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河南機電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
2
鍛
鍛造成45185mm
3
熱處理
退火
4
車
粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸31.336mm，36.534mm，調(diào)頭粗車型芯底部至34mm。
半精車型芯頂部至31.136，倒245角，車配合面達36.25mm，長34mm ，倒245角，調(diào)頭半精車型芯底部至32mm。
鉆10圓孔的預(yù)孔。
5
鉗
配鉆M12螺紋底孔，并攻絲到滿足要求
6
熱處理
淬火、回火，達到52～55HRC
8
磨
磨型芯各端面及31.336mm，36.534mm外圓，其中外圓與工作端面，即Ra0.1的表面，留鉗工研磨余量0.02mm，（按圖紙最終尺寸加工）
9
鉗
研磨拋光工作面，使31.0436mm，36.2034mm兩個尺寸達圖樣要求
表2 主型芯機械加工工藝過程卡
表3 定模板機械加工工藝過程卡
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
棒料
2
鍛造
405mm255mm55mm
3
熱處理
退火
4
銑
銑六個面至尺寸400.5mm250.55mm50.5mm，對角尺
5
銑
銑兩側(cè)80mm73mm,15mm60mm矩形槽，（留0.05mm磨量）
平磨
磨六面至尺寸400mm250mm50mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.005mm，對角尺
6
鉗
以上下平面及一對互相垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)畫各孔中心線
7
車（鏜）
車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工2-17mm的孔,（留0.05mm磨量）
8
鉆
1. 鉆、鉸6-M10mm孔;
2. 用深孔鉆12的孔，冷卻水孔到滿足要求
9
鉗
1. 與件5配作，鉆鉸2-32，2-25的孔，锪2-52，2-40的沉頭孔到滿足要求，并留出0.5mm的精加工余量
2. 配鉆6-M12螺紋底孔，并攻絲到滿足要求
3. 與件1配作，鉆鉸36的孔，并留出0.5mm的精加工余量
10
淬火
淬火、回火達52-55HRC
11
平磨
磨上下面
12
磨
磨2-32，2-25，2-52，2-40，2-17，36各孔到滿足要求
13
鉗
研型腔Ra0.1并拋光