模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-窺視鏡注塑模設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,模具,畢業(yè)設(shè)計(jì),窺視鏡,注塑,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 ? ? 題 目 窺視鏡注塑模具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 ??? 摘 要：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求,本設(shè)計(jì)說明書針對(duì)取樣管注射模設(shè)計(jì)進(jìn)行說明。 主要內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)形式的制定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的選用。根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，擬定了……方案，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定……最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：取樣管、注射模、模具結(jié)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、成型零件、加工工藝 目 錄 第一章 緒論…………………………………………………1 1.1 課題的來源、目的、意義………………………………………1 1.2課題主要內(nèi)容和工作方法………………………………………4 1.3 解決的重點(diǎn)問題與創(chuàng)新………………………………………5 第二章 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作 ………………………………6 2.1擬定模具結(jié)構(gòu)形式 …………………………………6 2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………12 2.3成型零件的設(shè)計(jì)………………………………………………18 2.4模架的選用 ……………………………………………………21 2.5排氣槽的設(shè)計(jì) …………………………………………………22 2.6推出機(jī)構(gòu)的確定………………………………………………22 2.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………… 23 第三章 模具零件制造與裝配 3.1型腔制造工藝方案…………………………………………25 3.2型芯制造工藝方案…………………………………………26 3.3模具裝配………………………………………………… 27 第四章 小結(jié)……………………………………………………29 第五章 結(jié)果與建議…………………………………………30 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………30 致謝………………………………………………………………32 第一章 緒 論 1.1 課題的來源、目的、意義 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)當(dāng)今注塑迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量低，復(fù)雜程度低等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 本課題多用于減速器的窺視窗來檢驗(yàn)齒輪的嚙合情況和潤滑油的油面高低情況，基于這一特點(diǎn)，采用注塑模具，既能滿足以上所需的要求也能進(jìn)行大批量生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)成本大大降低。 本產(chǎn)品原料為PC(聚碳酸酯)，產(chǎn)品為透明的，這樣就能達(dá)到預(yù)期目的，設(shè)計(jì)本產(chǎn)品模具的意義在于，用塑料制件代替玻璃產(chǎn)品安全系數(shù)大大增加，也大大降低了生產(chǎn)成本，另外，玻璃產(chǎn)品易碎，更換次數(shù)較大，這樣就增加了非工作時(shí)間，影響工作效率。 從以上幾方面考慮采用注塑模具生產(chǎn)窺視鏡要經(jīng)濟(jì)合理，安全系數(shù)也大大增加。 1.2課題主要內(nèi)容和工作方法 本課題的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)出制造窺視鏡的模具，這樣就要設(shè)計(jì)出模具型腔，型芯，推出機(jī)構(gòu)，分型面的確定，型腔數(shù)量的確定，注塑機(jī)的選取，澆口的設(shè)計(jì)，模架的選取等等。 工作方法為先對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析，確定分型面，再確定型腔數(shù)量，計(jì)算得出模板的長寬，再根據(jù)長寬選取模架，然后根據(jù)注塑量，注射壓力，鎖模力等等，來選取注塑機(jī)，最后來設(shè)計(jì)成型零件，澆口形式，推出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 1.3 解決的重點(diǎn)問題與創(chuàng)新 本課題設(shè)計(jì)模具的重點(diǎn)問題是澆口，流道的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，因本制件為透明產(chǎn)品，故產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較高，而這幾個(gè)位置的設(shè)計(jì)就跟表面質(zhì)量有重要關(guān)系，另外，模具材料的選取也是本課題的重點(diǎn)問題，零件要求透明性較高，所以模具材料的選取很重要，好的模具材料可以制造出好的零件，模具材料的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。