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#3爐脫硫吸收塔改造方案 1、工程概況 山西華光發(fā)電有限責任公司2600MW機組脫硫系統(tǒng)增容改造工程總承包方為山東圣潔能源環(huán)境工程有限公司。#3爐本次工程增容改造內容有： 吸收塔增容改造1座，總體抬高6m；吸收塔入口、出口煙道改造；增加噴淋層2層和循環(huán)泵2臺；增加氧化風機1臺，氧化風管路改造；拆除更換石膏漿液泵2臺；拆除更換石膏旋流站1臺；拆除更換石灰石漿液泵2臺；拆除更換回收水泵1臺。 吸收塔內原噴淋層、除霧器等檢修；原循環(huán)泵、脈沖懸浮泵入口濾網(wǎng)更換；增加FGD入口煙氣事故噴淋降溫系統(tǒng)；吸收塔漿液管道、工藝水管道、空氣管道改造及優(yōu)化布置；電梯與吸收塔銜接部分改造。 塔本體改造涉及到的其他工作，包括連接的樓梯平臺、管道、閥門、防腐、保溫等。 電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、CEMS等的新增和改造。 土建工程基礎和風機房的新增和改造。 2、編制依據(jù) 2.1 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第2部分：鍋爐機組 DL/T 5210.2—2009） 2.2 《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002 2.3 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 （鍋爐機組篇） 2.4 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 2.5 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DLT869-2004 2.6 《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997 2.7 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005 2.8 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 2.9 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002 2.10《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》DL/T5121-2000 2.11《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.12施工圖紙及相關資料 3、施工前準備工作 3.1技術準備： 3.1.1組織技術人員、施工人員認真進行圖紙初審、會審,編寫指導性、可操作性強的作業(yè)指導書,對施工人員進行技術交底、安全交底。 3.1.2選擇符合圖紙設計意圖和方便現(xiàn)場施工操作的施工工藝。 3.1.3組織技術人員、施工人員認真學習有關規(guī)程、規(guī)范、標準。 3.1.4制定本單位的質量保證體系、安全保證體系，及確保體系有效運行的相關辦法。 3.2設備、材料準備:向甲方提交設備供貨計劃，組織原材料（輔助材料）進場，及時申報檢驗。并對到貨設備、材料進行外觀質量檢查和材料跟蹤記錄。 3.2.1與供貨方溝通供貨方式及生產(chǎn)規(guī)格等，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格確定吸收塔本體排版圖。 3.2.2物資工器具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 H型鋼 H250*150 80m 千斤頂支撐 鋼板 δ=20mm 12T 提升限位牛腿及吊耳 槽鋼 [20 20m 牛腿支撐 槽鋼 [32a 56m 脹圈 工字鋼 I20 80m 牛腿斜撐 花籃螺栓 M20 60個 千斤頂穩(wěn)定 圓鋼 φ20 132m 鋼絲繩 φ17.5 140m 角鋼 ∠63*5 100m 圓鋼 φ16 360m 角鋼 ∠50*5 120m 液壓頂升裝置 1套 倒裝提升工具 水平儀 1套 水平測量 經(jīng)緯儀 1套 垂直度測量 倒鏈 5T 10個 局部調整 火焊工具 6套 電焊工具 12套 千斤頂 32T 7只 手拉葫蘆 5t 10只 磨光機 φ125 10臺 防腐打磨 鋼卷尺 10米 2把 檢驗合格 鋼卷尺 50米 1把 檢驗合格 汽車吊 25T 1臺 設備倒運 板車 20T 1臺 材料倒運 手拉葫蘆 3T 10只 3.3 施工組織 根據(jù)施工特點，以安裝施工為施工管理重點，圍繞其進行人力資源配備。 3.3.1施工崗位和組織機構 序號 崗位 人數(shù) 單位 姓名 1 項目經(jīng)理 1 名 李傳倫 2 施工經(jīng)理 1 名 白根許 3 技術員 1 名 王磊山 4 安全員 1 名 宋劍 5 質檢員 1 名 田林 6 鐵工 30 名 ~ 7 起重工 4 名 ~ 8 焊工 15 名 ~ 9 電工 3 名 ~ 3.3.2施工組織成員 完成#3機組脫硫系統(tǒng)改造項目和相關的配合項目。 