購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，，資料完整，充值下載就能得到。。。【注】：dwg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763
外 文 翻 譯 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 黃 海 班 級 BD 機制 051 學(xué) 號 0520110112 指 導(dǎo) 教 師 邢 青 松 1 外文資料名稱 A standard conical point drill grinding machine 外文資料出處 International journal of machine tools鉆頭刃磨 牙輪鉆機模型點 麻花鉆磨削 1 前言 現(xiàn)在在調(diào)整現(xiàn)有的簡單錐形麻花鉆磨削機器上存在著一些問題 操作者要求很 容易就能改變這些機器不同點的參數(shù) 前提是這些參數(shù)對鉆削運動不重要 如點的 角度 同時不能對性能有非常大影響的參數(shù)進行簡單直截了當(dāng)?shù)恼{(diào)整 例如通過圖 Tsai and Wu 1 2 描述的斜距d和圖Fugelso 3 4 描述的參數(shù) 大多數(shù)機器 在調(diào)整 上采用試錯方式 直到可以制成被接受的非特性的鉆削才行 這導(dǎo)致不同 分批鉆點的形成 當(dāng)錐形鉆頭的制作完成后 使得很難衡量點和確定其模型參數(shù) 由于很容 易測出點的角度的兩倍 使得很容易找到 和 但分離 和 是困難的 實測 橫刃角包含 參數(shù) 不能夠脫離橫刃角 同時不能直接測量參數(shù)d 從Tsai 3 and Wu 1 的表中可以推斷出 如果其他參數(shù)都是知道的話 橫刃角度可以 從中推導(dǎo)出來 又因為錐體模型參數(shù)很復(fù)雜 使得很難檢查這些點 因此首先 制做出正確的點 這是很重要的 本文介紹了一種麻花鉆磨床 該磨床上所有的錐鉆點參數(shù)都是允許重新設(shè) 置的 并保證這些參數(shù)是常用的 并且重復(fù)性好 這是因為它們是直接用墊片 和蓋奇塊精確定位的一套鉆機 它可以校準(zhǔn)參數(shù)甚少的磨床零件尺寸且效果很 好 圖1 麻鉆的錐點 圖2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆一邊的觀察圖 2 磨床的描述 圖1顯示錐體模型的麻花鉆點與參數(shù)半錐角 的軸線 錐軸角 斜距 s 和錐尖到鉆探的距離 d 如圖Tsai and Wu 1 2 中所描述 圖2顯示了圓錐鉆頭磨床配置標(biāo)準(zhǔn) 軸線AA 是主軸的錐模 是定在30 因 4 為沿著切削刃這可給人一個均勻分割角的感覺 但橫刃角不能過大 見Fugelso 4 一 橫刃角度小于120 角度 固定在29 到標(biāo)準(zhǔn)值為118 的點角度 點角度是 和 的 和的兩倍 如果想要 和 有所不同 上述的數(shù)值應(yīng)該有足夠廣泛的應(yīng)用范圍 斜交距離對鉆頭的幾何形狀有很大的影響 一個斜距離的小小改變就會大大改變 如 5 所定義的一樣的限定的角度 增加斜交距離 將會導(dǎo)致限定角度按照一定的 角度增長從而超過鉆孔的切削邊沿的整個角度 通常斜距離約等于網(wǎng)邊厚度 如圖 3 斜距中心S能由改變不同墊片的厚度P得到準(zhǔn)確的調(diào)整 在橫量減去一個墊片的厚 度P后 斜交距離的數(shù)值就等于一臺機器的常量 0P 如圖 3 通過調(diào)整墊片Q可以調(diào)整參數(shù)d 墊片P的位移會造成墊片Q成直角 位移 以此來提高或降低鉆機的空余間隙 該墊片厚度Q是可由包含鉆直徑D和 d參數(shù)以下公式得到 cossin45200 dD 其中d參數(shù)是鉆孔直徑 因為鉆孔是放在V型槽里的 如果鉆頭被放在一個夾頭里 d將不是鉆孔直徑 d的數(shù)值將和鉆孔直徑的60 90 相當(dāng) 盡可能小而不使橫刃角度 過大 即大于 這一結(jié)果使得隨著剪切角度沿著鉆軸進行切削 并使得整個角013 度會盡可能地增加 大多數(shù)現(xiàn)有的鉆磨不容許調(diào)整這個參數(shù) 并有一個固定的d值 即對大的鉆頭僅可接受 而對小的鉆頭則過大 如圖 2 頂部G必須到錐尖處有一個適當(dāng)?shù)木嚯xJ 此時的合適角速度為w J可由下式得到 然后R距離可以由 得出 sin2codJ JR 0 5 圖3 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 圖4顯示由表面G到該基地的距離R 測量儀必須定位于沿Z軸的出削槽 圖5 表 示的是鉆孔和其出削槽的連接 但是因為該出削槽凹的形狀 