以上便是本課題要解決的重點(diǎn)問題。 在設(shè)計(jì)上，模具的流道采用半圓形，這樣可以降低加工難度，以往的模具流道多采用圓形，梯形等形狀，這樣加工難度大，而裝配難度也會(huì)大大增加，在滿足要求的情況下采用半圓形流道可以降低加工難度，也可降低裝配難度，這樣就大大降低了生產(chǎn)成本。 本副模具的另一創(chuàng)新之處在于推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以往的模具設(shè)計(jì)多采用推桿，推板推出，而本零件要求表面質(zhì)量高，通過分析零件的工藝性得出，用推管推出是最合理的方法，故采用長型芯，推管推出。以上便是本副模具的創(chuàng)新之處。 第二章 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作 2.1.擬定模具結(jié)構(gòu)形式 2.1.1塑件成型工藝性分析 該塑件為一塑料窺視鏡，如圖2-1所示，塑件壁厚屬于中等壁厚塑件，壁厚均勻，生產(chǎn)批量較大，脫模斜度合理，材料為PC（聚碳酸酯），塑件為透明狀，要求表面質(zhì)量較高，在零件表面沒有任何表面修飾，表面粗糙度，尺寸精度注塑都能達(dá)到其要求。 根據(jù)以上分析該塑件成型工藝性很好，可以注射成型。 圖 2-1 2.1.2分型面位置的確定 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，本副模具為單分型面，分型面選在窺視鏡的頂部平面，如圖2-2所示。 圖 2-2 2.1.3確定型腔數(shù)量和排列方式 1）型腔數(shù)量的確定 該塑件精度要求較高，又是大批量大量生產(chǎn)，初步考慮采用一模多腔的形式。考慮到模具制造費(fèi)用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，模具制造精度高，制造難度大，模具材料的質(zhì)量高，初步定為一模四腔的模具形式。 2）型腔排列形式的確定 該塑件為回轉(zhuǎn)體，直徑較大，采用一模四腔，若成環(huán)形排列，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸就比較大，制造費(fèi)用也比較高。所以，本副模具采用方形型腔排列，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸要小得多。 因?yàn)樗貌牧蠟镻C（聚碳酸酯），根據(jù)零件的本身特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用推管推出，型腔的排列方式采用方形排列，如圖2-3所示。 圖 2-3 2.1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面分析中可知，本模具擬采用一模四腔，方形排列，推管推出，流道采用平衡式，澆口采用側(cè)澆口，定模不需要設(shè)置分型面，動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支撐板，因此基本上可確定模具結(jié)構(gòu)形式為A型帶推管的單分型面注射模。 2.1.5注射機(jī)型號(hào)的選定 1）注射量的計(jì)算 通過計(jì)算或PRO/E建模分析，塑件質(zhì)量M1為13.8g，塑件體積V1=M1/p=13.8/1.19=11.6cm3,流道凝料的質(zhì)量M2還是未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來估算。從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為 M=1.6nM1=1.6×4×13.8=88.32g。 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1的0.2-0.5倍，因此可用0.35nA1來進(jìn)行估算，所以 A=nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=14259.996mm2 式中 A1=3.14×d×d/4=2640.74mm2。 Fm=AP型=14259.996×35=499.10kN 式中型腔壓力P型取35MPa（因是中等壁厚塑件，澆口是側(cè)澆口，壓力損失大，取值應(yīng)大一些）。 3）選擇注射機(jī) 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用SZ-100/630。 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量/cm3 105 鎖模力/kN 630 螺桿直徑/mm 35 拉桿內(nèi)間距/mm 370×320 注射壓力/MPa 164.5 移模行程/mm 270 注射速率/（g/s） 80 最大模厚/mm 300 塑化能力/（g/s） 11.8 最小模厚/mm 150 螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min） 14-200 定位孔直徑/mm 125 噴嘴球半徑/mm 15 噴嘴孔直徑/mm 4 鎖模方式 雙曲肘 4）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 （1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n。 