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廈 福州康宏豆業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司 鋼結(jié)構(gòu)工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制單位：廈門新長(zhǎng)誠(chéng)鋼構(gòu)浪板有限公司 二00七年十一月十日 目 錄 1 編制說(shuō)明 1.1 編制依據(jù)……………………………………………………………………………………….……6 1.2 編制原則…………………………………………………………………………………….………6 2 工程概述…………………………………………………………………………………….…………6 2.1 工程概況……………………………………………………………………………….……………6 2.2 工程范圍……………………………………………………………………………….……………6 2.3 工程特點(diǎn)…………………………………………………………………………..………………7 3 本工程應(yīng)遵守的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………..………………7 4 施工臨時(shí)設(shè)施平面布置說(shuō)明……………………………………………………………..…………8 4.1 施工平面布置概況…………………………………………………………………………………8 4.2 施工臨時(shí)用電、用水計(jì)劃………………………………………………………………………..…8 5 施工部署………………………………………………………………………………………….……10 5.1 施工原則………………………………………………………………………………..…………10 5.2 施工順序………………………………………………………………………………………………11 5.3 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置………………………………………………………………………………………11 5.4 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理……………………………………………………………………………………………14 6 施工準(zhǔn)備…………………………………………………………………………………………………17 6.1 技術(shù)文件的準(zhǔn)備…………………………………………………………………………………………17 6.2 作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)…………………………………………………………………………………18 6.3 材料、設(shè)備機(jī)具等物資準(zhǔn)備……………………………………………………………………………18 6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備……………………………………………………18 6.5 圖紙及施工技術(shù)交底準(zhǔn)備…………………………………………19 7 主要施工技術(shù)措施……………………………………………………19 7.1 鋼材除銹及防腐……………………………………………………19 7.2 鋼構(gòu)件預(yù)加工………………………………………………………21 7.3 鋼構(gòu)件驗(yàn)收、預(yù)拼裝及組裝………………………………………25 7.4 鋼結(jié)構(gòu)半成品運(yùn)輸及堆放…………………………………………26 7.5 鋼結(jié)構(gòu)定位基準(zhǔn)測(cè)量………………………………………………26 7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝…………………………………………………………28 7.7 鋼結(jié)構(gòu)的焊接………………………………………………………35 7.8 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工…………………………………………40 7.9 鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備的吊裝………………………………………………44 7.10 本工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及專項(xiàng)質(zhì)量控制措施……………………46 7.11 成品保護(hù)措施………………………………………………………51 8 新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用………………………………………………53 8.1 采用先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備…………………………………………54 8.2 采用新施工工藝……………………………………………………54 9 施工計(jì)劃………………………………………………………………54 9.1 施工進(jìn)度計(jì)劃………………………………………………………54 9.2 勞動(dòng)力需用計(jì)劃……………………………………………………54 9.3 主要施工機(jī)具需用計(jì)劃……………………………………………55 10 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施………………………………………57 10.1 質(zhì)量目標(biāo)……………………………………………………………57 10.2 創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃……………………………………………………………58 10.3 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)的設(shè)置………………………………………………58 10.4 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理人員的職責(zé)……………………………59 10.5 工程依據(jù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………60 10.6 工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)定……………………………………………60 10.7 工程質(zhì)量檢測(cè)控制…………………………………………………61 10.8 工程中質(zhì)量不合格項(xiàng)的處理………………………………………62 10.9 工程的關(guān)鍵工序和特殊施工過(guò)程的質(zhì)量控制…………………63 10.10 工程質(zhì)量通病的防止措施………………………………………63 10.11 各施工階段質(zhì)量控制措施………………………………………64 11. 保證工程工期的措施…………………………………………………66 11.1 進(jìn)度計(jì)劃的控制……………………………………………………66 11.2 施工進(jìn)度與計(jì)劃發(fā)生偏差時(shí)的彌補(bǔ)措施…………………………66 11.3 風(fēng)雨天氣下保證施工進(jìn)度的措施…………………………………67 12 成本節(jié)約計(jì)劃…………………………………………………………68 12.1 “四新”技術(shù)的應(yīng)用對(duì)施工成本節(jié)約的分析……………………68 12.2 節(jié)約措施……………………………………………………………68 13 健康、安全、環(huán)境保護(hù)計(jì)劃…………………………………………69 13.1 制定健康、安全、環(huán)境保護(hù)管理計(jì)劃……………………………69 13.1.1 制定健康、安全、環(huán)境保護(hù)管理計(jì)劃的依據(jù)……………………69 13.2 健康、安全、環(huán)境保護(hù)管理的主要內(nèi)容…………………………71 13.2.1 職工健康管理………………………………………………………71 13.2.2 施工安全管理………………………………………………………73 13.2.3 文明施工管理………………………………………………………80 13.2.4 環(huán)境保護(hù)管理的規(guī)定及措施……………………………………81 14 應(yīng)急計(jì)劃………………………………………………………………83 14.1 應(yīng)急反應(yīng)程序………………………………………………………83 14.2 應(yīng)急反應(yīng)制度………………………………………………………83 14.3 應(yīng)急電話……………………………………………………………83 14.4 易發(fā)事故時(shí)間分析…………………………………………………84 14.5 應(yīng)急處理……………………………………………………………84 15 溝通與協(xié)調(diào)……………………………………………………………85 15.1 內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的措施………………………………………………85 15.2 外部協(xié)調(diào)……………………………………………………………86 15.3 