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二十 萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊 一億 塊蒸壓標磚 生產(chǎn)線設計方案 （翻轉(zhuǎn)式 壓磚機 ） 設 計 方 案 概 述 序號 項 目 名 稱 項 目 內(nèi) 容 1 設計規(guī)模 年產(chǎn) 20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊、 1億 粉煤灰標準磚生產(chǎn)線 2 建設規(guī)模 年產(chǎn) 20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊、 1億 粉煤灰標準磚生產(chǎn)線 2 主機設備選型 加氣混凝土生產(chǎn)線采用翻轉(zhuǎn)式 切割機組， 標準磚生產(chǎn)線 采用 磚機 機組 。 養(yǎng)護采用直徑 2 米 、長 30米， 上開門蒸壓釜，。 3 設計方案特點 原材料貯量大，加氣 混凝土生產(chǎn)線采用固定式澆注，集中控制，電子稱計量，機械切割，雙 熱室靜停 。標準磚采用國內(nèi)自動化程度高，工藝裝備先進可靠的液壓磚機機組，確保產(chǎn)品質(zhì)量。兩線合一，共用石灰磨細系統(tǒng)，蒸養(yǎng)系統(tǒng)。 4 設計思路 工藝流暢，投資省，生產(chǎn)品種靈活。 5 建筑占地面積 11000平方米 6 生產(chǎn)線建筑面積 7800平方米 7 設備容量 1200 設備重量 9 工廠人數(shù) 133人 10 投資概算 3333萬元 第一章 建 廠 條 件 一：廠址選擇 建在 電廠內(nèi) ，交通方便，周圍無密集居住區(qū)。 二：建廠指導思想 立足本公司力量，選用成熟的技術(shù)和裝備。考慮技術(shù)的先進性、機械化、自動化，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，適應經(jīng)濟發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境。力求節(jié)約投資資金，縮短建設周期，爭取早日建成投產(chǎn)。 三：建廠方案 5000平方米 . 品堆場。生產(chǎn)過程設原材料處理工段，配料澆注工段，靜停切割工段，蒸壓養(yǎng)護及成品工段。 求在保證質(zhì)量和進度下 就近 配套，便于生產(chǎn)管理和維修。 車間、化驗室、倉庫等附屬設施。 設周期六個月。 四：主要原材料 干粉煤灰，由汽車運送至廠 ，氣力 輸送至料倉 ;技術(shù)要求如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于 70%，燒失量小于 8%。 車運輸入堆場；技術(shù)要求如下：有效氧化鈣含量大于 65%，消解時間 8解溫度大于 65度，過燒石灰含量小于 8%， 粉灰含量小于 10%，氧化鎂含量小于 5%。 汽車運至堆場；技術(shù)要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于 35%。 也可采用電廠的脫硫石膏。 車運 輸入廠，固體分含量大于 65%，活性鋁含量大于 90%。 五：供水、供電、供汽 用地下水，生活用水采用自來水。 裝 1000 用鍋爐 的蒸汽供給直徑 2× 30m 蒸壓釜，而蒸壓釜排放的余汽余熱可回收利用于靜停室保溫。 六：水文、地質(zhì)、交通運輸條件 足工業(yè)區(qū)的要求，地平面 ± 證工廠不會被洪水浸淹。 房基礎(chǔ)采用獨立或條形基礎(chǔ)。 區(qū)內(nèi)設環(huán)形水泥路，以滿足原材料及 成品的運輸要求。 第二章 建設規(guī)模與產(chǎn)品方案 一、建設規(guī)模 按年產(chǎn) 20 萬立方米加氣混凝土砌塊 ， 1 億 標磚的規(guī)模設計，該生產(chǎn)線可 同時 生產(chǎn) 20萬 立方米加氣混凝土砌塊 、 1億 標磚 。 二、產(chǎn)品方案 蒸壓加氣混凝土砌塊適用于一切非承重墻砌體的 砌體、隔熱與保溫 ，蒸壓粉煤灰磚可用來做承重墻的砌體 。 三、產(chǎn)品品種 塊： 長度： 600度： 200、 240、 250、 300度： 75、 100、 125、 150、 175、 200、 2500、 120、 180、 240. 