I 摘要 C6140 車床撥叉是典型的叉類零件，是機床操縱機構(gòu)的重要組成零件之一．工作 時，操縱變速操縱桿，通過撥叉撥動主軸箱中的滑移齒輪在軸上移動，實現(xiàn)變速．雖 然撥叉不直接參予機床的成形運動，但它的加工質(zhì)量對機床變速機構(gòu)的安全可靠性及 操作者的勞動強度都有一定的影響。叉類零件剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，加工質(zhì)量不 穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低。因此設(shè)計科學(xué)合理的撥叉加工工藝和專用夾具，對保證零件的 加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本、減輕工人的勞動強度都具有重要的意義。 通過撥叉零件工藝和專用夾具的設(shè)計，能夠進(jìn)一步加強對學(xué)生知識能力與綜合素 質(zhì)的培養(yǎng)，尤其是綜合設(shè)計能力、創(chuàng)新能力、工程實踐能力的培養(yǎng)與提高以及重視經(jīng) 濟(jì)和環(huán)境意識的培養(yǎng)。同時也能夠使學(xué)生在外語運用、計算機應(yīng)用、文獻(xiàn)查閱等方面 的技能得以提高，為學(xué)生走向社會后獨立從事工作打下堅實的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞 C6140 車床 撥叉 加工 II Abstract C6140 lathe fork fork is a typical type of parts, machine tool control is an important component of body parts of one. Work, the manipulation of variable-speed joystick, struck through the fork spindle gear box in the axis of sliding movement to achieve speed. Although the fork does not directly participate in forming the machine movement, but it is the quality of the processing speed of the machine's security and operational reliability of the labor intensity has a certain impact. Parts rigid fork poor, easily bending deformation, the processing quality of instability, low productivity. Therefore the design of scientific and rational process fork and special fixtures, machining to ensure quality, increase productivity, reduce costs, reduce labor intensity are of great significance. Process through the fork parts and special fixture designed to further strengthen the intellectual capacity of students and the overall quality of the training, in particular the capacity of integrated design, innovation, engineering practice and improve the ability, as well as economic and environmental importance to the cultivation of awareness. At the same time so that students can use in a foreign language, computer applications, documentation, inspection and other skills can be improved for students to engage in the work of the independent community and lay a solid foundation. Keywords Modular C6140 lathe fork processing III 目錄 摘要 .I ABSTRACT .II 第 1 章 緒論 1 第 2 章 概述 2 2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 .2 2.2 機床夾具功用 .3 2.3 機床夾具在機械加工中的作用 .3 2.4 機床夾具組成 .4 2.5 機床夾具的分類 .5 2.6 機床夾具的設(shè)計要求 .7 2.7 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 .7 第 3 章 零件的分析 10 3.1 零件的用途 .10 3.2 零件的工藝分析 .10 第 4 章 工藝規(guī)程設(shè)計 11 4.1 確定毛坯制造形式 .11 4.2 基準(zhǔn)的選擇 .11 4.3 制定工藝路線 .12 4.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 .14 4.5 確定切削用量及基本工時 .16 第 5 章 專用夾具設(shè)計 43 5.1 問題的提出 .43 5.2 設(shè)計思想 .44 5.3 夾具設(shè)計 .44 結(jié)論 46 參考文獻(xiàn) 47 致謝 48 IV 附件 1 .49 附件 2 .60 1 第 1 章 緒論 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，要求機械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù) 設(shè)備，加之市場需求的變化多端，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，多品種、小 批量生產(chǎn)的比例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn) 特點。為了適應(yīng)機械工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機床夾具的設(shè)計與制造技術(shù)也 必須與時俱進(jìn)，要求企業(yè)的高級技能人才能不斷設(shè)計出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、 工藝精良的夾具。所以，在大學(xué)畢業(yè)之前，選擇簡單的夾具設(shè)計，希望通過此 次設(shè)計，在過程中希望得到以下訓(xùn)練： （1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐 知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺 寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加 工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱， 出處，能夠做到熟練的運用。 （4）熟悉零件的工藝制定，和有關(guān)計算。 畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的，畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)各課程的 深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，畢業(yè)設(shè)計是大學(xué) 至關(guān)重要的一環(huán)。本設(shè)計就 CA6140 車床撥叉（831002 ）機械加工工藝規(guī)程及 專用夾具設(shè)計中的專用夾具進(jìn)行設(shè)計，由于作者的能力有限，設(shè)計難免存在不 足和錯誤，懇請各位老師給予指教，在此致謝！ 2 第 2 章 概述 在機床制造企業(yè)生產(chǎn)中，機械加工、檢驗、焊接、熱處理和裝配等冷熱加 工工藝，都使用著大量的夾具，用以安裝對象，使之占有正確的加工位置。夾 具在保證加工質(zhì)量，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本等方面有著極 其明顯的經(jīng)濟(jì)效益。因此，夾具是企業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的工藝裝備。 2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 為了確保工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對夾緊裝置提出“正、牢、簡、快” 的基本要求，如下 1） “正”就是在夾緊過程中應(yīng)保持工件原有的正確定位。 2） “牢”就是夾緊力要可靠、適當(dāng)，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、 不抖動；又不因為夾緊力過大而使工件表面損傷或變形。 3） “簡”就是結(jié)構(gòu)簡單、工藝性能好、容易制造。只有在生產(chǎn)批量較大的時 候，才考慮相應(yīng)增加夾具夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度和自動化程度。 4） “快”就是夾緊機構(gòu)的操作應(yīng)安全、迅速、方便、省力。 設(shè)計夾緊裝置時，首先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點和大小， 并確定夾緊力的傳遞方式和相應(yīng)的機構(gòu)，最后選用或設(shè)計夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)， 來保證實現(xiàn)上述基本要求。 對于夾具體的基本要求，如下： 1）應(yīng)有足夠的強度和剛度 2）力求結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便 3）要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和實用性 4）結(jié)構(gòu)尺寸大小適當(dāng)且穩(wěn)定 5）排除切削問題要解決 6）夾具在機床上安裝要穩(wěn)定、安全 3 2.2 機床夾具功用 機床夾具的主要功能如下： 1）保證加工質(zhì)量 使用機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加 工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 2）提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且容易實現(xiàn)多件、多工位加 工。 3）擴(kuò)大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機床的工藝范圍。 4）減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全 采用專用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、安全、迅速。 2.3 機床夾具在機械加工中的作用 在機床上應(yīng)用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 1） 、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與 夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正定位可以保證加工面的尺寸和位置 的精度要求。 2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于 工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此 夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。 4 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導(dǎo)向。 1）.對刀 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅 速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2）.導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行 鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是 具有導(dǎo)向的功能的。 2.4 機床夾具組成 一．機床夾具的基本組成部分 雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基 本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要 內(nèi)容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確 定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座 等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計其他的元件個裝置。 1.連接元件 根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。 5 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床 主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。 2.對刀與導(dǎo)向裝置 對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊，調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時， 銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置， 并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。 