保持架的注塑模具設計
保持架的注塑模具設計,保持,維持,注塑,模具設計
目 錄
1 塑料模具的現(xiàn)狀 1
2 塑件的成形工藝性分析 3
2．1 課題題目介紹 3
2．2 制件結構形狀 3
2．3 塑件材料的選擇及其結構分析 4
2．4 塑件工藝性分析 5
2．5 ABS的主要技術指標 5
2．6 ABS的注射成型工藝 6
3 模具結構形式的擬定 6
3．1 確定型腔數(shù)量及排列方式 6
3．2 模具結構形式的確定 7
4 注塑機型號的確定 8
4．1 塑件注塑量的計算： 8
4．2 注射機型號的確定 9
4．3 注射機及型腔數(shù)量的校核 9
4．4 注射機及參數(shù)量的校核 10
4．5 模具與注射機安裝部份的校核 11
4．6 頂出行程校核 11
5 分型面位置的確定 11
5．1 分型面的形式 11
5．2 分型面的設計原則 11
5．3 分型面的確定 12
6 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計 12
6．1 澆注系統(tǒng)設計原則 12
6．2 主流道的設計 13
6．3 分流道的設計 14
6．4 冷料井的設計 16
6．5 澆口的設計 17
6．6 澆注系統(tǒng)的平衡 19
6．7 排氣系統(tǒng)的設計 19
7 成型零件的設計 20
7．1 成型零件的結構形式成型零件的選材 21
7．2 成型零件的計算 21
7．3 成型零件鋼材的選用 23
7．4 成型零件強度及支撐板厚度的計算 25
8 模架的確定和標準件的選用 26
8．1 定模座板 27
8．2 定模板 27
8．3 動模座板 27
8．4 動模板 27
8．5 支承板 27
8．6 墊塊 27
8．7 推桿固定板 28
8．8 推板 28
9 導向機構的設計 28
9．1 導向機構的作用 28
9．2 導向結構的總體設計 28
9．3 導柱的設計 29
9．4 導套的設計 29
10 側向抽芯機構設計 30
10．1 結構形式的確定 30
10．2 斜導柱側向抽芯力的計算 30
10．3 斜導柱的設計 31
10．4 滑塊、倒滑槽及定位裝置的設計 31
10．5 楔緊塊的設計 32
11 脫模推出機構的設計 33
11．1 推桿推出機構 33
11．2 推出機構的導向和復位 33
12 排氣系統(tǒng)確定 335
畢業(yè)設計總結 37
致 謝 39
參考文獻 40
5
2 塑件的成形工藝性分析
2．1 課題題目介紹
本次畢業(yè)設計的題目為：保持架注塑模設計及加工工藝性分析。保持架是一個帶有銅質螺紋嵌件的固定架，是鉸鏈結構的一部分，起到保持和固定軸的相對位置和運動形式的作用。
2．2 制件結構形狀
塑料制件結構形狀如圖所示。制件由銅質螺紋嵌件和ABS塑料件組合而成，ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。
2．3 塑件材料的選擇及其結構分析
1、塑件（保持架）模型圖：如圖2-1所示。
2、塑件材料的選擇：選用ABS。
3、外觀：米白色。
4、生產(chǎn)批量：大批量。
5、塑件的結構與工藝性分析：
6、塑件二維圖：如圖2-2所示。
圖2-1 塑件圖
圖2-2 塑件圖
2．4 塑件工藝性分析
如塑件圖所示，塑件壁厚較大，生產(chǎn)批量為：中批；材料為ABS，無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，并需采取高料溫、高模溫來提高提高材料的流動性，因塑件壁厚較大故成型工藝性良好，可以注塑成型。
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上傳時間：2020-03-11
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