n1=(kMt/3600-m2)/m1=(0.8×11.8×3600×60/3600-0.6×4×13.8)/13.8=38.6 而n取4遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于38.6，所以型腔數(shù)校核合格。 式中k-注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； M-注射機(jī)的額定塑化量（11.8g/s） t-成型周期，取60s （2）注射壓力的校核。 Pe1=k’Po=1.3×120=156MPa 而Pe=164.5MPa，注射壓力校核合格。 式中k’-取1.3 Po-取120MPa（屬中等壁厚）。 （3）鎖模力校核 F’=KAP型=1.2×499=598.8kN 而F=630kN，鎖模力校核合格，其它安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進(jìn)行。 2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.2.1主流道的設(shè)計(jì) 1）主流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5-1）=4+1=5mm 主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑+（1-2）=15+2=17mm 2）主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)雖然是中小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈設(shè)計(jì)成分體式，襯套如圖2-4，材料采用T10A鋼，熱處理，淬火后表面硬度為53HRC—57HRC。 圖 2—4 3）主流道凝料體積 q主=3.14×h/12×（D×D+Dd+d×d）=100×3.14/12×（10.9×10.9+10.9×5+5×5）=5.189cm3 4）主流道剪切速率校核 由經(jīng)驗(yàn)公式 r=3.3qv/3.14Rn×Rn×Rn=3.3×56.2205/3.14×0.3985×0.3985×0.3985=933.7/s 得出r遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于5000/s 式中Rn為主流道平均半徑 Rn=（5+10.94）/4=0.3985mm qv=q主+q分+q塑件=5.189+4.6315+11.6×4=56.2205cm3 主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。 2.2.2 分流道的設(shè)計(jì) 1）分流道布置形式 分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，采用平衡式分流道，如圖2—5所示。 圖 2—5 分流道布置 2）分流道長度 第一級(jí)分流道 L1=108mm 第二級(jí)分流道 L2=30mm 3）分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 （1）形狀及截面尺寸。 因PC（聚碳酸酯）流動(dòng)性較差，其分流道截面直徑可達(dá)到10mm以上，為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，采用半圓形分流道，并設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，截面直徑尺寸為10mm。其截面形狀及尺寸如圖2—6所示。 圖2—6 分流道截面形狀 理論上第二級(jí)分流道要比第一級(jí)分流道小10%，但為了刀具的統(tǒng)一和加工的方便，第二級(jí)分流道的截面直徑尺寸為10mm。 （2）凝料體積。 分流道長度 L=L1+L2=108+88=196mm 分流道截面積 A=3.14×25/2=39.25mm2 凝料體積 q分=39.25×196=7693mm3=7.693cm3 4）分流道剪切速率校核 采用經(jīng)驗(yàn)公式 r=3.3q/3.14Rn×Rn×Rn=3.3×46.4/3.14×0.397×0.397×0.397=779/s 在500—5000之間，剪切速率校核合格。 式中q=v/t=4×11.6/1=46.4cm2 Rn=2A×A/3.14C=2×39.25×39.25/3.14×5=0.397cm 式中t—注射時(shí)間，取1s A--半圓面積 C--半圓周長 5）分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，特別是這種流動(dòng)性不好的塑料其表面粗糙度要求較高，一般取0.8um—1.6um即可，在此應(yīng)取0.8um。 2.2.3 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡，另外，本產(chǎn)品要求透明性較高，所以在其表面和內(nèi)部工作表面的質(zhì)量很高，而且分流道在動(dòng)模上，澆口位置選在動(dòng)模上，采用側(cè)澆口。 1）側(cè)澆口的尺寸確定 由經(jīng)驗(yàn)公式得： h=nt=3×0.7=2.1mm b=nA/30=2.12mm 式中 A=8265.36mm2 n—塑料材料系數(shù)，取0.7 t=3 2）澆口剪切速率校核 由側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式得 r=6q/w×h×h=61900/s 在10000/s和100000/s之間，所以剪切速率校核合格。 