3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工 工藝機器人等。 2.5 機床夾具的分類 1.按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性， 故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自 動化生產(chǎn)夾具等五大類。 1）.通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定 心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。 其特點是使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi) 的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生 產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn) 效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 2）.專用夾具 專用夾具是針對一個工序的要求而專門設(shè)計和制造夾具，其特點是針對性 極強，沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具， 6 可獲得較長，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方 面已多生許多問題。 3）.可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不 同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件 便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通 用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計并能加工一組相似零 件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 4）.組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性， 可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具 可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu) 點，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的 夾具，組合夾具也已商品化。 5）.自動化生產(chǎn)專用夾具 自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線 夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加 工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床 的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu) 是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。 2.按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設(shè)計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車 床等夾具。設(shè)計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們 不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精 度要求也各不相同。 7 2.6 機床夾具的設(shè)計要求 設(shè)計夾具時必須使工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動條件和經(jīng)濟(jì)效益等四 方面達(dá)到辯證的統(tǒng)一。其中能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量是最基本的要求。為了提高 生產(chǎn)率，夾具采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和機械傳動裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮 短輔助時間，這往往會增加夾具的制造成本，但當(dāng)工件的批量增加到一定規(guī)模 時，因為單件的工時下降所獲得的經(jīng)濟(jì)效益將得到補償，從而降低工件的制造 成本。因此所設(shè)計的夾具其復(fù)雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能 獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 但是，任何技術(shù)措施都會遇到某些特殊情況，故對以上四方面有時候也很 側(cè)重。例如對于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求； 對于精度要求不高的而生產(chǎn)批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。 總之，設(shè)計夾具時應(yīng)該滿足以下幾個基本要求： 1）.保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下 三個 要求：工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。 2）.保證工人的造作安全； 3）.達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 4）.滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng) 2.7 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 由于市場需求的變化多端以及機電產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的 周期短，多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。為了適應(yīng)現(xiàn)代化機械工業(yè)向高、 精、尖方向發(fā)展的需要，現(xiàn)代機床夾具也必須與時俱進(jìn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 8 工作和傳統(tǒng)的夾具結(jié)構(gòu)已經(jīng)不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點，其發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化” 。 （1）標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu) 的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型， 以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)， 通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階 段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾 具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn) 化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢， ，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn) 和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）可調(diào)化、組合化 夾具的可調(diào)化、組合化即夾具的柔性化，它與機床的柔性化相似，它是通 過調(diào) 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特 征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要 有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長 時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。 （3）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾 具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù) 0.1，用于 精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電 磁無心夾具，工件的圓度可達(dá) 0.5um。 （4）高效自動化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動 生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾 9 具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效 率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的 條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 10 第 3 章 零件的分析 3.1 零件用途 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起 換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的 孔與操縱機構(gòu)相連， 半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。?25 ?60 通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 3.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削。該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要 求。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1．小頭孔 (H7)（內(nèi)表面粗糙度要求為 1.6） ； ?25 +0.0230 2．大頭半圓孔 (H12)（內(nèi)表面粗糙度要求為 3.2）及其端面?60 +0.30 （A、B 面） （粗糙度要求為 3.2） ； 3．90×16×8 槽兩個側(cè)面（粗糙度要求為 3.2） ； 4. 90×16×8 槽所在的底面（C 面）和端面（粗糙度要求為 6.3） ； 5．M22×1.5 圓端面(D 面) （粗糙度要求為 6.3） ； 6. 大半圓銑斷斷口面（粗糙度要求為 6.3） ； ?60 7．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.1mm；槽端面與小 頭孔中心線的垂直度誤差為 0.08m。 其中， 孔的粗糙度要求為 1.6，需要精加工，因為是大批量生產(chǎn)，所以?25 采用鉆削以保證其加工精度；大半圓孔內(nèi)表面粗糙度要求為 3.2，需要通過先粗 鏜后精鏜實現(xiàn)；A、B、C 面以及 90×16×8 槽可以通過粗 ——精銑加工；其他加 工表面可以通過一次銑削加工。同時保證零件中的兩個垂直度要求。 11 第 4 章 工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較 大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高， 故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。 4.2 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇：本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高；粗基準(zhǔn)一般只 能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 精基準(zhǔn)選擇：用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實現(xiàn)基準(zhǔn)重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合 誤差；為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)原則反復(fù) 加工各表面。 12 4.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度 的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可 以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之 外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 1. 工藝路線方案一 工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 、 孔 工序二 粗、精銑 、 孔下端面。 工序三 粗、精銑 孔上端面 工序四 粗、精銑 孔上端面 工序五 切斷。 工序六 銑螺紋孔端面。 工序七 鉆 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。 工序八 攻 M22×1.5 螺紋。 工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十 粗銑 半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序十一 檢查。 上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再 加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔， 對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。 