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青島理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書
摘要
本軋機為小型四輥冷軋機，其特點是采用了響應速度快的液壓壓上，八缸平衡液面AGC厚度自動控制可以得到更嚴密的厚度公差。同時，采用了工作輥移動，以改善支承輥的壓力分布，從而得到良好的板型。采用了可逆軋機，提高了生產(chǎn)效率。
近年來世界上的冶金工業(yè)技術及設備又有長足進步，新工藝、新技術、新設備的出現(xiàn)，是冶金生產(chǎn)過程發(fā)生了本質(zhì)的變化，特別是中國的鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，這就要求對軋鋼設備進行充實和更新。
本次設計主要考慮到近現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，帶鋼的軋制速度逐漸提高，產(chǎn)品的尺寸精度要求日趨嚴格等因素，采用了液壓壓下裝置。液壓系統(tǒng)過載簡單、可靠，它主要采用標注液壓元件，即簡化了機械結(jié)構，提高了傳動效率，相應的提高了軋機作業(yè)率。
關鍵詞：冷軋機、液壓壓上、板型、冶金、平衡
Abstract
The mill is small four-high cold rolling mill, characterized by a fast response by the hydraulic pressure, the eight-cylinder liquid balance AGC thickness can be more closely control the thickness of tolerance. At the same time, using a mobile work roll, to improve the distribution of the pressure roller bearing, well-plate. Using a reversible mill, increased production efficiency.
In recent years the world's metallurgical industry technology and equipment have made great progress, the new technology, new technologies, the emergence of new equipment, metallurgical production process is in the nature of the changes, in particular, China's iron and steel industry developed rapidly, which requires the Rolling Enrich and update equipment.
The main consideration to the design of modern industrial development, the rolling strip gradually increase the speed, precision products the size of the increasingly stringent requirements and other factors, using a hydraulic pressure device. Hydraulic system overload simple, reliable, it marked a major hydraulic components, namely, to simplify the mechanical structure, improve the transmission efficiency, the corresponding rate of increase mill operations.
Keywords：Cold rolling mill, hydraulic pressure, the plate-type, metallurgical, and balance.
前言
隨著現(xiàn)代軋制技術的發(fā)展，軋制設備也趨向于方便，高效，尤其是板帶材軋制設備趨于多樣，適用，易改進等，因此，具有更加靈活性軋制品種多，使用情況要求低的四輥單機座軋機也得到了了不斷的改進和發(fā)展。
1 酸洗—冷軋聯(lián)合機組。這種機組改變了傳統(tǒng)冷軋生產(chǎn)將酸洗和軋鋼兩個工序分開的方式，而聯(lián)合為一個機組。這樣不但提高了酸洗，冷軋的效率，而且降低了投資及生產(chǎn)成本。
2 連續(xù)退火、全氫罩式退火技術的應用及多種涂鍍生產(chǎn)技術的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的生產(chǎn)線及新的設備，使軋鋼機械在這些領域得到發(fā)展。
3 板形控制技術，帶鋼連鑄—冷軋工藝等應用到新式軋機中，提高軋制效率。
本次設計為小型四輥冷軋機，隨著軋制速度不斷提高，為了省去后面幾個機座傳動系統(tǒng)的增速裝置，采用了由電動機直接驅(qū)動支承輥的方案。此外，采用了液壓壓下裝置，提高了軋機的作業(yè)率。它有如下的特點：
1 它的剛性要求要高一些。
2 工作穩(wěn)定性能要好。
3 軋縫的控制簡單，便利。
4 軋制板材的質(zhì)量高，板型好。
由于本人水平有限，實際經(jīng)驗也不多，避免不了許多錯誤，誠懇地歡迎老師指正批評。
目錄
1 總論
1.1冷軋帶鋼生產(chǎn)概況和發(fā)展方向……………………………………………6
1.1.1 冷軋帶鋼生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中的地位………………………………………………6
1.1.2冷軋帶鋼的生產(chǎn)歷史及發(fā)展方向………………………………………6
1.2 冷軋機的類型、特點及工作原理………………………………………7
1.2.1 軋機的類型………………………………………………………………7
1.2.2 冷帶軋機各類的特點及工作原理………………………………………7
1.3 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝………………………………………………………8
2 設計方案的比較…………………………………………………………………12
2.1 傳動型式…………………………………………………………………12
2.2 主傳動方式………………………………………………………………12
2.3 壓下裝置的結(jié)構形式……………………………………………………14
2.4 上輥平衡裝置……………………………………………………………15
2.5 軋輥軸承…………………………………………………………………15
2.6 設計方案的確定…………………………………………………………16
3 設計計算…………………………………………………………………………17
3.1 主要參數(shù)的確定…………………………………………………………17
3.2 咬人條件的校核…………………………………………………………18
3.3 軋制力的計算……………………………………………………………18
3.4 軋制力矩的計算…………………………………………………………22
3.5 軋機主電動機功率的確定與選擇………………………………………24
3.6 軋輥強度及剛度校核……………………………………………………25
3.6.1 軋輥尺寸的確定………………………………………………………25
3.6.2 軋輥強度校核…………………………………………………………27
3.6.3 軋輥剛度校核…………………………………………………………32
3.6.4 軋輥穩(wěn)定性計算………………………………………………………33
3.7 軋輥軸承的選擇及校核…………………………………………………34
3.8 機架的設計計算…………………………………………………………36
3.9 主傳動裝置的設計計算…………………………………………………41
3.9.1 聯(lián)軸器的選用……………………………………………………………41
3.9.2 液壓壓下裝置的設計計算………………………………………………42
4 外文資料翻譯……………………………………………………………………43
參考資料……………………………………………………………………………62
附錄…………………………………………………………………………………63
后記…………………………………………………………………………………64
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