配合…………………………………………………………………87 16 工程竣工驗(yàn)收及服務(wù)…………………………………………………88 16.1 竣工前的準(zhǔn)備………………………………………………………88 16.2 工程預(yù)驗(yàn)收及整改…………………………………………………88 16.3 工程驗(yàn)收……………………………………………………………89 16.4 交工后的服務(wù)………………………………………………………89 附:勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖 安裝總進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目總平面布置圖（略） 1 編制說(shuō)明 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 福州康宏豆業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司關(guān)于該工程施工的技術(shù)要求； 1.1.2 建設(shè)單位提供的本工程的施工圖，即各單項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖； 1.1.3 國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 1.1.4 國(guó)家及福建省、福州市現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)； 1.1.5 我司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)配套文件； 1.1.6 我司在相同或相似工程中積累的工程經(jīng)驗(yàn)和我司目前的技術(shù)實(shí)力、人員儲(chǔ)備和裝備情況。 1.2 編制原則 根據(jù)我司在類似工程中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程施工中的難點(diǎn)，編制有針對(duì)性的技術(shù)保證措施，對(duì)業(yè)主方高度關(guān)注的質(zhì)量控制點(diǎn)，編制有針對(duì)性的專項(xiàng)，充分體現(xiàn)我司在同類工程中的技術(shù)有效性和相對(duì)優(yōu)勢(shì)。在項(xiàng)目中建立和健全質(zhì)量、安全等保證體系，通過(guò)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行以及QC活動(dòng)、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)等確保工程質(zhì)量比以往工程做得更好，運(yùn)用項(xiàng)目管理等科學(xué)管理手段和方法，促進(jìn)工程進(jìn)度和成本管理，降低消耗，實(shí)現(xiàn)自身與建設(shè)方的雙贏。 2 工程概述 2.1 工程概況 本工程是福州康宏豆業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司新建生產(chǎn)線的主體及配套鋼結(jié)構(gòu)工程。工程地址位于長(zhǎng)樂(lè)市松下鎮(zhèn)，本工程由浸出車間（多層全鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)）、預(yù)處理車間（多層鋼-混結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)）、五金車間（單層門式鋼結(jié)構(gòu)）、豆粕一車間（單層門式鋼結(jié)構(gòu)）、豆粕二車間（單層門式鋼結(jié)構(gòu)）、筒倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)連廊（多層全鋼結(jié)構(gòu)框架及桁架結(jié)構(gòu)）、卸糧棚（單層門式鋼結(jié)構(gòu)）及干煤棚（單層門式鋼結(jié)構(gòu)）等單體工程組成。目前，本工程預(yù)計(jì)2007年11月中旬具備進(jìn)場(chǎng)施工條件，工程工期120天內(nèi)全部鋼結(jié)構(gòu)主體及圍護(hù)安裝完成。 2.2 工程范圍及工程量 本工程的施工范圍是： 2.2.1 浸出車間鋼結(jié)構(gòu)框架、鋼梯、平臺(tái)、欄桿制安及圍護(hù)； 2.2.2 預(yù)處理車間標(biāo)高+4.000米以上鋼結(jié)構(gòu)主體制安及圍護(hù)； 2.2.3 豆粕一、二車間鋼結(jié)構(gòu)主體制安及圍護(hù)； 2.2.4 五金車間、筒倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)連廊及提升塔、卸糧棚、干煤棚等鋼結(jié)構(gòu)主體制安及圍護(hù); 2.2.5 業(yè)主委托的其他施工內(nèi)容. 本工程全部鋼結(jié)構(gòu)制安工作量約為3000噸左右。 2.3 工程特點(diǎn) 2.3.1 質(zhì)量要求高 本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝因工藝需要，在浸出車間、預(yù)處理車間、筒倉(cāng)棧橋和提升塔鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及局部配合精度方面的要求都超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB—50205—2001，為了達(dá)到精度要求，必須采取特殊措施及施工工藝，保證工程質(zhì)量。 2.3.2 施工工期短 本工程各單項(xiàng)主體及圍護(hù)安裝工期約為90天，業(yè)主方為盡快實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力，縮短投資回收周期，在工期上提出了很高的要求，并且在工程實(shí)施過(guò)程中，業(yè)主往往對(duì)每個(gè)分項(xiàng)（子分項(xiàng)）和檢驗(yàn)批的施工時(shí)間都會(huì)提出時(shí)間控制點(diǎn)，以確?？偣て?。 2.3.3 施工程序繁雜 本工程的各單體鋼結(jié)構(gòu)均有采用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多種連接方式。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的柱、梁等構(gòu)件在預(yù)制完成后需要嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)組裝，在確保尺寸無(wú)誤后方可拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢確認(rèn)后方可實(shí)施安裝。尤其是高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，要進(jìn)行摩擦面處理、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、大六角頭高強(qiáng)螺栓分初擰、復(fù)擰、終擰、扭矩檢查等多道工序，且每道工序都有其嚴(yán)格的技術(shù)參數(shù)要求。在對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)要進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)控，形成局部檢測(cè)點(diǎn)，全面檢測(cè)面，整體控制網(wǎng)。對(duì)浸出車間、預(yù)處理車間和筒倉(cāng)等與業(yè)方設(shè)備配合精度要求較高的部位必須反復(fù)的測(cè)量、調(diào)校等，最后還要根據(jù)設(shè)備安裝的需要再次進(jìn)行調(diào)整、確認(rèn)，直至相關(guān)設(shè)備完全安裝結(jié)束。 3 本工程應(yīng)遵守的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 3.1 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001； 3.2 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002； 3.3 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91； 3.4 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98； 3.5 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88； 3.6 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91； 3.7《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99； 4 施工臨時(shí)設(shè)施平面布置說(shuō)明 4.1 施工平面布置概況 4.1.1 施工平面布置原則 （1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施按照建設(shè)單位的總體安排布置，完成自己的臨時(shí)設(shè)施，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施必須符合消防、安全用電等國(guó)家規(guī)定。 （2）盡量少占場(chǎng)地，布置緊湊合理。 （3）減少運(yùn)輸量，保證運(yùn)輸方便通暢。 （4）在施工中，根據(jù)各階段的施工變化，臨時(shí)設(shè)施可調(diào)整區(qū)域。 （5）對(duì)于安裝構(gòu)件材料堆放場(chǎng)地，主構(gòu)件柱、梁等應(yīng)就近各單體車間布置，以減少構(gòu)件的二次搬運(yùn)，小的螺栓及螺絲及配套的用于安裝彩板的零配件應(yīng)集中堆放于臨時(shí)材料庫(kù)。 4.1.2 施工平面布置圖（見(jiàn)后附） 4.2 臨時(shí)用電、用水計(jì)劃 4.2.1 臨時(shí)用電設(shè)計(jì) （1）高峰期用電量 P總=1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3) 式中:P總-施工總需容量(KVA) P1-電機(jī)額定功率(含電動(dòng)工具)(KW) ∑P1=60KW P2-焊接額定容量(KVA) ∑P2=300KW P3-照明容量 ∑P3=20KW COSφ=0.7 K1 K2 K3-需要系數(shù) 取K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8 P總=1.1(0.760/0.7+0.6300+0.820)=284(KVA) （2）正常施工期間用電量 按高峰期間用電量的0.8計(jì)算 P=2840.8=227.2(KVA) （3）臨時(shí)用電設(shè)計(jì) 1）電源由建設(shè)單位指定。 2）擬定擇一臺(tái)配電柜、6臺(tái)二級(jí)配電箱，每臺(tái)配電箱應(yīng)有4個(gè)以上回路。 3）配電線路規(guī)格的選擇按計(jì)算確定，敷設(shè)方式按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定確定。 4）臨時(shí)用電按三相五線制布置，應(yīng)有可靠的接零接地保護(hù)。 4.2.2 臨時(shí)用水設(shè)計(jì) （1）生活用水量 P=P1N1K1/b83600 式中：p-施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（L/S） P1——施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期生活人數(shù)（人），取P1=１5 0人。 N1——施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額，取N1=200L/人*日 K1——施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水不均衡系數(shù)，取K1=1.3 b=1.5 P=１5０2001.3/1.583600=0.9(L/S) （2）管徑計(jì)算 可選Dg25鍍鋅鋼管作現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水主管。 （3）管網(wǎng)布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況布置管路，在配水點(diǎn)，應(yīng)有排水設(shè)施。 5 施工部署 5.1 施工原則 5.1.1 盡量采用機(jī)械化作業(yè)方式和新技術(shù)新工藝。通過(guò)機(jī)械化作業(yè)提高工效，降低成本；通過(guò)新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)性，并最終取得經(jīng)濟(jì)效益。 5.1.2 建立高效精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，組織技術(shù)過(guò)硬的施工隊(duì)伍，通過(guò)科學(xué)管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù)的態(tài)度樹(shù)立企業(yè)形象。 5.1.3 建立計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)Project2000項(xiàng)目管理軟件的應(yīng)用，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目資金、施工進(jìn)度及材料等各方面的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程中計(jì)劃和實(shí)施的緊密結(jié)合，完成項(xiàng)目部的管理目標(biāo)。 5.1.4 制訂切實(shí)可行、具有預(yù)見(jiàn)性的施工（進(jìn)度、質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保）和材料計(jì)劃，并應(yīng)對(duì)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，適時(shí)調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì)量和工期。 5.1.5 在項(xiàng)目中推廣“QC”活動(dòng)，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和成本意識(shí)，促進(jìn)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 5.2 施工順序 在組織本工程的施工時(shí)，對(duì)各單體應(yīng)遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件、后小構(gòu)件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。 5.3 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置 本工程是一個(gè)工期特別緊、精度要求高、單體工程多、作業(yè)場(chǎng)地環(huán)境非常惡劣、交叉作業(yè)多的立體作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制安工程，面臨諸多施工困難，強(qiáng)有力的施工管理是確保工程質(zhì)量和工期的前提，精干的項(xiàng)目經(jīng)理部和科學(xué)的管理職責(zé)分配是其先決條件。為此，我公司為強(qiáng)化項(xiàng)目的組織管理工作，將任命公司工程部經(jīng)理葛建峰為項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)保證出勤率達(dá)80%以上。 5.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部在組織結(jié)構(gòu)上將增加管理人員，使管理人員的數(shù)量達(dá)到施工人員的10%左右。在鋼結(jié)構(gòu)各安裝工種專業(yè)配置更多有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，將該工程作為公司頭號(hào)重點(diǎn)工程來(lái)抓。在管理結(jié)構(gòu)上，為嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，按照新的項(xiàng)目管理辦法，并體現(xiàn)對(duì)口管理的原則，將設(shè)置以工程技術(shù)負(fù)責(zé)人管理下的材料員，施工員，質(zhì)檢員，安全員和資料員等，并下設(shè)鋼構(gòu)吊裝施工班組、彩板安裝班組、焊接施工班組等。所有管理人員按職能分配，明確崗位職責(zé)，并上墻公布，具體管理結(jié)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：葛建峰 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐運(yùn)標(biāo) 安全員：陳東 質(zhì)檢員：潘沐恩 材料員：呂明忠 施工員：徐運(yùn)標(biāo)（兼） （浸出、預(yù)出理車間） 油漆班 班長(zhǎng) 張錦奎 彩板班 班長(zhǎng) 吳啟洪 鉗工班 班長(zhǎng) 張光榮 起重班 班長(zhǎng) 胡朝新 焊工班 班長(zhǎng) 郭元禮 鉚工班 副 班長(zhǎng) 段繼勇 鉚工班 副 班長(zhǎng) 洪連文 鉚工班 大 班長(zhǎng) 林志洪 明 5.3.2 管理職責(zé)設(shè)計(jì) （1）項(xiàng)目經(jīng)理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的管理；現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理；資金管理；組織協(xié)調(diào)等項(xiàng)目的全面管理工作。 （2）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量管理、技術(shù)培訓(xùn)、“四新”技術(shù)運(yùn)用、開(kāi)展“QC”活動(dòng)。 （3）施工員：施工質(zhì)量管理、施工進(jìn)度編制實(shí)施、施工成本管理、施工人員安排。 （4）質(zhì)檢員：工程質(zhì)量、安全的策劃、檢查、執(zhí)行、控制等。 （5）安全員： ①控制分部工程質(zhì)量； ②編制分部工程施工方案、措施； ③制定作業(yè)指導(dǎo)書； ④控制分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度； ⑤控制安全； ⑥控制消耗； ⑦編制資源需求計(jì)劃。 （6）材料員：材料采購(gòu)，進(jìn)貨檢驗(yàn)，物資保管，物資發(fā)放，構(gòu)件過(guò)磅。 （7）機(jī)械設(shè)備員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的管理和維護(hù)、登記、記錄。 質(zhì)量員：質(zhì)量管理，宣貫《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，進(jìn)行質(zhì)量控制，檢測(cè)和記錄。 安全員：貫徹安全法規(guī)，落實(shí)安全措施，制止不安全行為，建立安全生產(chǎn)記錄和臺(tái)帳，管理施工環(huán)境，勞動(dòng)保護(hù)，入場(chǎng)安全教育。 （8）資料員：文件、資料管理，質(zhì)量記錄管理，計(jì)量器具管理，現(xiàn)場(chǎng)食堂管理。 （9）成本管理員：對(duì)工程的各項(xiàng)成本和財(cái)務(wù)帳目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總、上報(bào)、發(fā)布等。 5.4 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理 協(xié)調(diào)分類 協(xié)調(diào)內(nèi)容 目的 內(nèi) 部 關(guān) 系 協(xié) 調(diào) 1、各專業(yè)的協(xié)調(diào) 1、 工作內(nèi)容的協(xié)調(diào) 明確分工和責(zé)任 2、 作業(yè)面的協(xié)調(diào) 合理布置，避免集中 3、 施工時(shí)間的協(xié)調(diào) 保證關(guān)鍵線路 4、 資源協(xié)調(diào) 實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo) 2、職能部門間的協(xié)調(diào) 1、 責(zé)任和權(quán)限的協(xié)調(diào) 發(fā)揮職能作用 2、 督促與檢查的協(xié)調(diào) 實(shí)現(xiàn)“四大”控制 3、 資源供應(yīng)協(xié)調(diào) 保障供應(yīng) 4、 信息資源協(xié)調(diào) 實(shí)現(xiàn)資源共享 5、 業(yè)務(wù)協(xié)調(diào) 實(shí)現(xiàn)全面溝通 3、專業(yè)與職能部門的協(xié)調(diào) 1、材料計(jì)劃與采購(gòu)供應(yīng)協(xié)調(diào) 計(jì)劃供應(yīng)減少資金積壓 2、勞動(dòng)力供求協(xié)調(diào) 避免窩工 3、技術(shù)資源計(jì)劃與利用的協(xié)調(diào) 促進(jìn)新技術(shù)的引進(jìn)與運(yùn)用 4、物質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)的協(xié)調(diào) 便于充分利用物質(zhì)資源 5、施工計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) 保證工程進(jìn)度 4、安裝與土建的協(xié)調(diào) 1、預(yù)留預(yù)埋的配合 2、吊裝通道的預(yù)留 3、工序的交接 搞好協(xié)作，保證進(jìn)度 近外層關(guān)協(xié)調(diào) 1、 與其他安裝隊(duì)伍的協(xié)調(diào) 2、 與建設(shè)單位，生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào) 3、 與建設(shè)監(jiān)理的協(xié)調(diào) 4、 與供應(yīng)商 、加工廠家的協(xié)調(diào) 1、誰(shuí)先誰(shuí)后的問(wèn)題 2、維修場(chǎng)地與作業(yè)場(chǎng)地之間的矛盾 3、建設(shè)單位的要求，以及系統(tǒng)碰口的問(wèn)題 4、監(jiān)理綱要與施工作業(yè)計(jì)劃 5、供應(yīng)商履約責(zé)任 1、滿足生產(chǎn)工藝 2、維修生產(chǎn)次序，保證生產(chǎn)不停 3、 履行合同 4、保證工程質(zhì)量和工期 5、為現(xiàn)場(chǎng)提供可靠的物資和加工件保障 遠(yuǎn)外層關(guān)系的協(xié)調(diào) 與政府部門的協(xié)調(diào) 1、當(dāng)?shù)貞艏芾聿块T 2、城市管理部門 3、市容監(jiān)察部門 4、環(huán)保部門 5、目標(biāo)主管部門 6、市技監(jiān)局 7、市檔案館 8、防雷指揮中心 9、城市供電管理部門 10、自來(lái)水管理部門 11、稅務(wù)部門 保持聯(lián)系，加強(qiáng)溝通，接受監(jiān)督、檢查，辦理相關(guān)施工手續(xù) 協(xié)調(diào)管理工作應(yīng)貫穿于施工全過(guò)程，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，包括遠(yuǎn)外層關(guān)系和近外層關(guān)系的協(xié)調(diào)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)資源及管理的總協(xié)調(diào)，施工員負(fù)責(zé)作業(yè)班組的協(xié)調(diào)，在工程施工中解決好人際關(guān)系、組織關(guān)系、供求關(guān)系、協(xié)作關(guān)系和約束關(guān)系，保證項(xiàng)目目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。 6 施工準(zhǔn)備 6.1 技術(shù)文件的準(zhǔn)備 序號(hào) 技術(shù)文件 完成時(shí)間 執(zhí)行人 1 施工圖紙 中標(biāo)后 資料員 2 閱圖紀(jì)要 中標(biāo)后 各專業(yè)施工員 3 施工驗(yàn)收規(guī)范 技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集 中標(biāo)后 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 4 施工方案、措施 進(jìn)場(chǎng)前 各專業(yè)施工員 5 質(zhì)量計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 質(zhì)量員 6 檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 質(zhì)量員 7 單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 項(xiàng)目經(jīng)理 8 資源供應(yīng)計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 各專業(yè)施工員 9 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 項(xiàng)目經(jīng)理 10 施工平面布置 進(jìn)場(chǎng)前 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 11 竣工資料表格 開(kāi)工前 資料員 6.2 作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn) 落實(shí)補(bǔ)充人員準(zhǔn)備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人作業(yè)人員必須進(jìn)行不少于20小時(shí)的入場(chǎng)教育。對(duì)所需要的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)強(qiáng)化培訓(xùn)。 6.3 材料、設(shè)備機(jī)具等物資準(zhǔn)備 6.3.1 編制材料、設(shè)備機(jī)具及機(jī)加工計(jì)劃。 6.3.2 落實(shí)物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協(xié)議。 6.3.3 制定設(shè)備租賃計(jì)劃和購(gòu)置計(jì)劃。 6.3.4 該項(xiàng)工作工程合同簽定后即可進(jìn)行。 6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備 6.4.1 進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解廠區(qū)自然環(huán)境及地上障礙情況，并拆除障礙物。了解進(jìn)入施工區(qū)域的運(yùn)輸路線情況，確保構(gòu)件能順利安全運(yùn)達(dá)指定區(qū)域。 6.4.2 根據(jù)業(yè)主及土建單位移交的各種定位基準(zhǔn)線，按廠區(qū)平面軸線圖進(jìn)行建筑物樁位測(cè)定，并進(jìn)行建筑物定位控制測(cè)量。作好平面定位軸線以及建筑物標(biāo)高基準(zhǔn)的識(shí)別標(biāo)識(shí)。 6.4.3 根據(jù)工程施工需要，結(jié)合廠區(qū)交通情況、確定現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口位置。 6.4.4 施工用水、電、氣計(jì)劃報(bào)業(yè)主審批。 