2.2.4 冷料穴的設(shè)計(jì) 1） 主流道冷料穴 主流道冷料穴采用Z字形，并采用Z字形頭拉料桿，該拉料桿固定在推管固定板上，工作時(shí)靠Z字形頭部把主流道中的廢料與冷料穴中的廢料拉斷，另外，Z字形可依靠自身的重力使廢料與拉料桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，不需要人工取出，可以節(jié)約工時(shí)。 2）分流道冷料穴 在分流道端部加長15mm（約1.5d）作為分流道冷料穴。 2.3 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型窺視鏡外表面的凹模，成型內(nèi)表面的凸模。 2.3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）凹模（型腔） 零件是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，其頂部表面是一段圓弧，可用數(shù)控銑削的加工方法，又因?yàn)槠洳牧蟽r(jià)格較貴，所以采用鑲嵌件，如圖2—7所示。 圖 2—7 型腔結(jié)構(gòu)圖 2）型芯 型芯是一個(gè)帶臺(tái)階的回轉(zhuǎn)體，且是一個(gè)鑲嵌件，其頂部是一個(gè)半球形，如圖2—8所示。 圖 2—8 型芯結(jié)構(gòu)圖 2.3.2成型零件材料的選用 窺視鏡是大批量生產(chǎn)，而且是透明塑料制件，其表面質(zhì)量要求較高，所以所選用的材料要有良好的耐磨性和抗疲勞性，另其機(jī)械性能和鏡面拋光性能要求也較高，根據(jù)這一特點(diǎn)選用PMS鋼。 PMS鋼用于塑料鏡片，透明塑料制品以及外觀光潔、光亮、質(zhì)量高的各種熱塑性塑料殼體件成型模具。另外，該鋼種具有良好的冷熱加工性能和綜合力學(xué)性能，熱處理工藝簡便，變形小，淬透性高，適宜進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，特別是對(duì)其進(jìn)行滲氮后，制成的模具表面硬度，耐磨性，抗咬合性都會(huì)提高。 2.3.3 成型零件的工作尺寸計(jì)算 塑件公差尺寸按SJ1372—78標(biāo)準(zhǔn)中的5級(jí)精度選取 1）型腔徑向尺寸 Lu=[(1+S)Ls-xΔ] 式中S—塑件的平均收縮率S=0.006 Ls—塑件的外形尺寸 x—修正系數(shù)（取0.75） Δ—塑件公差值（查塑件公差表） δz—制造公差（取Δ/5） （Lu1）=[(1+s)Ls1-0.75Δ] =[(1+0.006)×42.63-0.75×0.40]=42.58578 （Lu2）=[(1+s)Ls2-0.75Δ] =[(1+0.006)×58-0.75×0.46]=58.003 (Lu3) =[(1+s)Ls3-0.75Δ] =[(1+0.006)×48-0.75×0.46]=47.988 2)型芯徑向尺寸 (Lu) =[(1+s)×ls+0.75Δ] =[(1+0.006)×42+0.75×0.40]=42.552 3)型腔深度尺寸 （Hu）=[(1+s)h-xΔ] 式中h—塑件高度最大尺寸 x—修正系數(shù)（取0.65） Δ—塑件公差值，查塑件公差表 Hu1=[(1+s)h1-0.65Δ1] =[(1+0.006)×2.23-0.65×0.16] =2.13938 Hu2=[(1+s)h2-0.65Δ2] =[(1+0.006)×11.5-0.65×0.22] = 11.426 Hu3=[(1+s)h3-0.65Δ3] =[(1+0.006)×8.5-0.65×0.20] =8.42 4)型芯高度尺寸 Hu=[(1+s)h-xΔ] =[(1+0.006)×32-0.65×0.40] =31.932 式中H—長型芯的高度尺寸 x—修正系數(shù) Δ—塑件公差值，查塑件公差表 2.4 模架的確定 模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對(duì)于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。 為了節(jié)約模具鋼材和便于熱處理，根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定鑲件的尺寸后，就可大致確定模架的打大小了。 窺視鏡的投影面積A=π×29×29×4=10630.24mm2 選擇C型結(jié)構(gòu)，可查得：A=50 D=28 則模具寬度 B=(50+28)×2+126=282 模具長度 L=(50+28)×2+126=282 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架： B×L=315×315 標(biāo)準(zhǔn)模架組合 B×L=315×315 導(dǎo)柱Φ間距（b×l）32；240×260 模板A尺寸25×315×315 模板B尺寸25×315×315 墊塊C 100×56×315 復(fù)位桿直徑d間距（b×l）20;140×240 螺釘數(shù)量×規(guī)格；間距（b×l） 8×M16；259×160 其余模架尺寸如圖2—9所示。 圖2—9 模架示意圖 2.5 排氣槽的設(shè)計(jì)（利用配合間隙） 窺視鏡成型型腔體積不大，約為11.6cm3，注射時(shí)間約為1s，采用的是側(cè)澆口向型腔最大直徑處注入塑料，塑料熔體會(huì)先充滿型腔底部，然后再充滿型腔頂部，所以應(yīng)將排氣槽開設(shè)在型腔頂部，這樣才不會(huì)造成憋氣的現(xiàn)象，這樣氣體會(huì)沿著頂部氣孔排出。 