2. 工藝路線方案二 工序一 粗、精銑 孔上端面。 工序二 粗、精銑 孔下端面。 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔。 工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔。 工序五 粗、精銑 孔上端面 工序六 粗、精銑 孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 銑螺紋孔端面。 13 工序九 鉆 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。 工序十 攻 M22×1.5 螺紋。 工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十二 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序十三 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷， 對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。 3. 工藝路線方案三 工序一 粗、精銑 孔上端面。 工序二 粗、精銑 孔下端面。 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔。 工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔。 工序五 粗、精銑 孔上端面 工序六 粗、精銑 孔下端面。 工序七 銑螺紋孔端面。 工序八 鉆 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。 工序九 攻 M22×1.5 螺紋。 工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。 工序十一 粗、半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序十二 切斷。 工序十三 檢查。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個方案仍不是最好的工藝路線 綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。 4. 工藝路線方案四 工序一 以 外圓為粗基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔,孔的精度達(dá)到 IT7。?42 ?25 工序二 以 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、精銑 孔下端面，保證端面相對孔垂直?25 ?60 度誤差是 0.1。 工序三 以 孔下端面為精基準(zhǔn)，粗銑、精銑 孔上端面，保證端面相對?60 ?60 孔垂直度誤差是 0.1。 工序四 以 孔上下端面為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜 孔，保證孔的精度達(dá)到?60 ?60 14 IT8。 工序五 以 孔為精基準(zhǔn)，粗銑槽端面。?25 工序六 以 孔為精基準(zhǔn)，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤?25 差是 0.08。 工序七 以 孔為精基準(zhǔn)，粗銑螺紋孔端面。?25 工序八 以 孔為精基準(zhǔn)，鉆 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。?25 ?20 工序九 以 孔為精基準(zhǔn)，攻 M22×1.5 螺紋。?25 工序十 兩件銑斷 工序十一 去毛刺 工序十二 檢查 4.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 4.4.1 毛坯的生產(chǎn)類型 零件材料為 HT200，采用鑄造毛坯；根據(jù)《機械加工工藝手冊（第二版） 》 （機械工業(yè)出版社，王先逵主編） （以下簡稱《手冊》 ）表 3.1-17～3.1-20，零件 生產(chǎn)類型為成批制造，形狀比較簡單，最大輪廓尺寸為 342.22mm（兩件合鑄） ， 故采用精度較高的金屬型鑄造方法。 4.4.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定 1.求最大輪廓尺寸 兩件合鑄，最大輪廓尺寸為 342.22mm。 2.選取公差等級 CT 由《手冊》表 3.1-24，鑄造方法按照金屬型鑄造，材 料按照灰鑄鐵，的公差等級范圍為 8～10 級，取為 9 級。 3.求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件尺寸公差等級 CT，由 《手冊》表 3.1-21 選取鑄件各加工面尺寸公差，公差帶相對于基本尺寸對稱分 布。 4.求機械加工余量等級 由《手冊》3.1-26，鑄造方法按照金屬型，鑄件材 料按照灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍為 D～F 級，取為 E 級。 5.求 RMA（要求的機械加工余量） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，由 《手冊》表 3.1-27 查最大輪廓尺寸為 342.22mm、機械加工余量等級為 E 級， （由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南崇凱主編表 5-4）得 RMA 數(shù)值為 15 1.4mm。 （RMA 意指要求的鑄件機械加工余量） 鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 項目 A 面 B 面 ?60??12孔 C 面 D 面 公差等級 CT 9 9 9 9 9 加工面基本尺寸 F 36 12 60 36 44 鑄件尺寸公差 CT 1.6 1.6 2 1.8 2 機械加工余量等級 E E E E E RMA 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 毛坯基本尺寸 R 38.5 14.2 56.2 38．3 46.4 總余量 2.5 2.2 3.8 2.3 2.4 6.求毛坯基本尺寸 R 1) 通過鉆削得到，鑄成實心；內(nèi)孔 ?25??7 2) 外圓斜面， 外圓斜面以及 90×16×8 槽通過銑削得到，不鑄成毛坯；?42 ?32 3) A 面單側(cè)加工，根據(jù)公式 得 R=36+1.4+2.2/2=38.5mm；??=??+??????+????2 4) B 面單側(cè)加工，根據(jù)公式 得??=??+??????+????2 R=12+1.4+1.6/2=14.2mm； (5) 孔，屬于內(nèi)腔加工，根據(jù)公式?60??12 得，R=60-2×1.4-2/2=56.2mm；??= ??-2??????-????2 5) C 面為單側(cè)加工，根據(jù)公式 得 R=36+1.4+1.8/2=38.3mm??=??+??????+????2 6) D 面為單側(cè)加工，據(jù)公式 得 R=44+1.4+2/2=46.4mm；??=??+??????+????2 4.5 確立切削用量及基本工時 4.5.1 工藝計算 1.