3.3.3施工方式；以白班作業(yè)為主、夜班作業(yè)為輔。 3.3.4現(xiàn)場作業(yè)人員及職責分工 3.3.4.1施工總負責人： 負責工程現(xiàn)場工作總的管理、指揮和協(xié)調工作，全面負責所屬改造項目的各項安全、技術、質量管理工作，協(xié)調指揮全體施工人員并負責與甲方的聯(lián)系。 3.3.4.2工程技術負責人：白根許 主要負責改造過程的工作安排、進度控制、質量監(jiān)督、安全技術措施的實施，保證各項目依照標準化作業(yè)程序完成，完成改造文件包的各項記錄和程序的關閉工作；負責組織施工前的現(xiàn)場查勘，施工過程中的，施工工器具、設備、材料的準備工作；協(xié)調施工中的各個環(huán)節(jié)，始終在現(xiàn)場對工作人員的工作進行監(jiān)護和監(jiān)督；負責設備歷史資料的收集，作出改造方案；負責施工過程中各道工序的技術和質量把關，監(jiān)督項目實施過程中各項工作嚴格按照技術措施、工藝標準進行；協(xié)助項目負責人完成改造各項記錄和程序的關閉工作；協(xié)調、解決現(xiàn)場工作所遇到的技術性問題，組織施工人員按施工進度進行每日工作安排， 保證按期、高質量完成改造工作。 3.3.4.3工程安全負責人： 負責監(jiān)督作業(yè)人員按安全規(guī)程作業(yè)，糾正違規(guī)；對違規(guī)人員進行安全思想教育；檢查和監(jiān)督現(xiàn)場安全措施是否完善、安全設施是否到位； 3.3.4.4安裝負責人： 辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進行安裝工作，對工作中的安全、技術和質量負直接責任。 3.3.4.4建筑負責人： 辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進行安裝工作，對工作中的安全、技術和質量負直接責任。 3.3.5施 工 成 員：~ 服從工作負責人正確安排的工作任務，熟悉工作內容、工作流程，掌握安全措施，明確工作中的危險點，并履行確認手續(xù)；嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術規(guī)程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關心工作安全，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行和現(xiàn)場安全措施的實施；正確使用安全工器具和勞動防護用品。 3.3.5.1對工作人員作好思想教育工作讓工作人員了解該工作的必要性和重要性，做好充分的思想準備?！　? 3.3.5.2改造工作要嚴格執(zhí)行甲方保證安全的管理制度：工作票制度；工作許可制度；工作監(jiān)護制度；工作間斷、試運和終結制度；動火工作票制度；操作票制度。 3.3.5.3工作結束后及時做好相應資料報告的收集，整理上報，經(jīng)有關部門驗收合格后方可投運。 3.3.5.4認真熟悉設備說明書、施工圖紙等技術文件及規(guī)程的相關內容。 3.3.6施工進度控制 根據(jù)工程要求編制施工進度計劃表，施工工期進度表： 1 吸收塔清理 6 2014.05.01 2014.05.06 2 吸收塔外部管道、設備拆除 5 2014.05.07 2014.05.11 3 吸收塔底部頂升裝置安裝 7 2014.05.08 2014.05.14 4 吸收塔底部頂升改造 7 2014.05.16 2014.05.22 5 吸收塔頂部頂升裝置安裝 5 2014.05.23 2014.05.27 6 吸收塔頂部頂升改造 3 2014.05.28 2014.05.30 7 吸收塔氧化風管固定件安裝 14 2014.05.28 2014.06.10 8 吸收塔防腐 10 2014.06.05 2014.06.14 9 噴淋主管安裝 5 2014.05.31 2014.06.04 10 支管、噴嘴安裝 6 2014.06.15 2014.06.20 11 氧化風管安裝 7 2014.06.15 2014.06.21 吸收塔外部管道、設備恢復 15 2014.06.10 2014.06.24 4.力能布置 4.1主吊機械選用280T履帶吊、25T汽車吊。用280T履帶吊進行設備、半成品件倒場運輸。 4.2吸收塔附近配置兩只電源配電箱，負荷以滿足15臺電焊機、液壓千斤頂、10臺角磨機及照明同時使用。 4.3脫硫吸收塔塔體的提升采用40臺液壓頂升裝置，頂升裝置額定工作頂升力為20噸/臺。 頂升力計算。 5．施工主要流程 圖紙會審 吸收塔外壁相關管道拆除、內部附件拆除、吸收塔壁板拆除、除霧器拆除 技術交底 部件放樣、切割 吸收塔壁板安裝 卷板 吸收塔內、外件安裝 移交防腐 6．