以上為資料預(yù)覽概圖，下載文件后為壓縮包資料文件。【清晰，無(wú)水印，可編輯】dwg后綴為cad圖，doc后綴為word格式，需要請(qǐng)自助下載即可，有疑問(wèn)可以咨詢QQ 197216396 或 11970985
塑料模具設(shè)計(jì)步驟 1 接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出 其內(nèi)容如下 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制件圖紙 并注明采用塑料的牌號(hào) 透明度等 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求 生產(chǎn)產(chǎn)量 塑料制件樣品 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出 模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū) 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具 收集 分析 消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì) 成型工藝 成型設(shè)備 機(jī)械加工及特殊加工資料 以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用 2 消化塑料制件圖 了解制件的用途 分析塑料制件的工藝性 尺寸精度等技術(shù)要求 例如塑料制件在外表形狀 顏色透明度 使用性能方面的要求是什么 塑件的幾何結(jié)構(gòu) 斜度 嵌件等情況是否合理 熔接痕 縮孔等成型缺陷的允許程度 有無(wú)涂裝 電鍍 膠接 鉆孔等后加工 選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析 看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差 能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái) 此外 還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù) 2 消化塑料制件圖 消化工藝資料分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法 設(shè)備型號(hào) 材料規(guī)格 模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng) 能否落實(shí) 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求 具有好的流動(dòng)性 均勻性和各向同性 熱穩(wěn)定性 根據(jù)塑料制件的用途 成型材料應(yīng)滿足染色 鍍金屬的條件 裝飾性能 必要的彈性和塑性 透明性 焊接性等要求 3 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì) 因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能 規(guī)格 特點(diǎn) 例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō) 在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容 注射容量 鎖模壓力 注射壓力 模具安裝尺寸 頂出裝置及尺寸 噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑 澆口套定位圈尺寸 模具最大厚度和最小厚度 模板行程等 具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù) 要初步估計(jì)模具外形尺寸 判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用 4 具體結(jié)構(gòu)方案 一 確定模具類(lèi)型如壓制模 敞開(kāi)式 半閉合式 閉合式 鑄壓模 注射模等 二 確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備 理想的型腔數(shù) 在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求 對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀 表面光潔度和尺寸精度 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低 生產(chǎn)效率高 模具能連續(xù)地工作 使用壽命長(zhǎng) 節(jié)省勞動(dòng)力 三 型腔布置 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 尺寸精度要求 批量大小 模具制造難易 模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式 對(duì)于注射模來(lái)說(shuō) 塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí) 重量為5克 型腔數(shù)取4 6個(gè) 塑料制件為一般精度 4 5級(jí) 成型材料為局部結(jié)晶材料 型腔數(shù)可取16 20個(gè) 塑料制件重量為12 16克 型腔數(shù)取8 12個(gè) 而重量為50 100克的塑料制件 型腔數(shù)取4 8個(gè) 7 9級(jí)精度的塑料制件 最多型腔數(shù)較之指出的4 5級(jí)精度的塑料增多至50 四 確定分型面 分型面的位置要有利于模具加工 排氣 脫模及成型操作 塑料制件的表面質(zhì)量等 五 確定澆注系統(tǒng)主澆道 分澆道及澆口的形狀 位置 大小排氣系統(tǒng)排氣的方法 排氣槽位置 大小 六 選擇頂出方式頂桿 頂管 推板 組合式頂出 采用雙脫模機(jī)構(gòu) 順序脫模機(jī)構(gòu) 二次脫模機(jī)構(gòu)等 決定側(cè)凹處理方法 抽芯方式 七 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)決定冷卻 加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀 位置 加熱元件的安裝部位 八 成型零部件設(shè)計(jì)根據(jù)模具材料 強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 確定模具零件厚度及外形尺寸 外形結(jié)構(gòu)及所有連接 定位 導(dǎo)向件位置 確定主要成型零件 結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式 考慮模具各部分的強(qiáng)度 計(jì)算成型零件工作尺寸 以上這些問(wèn)題如果解決了 模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了 這時(shí) 就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 為正式繪圖作好準(zhǔn)備 九 繪制模具圖要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制 但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法 十 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用1 1的比例 先由型腔開(kāi)始繪制 主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容 模具成型部分結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 分型面及分模取件方式 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件 定位 導(dǎo)向件的位置 標(biāo)注型腔高度尺寸 根據(jù)需要 及模具總體尺寸 輔助工具 取件卸模工具 校正工具等 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出 并且填寫(xiě)明細(xì)表 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求 例如對(duì)頂出系統(tǒng) 滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求 對(duì)模具裝配工藝的要求 