內(nèi)孔表面 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定格表面的各個加工 工序的加工余量如下：（機械加工工藝手冊表 3.2-9 查得&5-16 頁數(shù)表） 工序余量加工表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序尺寸 表面 粗糙度 最小 最大 鉆孔 22 IT12 ?22+0.210 12.5 23 23.21 擴(kuò)孔 2.7 IT10 ?24.7+0.0840 12.5 1.8 2.014?25小孔 粗鉸 0.24 IT9 ?24.94+0.0520 0.056 0.192 16 精鉸 0.06 IT7-8 ?25+0.0210 1.6 0.008 0.081 鑄孔 -- CT9 ?56.2±1 12.5 粗鏜 2.8 IT13 ?59+0.460 6.3 1.8 4.26?60大 圓 孔 精鏜 1.0 IT12-13 ?60+0.30 3.2 0.54 1.3 2.平面 工序余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面 粗糙 度 最小 最大 鑄造 2.5 CT9 38.5 ±1.1 12.5 粗銑 1.5 IT13 37 6.3?60下端面 精銑 1.0 IT12-13 36 3.2 鑄造 2.2 CT9 14.2 0.8± 12.5 粗銑 1.2 IT12 130?0.186.3?60上端面 精銑 1.0 IT11-12 12?0.06?0.183.2 鑄造 - CT9 38.3 12.5?32外 圓 端面 粗銑 2.3 IT13 36 6.3 鑄造 - CT9 46.4+0.8?0.912.5 粗銑 1.4 IT13 450?0.336.3 0.6 1.8390×32 面 精銑 1.0 IT12-13 440?0.3 3.2 0.57 1.2 粗銑 0×1×1 IT12 90×14×7 6.390×16×8 槽 精銑 0×2×1 IT11-12 90×16×8 3.2 大圓斷口面 銑斷 6.3 4.5.2 確定切削用量及時間定額 工序一：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸?25 孔，用 外圓及其端面為粗基準(zhǔn)?42 1. 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：鉆?25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz=1.6 μm；先鉆?22 的孔在擴(kuò)?24.7 的孔，再粗鉸?24.94 孔，再精鉸?25 孔。 機床：Z535 立式鉆床（《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 》表 5-64） 。 17 刀具：選用?22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 GB/T6135.2-1996，?24.7 的擴(kuò)刀，鉸刀。 2. 計算切削用量 （1）鉆?22mm 的孔。 ①進(jìn)給量 查《手冊 1》P-3-133，表 3.4-1，鉆孔進(jìn)給量 ??=0.47~0.57????/?? 由于孔深與孔徑之比 l/d=80/22=3.7，修正系數(shù) 所以??1??=0.97 ??'=??×0.97≈0.45~0.55????/?? 根據(jù)《手冊 1》表 3.4-3 得知鉆頭強度所允許的進(jìn)給量 機??'=1.75????/??， 床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為 15696N，再查表 3.4-4，允許的進(jìn)給量為 ，按《指南》表 5-66，取??''1.8????/?? f=0.32mm/r 由于所取進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 ，故所選 f 可用。??'和 ??'' 所以進(jìn)給量可以取為 f= 0.32mm/r ② 鉆削速度 查《手冊》表 3.4-8【手冊 1—P3-138】 ，切削速度計算公式為： ）min/(0vyxpmvckfaTdz? 其中,c v=9.4，d 0=22mm,zv=0.25，m=0.125，x v=0， yv=0.4，f=0.32，查得修正系 數(shù)：k Tv=1.0，k lv=0.85，k tv=1.0，故修正后的理論切削速度為： in/63.1.085.32.0164.94.2505. mvc ???? ??=1000????0=1000×16.36??×22 =236.71??/??????cv 按 z535 機床取 n=275r/min，實際切削速度為： ??實 =??×22×2751000=19.0??/?????? ③ 檢驗機床扭矩及功率 由《手冊 1》表 34-10 得扭矩公式： 18 ??=??????????0?????????? 其中，C F=420,d0=22mm,zF=1.0,f=0.32mm/r,yF=0.8,kF=1.0. 得： F=3713.57N 由《手冊 1》表 34-10 得扭矩公式： ??=??????????0?????????? 其中，C M=0.206,d0=22mm,zM=2.0,f=0.32mm/r,yM=0.8,kM=1.0. ????=0.206×222.0×0.320.8×1.0=40.07??·?? 即 M=40.07N·m 由于實際加工條件與上述所計算條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正。由 《手冊 1》表 3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) ?? ????=??????=1.10 所以： F=3713.15N 1.10=4084.47N× M=40.07 1.10=44.08N.M× Z535 立式鉆床參數(shù) Mm=392.4N·m 功率： ????=????30??0 其中，M=44.08N·m，v=16.36m/min，d 0=22mm。 =1.09KW???? 切削功率 ??'??=????×（ ??實??） ??????=1.09????×（ 19.016.36） ×1.10=1.39???? Z535 立式鉆床有效功率(數(shù)據(jù)由《指南》表 5-64 查出 )： ??'??=????×??=4.5????×0.81=3.65???? 由于 ，故切削用量可用，即???????? ??=1.0????， ??=210????????， ??????=205??????????，?? ??=65.97????????， ????=0.12????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=82mm，v f=205mm/min，查手冊表 2.1-101，得 l1+ l2=22mm 故得： tm=0.51min 工序三：粗銑、精銑 大圓上端面，以 孔下端面做定位基準(zhǔn)?60 ?60 1．加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：銑削 上端面，其表面粗糙度值為 Rz=3.2 μm；先粗銑后精銑；加?60 工余量 Z=2.2mm。 機床：X51 立式銑床（《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 》表 5-71） 。 刀具：硬質(zhì)合金 YG6 面銑刀，D=100mm，齒數(shù) 8。 2． 