2.6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中采用的是推桿推出機(jī)構(gòu)，這樣的推出機(jī)構(gòu)自由度打大，而且界面形狀變化多樣，本設(shè)計(jì)采用的死圓形截面，制造修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型心上推桿孔德配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推桿動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便靈活更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。根據(jù)以上分析，采用推桿推出是最可行的方法。推桿結(jié)構(gòu)示意圖如圖2—10所示。 圖 2—10 推桿結(jié)構(gòu)示意圖 2.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 產(chǎn)品在注射成型后，為了節(jié)約時(shí)間，提高工作效率，常常采用冷卻的方法來對(duì)塑件進(jìn)行降溫，所以本副模具也開設(shè)了冷卻系統(tǒng)—冷卻水道。 在單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為100℃。 1）冷卻水的體積流量 qv=WQ1/PC1(Q2-Q3)=0.00185m3/min 式中 W—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min）按每分鐘注射兩次則為0.134kg/min Q1—單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量 ρ—冷卻水的密度（1000kg/m3） C1—冷卻水的比熱容 Q2—冷卻水出口溫度（30℃） Q3—冷卻水入口溫度（25℃） 2） 冷卻水管道直徑 為使冷卻水處于湍急狀態(tài)，查資料，取d=10mm 3） 冷卻水在管道內(nèi)的流速 v=4qv/πd×d=0.40m/s 2.7.2 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑件材料為PC（聚碳酸酯），這種材料流動(dòng)性較差，所以在模具上要開設(shè)加熱系統(tǒng)。 經(jīng)分析，本套模具可采用電熱棒加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行加熱，這種加熱裝置既方便也可滿足一般生產(chǎn)車間的技術(shù)要求，而且，這種加熱裝置可以達(dá)到環(huán)保要求，不會(huì)浪費(fèi)。另外，該加熱系統(tǒng)加工時(shí)方便，可以進(jìn)行機(jī)械加工，根據(jù)以上分析，故采用電棒加熱裝置對(duì)本副模具進(jìn)行加熱。 第三章 模具零件制造與裝配 3.1 型腔制造工藝方案 3.1.1 型腔一的加工工藝方案 型腔一是鑲嵌件，為一個(gè)回轉(zhuǎn)體，其頂部為一個(gè)半球形，如圖3—1所示，而這正是型腔部分，所以型腔一的加工難點(diǎn)和重點(diǎn)就是該半球形的加工。 圖 3—1 型腔一結(jié)構(gòu)示意圖 加工工藝路線：下料---熱處理---毛坯外形粗加工（數(shù)控車床粗車外圓）---外圓表面半精加工（數(shù)控車床半精加工）---頂部半球形粗加工（數(shù)控銑床）---頂部半球形半精加工（數(shù)控銑床）---熱處理--外圓表面精加工（外圓磨床精加工外圓）---頂部半球形精加工（數(shù)控加工中心）---頂部半球形超精加工---拋光，鏡面處理 3.1.2 型腔二的加工工藝方案 型腔二是一鑲嵌件，為一回轉(zhuǎn)體，為一階梯狀的通孔如圖3—2所示，而通孔就是零件成型的重要組成部分，所以孔的加工是該零件的重要加工部分，也決定著注射成型零件質(zhì)量的好壞。 圖 3—2 型腔二結(jié)構(gòu)示意圖 加工工藝路線：下料---熱處理---毛坯外形粗加工（數(shù)控車床粗車外圓）---型孔粗加工（數(shù)控車床粗車型孔）---外圓柱表面半精加工（數(shù)控車床半精車外圓）---型孔半精加工（數(shù)控車床半精鏜型孔）---熱處理---外圓柱表面精加工（外圓磨床精磨）---型孔精加工（坐標(biāo)磨床上精磨型孔）---型孔超精加工---拋光，鏡面處理 3.2 型芯制造工藝方案 型芯為一個(gè)鑲嵌件，其外形為回轉(zhuǎn)體，頂部是一個(gè)半球形，結(jié)構(gòu)示意圖如圖3—3所示。塑件的工作表面就是這個(gè)半球形，所以頂部半球形的加工是最重要的，其技術(shù)要求和精度要求一定要嚴(yán)格保證。 圖3—3 型芯結(jié)構(gòu)示意圖 加工工藝路線：下料---熱處理---毛坯外形粗加工（數(shù)控車床粗車外圓柱表面）---外圓柱表面半精加工（數(shù)控車床半精車）---熱處理---外圓柱表面精加工（外圓磨床精磨）---頂部半球形超精加工---拋光，鏡面處理 3.3 模具裝配 在裝配時(shí)時(shí)有很多零件組合起來的，在組裝前鉗工必須對(duì)所有零件尺寸檢查和測定零件與零件的配合。沒有達(dá)到尺寸要求的藥進(jìn)行研配加工達(dá)到尺寸的要求的尺寸。 研配是對(duì)分型面、鑲件、測型芯、限位塊、澆口部分、推板部分、制品壁厚成形部分等進(jìn)行研配加工。 在進(jìn)行分型面研配時(shí)，由于分型面兼有排氣的功能，因?yàn)闉榱伺懦諝?，又不產(chǎn)生飛邊，一般分型面的研配間隙應(yīng)在0.02以下。 各部分的研配不是絕對(duì)的，大部分是以配合為目的的加工，但對(duì)于成形部位的鑲件、壁厚等的加工必須達(dá)到要求精度。 單個(gè)零件的修正、研配等加工結(jié)束后進(jìn)行裝配加工。在裝配時(shí)，還要一些研配加工。 在裝配時(shí)首先要把凹凸模的鑲件裝入動(dòng)定模并緊固，然后裝入頂出裝置，最后裝入導(dǎo)柱、上模板、下模板、支撐板等，為了便于導(dǎo)柱裝配，可以涂上潤滑油。模具在試模前還要裝上冷卻龍頭、定位器的那個(gè)模具零件。 裝配時(shí)各零件的裝配次序無明確規(guī)定，通常以前面的零件裝入后不影響后面的零件裝入為原則。 