6.4.5 廠區(qū)內(nèi)搭建臨時(shí)材料房、臨時(shí)辦公房、材料堆放場(chǎng)地和臨時(shí)職工宿舍等，與業(yè)主協(xié)商解決，按指定區(qū)域搭建。 6.4.6 制定廢料、棄渣、廢水處理管理辦法。 6.4.7 確定現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置。 6.4.8 確定臨設(shè)搭建計(jì)劃。 6.4.9 該項(xiàng)工作主要安排在工程開(kāi)之前。 6.5 圖紙及施工技術(shù)交底準(zhǔn)備 6.5.1 認(rèn)真閱讀圖紙，了解各單體工程的工藝要求和設(shè)計(jì)意圖。 6.5.2 參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審，對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問(wèn)題，向監(jiān)理人員或設(shè)計(jì)人提出書面洽商，或在設(shè)計(jì)交底時(shí)進(jìn)行圖紙答疑，答疑結(jié)果以書面形式記錄在案，同時(shí)辦理技術(shù)核定，在向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底時(shí)應(yīng)加以描述。 6.5.3 施工技術(shù)交底應(yīng)具有針對(duì)性，圖紙中有特殊要求的部位和與設(shè)備安裝工藝有關(guān)的做法，應(yīng)向作業(yè)人員做詳細(xì)交底。 6.5.4 施工技術(shù)交底主要依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，閱圖深度是施工技術(shù)交底是否準(zhǔn)確的關(guān)鍵，各專業(yè)施工人應(yīng)加以重視。 6.5.5 施工技術(shù)交底工作布置在作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行。 7.鋼構(gòu)件制作 7.1涂裝 7.1.1鋼材進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)以前，應(yīng)在我公司的專業(yè)預(yù)處理基地進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行底層涂裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)下料制作，部分外加工件準(zhǔn)備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進(jìn)行施工，以減少或消除以往施工過(guò)程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質(zhì)量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,項(xiàng)目部將設(shè)5～10人的打磨班,專門負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)桿構(gòu)件的點(diǎn)、線、面的打磨清理工作。項(xiàng)目部將和打磨班簽定質(zhì)量責(zé)任書，對(duì)打磨工作馬虎、不徹底的行為進(jìn)行處罰，對(duì)因此導(dǎo)致油漆存在質(zhì)量缺陷的后果負(fù)責(zé)。 7.1.23 鋼構(gòu)件表面的面漆涂裝應(yīng)在制作、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，局部除銹，可用電動(dòng)工具或人工除銹。 7.1.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目的涂裝工程對(duì)于不同部位有不同的要求，涂裝時(shí)將根據(jù)安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對(duì)于漆膜破損部位嚴(yán)格按涂裝工藝分層補(bǔ)刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設(shè)備等在大的工作面基本結(jié)束之后統(tǒng)一涂裝，以求鋼結(jié)構(gòu)的油漆外觀質(zhì)量達(dá)到較高的水平。 7.1.4 當(dāng)天使用的油漆應(yīng)遵循“用多少，配多少”的原則，嚴(yán)禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費(fèi)。 7.1.5涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4H內(nèi)不得淋雨。 7.1.6 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。 7.1.7 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)誤涂、漏涂，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 7.1.8 涂裝時(shí)應(yīng)留出構(gòu)件編號(hào)，中心線，安裝基準(zhǔn)線，定位標(biāo)記，重心點(diǎn)，吊點(diǎn)等標(biāo)記，直到安裝完畢方可進(jìn)行涂刷，對(duì)于甲方要求永久保留的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。 7.1.9 為保證涂裝外觀質(zhì)量,應(yīng)特別注意改進(jìn)和加強(qiáng)涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應(yīng)集中，并大面積進(jìn)行，上道油漆干后才進(jìn)入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。 7.1.10 嚴(yán)格按照百花牌油漆涂裝技術(shù)要求和涂裝方案施工（詳見(jiàn)涂裝方案）。 7.2 鋼構(gòu)件預(yù)加工 結(jié)合本工程具體特點(diǎn)和本公司實(shí)際情況，我公司目前選擇在我公司廈門生產(chǎn)基地進(jìn)行構(gòu)件加工。為確保鋼結(jié)構(gòu)加工制作滿足工程安裝質(zhì)量和進(jìn)度的需要，減少或消除因加工偏差超標(biāo)造成安裝返工或返修等耽誤工期的現(xiàn)象，加工件根據(jù)需要在加工場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝，待現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；另外一部分現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。在本期工程施工過(guò)程中為保證現(xiàn)場(chǎng)的整體安裝進(jìn)度達(dá)到2007年11月15日吊裝的條件，我公司將加大結(jié)構(gòu)件的加工力度，現(xiàn)場(chǎng)主要安排構(gòu)件的安裝工作,不在現(xiàn)場(chǎng)加工構(gòu)件. 7.2.1 鋼材的進(jìn)廠檢驗(yàn)及預(yù)處理 我司有專門的品管部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行檢驗(yàn),所有原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收和報(bào)驗(yàn)均在廈門生產(chǎn)基地完成,業(yè)主和監(jiān)理單位有專門的監(jiān)理人員檢查及驗(yàn)收原材料. 鋼材的預(yù)處理包括進(jìn)料檢驗(yàn)、除銹、底漆、矯正和成型等工序。在鋼材進(jìn)廠以后，由于運(yùn)輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時(shí)就需要對(duì)鋼材采取矯正和成型的措施?；蛘咪摌?gòu)件在施焊后也可能變形，需要在組對(duì)前進(jìn)行矯正。 （1）矯正可采用冷矯正或加熱矯正； （2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻； （3）冷矯正可用400t和200t油壓機(jī)校正； （4）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm； （5）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900—1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃和低合金鋼在溫度分別下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻； （6）彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3。零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm，成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm； （7）型材構(gòu)件的制作是常規(guī)結(jié)構(gòu)制作，下料時(shí)盡量采用劇床切割，矯正采用機(jī)械自動(dòng)矯直機(jī)矯正。 7.2.2 放樣、號(hào)料和切割 （1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。 （2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 平行線距離和分段尺寸 0.5 2 對(duì)角線差 1.0 3 寬度、長(zhǎng)度 0.5 4 孔距 0.5 5 加工樣板 20” （3）號(hào)料的允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 零件外形尺寸 1.0 2 孔距 0.5 （4）普通板材盡量采用半自動(dòng)或全自動(dòng)割刀進(jìn)行切割，不銹鋼板材采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，大型型鋼采用等離子切割機(jī)切割，原則上減少用氧氣-乙炔焰切割。 （5）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 2 切割面平面度 0.05t且不大于2.0(t為切割面厚度) 3 割紋深度 0.3 4 局部缺口深度 1.0 （6）機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 2 邊緣缺棱 1.0 3 型鋼端部垂直度 2.0 7.2.3 邊緣加工 （1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其剖削量不應(yīng)小于2.0 mm。 （2）邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 邊緣加工允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 1.0 加工邊直線度 L/3000,且不大于2.0 相鄰兩邊夾角 6′ 加工面垂直度 0.025t,且不應(yīng)大于0.5 （3）焊縫坡口應(yīng)按工藝要求確定。 7.2.4 孔加工 （1）本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采取以高強(qiáng)度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對(duì)制孔要求較高，制孔時(shí)采用鋼模板配鉆。 （2） C級(jí)螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差值為: 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 直徑 0.0__+1.0 2 圓度 2.0 3 垂直度 0.03t且不大于2.0(t為工件厚度) （3）螺栓孔距的允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) ≤500 501--1200 1201--3000 >3000 1 同一組內(nèi)任意孔距離 1.0 1.5 __ __ 2 相鄰兩組的端孔距離 1.5 2.0 2.5 3.0 螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 （4）螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2）對(duì)接接頭拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)為一組。 （5）鉆孔：由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進(jìn)行鉆孔，但最多不得多于10層，其點(diǎn)焊部位應(yīng)規(guī)矩、整齊。 7.3 鋼構(gòu)件驗(yàn)收、預(yù)拼裝及組裝 7.3.1鋼構(gòu)件制作完成后組織相關(guān)負(fù)責(zé)人以施工圖為基礎(chǔ)，按照規(guī)范以及技術(shù)交底等技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收，有預(yù)拼要求的桿、構(gòu)桿在自由狀態(tài)下預(yù)拼裝。 7.3.2 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進(jìn)行檢查。 7.3.3 預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記特殊位置。 7.3.4 驗(yàn)收加工廠應(yīng)提交的資料是否齊全合格。 7.3.5 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應(yīng)清除干凈。構(gòu)件的銳角、銳邊應(yīng)用手提砂輪機(jī)倒角。 7.3.6 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝前，應(yīng)清除焊疤和焊渣。 7.3.7 組裝順序應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等因素綜合確定。 7.3.8 保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求用塞尺檢查貼合情況。 7.3.9 構(gòu)件的隱蔽部位，應(yīng)焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7.3.10采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落并不應(yīng)損傷母材，之后用磨光機(jī)打磨平整。 7.4 鋼材及結(jié)構(gòu)件半成品運(yùn)輸及堆放 7.4.1 輕型鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)需要選用不同噸位的貨車。運(yùn)輸前，改造運(yùn)輸車架,避免運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件扭曲變形，若柱、梁超長(zhǎng)，必須辦理超長(zhǎng)運(yùn)輸證，并作好標(biāo)志。 7.4.2 鋼材及結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸次序根據(jù)安裝工藝及流程圖分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸前檢查構(gòu)件編號(hào)是否與現(xiàn)場(chǎng)相符，避免多次轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)于宜損部位應(yīng)采取加襯墊等特殊措施進(jìn)行保護(hù)，避免造成構(gòu)件變形和損壞。 7.4.3 鋼材及結(jié)構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼材及結(jié)構(gòu)件按種類、型號(hào)和安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件下方用枕木支撐，相同型號(hào)的鋼材及結(jié)構(gòu)件疊放時(shí)其支點(diǎn)在一條線上，堆放不允許超過(guò)三層，并套牢，作成品、半成品及安全標(biāo)志。 7.4.4 鋼材及結(jié)構(gòu)件上、下車時(shí)鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護(hù)構(gòu)件或底漆等不受損傷，構(gòu)件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁牢，另外注意上下車時(shí)輕拿輕放，避免撞擊或受強(qiáng)力導(dǎo)致鋼材及結(jié)構(gòu)件變形。 7.4.5 鋼構(gòu)件出加工廠前，及進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，應(yīng)分別對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)處理，檢查結(jié)果應(yīng)形成相關(guān)記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關(guān)制作和預(yù)拼裝資料，以作為安裝的依據(jù)。 8 單層鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝施工方案和技術(shù)措施 8.1預(yù)埋工程： 8.1.1．基礎(chǔ)的驗(yàn)收： （1）基礎(chǔ)基礎(chǔ)預(yù)埋柱頭的模板安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收； （2）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢； （3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)確齊全； （4）根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，復(fù)測(cè)廠房軸線，柱線中心及基礎(chǔ)標(biāo)高； （5）基礎(chǔ)支承面的標(biāo)高，地腳螺栓應(yīng)符合列規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 支承面 標(biāo)高 3 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長(zhǎng)度 ＋20.0 螺紋長(zhǎng)度 10.0 8.1.2．預(yù)埋的測(cè)量、放線 （1）測(cè)量控制網(wǎng)：我司依據(jù)建設(shè)單位提供之網(wǎng)點(diǎn)作移交之作，并依此面布線，放樣。 （2）平面控制 依據(jù)建設(shè)單位提供的細(xì)布控制網(wǎng)，對(duì)照施工圖做復(fù)檢檢查，無(wú)誤后作上紅油漆標(biāo)記，為鋼結(jié)構(gòu)安裝提供控制線。做復(fù)檢工作，確保基礎(chǔ)螺栓及預(yù)埋件預(yù)埋無(wú)誤。 （3）儀器設(shè)備及人員配置 依據(jù)本工程情況擬定以下儀器、工具: 序號(hào) 品 名 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 3 塔尺 5m 根 1 4 鋼尺 30m、50m 把 各2 5 角尺 30cm 把 4 備注：人員配置：工程師1人；助理工程師2人；技術(shù)員2人；測(cè)量放線工2人 8.1.3預(yù)理件控制 （1）軸線和標(biāo)高復(fù)檢； （2）完成基礎(chǔ)螺栓復(fù)測(cè)檢測(cè)表； （3）對(duì)不合格的預(yù)埋件，進(jìn)行返工處理，以保證輕鋼屋面體系的精度。 8.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 8.2.1施工方案： （1）吊裝順序： 鋼柱安裝 夾層梁安裝 屋面梁安裝 屋墻面支撐安裝 次構(gòu)件安裝 （2）主要施工方法： a.主要配置二臺(tái)25T吊車（必要時(shí)可同時(shí)安排多臺(tái)吊車，幾個(gè)單體工程同時(shí)吊裝），為趕工期，業(yè)主方應(yīng)在各車間鋪設(shè)可供吊車及貨車行走的臨時(shí)道路。 b.鋼柱就位后，經(jīng)垂直度、標(biāo)高較正后，擰緊地栓螺帽，分120度三個(gè)方向拉三根攬風(fēng)繩。 8.2.2技術(shù)措施： （一）鋼架安裝： (1)屋架安裝，先在地面上拼裝，屋架拼裝時(shí)盡量地靠近所吊裝的立柱位置。拼裝時(shí)屋架應(yīng)放在找平好的枕木上進(jìn)行。屋架在拼裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范附錄B的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對(duì)合格后，可以進(jìn)行屋架拼裝連接。屋架拼裝時(shí)，設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 (2)本工程屋架的連接，采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每組螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣擰緊，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)當(dāng)天終擰完畢，其外露部分不得少于兩個(gè)絲扣，螺栓擰緊程度以擰掉尾部梅花卡頭為合格，屋架地面組裝后，對(duì)屋架梁局部碰損傷油漆處補(bǔ)刷油漆，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)涂刷防腐漆，經(jīng)復(fù)核檢查合格，可以進(jìn)行屋架吊裝。 (3)屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用橡膠皮包住吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。 (4)屋架吊裝過(guò)程中，為了避免左右晃動(dòng)過(guò)大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上一根麻繩作纜風(fēng)繩用，通過(guò)地面操作，使屋架吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。 (5)屋架安裝允許偏差應(yīng)符合： a.梁腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5mm b.標(biāo)高-5mm，+3mm c.撓曲矢高偏差12mm d.檁條間距5mm （二） 鋼柱的安裝 (1)鋼柱立起就位后，用4塊斜墊板進(jìn)行鋼柱的垂直度調(diào)整（或用調(diào)節(jié)螺母），用2臺(tái)經(jīng)緯儀從互成90的兩個(gè)方向觀測(cè)，保證使鋼柱垂直度誤差符合如下的規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 柱中心線與定位軸線偏移 5 用吊線、鋼尺檢查 2 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁 +3 -5 用水準(zhǔn)儀檢查 無(wú)吊車梁 +5 -8 3 單層柱垂直度 H≤10m 10 用經(jīng)緯儀、拉 線、鋼尺檢查 H＞10m H/1000且≤25 4 多節(jié)柱垂直度 底層柱 10 頂層柱 35 校正完畢，及時(shí)擰緊柱底地腳螺栓。 (2)擰緊柱腳螺栓時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外，均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，擰緊力矩由工藝試驗(yàn)評(píng)定時(shí)確定的參數(shù)進(jìn)行，不得過(guò)擰或欠擰。 (3)柱子安裝完畢后，及時(shí)將墊板焊接牢固，并備雙螺母防松。 (4)柱子較正后，及時(shí)安裝柱間支撐，連接處用安裝螺栓連接固定。 (5)柱子安裝形成空間鋼度單元后，應(yīng)聯(lián)系及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂補(bǔ)漆。 8.2.3屋架的安裝 根據(jù)上述的安裝順序，將制好的屋架分段拉進(jìn)廠房，沿柱線方向擺放，并用道木墊平墊牢，檢查屋架平直度、起拱度和跨度合格后，在廠房組對(duì)連接成整體。 （1）屋架安裝前，應(yīng)復(fù)核柱子的安裝質(zhì)量，檢查其跨度和垂直度放出柱頂?shù)氖种行木€，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行房架的吊裝。 （2）第一榀屋架吊裝前于兩側(cè)分別反對(duì)稱各拴三根Φ11的637的鋼絲繩作為風(fēng)繩，待起吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高上約300mm時(shí)停止起吊，調(diào)整吊車傾角和伸臂或收臂，使吊點(diǎn)基本在兩柱間軸線中線上，然后地面人員分別拉風(fēng)繩，調(diào)整屋架，使之落在柱子的十字中心線上，柱頭上作業(yè)人員配合扶正就位，調(diào)整屋架的垂直度后，用兩個(gè)3t葫蘆將風(fēng)繩封住，穿上安裝螺栓并緊固，焊工焊接安裝焊縫。 （3）第二榀屋架吊裝與第一榀方法相同，吊裝就位后，先在屋架的頂部、兩端及中部均勻安裝上不少于9根檁條。其它屋架的安裝方法與第二榀屋架的安裝方法相同。 （4）對(duì)于螺栓連接、焊接連接并用的安裝焊縫應(yīng)先螺栓連接后焊接連接。 （5）待安裝焊縫四周斷焊幾段牢固后，方可摘鉤。 （6）安裝完兩片屋架后，便可進(jìn)行其它檁條的安裝及屋架連桿安裝。 （7）屋架吊裝完畢后，便可吊裝各層平面連接的其他H型梁。 （8）屋架安裝應(yīng)符合如下規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 檁條間隙 5 用鋼尺檢查 2 屋架跨度 10 用鋼尺檢查 3 屋架起拱度 L/500 用鋼尺檢查 8.2.4 施工工具： 選用預(yù)制式扭力板手和電動(dòng)扭力扳手。 8.2.5 大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝工藝 工藝流程如下： 高強(qiáng)螺栓螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格 連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污 安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓、固定 校正鋼柱預(yù)留偏差值、超標(biāo)加填板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 初擰 復(fù)擰 記錄表 終擰 合格 扭矩扳手 檢查 不合格 驗(yàn)收 全部拆除重新安裝 （1）試驗(yàn)方法執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001附錄B.05。 （2）摩擦面的處理 采用大型噴丸機(jī)使用不同直徑的鋼丸等噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的粗糙面。摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)所取試件，應(yīng)選取與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)，同批制作，具有相同的表面狀態(tài)的試件。 （3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行敲打或扳手強(qiáng)行擰入螺孔，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 （4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施擰，分初擰（復(fù)擰）和終擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，一般情況下應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，且扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h后，24小時(shí)之前完成。