施工方案 6.1吸收塔改造順序及方法如下： 6.1.1塔內清理 6.1.2塔內腳手架搭設； 6.1.3塔內安裝平臺搭設，安裝頂升裝置 6.1.4塔內、外管道拆除； 6.1.5塔外平臺、樓梯隔斷 6.1.6吸收塔頂部凈煙道與吸收塔間膨脹節(jié)拆除； 6.1.7吸收塔下部原煙道與吸收塔間膨脹節(jié)拆除； 6.1.8割開吸收塔3.2m層壁板，然后使用液壓頂升裝置頂升上部吸收塔，頂升重量500T，頂升高度2m后將拼接焊接好的弧板與吸收塔相焊接； 6.1.9采用相同的方法頂升安裝吸收塔第二圈壁板，共計頂升4m； 6.1.10吸收塔頂部頂升裝置安裝 6.1.11割開吸收塔壁板，頂升噴淋層壁板2m； 6.1.12安裝噴淋層支撐梁、塔外平臺、短管等附件；并拆除吸收塔頂升臨時裝置并打磨； 6.1.13吸收塔氧化風管固定件安裝； 6.1.14吸收塔打磨、防腐、修復； 6.1.15噴淋管及噴嘴安裝； 6.1.16除霧器安裝 6.1.17將相關管道連接，平臺爬梯相連接 6.2吸收塔增容改造部分,吸收塔增容改造，作業(yè)點主要在3.2m及27.8m處 6.2.1 漿池處的施工方法,吸收塔頂升裝置布置 吸收塔頂升裝置布置:在標高3.4m處的內壁板上安裝1個脹圈（加此脹圈作用：作為塔體加強，避免提升時切割口內外錯口變形，同時也是塔體提升的支撐點），并焊好固定，脹圈用槽鋼[32a，煨制成外徑Ф16.5m的圓環(huán)，根據(jù)槽鋼長度分為6節(jié)。每節(jié)之間按右圖所示做成如圖示接頭，槽鋼與槽鋼之間用32T千斤頂頂緊，并用鋼板割制板卡固定牢固，防止受力后滑脫。 吸收塔頂升重量根據(jù)計算為550T。單個千斤頂最大頂升重量為20T，按40臺千斤頂布置，最大頂升重量為800T。千斤頂負載率為68.75%，滿足千斤頂?shù)氖褂靡?。沿吸收塔內壁均勻布置千斤頂，每個千斤頂間距為1295mm，如下圖所示，在槽鋼脹圈受力點位置處，間距為95mm布置3塊310*85鋼板，焊接于槽鋼上，在槽鋼外沿焊接250*330鋼板1塊，（圖中#3、#4件）在槽鋼脹鋼圈千斤頂受力點正上方，于塔壁上焊接200*120三角板1塊（圖中#1件），兩臺千斤頂中間再布置1塊，共計80塊。在每個脹圈受力點兩側各150mm于塔壁上焊接脹卡（見下圖中#5件）用以卡住脹圈槽鋼，脹圈尺寸見右圖，為增強脹圈受力點，在每個受力點中間再安裝1塊脹卡，共安裝90塊脹卡。脹卡與脹圈間用[20槽鋼割制成的脹塞卡死，并點焊，防止滑脫。焊接時，為增加焊縫強度，脹卡焊接時，焊材采用E5015焊條，焊前進行烘烤。所有加加筋板均采用δ=20mm鋼板，材質Q235B。 所有焊腳高度不低于10mm，在吸收塔壁板3.0m處用δ=20mm寬300mm的鋼板煨成外徑Ф16.5m的圓環(huán)，焊在塔內壁板上做為臨時加強環(huán)，沿臨時加強環(huán)圓周分布40個支撐點，每個支撐點用520*480*20的鋼板焊在臨時加強環(huán)上，每個支撐點520*480*20鋼板下面由2根H250*150 H型鋼（長度2m，間距200mm）與臨時加強環(huán)及塔壁分段焊接（見右圖），再用I20做斜牛腿加固，在千手頂正下方直立1根Ф159鋼管，作為液壓千斤頂?shù)闹谓Y構，起到穩(wěn)固支撐作用。并在頂升支架下部鋼板與支撐架鋼板四周滿焊，焊腳高度不低于母材最薄的厚度，40個支撐點設置好后用[32槽鋼把各個支點頂升裝置連成一圈，并焊牢固。 6.2.2頂升過程中防傾斜措施 在吸收塔頂升部位的內側用I20安裝8道限位槽，每根4m，做為限位支架，以保證頂升過程中吸收塔頂升部分不會移位。 6.2.3液壓頂升裝置拉繩布置 液壓頂升裝置布置好后，再用Φ20鋼筋與對拉螺栓連接將頂升支架上部對角組成X字狀以增強整體性及穩(wěn)定性。松緊度用對拉螺栓調整。（見上圖） 6.2.4提升裝置吊耳及筒體對接口的固定 提升裝置吊耳及筒體對接口的固定位置。用吊車將壁板，吊到塔壁外側臨時牛腿支架上，用倒鏈臨時固定好，并倒運在所需安裝位置，其余壁板依次圍好并將立縫接口組對好，留一道焊口不進行組對，用倒鏈鎖緊。塔壁頂升前需在下部塔壁上口的內外側交錯焊上定位塊，用2個倒鏈吊住新增壁板進行對口，用雙頭螺桿調整間隙，用楔形角鋼找平上下壁板。 6.2.5吸收塔下部頂升 把脹圈安裝在吸收塔頂升處下部位置，在每個支撐點對應位置沿脹圈設置卡板，用液壓頂升裝置預頂緊，讓液壓裝置受力，進行切割，使上下塔體分離，啟動液壓泵，將吸收塔上部慢慢提升到200mm用I300mm工字鋼墊在上下塔壁之間，用于修口、打坡口、磨口，待口磨完后，再將吸收塔上部慢慢提升到位，對上下壁板用20#工字鋼4點臨時均勻固定。 6.2.6新增層壁板安裝 a嚴格按照圖紙要求，切割處打磨出坡口，沿著切割環(huán)焊好一圈定位塊。 b用汽車吊配合，用單塊壁板靠定位塊沿吸收塔新增層外側圍板，每2塊壁板對接后，將縱焊縫和環(huán)焊縫點焊固定。 c在壁板上先焊接T字形限位板，調節(jié)液壓頂升器頂升方向，將吸收塔上部下放，與新增層壁板上口對接整齊，間斷點焊后，完成環(huán)向焊接工作。 d吸收塔漿池共增加壁板4m，分為兩層頂升，每層2m。 6.3 27.8m處的施工方法 吸收塔噴淋區(qū)域提升裝置布置，根據(jù)計算27.8m層頂升重量約150T，液壓頂升裝置布置16臺，每臺千斤頂承重為9.375T，（為增加吸收塔頂升過程中的穩(wěn)定性，各支撐點受力均勻，故千斤頂數(shù)量設為16臺）施工方法同漿池3.2m層施工方法。 