計算切削用量 25 （1）粗銑至 12.6 0?0.18 ①確定切削深度 ap 銑削余量為 mm，較小，故選擇 ap=1.2mm 一次走刀即可完成。14.2?13=1.2 ②粗銑時的進(jìn)給量 根據(jù)《手冊》表 2.1-73，銑削進(jìn)給量為 fz=0.09~0.18mm/z，則 f=0.72~1.44mm/r 選擇 ????=????=0.18????/?? ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 1.5mm；由于銑刀直徑 D=100mm，根據(jù)表 5-149，銑刀壽命 T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： ??= ?????? ????0 ?????????????????????????????????????? 其中 ???? =203， ??0=100????， ????=0.2， ??=180??????， ??=0.32， ????=1.2????， ????= 0.18??????， ????=82????， ??=8， ????=0.15， ????=0.35， ????=0.2， ???? =0， ????=????????????=0.88×1.2=1.056 （《手冊》表 2.1-77） 則 vc=75.1m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ????=1000????????0 =239.1??/?????? 按機床選擇轉(zhuǎn)速 n=210r/min，v fc=300mm/min ??=????????=300210=1.4????/?? 實際銑削速度 vc=65.9m/min， ????=????=0.175????/?? ⑤校驗機床 銑削力 ，扭矩 ，銑削功率 ????=?????? ?????????????????????? ??????0?????? ?????? ??=??????02000 ????=??????60000 26 其中， （表 2.1-78） ???? =534,????=0.9,????=0.74,????=1.0,????=1.0,????=0,????=1.2????,????=0.175????/??, ????=82????,??0=100????,??=210????????,??????=????????=1.11 則 ????=192.8??， ??=9.64??·??， ????=0.21???? 主軸允許功率 ,故校驗合格，最終確定????=4.5×0.75=3.4?????????? ??=1.2????， ??=210????????， ????=300???????????? ??=65.9????????， ????=0.175????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=82mm，v f=300mm/min，查《手冊》表 2.1-101，得 l1+ l2=22mm 故得 tm=0.35min （2）精銑至 12 ?0.06?0.18???? ①確定切削深度 ap 銑削余量為 ，較小，故選擇 ap=1mm 一次走刀即可完成。13?12=1???? ②粗銑時的進(jìn)給量 根據(jù)《手冊》表 2.1-73，銑削進(jìn)給量為 f=0.5~1.0mm/r，即 af=0.06~0.13mm/z， 取 ????=????=0.13????/?? ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 0.5mm；由于銑刀直徑 D=100mm，根據(jù)表 5-149，銑刀壽命 T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： ??= ?????? ????0 ?????????????????????????????????????? 其中 27 ???? =203,??0=100????,????=0.2,??=180??????,??=0.32,????=1????,????=0.13??????,???? =82????,??=8,????=0.15,????=0.35,????=0.2,????=0,????=??????×??????×?????? =0.88×0.8×1.2=0.85 則 vc=69.6m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ????=1000????????0 =221.5??/?????? 按機床選擇轉(zhuǎn)速 n=210r/min，v fc=205mm/min ??=????????=205210=0.98????/?? 實際銑削速度 vc=65.9m/min,????=????=0.12????/?? ⑤校驗機床 銑削力 ，扭矩 ，銑削功率 ????=?????? ?????????????????????? ??????0?????? ?????? ??=??????02000 ????=??????60000 其中， （表 2.1-78）?? ??=534， ????=0.9， ????=0.74， ????=1.0， ????=1.0， ????=0， ????=1????，?? ??=0.12????， ????=82????， ??0=100????， ??=210????????，?? ????=????????×??????×??????=1.07 則 ????=97.6??， ??=4.88??·??， ????=0.11???? 主軸允許功率 ,故校驗合格，最終確定????=3.4?????????? ??=1????， ??=210????????， ????=205???????????? ??=65.97????????， ????=????=0.12????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=82mm，v f=205mm/min，查手冊表 2.1-101，得 l1+ l2=22mm 故得： tm=0.51min 工序四：半精鏜、精鏜 大圓孔，以 孔為精基準(zhǔn)?60 ?25 28 1． 加工條件： 機床：T60 臥式鏜床，高速鋼鏜刀，專用夾具 2． 計算去除量： 半精鏜：單邊余量 ，可一次切除，則 ap=1.4mm，根據(jù)《手冊》 ??=2.82=1.4???? 表 1.2-33，得 v=20~35m/min，f=0.3~1.0mm/r 選取 f=0.5mm/r，v=30m/min， ，按機床選擇 n=160r/min； ????=1000????????=177??/?????? 計算切削基本工時： ，v=19.65m/min ????=??????= 12160×0.5=0.15?????? 精鏜：單邊余量 ，可一次切除，則 ap=0.5mm，根據(jù)《手冊》 ??=1.02=0.5???? 表 1.2-33，選取 f=3mm/r，v=10m/min， ，按機床選擇 ????=1000????????=53??/?????? n=63r/min，v=11.9m/min 計算切削基本工時： ????=??????= 1263×3=0.064?????? 工序五：粗銑、精銑 面，以 孔為定位基準(zhǔn)90×32 ?25 1. 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：銑削 端面，其表面粗糙度值為 ；先粗銑后精銑；90×32 ????=3.2 ???? 加工余量 。??=2.4???? 機床：X61 臥式銑床（《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 》表 5-74） 。 