使得這個調(diào)整不是很 精確 其中 參數(shù)的調(diào)整由G的寬度w來進行計算 鉆孔套可沿錐軸AA 旋轉(zhuǎn)90 左 右 在磨削以后 切削邊可達到外徑測量儀接觸點 如圖4和5所示 這一結(jié)果在第 一原理下設(shè)定w W是由以下公式得到 tan20DWw 6 W參數(shù)范圍從零到一個很小的角度 不超過15度 W增加了1度橫刃角也增加1度 W的 增加有利于角度沿切削刃分配 見fugelso 3 4 但是 這樣做增加也了橫刃 角 而使得橫刃角約小于133 度或橫刃會太長 如fugelso 3 往往用參數(shù)W增加 來作為以參數(shù)d過大時的補償 在接觸到如圖4所示蓋頂G后 這個鉆頭固定在 V 型鉆套內(nèi) 該鉆套可繞錐軸 向后旋轉(zhuǎn)90 度 遇到該砂輪形成半點 接著鉆削變松了同時可旋轉(zhuǎn)180度 鉆套可 繞向前旋轉(zhuǎn)90度 第二凹槽接觸到蓋頂G并和第二個半點成直線 此時鉆頭再次被夾 緊 鉆套又繞回來 形成第二個半點 為了清楚地表示夾具和AA 軸的旋轉(zhuǎn) 每個 停止點沒有用數(shù)據(jù)表示出來 3 校準(zhǔn) 沒有明確認識磨床的層面就來校準(zhǔn)機器這是不可取的 因為標(biāo)定不會因不準(zhǔn)確 地形成或衡量部分而受到影響 雖然測量角尺寸是不容易的 但是在不知道許多線 性尺寸的情況下仍有可能校準(zhǔn) 要找出 很簡單 同時要利用普通的計量工具 0p 校準(zhǔn) 和 的假設(shè)條件是 該砂輪可沿其軸線旋轉(zhuǎn)同時能準(zhǔn)確地定位回到了以0QR 前的軸位置 通過用圓錐指出標(biāo)定桿來取代磨床的旋轉(zhuǎn)部分 便可找出 如圖 0R 2 中的虛線所示 當(dāng)錐接觸到磨削車輪時 是基地到尖端的距離 在校準(zhǔn) 時尖0R0Q 端到基地的距離用 表示 只需要測量一次 因為它與 有一個恒定的比例 RHR 0 Q坐標(biāo)建立在 V 凹槽上得到的 表示從基地到坐標(biāo)與磨輪交點的距離 7 如圖2所示的虛線 此外 距離L應(yīng)該在重新校準(zhǔn)后才測量 此時有 為了在研磨機上使用很多不同的鉆頭直徑 各種墊片厚度q要求不能太大 如圖 2所示該砂輪左側(cè)可增加L 增加的L 它從最初測定值增加d 它與這3個校準(zhǔn)常量有 下列的關(guān)系 公式 6 也可以在磨輪一側(cè)磨削后被用來校正機器 砂輪修整是為了產(chǎn) 生一個小 4 精度 當(dāng) V 凹槽在圖2所示的位置時 鉆頭和砂輪之間有一個非常小的差距 缺口 寬度可由下得 Gap width DWS2 當(dāng)斜距離接近其W 2下限時 缺口寬度約為0 這種差距隨著斜交距離的增大 而增加 忽略這種差距會在第二個公式 2 產(chǎn)生的一個很小的錯誤的的 大概為公 式 2 的1 左右 這可能會導(dǎo)致參數(shù)W的一小部分產(chǎn)生一定程度上的誤差 但這些 是可以接受的 因為W是通常是一個整體而不是一部分 5 討論 這種標(biāo)準(zhǔn)鉆頭磨床所產(chǎn)生的鉆點可以和其他磨床所產(chǎn)生的鉆點可以用許多種方 向來比較 鉆頭側(cè)表面和其邊沿可以通過同一個坐標(biāo)測量機 CMM 來測量 并且 可與帶有標(biāo)準(zhǔn)點的磨床所形成的點比較 這將區(qū)分開來 如果這兩點均是相同的 但是這樣有利于比較 即 通過CMM 測量的側(cè)表面再測量出鉆頭直徑那么磨床可以 旋轉(zhuǎn)形式調(diào)整 這樣產(chǎn)生的點和標(biāo)準(zhǔn)磨床上產(chǎn)生的點一樣 以理性的方式 使生產(chǎn) 點 同時為標(biāo)準(zhǔn)鉆頭磨床 另一個比較是將刀具的標(biāo)準(zhǔn)點和切點進行壽命測試 但問題是 不同的形狀點 的切削性能具有許多相似點 標(biāo)準(zhǔn)磨床生產(chǎn)出來的點為新鉆尖的幾何形狀提供一個 測試基準(zhǔn) 第三個比較是檢查外徑上二個點之間的角和接近尾聲的橫刃上的一個點角度 這 些角度對鉆削運動是至關(guān)重要的 接近尾聲的橫刃上的一個點角度應(yīng)該大于外徑上 8 二個點之間的角 這樣將產(chǎn)生良好的鉆井性能 但留下的制作形狀仍不固定 6 結(jié)論 凸輪驅(qū)動的機械研磨機和計算機控制的磨床從一個點的形狀到另一個點形狀的 形成能產(chǎn)生各種各樣的點 本文提出的磨床 雖然有點繁瑣的設(shè)置 但可以生產(chǎn)大 批量完全相同的且在點形成時有高精度的錐點 這一點當(dāng)直徑很小時尤其重要 因 為它們難以檢查 為了與更多的點比較 這些鉆削可以用于共同圓錐面鉆尖的基準(zhǔn) 測試 未來的工作將包括鉆頭后刀面的形狀的設(shè)計測量技術(shù)同時為磨床提供第一步 理性的比較