6.4頂升施工中應注意的問題 6.4.1液壓頂升作業(yè)時，為了起重量不超負荷，一般選擇千斤頂?shù)钠鹬啬芰Υ笥谥匚镏亓Φ?.5倍；為了千斤頂最低高度合適，選用千斤頂?shù)淖钚「叨葢c重物底部施力處的凈空相適應，起落過程中墊枕木垛支持重物時，千斤頂?shù)钠鹕叨纫笥谡砟景俣扰c枕木垛變形之和。 6.4.2在使用的過程中，應選用同一型號的千斤頂，且每臺千斤頂?shù)念~定起重量不得小于所承擔設備重力的1.2倍。 6.4.3液壓頂升作業(yè)時，為了起重量不超負荷，一般選擇頂升重量不超過液壓頂額定重量的75%。為了液壓頂最低高度合適，選用 千斤頂?shù)淖钚「叨葢c重物底部施力處的凈空相適應。 要注意液壓管路的防護，防止管路受砸破損。 6.4.4安全措施：此液壓頂升裝置為北京航科新式產(chǎn)品，不同于以往液壓頂升裝置，此裝置為每兩個液壓頂為一組，每組均有單獨控制操作機構和壓力供應裝置。另有行程控制裝置可進行頂升高度的測定調整，和一套集中操控裝置用于同步集中控制。在頂升中，可單臺機構手動獨立操作，也可集中聯(lián)動操作。頂升前，先設定本次頂升高度，再設定同步調整步長。頂升中，當?shù)谝慌_千斤頂起到預先設定好的同步調整步長時，即停止頂升工作，油泵自鎖，等待其余千斤頂起到設定好的步長。當最后一臺千斤頂也起到設定好的同步步長時，所有千斤頂再同時進行頂升作業(yè)，重復上述工作后，當高度達到最終頂升高度后，所有千斤頂頂升工作停止。步長是指根據(jù)頂升作業(yè)要求，設定好的一個分段同步頂升高度，只有當所有千斤頂頂升到此高度時，才會繼續(xù)下一步的頂升，否則先頂升到的將一直等待其余未頂升到的千斤頂。這樣的設定最大的好處是安全，防止由于某個千斤頂由于故障原因，不頂升，或者塔體各處千斤頂受力不均，頂升中出現(xiàn)頂升高度不一致，而造成的頂升傾斜和事故的發(fā)生。 每個千斤頂均有手動鎖緊閥門，在頂升完畢后可以手動關閉，防止油管破裂造成千斤頂卸壓。每組頂升機構油泵出口均有電磁關閉閥門，為常閉狀態(tài)，可以防止在突然停電時，或線路故障時，油泵失壓而出現(xiàn)的千斤頂卸壓情況。 集控裝置可以設定同步步長，頂升高度?？梢燥@示每組千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)，當前頂升高度，同步區(qū)間各頂升裝置的同步性。 集控操作裝置 手動鎖緊高壓閥門 工作中的頂升裝置 油泵 集控裝置（顯示為同步步長設定高度，頂升高度，及各臺頂升裝置在當前頂升高度） 6.5防腐層的處理 吸收塔施工前，在吸收塔內外側搭設腳手架，在需切割頂升部位上下500mm范圍內用角磨機打磨掉防腐層，在同一標高的塔壁外側，將保溫及護板拆除。防止在切割中將保溫材引燃。 6.6焊接吸收塔壁板焊接 吸收塔壁板為-12m和-18mm兩種厚度鋼板，鋼板材質Q235—B，采用J422焊條手弧焊，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫 6.6.1縱向焊縫的焊接，先焊接外側焊縫，再焊接內側，最后外側蓋面，將整個焊道三等分。見焊接示意圖，按照上、中、下的順序由下向上焊接每一段，注意每帶壁板上邊留200mm不焊，打底焊完后進行反面清根，再焊接，焊接時用弧形板加固。 6.6.2環(huán)向焊縫的焊接：兩層壁板間的環(huán)縫是在這兩層壁板的立縫焊接結束后進行的，同時焊接丁字縫，先進行外口焊接，內側清根后進行內口焊接，由多名焊工沿圓周均布，沿同一方向同時施焊。 6.6.3焊縫內部質量檢查 本設備的無損檢測應遵循JB/T4735-1997《鋼制焊接 常壓容器》中15.3.5節(jié)以及JB/T4730.1~4730.6-2005《承壓設備無損檢測》中的相關要求 6.7塔內其他設備安裝 6.7.1吸收塔塔體加強筋安裝 吸收塔塔體共增加2層環(huán)形加強筋。施工時根據(jù)安裝標高逐層安裝在塔壁上。隨塔體同時起升。 6.7.2除霧器支架梁預制、安裝 除霧器支撐梁應放樣下料，并且在地面進行組裝，除霧器支撐梁預制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢，除霧器支撐梁安裝應隨著塔體組裝進行。 6.7.3噴淋管安裝 噴淋管母管在塔體安裝完畢后安裝；在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設橫梁，設置一組2噸慢速卷揚機（TJW-2T）進行吊裝，吊裝時應采取保護措施，以避免對玻璃鋼設備造成破壞； 噴淋管兩側側管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導入安裝，用拉線法檢查各側管的高度差。 