刀具：硬質(zhì)合金 YG8 面銑刀，D=100mm，齒數(shù) 5。 2. 計算切削用量 （1）粗銑至 45???? ①確定切削深度 ap 銑削余量為 mm，較小，故選擇 ap=1.4mm 一次走刀即可完成。46.4?45.0=1.4 ②粗銑時的進(jìn)給量根據(jù)《手冊 1》表 2.1-73，銑削進(jìn)給量為 29 （則 f=1.0~1.45mm/r）????=0.20~0.29????/齒 采用對稱銑削，取 ?? ??=????=0.2????/齒 ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 1.5mm；由于銑刀直徑 D=100mm，根據(jù)表 5-149，銑刀壽命 T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： ??= ?????? ????0 ?????????????????????????????????????? 其中， ???? =203,??0=100????,????=0.2,??=180??????,??=0.32,????=1.4????,????=0.2??????,???? =32????,??=5,????=0.15,????=0.35,????=0.2,????=0,????=????????????=0.88×1.0 =0.88 （《手冊 1》表 2.1-77） 則修正后的 vc=71.1m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ????=1000????????0 =226.3??/?????? 按機床選擇轉(zhuǎn)速 n=210r/min，v fc=230mm/min ??=????????=230300=1.10????/?? 實際銑削速度 vc=65.97m/min,????=????=0.22????/齒 ⑤校驗機床 銑削力 ，扭矩 ，銑削功率 ????=?????? ?????????????????????? ??????0?????? ?????? ??=??????02000 ????=??????60000 其中， （表 2.1-78）?? ??=534， ????=0.9， ????=0.74， ????=1.0， ????=1.0， ????=0， ????=1.4?????? ??=0.22????/??， ????=32????， ??0=100????， ??=210???????? 30 ??????=????????=1.11 則 ????=83.74??， ??=4.19??·??， ????=0.092???? 主軸允許功率 ,故校驗合格，最終確?? '??=????×??=4.5×0.75=3.4???????? 定 ????=1.4????,??=210????????,????=230??????????,?? ??=94.25????????,????=????=0.22????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=90mm，v f=230mm/min，查《手冊》表 2.1-101，得 l1+ l2=5mm 故得： tm=0.41min （2）精銑至 44???? ①確定切削深度 ap 銑削余量為 ，較小，故選擇 ap=1mm 一次走刀即可完成。45?44=1???? ②粗銑時的進(jìn)給量 根據(jù)《手冊》表 2.1-73，銑削進(jìn)給量為 f=0.5~1.0mm/r，即 af=0.1~0.2mm/z 取 ????=????=0.2????/?? ③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 0.5mm；由于銑刀直徑 D=100mm，根據(jù)表 5-149，銑刀壽命 T=180min。 ④計算銑削速度 銑削速度計算公式： ??= ?????? ????0 ?????????????????????????????????????? 其中， ???? =203,??0=100????,????=0.2,??=180??????,??=0.32,????=1????,????=0.2??????,???? =32????,??=5,????=0.15,????=0.35,????=0.2,????=0,????=??????×??????×?????? =0.88×0.8×1.2=0.85 則 vc=72.24m/min 31 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ????=1000????????0 =230.0??/?????? 按機床選擇轉(zhuǎn)速 n=255r/min，v fc=230mm/min ??=????????=230255=0.90????/?? 實際銑削速度 vc=80.1m/min,????=????=0.18????/?? ⑤校驗機床 銑削力 ，扭矩 ，銑削功率 ????=?????? ?????????????????????? ??????0?????? ?????? ??=??????02000 ????=??????60000 其中， （表 2.1-78） ???? =534,????=0.9,????=0.74,????=1.0,????=1.0,????=0,????=1????,????=0.18????,????= 32????,??0=100????,??=255????????,??????=????????×??????×??????=1.07 則 ????=51.4??， ??=2.57??·??， ????=0.069???? 主軸允許功率 ，故校驗合格，最終?? '??=????×??=4.5×0.75=3.4???????? 確定 ?? ??=1????,??=255????????,????=230??????????,????=80.1????????,????=0.18????/?? ⑥計算切削工時 ????=????+??1+??2???? 其中 ，l w=90mm，v f=230mm/min，查手冊表 2.1-101，得 l1+ l2=5mm 故得 tm=0.41min 工序六：以 孔為精基準(zhǔn)，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差?25 是 0.08 1. 粗銑 槽，以 孔為定位基準(zhǔn)90×16×8 ?25 加工要求：粗銑 90×16×8 槽至 90×14×7 機床：選用 X51 立式銑床 刀具：根據(jù)《指南》表 5-105， （JB/T 7953-1999） ，選擇鑲齒三面刃銑刀， d=125mm，齒數(shù) z=14，l=14mm 32 ????=14????,????=7???? （小注：銑削切削層公稱寬度 ，簡稱銑削寬度，指垂直于銑刀軸向方向的切???? 削層尺寸） 查《手冊 1》表 2.1-89，得 af=0.20mm/z，v=27m/min，P m=0.94kW； 查《手冊 1》表 2.1-79，得 使用切削液；????????=1.05,??????=??.91, 查《手冊 1》表 2.1-79，得 ，P m=0.94×1.06=1.0kW3.4kW，機床可????????=1.06 用； 則 v=27×1.05×0.91=25.8m/min ????=1000????????0 =66??/?????? 按機床選取 n=65r/min，進(jìn)給量 vf=130mm/min 則實際切削速度 v=25.5m/min 計算銑削基本工時： ??1= ????×（ ??0?????） =28.74， ??2=5， ??