蒸壓 粉煤灰磚 長度 ×寬度×厚度 =240× 115× 53 、產(chǎn)品質(zhì)量 容量級別： 500， 600， 700KG/ 05， 06， 07級） 抗壓強度等級： 35、 50、 75級） 干燥收縮值： ≤ m 導熱系數(shù)： 隔音性能： 中華人民共和國國家標準 壓加氣混凝土砌塊》的技術(shù)要求生產(chǎn)。 2. 蒸壓粉煤灰磚 強度等級： 10兆帕； 15兆帕。 第三章 生產(chǎn)組織 生產(chǎn)定員 人才培訓 一：生產(chǎn)組織與定員 年日歷天數(shù) 365天，其中法定假日 10天，大修 15天，中小修 25天，不可預見停產(chǎn) 15天。全年生產(chǎn)日為 300天， 加氣混凝土為三 班制生產(chǎn)， 日平均產(chǎn)量 667當于 34 萬塊標磚） ，蒸壓粉煤灰磚為三 班制生產(chǎn)，日平均產(chǎn)量 34萬塊標磚。 加氣混凝土 實行三 班工作制 ，蒸壓粉煤灰磚為三 班制生產(chǎn) 。 見附表三。 貫徹簡而精，高效能的原則，整個生產(chǎn)線設為一個工廠，各車間設立班組管理，專職維修人員設為一個車間。廠部設正 、副廠長、總工程師各一人。廠部職能設立生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營部、財務部、辦公室，使企業(yè)能在完成各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標情況下正常運作。 管理人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干，在公司內(nèi)選派或聘用素質(zhì)較高的人員來擔任。一般的生產(chǎn)人員（操作工人）用招收新工人的辦法解決。 全廠定員，以年產(chǎn) 20 萬立方米 加氣混凝土砌塊、 1億 標磚 作業(yè)定編： 見附表二： 二：人才培訓 裝、試車試產(chǎn)的全過程實踐。 產(chǎn)工藝的 要點、關(guān)鍵。 織考察參觀同類型、規(guī)模生產(chǎn)廠。 各工種選派有一定文化、責任心的工人骨干 2人，共 15規(guī)模的加氣混凝土廠進行為期三周的 實習培訓，由廠長或生產(chǎn)管理人員帶隊，掌握操作技能，回廠后投入 試車，將成為各工種崗位的骨干。 其中：管理干部 2人，原材料加工工種 2人，配料澆注悶料 5人，養(yǎng)護 2人 、切割工 2人 人 ，成型 2人 。 投產(chǎn)前的全員培訓，以新招收的工人和新進崗的管理人員為主。培訓內(nèi)容： 生產(chǎn)工藝基本知識，三級安全教育，操作規(guī)程和操作技能 現(xiàn)場培訓。 第四章 技術(shù)設計方案 一：設備技術(shù)與配套 加氣混凝土 及標磚 生產(chǎn)的設備分類為： 提機、螺旋機等）與 水泥廠生產(chǎn)設備一樣，均屬通用礦山設備 。 設備與切割機配套，國內(nèi)定點廠家生產(chǎn)。 壓釜） 國家有定點廠供應，蒸壓釜全國有多個廠家生產(chǎn)，如常州、西安、峨嵋、山東等。 水泥廠的球磨設備相同 。 業(yè)設備）： 采用具有國內(nèi)最先進水平的翻轉(zhuǎn)切割機，該機組的最大生產(chǎn)能力年產(chǎn) 25萬立方米，能對坯體進行六 面切割 ,而且切割的外觀 尺寸可以達超國家優(yōu)等品的標準。該切割機是本公司新研發(fā)的新一代切割機，它具有性能可靠、先進、操作方便、維修簡單、故障率低、切割的尺寸準確及外觀漂亮等優(yōu)點，該切割機吸取了國內(nèi)空中翻轉(zhuǎn)切割機及地面翻轉(zhuǎn)切割機各自的優(yōu)點，本機采用 摸式電腦操作系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)采用電磁閥控制，替代了目前各廠普遍采用的手拉桿控制，配備的所有液壓及電控元件均采用進口，確保質(zhì)量。本機在橫切、縱切上均是5毫米進位，可以生產(chǎn)各種規(guī)格的制品，其中在橫切上采用氣缸漲緊鋼絲，0 滑道式固定鋼絲方式，采用無極變速的雙擺動， 可以使您的制品更美觀；在水平切割上采用懸臂雙臥式上齒條地面行走裝置，切割間距大，可使坯體不會因水平切割縫導致坯體斷裂，同時水平切割采用調(diào)頻電機，切割速度可調(diào)，生產(chǎn)更為方便。本機吸取了空中翻轉(zhuǎn)切割機水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架