6.7.4質量要求： ａ、各圈壁板的縱向焊縫錯開，且不小于500mm； ｂ、底圈壁板的縱向焊縫與塔底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm； ｃ、壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁縱向焊縫之間的距離，不小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm； ｄ、壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。 e、每3圈組裝后作為1個塔段進行檢驗，每個塔段測量直徑、垂直度、水平度和標高，其要求如下： 直徑 在塔段內圓周方向取8-12個等分點測量直徑；直徑允許偏差為塔體內徑的0.1%，且最大不超過12mm。 垂直度 在塔段圓周方向取8-12個等分點測量，垂直度允許偏差應小于塔段高度的0.1%，最大不超過15mm。 水平度 在塔段上口圓周方向取8-12個等分點測量，水平允許偏差為3mm。 標高 在塔段上口圓周方向取8-12個等分點測量，標高允許偏差為塔段高度的0.1%,最大不允許超過25mm. 7 質量要求 7.1作業(yè)的質量標準 7.1.1 所有與塔體焊接的附件,焊接完成后認真檢查不得有遺漏； 7.1.2 塔體內表面應平整，凹坑應經(jīng)補焊并打磨齊平；表面的瑕疵和腐蝕坑以及臨時焊接生產(chǎn)的弧坑直徑不大于2mm,深度不大于0.5mm。 7.1.3 塔壁總高度的允許偏差應不大于設計高度的0.1%; 7.1.4 塔壁總直線度偏差不大于20mm，任意300mm高度范圍內不得大于3mm; 7.1.5 塔體安裝垂直度允許偏差為塔體設計高度的0.1%，且不大于30mm。 7.2作業(yè)的質量保證措施 施工過程中必須做好各道工序的自檢記錄，嚴格按照施工圖紙及作業(yè)指導書的要求施工，每道工序結束，須經(jīng)現(xiàn)場技術人員認可后方可進行下一步工作。對出現(xiàn)的問題及時反映、及時解決。 7.3主要質量控制點 7.3.1底板焊接時，應有防變形措施，焊接完畢后，表面應平整無明顯翹曲，每平方米范圍內平面度允許誤差為2mm； 7.3.2每一層筒壁安裝完后，測量塔體直徑，直徑允許偏差為塔體內徑的0.1%,且最大不超過12mm； 7.3.3每三層安裝完后，測量塔體垂直度，垂直度應小于塔體高度的0.1%,且最大不超過15mm； 7.3.4每一層筒壁安裝完后，測量筒體周長，周長允許偏差是直徑（mm）的3‰，最大允許偏差≯30mm。 8 質量管理體系 8.1質量管理組織機構（如下圖） 項目經(jīng)理 項目質量經(jīng)理 設計 經(jīng)理 施工 經(jīng)理 采購 經(jīng)理 質保部 調試 經(jīng)理 專業(yè)設計工程師 采購工程師 現(xiàn)場設計工代 設備監(jiān)造工程師 現(xiàn)場設備管理員 專業(yè)工程師 調試工程師 8.2質量職責 項目經(jīng)理：在項目工程中負責實現(xiàn)公司的質量目標和對質量的承諾，按公司的統(tǒng)一布置，對本項目工程質量體系的建立、實施全面負責，是工程項目質量的第一責任人。 項目質量經(jīng)理：負責監(jiān)督檢查項目質量管理體系運行情況，發(fā)現(xiàn)質量問題及時向項目經(jīng)理提出，必要時向技術安監(jiān)部報告，組織質量事故的質量分析會，分析事故原因，協(xié)調質量糾紛。 設計經(jīng)理：設計經(jīng)理對工程項目的設計圖紙質量負責，并組織和實施設計階段的質量控制。 采購經(jīng)理：采購經(jīng)理對工程項目的采購物資質量負責，組織和實施物資采購階段的質量控制。 施工經(jīng)理：負責工程項目的施工技術指導和參入質量檢查。 調試經(jīng)理：負責工程項目的調試質量，組織和實施調試階段的調試質量。 8.3 設計過程的質量管理 8.3.1設計質量目標 在計劃的時間內提供滿足業(yè)主要求的設計成品。 具體要求如下： r 按照項目設計計劃規(guī)定的時間向總承包商提供所需文件和圖紙。 r 文件和圖紙中的文字規(guī)范、圖型清晰。 r 設計的深度要求：提供的文件和圖紙能完全滿足施工、安裝、調試及運行的要求，嚴格控制設計漏項或材料漏項。 r 設計方案技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。 r 設計成品符合電力行業(yè)的規(guī)程規(guī)范。 8.3.2 設計質量控制措施 設計的基本任務是根據(jù)業(yè)主給出的設計條件和提出的要求，為本工程的設備采購、施工、調試、驗收等后續(xù)過程提供依據(jù)，是工程質量保證的關鍵環(huán)節(jié)，按照本公司制定并實施的《設計控制程序》，對設計策劃、設計輸入、設計輸出、設計評審、設計驗證、設計確認以及設計更改過程進行控制。 8.3.2.1設計策劃 設計策劃是確保設計達到預期目標和設計質量的有效手段。 設計策劃包括設計階段劃分（包括完成期限）；針對確定的設計階段，確定合適的評審、驗證和確認活動；確定每項活動的職責和權限、規(guī)定專業(yè)之間的設計接口及溝通方式。 8.3.2.2設計評審 在項目各設計階段設計進展的適當時候，按計劃地對設計結果進行評審，并將評審意見形成文件。 