例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0 05mm模具上 下面的平行度要求 并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求 模具使用 裝拆方法 防氧化處理 模具編號(hào) 刻字 標(biāo)記 油封 保管等要求 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求 繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為 先內(nèi)后外 先復(fù)雜后簡(jiǎn)單 先成型零件 后結(jié)構(gòu)零件 圖形要求 一定要按比例畫(huà) 允許放大或縮小 視圖選擇合理 投影正確 布置得當(dāng) 為了使加工號(hào)易看懂 便于裝配 圖形盡可能與總裝圖一致 圖形要清晰 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一 集中 有序 完整 標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度 再標(biāo)注配合尺寸 然后標(biāo)注全部尺寸 在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸 后標(biāo)注全部尺寸 繪制全部零件圖 表面粗糙度 把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角 如標(biāo)注 其余3 2 其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出 其它內(nèi)容 例如零件名稱(chēng) 模具圖號(hào) 材料牌號(hào) 熱處理和硬度要求 表面處理 圖形比例 自由尺寸的加工精度 技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě) 校對(duì) 審圖 描圖 送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系模具零件的材質(zhì) 硬度 尺寸精度 結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求 塑料制件方面 塑料料流的流動(dòng) 縮孔 熔接痕 裂口 脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能 尺寸精度 表面質(zhì)量等方面的要求 圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足 加工是否簡(jiǎn)單 成型材料的收縮率選用是否正確 校對(duì) 審圖 描圖 送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是 成型設(shè)備方面 注射量 注射壓力 鎖模力夠不夠 模具的安裝 塑料制件的抽芯 脫模有無(wú)問(wèn)題 注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸 模具結(jié)構(gòu)方面分型面位置及精加工精度是否滿足需要 會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料 開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊 脫模方式是否正確 推廣桿 推管的大小 位置 數(shù)量是否合適 推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住 會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件 處理塑料制件制側(cè)凹的方法 脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng) 例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾 校對(duì) 審圖 描圖 送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是 模具溫度調(diào)節(jié)方面 加熱器的功率 數(shù)量 冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置 大小 數(shù)量是否合適 澆注 排氣系統(tǒng)的位置 大小是否恰當(dāng) 設(shè)計(jì)圖紙 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng) 表示得是否清楚 有無(wú)遺漏零件圖上的零件編號(hào) 名稱(chēng) 制作數(shù)量 零件內(nèi)制還是外購(gòu)的 是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件 零件配合處理精度 成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量 模具零件的材料 熱處理 表面處理 表面精加工程度是否標(biāo)記 敘述清楚 零件主要零件 成型零件工作尺寸及配合尺寸 尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤 不要使生產(chǎn)者換算 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置 投影是否正確 畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo) 有無(wú)遺漏尺寸 校核加工性能 所有零件的幾何結(jié)構(gòu) 視圖畫(huà)法 尺寸標(biāo)注等是否有利于加工復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸專(zhuān)業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行 但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理 工藝性能及操作安全方面 試模及修模 雖然是在選定成型材料 成型設(shè)備時(shí) 在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì) 但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的 因此必須在模具加工完成以后 進(jìn)行試模試驗(yàn) 看成型的制件質(zhì)量如何 然后進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因 原因很復(fù)雜 有模具方面的原因 也有工藝條件方面的原因 二者往往交只在一起 在修模前 應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況 進(jìn)行細(xì)致地分析研究 找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法 因?yàn)槌尚蜅l件容易改變 所以一般的做法是先變更成型條件 當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí) 才考慮修理模具 修理模具更應(yīng)慎重 沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng) 其原因是一旦變更了模具條件 就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀 整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后 若暫不使用 則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓 灰塵 油污等 涂上黃油或其他防銹油或防銹劑 關(guān)到保管場(chǎng)所保管 把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具加工成功 檢驗(yàn)合格為止 在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料 例如任務(wù)書(shū) 制件圖 技術(shù)說(shuō)明書(shū) 模具總裝圖 模具零件圖 底圖 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 檢驗(yàn)記錄表 試模修模記錄等 按規(guī)定加以系統(tǒng)整理 裝訂 編號(hào)進(jìn)行歸檔 這樣做似乎很麻煩 但是對(duì)以后修理模具 設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的