第四章 小結(jié) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的功能工業(yè)門類之一，對(duì)于我國而言，它在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模具有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。 塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)踐結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。 第五章 結(jié)果與建議 在完成全部圖紙及編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書之后，對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)分析，特別是對(duì)不合理的設(shè)計(jì)和出現(xiàn)的錯(cuò)誤做出意義剖析，并提出改進(jìn)的設(shè)想，從而提高自己的機(jī)械設(shè)計(jì)能力。 1. 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，分析設(shè)計(jì)方案的合理性，設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的正確性，自己對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果感到滿意，并且滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求。 2. 認(rèn)真檢查和分析自己設(shè)計(jì)的機(jī)械傳動(dòng)裝置部件的裝配工配工作圖，主要零件的零件工作圖以及設(shè)計(jì)計(jì)算說明書等。 3. 對(duì)裝配工作圖，分析工藝性以及機(jī)械制圖等方面的問題，同時(shí)解決問題，。對(duì)零件工作圖，檢查和分析尺寸公差標(biāo)注等問題。對(duì)設(shè)計(jì)說明書，檢查和分析計(jì)算依據(jù)的準(zhǔn)確可靠性。 4. 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握了模具設(shè)計(jì)的方法和技巧，在設(shè)計(jì)能力方面有明顯的提高，在今后的設(shè)計(jì)中還應(yīng)該加強(qiáng)自己冷靜的分析能力。 參考文獻(xiàn) [1]李有才主編，《模具材料》，化學(xué)工業(yè)出版社2009.9 [2]歐陽德祥主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社2008.10 [3]伍先明主編，《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，國防工業(yè)出版社2009.8 [4]馬宵主編，《互換性與測量技術(shù)》，北京理工大學(xué)出版社2008.1 [機(jī)械制圖]劉力主編，《機(jī)械制圖》，高等教育出版社2008.5 致謝 通過半個(gè)月的努力終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，也意味著我就要走出校同為自己的夢想而奮斗了?；厥滓荒甑拇髮W(xué)生活，有過歡笑，也有過淚水．未米的路還很長，我還要繼續(xù)行走．雖然很舍不得離開母校，但是我們還足要離開，去追尋自己的夢想。 在做畢業(yè)的過程中遇到了一些困難和挫折，但足在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下終于完成了，我要感謝我的指導(dǎo)老師劉老師，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中從課題的選擇到設(shè)計(jì)的最終完成，劉老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。同時(shí)我也要感謝我們學(xué)院給我們授課的各位老師，在再位老師的悉心指導(dǎo)中，我不僅學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，也在怎樣處人處事等方面收益很多；同時(shí)對(duì)他們工作的積極熱情、認(rèn)真負(fù)責(zé)、有條不紊、實(shí)事求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受益非淺。在此向各位老卿表示衷心的感謝和深深的敬意。 我要感謝我的母校，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的人學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。 同時(shí)也要感謝我們機(jī)械系08級(jí)模具05班的所有同學(xué)，在三年的學(xué)列生活中我們探討交流使我受益頗多：同時(shí)他們也給我很多無私的幫助和支持，感謝你們了。在此我還要特別感謝我的室友們，我們一起走過來的，在這過程中，我們共同奮斗，彼此相互幫助、相互鼓勵(lì)。使我在學(xué)習(xí)和生活中不斷得到友誼的溫暖與關(guān)懷。使我非常感動(dòng)!我希望我們以后的每一天都精彩。 最后，向我的親愛的家人和親愛的朋友表示深深的謝意，他們給予我的愛、理解、關(guān)心和支持是我不斷前進(jìn)的動(dòng)力。 現(xiàn)在，我有了別的夢想，可惜這已經(jīng)不能再提供給我需要的滋養(yǎng)，于是我只好依依不舍地離開。以后我會(huì)努力!朝著自己夢想的地方奮斗。 - 33 -