設計評審一般在下列時刻進行： 初步設計階段在形成初步方案后進行評審； 施工圖設計階段在專業(yè)總圖設計完成后進行評審。 設計評審一般包括以下內容(但不限于)： 是否符合國家有關的法規(guī)、技術標準、規(guī)范和其他技術管理文件的要求； 是否符合合同規(guī)定和標書條款的要求，是否符合前階段設計確認(審批)意見和本階段的項目設計計劃要求； 是否符合設計階段的內容深度要求； 主要技術原則和設計方案是否恰當； 內部接口(各專業(yè)間接口、專業(yè)內部接口)和外部接口是否正確； 設計假定條件是否有根據(jù)； 設計技術與施工安裝技術條件是否具有相容性； 主要技術經(jīng)濟指標是否合理。 8.3.2.3設計評審的組織和實施： a) 綜合評審。各設計階段的綜合評審由項目設計經(jīng)理組織，項目經(jīng)理或有關事業(yè)部總工程師主持，有關專業(yè)負責人和職能部門的代表以及有關專家參加，主持者對評審中有爭議的問題作出裁定。 b) 專業(yè)評審。在初步設計階段和施工圖設計階段，各專業(yè)負責人應組織并主持專業(yè)設計評審，設計人員參加，必要時事業(yè)部總工程師、項目設計經(jīng)理、相關專業(yè)負責人參加評審，主持者對評審中有爭議的問題作出裁定。 c) 綜合評審或專業(yè)評審均應填寫《設計評審記錄表》。綜合評審由項目設計經(jīng)理填寫《設計評審記錄表》，經(jīng)項目經(jīng)理或事業(yè)部總工程師批準后，由項目設計經(jīng)理組織各專業(yè)負責人實施評審意見。專業(yè)評審由專業(yè)負責人填寫《設計評審記錄表》，經(jīng)項目設計經(jīng)理批準后，由專業(yè)負責人落實評審意見。 8.3.2.4設計驗證 為確保設計輸出滿足輸入要求，根據(jù)設計策劃中驗證點、驗證內容和方式的安排對設計進行驗證。驗證結果及任何必要措施的記錄予以保持。 設計成品的校審范圍： 設計過程的各項成品：計算書、說明書、圖紙。 標準（典型、通用、定型、參考）設計成品等。 設計成品驗證（校審）程序： 設計成品交校核人校核后，設計成品按其等級劃分，逐級簽署后方可出版。校審程序如下： 1—設計人自校后，將校審單、設計圖紙連同計算書、原始資料等送交校核人。 2—校核人將校核意見填入設計成品校審單，退回設計人一次修改。 3—設計人一次修改后，送交校核人核對修改情況。 4—校核人簽署后，送交審核人。 5—審核人將校核意見填入設計成品校審單，退回設計人二次修改。 6—設計人二次修改后，送交審核人核對修改情況。 7—審核人簽署后，送交審定人校審。 8—審定人將校核意見填入設計成品校審單，退回審核人組織修改后，審批人簽署。 8.3.2.5 設計確認 根據(jù)設計策劃中確定的確認內容、方式、條件和確認點進行確認。 a) 為確保產(chǎn)品符合規(guī)定的業(yè)主需要和要求，按照國家規(guī)定或合同規(guī)定，對各設計階段的產(chǎn)品應由業(yè)主或政府主管部門審查確認。 b) 項目設計經(jīng)理組織專業(yè)負責人、有關驗證人員和職能部門的代表參加設計確認（審查）會，并做好準備，在審查確認過程中充分解釋設計意圖和答疑。 c) 項目經(jīng)理組織落實確認（審批）意見。 8.3.2.6 設計更改 設計更改是在設計文件出版以后至實施前對設計文件的修改。 所有設計更改實施之前應填寫設計更改申請單，寫明更改理由、內容、方案及涉及已進行項目的處理辦法、實施時間等。適當時，應對設計更改進行評審、驗證和確認，并在實施前得到批準。保持更改的評審結果及采取的措施的記錄。 設計更改后，應向所有有關部門傳遞設計更改文件，并聲明原設計文件作廢，防止誤用。 設 計 策 劃 設 計 輸 入 設 計 輸 出 設 計 驗 證 設 計 確 認 設 計 更 改 設 計 評 審 8.3.2.7 設計控制流程圖 8.4 采購過程的質量管理 8.4.1 采購質量目標 保證物資質量滿足項目技術需要，符合國家、行業(yè)相關規(guī)范要求或國際標準，驗收合格率達到100%。 8.4.2 采購質量控制措施 項目采購經(jīng)理對工程項目的物資采購質量負責，物資采購部指導與協(xié)助采購經(jīng)理做好工程項目全過程的物資采購質量控制。 必須按設計的選型購置設備、材料。 按公司《合格供方評審及管理規(guī)定》選擇合格供應商。 按公司《物資采購招標管理規(guī)定》對設備、材料進行招投標購置。 按公司《監(jiān)造與催交管理規(guī)定》對重要、關鍵設備進行監(jiān)造。 訂貨合同必須明確：合同中對設備的質量標準、供貨方式、供貨時間、交貨地點、組織測試要求、檢測方法、保修索賠期限、以及雙方的權利和義務等均應明確。 設備、材料代用質量的控制，嚴格按有關程序進行。 設備開箱檢查驗收質量控制：應對照圖紙、合同、技術協(xié)議、裝箱清單，查明設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查設備的外表，初步了解設備的完整程度、零部件、備品是否齊全等，并做好開箱記錄。設備實物檢驗按電力行業(yè)相關規(guī)定執(zhí)行。