8.3彩板圍護(hù)系統(tǒng)： 屋架、檁條及連桿安裝完畢后，安裝屋面壓型板，屋面壓型板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，固定點(diǎn)必須設(shè)于浪峰上且外側(cè)螺母下必須加墊橡膠墊圈，并擰緊螺母，以防漏水。安裝保溫層時(shí)，應(yīng)作好防雨防潮措施，以防保溫層受潮或雨淋。 8.3.1屋面板安裝 (1)以山墻邊作起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)，參考施工時(shí)之風(fēng)向,依逆風(fēng)方向鋪設(shè),此一按裝計(jì)劃應(yīng)在吊裝前即安排好； (2)第一片彩板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線安裝時(shí)檢查,不使發(fā)生偏離； (3)鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檁條上； (4)于鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)每隔一跨,復(fù)核一次彩板屋脊與檐口是否平行。 8.3.2 收邊安裝 (1)各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表示明確,并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性； (2)收邊搭接安裝時(shí)應(yīng)先涂1～2道止水膠,并以拉釘鉚接,以防止漏水.可參閱收邊泛水詳圖。 8.3.3清理及廢料運(yùn)棄 (1)鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi),切割工作及固定螺絲時(shí)所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈. (2)每日收工前需將屋面地面天溝上的殘屑雜物(如PVC布,鋼帶等)清理干凈. a.施工中裁剪之余料應(yīng)每日派工收拾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 b.完工前所有的余料均須清理運(yùn)棄. c.完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面其受污染部份應(yīng)清洗干凈. 8.3.4安裝注意事項(xiàng) (1)彩色鋼板切割時(shí),外露面應(yīng)朝下以避免切割所產(chǎn)生挫屑黏附涂膜面引起面層氧化. (2)施工人員在屋面行走時(shí),沿排水方向應(yīng)踏于板谷,沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上,且需穿著軟質(zhì)平底鞋. (3)屋面需作縱向(排水向)搭接時(shí),疊接長(zhǎng)度須在15cm以上,止水膠泥依設(shè)計(jì)圖施作,其搭接處應(yīng)在檁條位置上(墻面疊接長(zhǎng)度須在10cm以上位置于檁條上). (4)屋面板其靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起80度,其靠近天溝端應(yīng)向下扳約20度. (5)自攻螺絲固定于板肋,其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則,+1.5mm～-0.5mm為合格,其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水,其過(guò)松部份重新鎖緊. (6)每日收工時(shí)應(yīng)留置屋架地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固. (7)自攻螺絲必須垂直支撐面迫緊墊圈必須完整. (8)施作止水膠泥時(shí)應(yīng)于施打止水膠泥兩側(cè)貼好膠帶,待止水膠泥施工完了后再撕去,以確保止水膠泥平直. 8.3.5檢驗(yàn)基準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)基準(zhǔn) 1.成型板料及尺寸 以鋼卷尺量測(cè) L<12M 5m/m(容許誤差) 2.成型鋼板規(guī)格斷面 以鋼卷尺量測(cè) 肋高<50M 5m/m(容許誤差) 肋高≥50M 4m/m(容許誤差) 板肋板谷寬度5m/m(容許誤差) 3.鋼板厚度(總厚) 以測(cè)微儀量測(cè) 0.4m/m≤t≤0.6m/m +0.11m/m -0.06m/m 0.6m/m≤t≤10m/m +0.13m/m -0.09m/m 4.鋼板膜厚 以膜厚計(jì)量測(cè) 依ASTM 標(biāo)準(zhǔn) 5.外觀 目視 不得有傷痕、污染、翹角(翹曲)、色斑、色差 6.材料吊運(yùn)放置指定地點(diǎn),分批、分類放置整齊，其不立即使用者，應(yīng)以帆布膠布覆蓋。 目視 若不符合,立即改正 7.材料堆置地面,須鋪設(shè)枕木(高度六公分以上),材料不得接觸地面,間距不得大于3M 目視及鋼卷尺量測(cè) 若不符合,立即改正 8.材料吊置屋架后所有板肋須朝上,板面朝同一方向并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于主屋架上. 目視 若不符合,立即改正 9.墻面固定自攻螺絲 目視 須沿每一板谷固定于圍梁(墻筋)其搭接處由板肋中心固定于圍梁(墻筋) 10.屋面固定自攻螺絲 目視 須沿每一板肋中心固定于桁條上 11.屋面(含雨庇)收邊搭接處 目視 須用鋁拉釘并以防水膠防水 12墻面(含雨庇) 收邊搭接處 目視 須用鋁拉釘固定 13.屋面收邊平板,自攻螺絲頭及鋁拉釘頭. 目視 依制造商規(guī)范 14.板及檐口泛水 目視 須鋪塞發(fā)泡PE封口條 15.隱藏式施工,第一片固定座夾置后應(yīng)以墨線彈基準(zhǔn)線于桁條 目視 若未施作,立即改正 16.屋面板第一片交裝完妥,須沿其下線拉準(zhǔn)線 目視 若未施作,立即改正 17.屋面(墻面)縱向搭接長(zhǎng)度 以鋼卷尺量測(cè) 屋面縱向搭接長(zhǎng)度不得小于15公分,墻面縱向搭接長(zhǎng)度不得小于10公分 18.每日收工時(shí)應(yīng)將留置屋架用尼龍繩或麻繩捆綁牢固于主屋架上 目視 若未施作,立即改正 19.零配件(自攻螺絲、鋁拉釘、天溝帶、落水固定夾、山型發(fā)泡PE封口條) 目視 外觀不得變形、破損、孔動(dòng)撕裂、其鍍鋅者，不得有未鍍部份 20．屋面板兩端 目視 靠近屋脊蓋板的一端應(yīng)向上扳起約80度.靠近天溝的一端應(yīng)向下扳起20度. 21．自攻螺絲必須垂直支撐面尼龍迫緊墊圈必須完整 目視 若有傾斜破裂立即要求更換 22．自攻螺絲完成線列 目視 應(yīng)保持齊平 23．鋼板左右搭接部份，須為陰陽(yáng)接合 目視 若不符合,立即要求改正 8.3.6墻面圍護(hù)系統(tǒng) (1)墻體系統(tǒng)安裝工藝流程 墻面檁條安裝→壓型板安裝。 (2)墻面檁條安裝前，先按圖紙放出一道檁托板位置、標(biāo)高、核實(shí)無(wú)誤后，安裝墻面檁條和拉桿。 (3)墻面檁條安裝完畢，補(bǔ)漆后，安裝壓型鋼板，安裝壓型鋼板時(shí)，安裝的起始方向應(yīng)與主入口的方向相反，拾接長(zhǎng)度及搭邊寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 9.多層廠房專項(xiàng)施工措施 9.1 施工前技術(shù)準(zhǔn)備 （1）熟悉并完善圖紙； （2）熟悉與工程有關(guān)的各種技術(shù)文件； （3）參加設(shè)計(jì)交底； （4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制鋼構(gòu)件加工計(jì)劃； （5）編制質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃并將各分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到人； （6）編制專項(xiàng)施工方案,特殊過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書； （7）編制工程各項(xiàng)資源計(jì)劃； （8）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底； （9）明確并準(zhǔn)備施工驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范。 9.2 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量和設(shè)置 在進(jìn)行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調(diào)，由土建單位移交各車間的基準(zhǔn)零標(biāo)高，并作好移交記錄。我方以該基準(zhǔn)零標(biāo)高為基準(zhǔn)，在各車間內(nèi)主要建筑立柱上，設(shè)置兩個(gè)以上的FL+1000mm永久性的標(biāo)高點(diǎn)，作為所有安裝與效驗(yàn)的基準(zhǔn)。這種標(biāo)高點(diǎn)的設(shè)置位置和數(shù)量要保證在整個(gè)安裝過(guò)程中，進(jìn)行所有可能的標(biāo)高測(cè)量時(shí)便于觀察。在進(jìn)行