 6
第二章 總體方案設計 8
2.1 設計參數(shù)要求 8
2.2 方案設計 8
2.2.1 注射部件方案設計 9
2.2.2合模部件方案設計 9
第三章 注射部件設計 13
3.1 螺桿設計 13
3.1.1螺桿設計計算 13
3.1.2 材料與熱處理方式 15
3.1.3 螺桿塑化部件的特點 16
3.2 螺桿頭與止逆閥設計 16
3.2.1 螺桿頭設計 16
3.2.2 螺桿頭的基本要求 17
3.2.3 止逆閥設計 17
3.3 噴嘴設計 18
3.4 料筒設計 19
3.4.1 料筒結構 19
3.4.2 加料口 20
3.5 注塑缸設計 20
2.5.1確定注射缸的活塞及活塞桿直徑 20
3.5.2 液壓缸主要尺寸的確定 21
3.5.3 液壓缸的結構設計 24
3.6 移座油缸設計 25
第四章 合模部件設計 26
4.1 合模機構設計 26
4.1.1合模油缸設計 26
4.2 頂出機構設計 27
4.2.1頂出油缸設計 27
第五章 液壓系統(tǒng)設計 28
5.1液壓系統(tǒng)設計要求 28
5.1.1對液壓系統(tǒng)的要求 28
5.1.2液壓系統(tǒng)設計參數(shù) 28
5.2 制定系統(tǒng)方案 28
2.4.2擬定液壓系統(tǒng)圖 29
5.3液壓元件的選擇 30
5.3.1液壓泵的選擇 31
5.3.2電動機功率的確定 31
5.3.3液壓閥的選擇 31
5.3.4液壓馬達的選擇 32
5.3.5油管內徑計算 32
5.3.6確定油箱的有效容積 33
5.4液壓系統(tǒng)性能驗算 33
5.4.1驗算回路中的壓力損失 33
5.4.2液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計算 34
參考文獻 37
結 論 38
致 謝 39
3