設備資料的檢查驗收，應查驗說明書、圖紙、合格證、保修證書、計算書、試驗報告、壓力容器鑒定證書等的數(shù)量、有效性、時效性。 設備、材料的報驗：用于工程項目中的所有設備、材料都必須經(jīng)檢查認可后，方可使用于工程實體上。 設備、材料質量問題的處理：設備、材料不合格或在安裝、調試過程中發(fā)現(xiàn)質量不合格，則按質量問題處理程序進行處理。 8.4.3 項目采購質量控制點 設立采購質量控制點，以便有效控制采購產(chǎn)品的質量。主要包括如下幾個方面：（注：以下括號內內容為控制點完成的標志。） a) 詢價（采購）文件的準備與發(fā)出（項目采購經(jīng)理簽字）； b) 詢價廠商選擇（項目經(jīng)理簽字）； c) 評標完成（項目采購經(jīng)理簽字）； d) 審查采購合同及采購合同簽訂（合同簽字）； e) 總體檢驗計劃制定（項目采購經(jīng)理簽字）； f) （第三方）檢驗合同簽訂（檢驗協(xié)調員簽字）； g) 審查制造廠施工圖及其技術文件（設計部門確認）； h) 制造廠（詳細）檢驗計劃制定（采購部門確認）； i) 檢驗員駐廠開始工作（收到監(jiān)檢員報告）； j) 原材料及外協(xié)、外購件檢驗驗收（檢驗員在質量證書上簽字）； k) 預檢驗會議（會議紀要簽字）； l) 中間檢查（檢查報告）； m) 耐壓試驗及性能試驗合格（監(jiān)檢員簽字）； n) 不合格品處理（報告由檢驗負責人同意）； o) 產(chǎn)品檢驗（包括審查全部檢驗報告）合格（檢驗負責人報告及匯報）； p) （油漆包裝檢查合格）裝運前檢查（監(jiān)檢員填寫簽字）； q) （檢查出廠文件）產(chǎn)品質量證書（采購部收到）； r) 現(xiàn)場開箱檢驗（開箱檢驗報告簽字）。 8.4.4 項目采購要求 確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求。應根據(jù)供方按項目經(jīng)理部的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方，供方的評價由物資部組織，技術安監(jiān)部及各相關部門配合，評價結果應經(jīng)公司總工批準； 在采購信息中根據(jù)要采購產(chǎn)品的具體情況對采購要求做出如下適當?shù)囊?guī)定：產(chǎn)品、程序、過程和設備的批準要求、與采購產(chǎn)品有關的供方人員資格方面的要求及對供方與采購產(chǎn)品有關的質量管理體系方面的要求。在與供方溝通前，應確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的； 確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。當項目經(jīng)理部或業(yè)主擬在供方的現(xiàn)場實施驗證時，項目經(jīng)理部應在采購信息中對擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法做出規(guī)定。 8.4.5工廠檢驗與驗收 如果需要進行工廠檢驗與驗收，則在合同談判階段以及合同條款中就應該明確檢驗與驗收的項目、時間及標準。 根據(jù)需要，工廠檢驗與驗收的內容可包括對采購物資的質量、性能、規(guī)格、數(shù)量及包裝等方面的檢驗。 采購經(jīng)理/工程師是買方參加工廠檢驗與驗收的牽頭組織人。 8.4.6設備監(jiān)造 監(jiān)造是控制采購物資質量的有效手段，對一些關鍵設備將由物資采購部負責選派駐廠監(jiān)造工程師。 監(jiān)造的對象主要是大型（成套）設備和重要關鍵設備。對煙氣脫硫系統(tǒng)設備而言，包括：煙氣擋板、吸收塔、濕式球磨機升壓風機、循環(huán)泵、真空帶式過濾機等。 監(jiān)造工作包括對制造質量、進度和成本的控制，對采購合同相關部分的執(zhí)行情況的管理，以及協(xié)調本公司與制造方的關系。監(jiān)造工程師還應按規(guī)定，定期向物資采購部提交監(jiān)造報告。 8.4.7公司倉庫的交貨檢驗與驗收 倉庫主管按供方提供的送貨清單核對到貨設備/材料的型號、數(shù)量、規(guī)格及相關質量證明書，進行目視自檢。 倉庫主管自檢合格后，方可按采購工程師提供的《壓力容器原材料入庫驗收控制卡》或《外購外協(xié)件入庫驗收控制卡》報質檢部門檢驗，檢驗員完成檢驗后，應及時在《壓力容器原材料入庫驗收控制卡》或《外購外協(xié)件入庫驗收控制卡》上作出結論，并反饋一份給倉庫主管作為設備/材料合格與否及辦理入庫手續(xù)的依據(jù)。 對于沒有供貨清單的外地托運來設備/材料，采購工程師負責依據(jù)合同到倉庫進行點驗，點驗正確后，提交《壓力容器原材料入庫驗收控制卡》或《外購外協(xié)件入庫驗收控制卡》給倉庫主管，進行下一程序工作。 倉庫主管原則上依據(jù)供方簽字蓋章的供貨清單進行到貨設備/材料的清點驗收，如缺乏供貨清單或點驗中出現(xiàn)工程項目，數(shù)量、規(guī)格、型號等與供貨清單不符進，倉庫主管則拒絕收貨，采購工程師負責與供方聯(lián)系商定解決方案。 8.4.8 物資包裝的基本要求 外購物資的包裝應確保物資/設備安全無損地運抵目的地。因此，它應能承受多次裝卸和搬運,并適合長途海運、空運或陸運；必須有良好的防水、防濕、防塵、防銹和防震措施。 公司自制設備必須按照國家標準進行包裝；其中出口設備需符合出口設備的包裝標準。合同有特別約定的，應按合同約定進行包裝。 必要時，物資采購部根據(jù)包裝標準和合同規(guī)定的特殊運輸包裝條款，在裝貨點或卸貨點組織監(jiān)裝/監(jiān)卸，檢驗產(chǎn)品包裝是否符合要求。 內包裝要求: 包裝箱中附屬設備散件掛上標記，注明合同號、主設備名稱及編號、附屬設備名稱及編號、附屬設備在裝配圖中的位置號等。 備品備件和隨機專用工具除按上述要求標記外，還應注明“隨機備件”、“工具”、“開車備件”、“二年備品備件”等字樣。 隨機文件的包裝要求： 一份裝箱單必須用塑料文件袋密封包裝，并用鍍鋅薄板覆蓋釘扣在包裝箱外壁上。 其余裝箱單和質量證明書應采用塑料文件袋密封包裝，并可靠固定在包裝箱內壁上。 裝運標志： 國內項目運輸?shù)难b運標志必須符合GB6388-86《運輸包裝收發(fā)貨標志》的規(guī)定；進出口設備的運輸包裝收發(fā)貨標志必須符合國際通用標準和規(guī)則。 包裝標志應醒目、清晰、牢固，以便在裝卸、運輸、貯存過程中起到警視作用。 8.5 施工過程的質量管理 8.5.1 施工質量目標 施工質量全面達到國家和部頒標準，安裝單位工程優(yōu)良率大于95%；分項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率大于95%；受監(jiān)焊口一次合格率98%； 吸收塔的安裝要嚴格按照圖紙、核定單及安裝說明書中的技術要求進行，所有焊縫均采用全焊透結構； 保溫外包裝金屬皮及保溫摸灰面工藝美觀，全廠油漆色澤均勻，無流痕、無皺皮； 輔機試運指標優(yōu)良,全部輔機試運優(yōu)良率達98%； 保護、自動、儀表、程控、遠動、通訊裝置投入率達100%； 項目投產(chǎn)后的服務做到顧客滿意； 重大質量事故發(fā)生率為零。 8.5.2 施工過程控制 8.5.2.1目的 對施工過程實施有效控制，以確保工程質量，滿足工期要求，提高經(jīng)濟效益。 采購經(jīng)理在保證質量的前提下，合理組織好原材料、外購件、半成品采購、保管和發(fā)放工作。 施工過程中，堅持“誰施工，誰負責”的原則，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和工藝紀律，做到有章可依，有章必依，違章必究，獎罰分明，消滅質量通病，消除質量隱患，確保施工質量。定期召開質量例會，隨時解決施工中出現(xiàn)的質量問題。 工程質量檢驗嚴格執(zhí)行三級驗收制度，即施工單位（一級）、監(jiān)理單位（二級）、業(yè)主代表檢查（三級）驗收。 分項工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一單位或部門施工時，必須進行工序交接，認真辦理驗收及交接手續(xù)。移交后的工程由接收方負責維護。 對特殊工種施工人員必須培訓、考核合格后，方可上崗。 項目經(jīng)理部施工管理工程師對施工過程參數(shù)和產(chǎn)品的特性進行監(jiān)督和控制。 8.5.2.2控制內容 土建工程主要施工方案目錄 ⑴土方工程 ⑵鋼筋工程 ⑶模板工程 ⑷混凝土工程 ⑸裝修工程 ⑹上下水、暖通及室外管網(wǎng)工程 ⑺建筑電氣工程 安裝工程主要施工方案 ⑴吸收塔改造方案 ⑵輔機安裝方案 ⑶工程焊接措施 ⑷6KV開關柜安裝方案 ⑸DCS柜、電氣盤柜安裝方案 ⑹電纜敷設和接線施工方案 ⑺保溫、油漆施工方案 特殊施工措施 ⑴建筑、安裝工程交叉施工作業(yè)安排 ⑵冬雨季施工措施 ⑶防腐工程施工措施 ⑷試運措施 ⑸消防施工方案 ⑴、施工單位做好全過程施工記錄，及時認真填寫質量驗評資料，經(jīng)各方簽字后，移交資料管理員，統(tǒng)一管理。 ⑵、工程質量控制措施 采購經(jīng)理在保證質量的前提下，合理組織好原材料、外購件、半成品采購、保管和發(fā)放工作。 施工過程中，堅持“誰施工，誰負責”的原則，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和工藝紀律，做到有章可依，有章必依，違章必究，獎罰分明，消滅質量通病，消除質量隱患，確保施工質量。定期召開質量例會，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。 工程質量檢驗嚴格執(zhí)行四級驗收制度，即班組自檢、工程處復檢、項目部檢查、建設單位代表檢查驗收。 分項工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一單位或部門施工時，必須進行工序交接，認真辦理驗收及交接手續(xù)。移交后的工程由接收方負責維護。 ⑶、特殊工序控制：特殊工序包括焊接工程等。 特殊工序施工人員必須培訓、考核合格后，方可上崗。 施工環(huán)境、施工方法、施工機具等必須符合特殊過程作業(yè)要求。 項目經(jīng)理部施工管理工程師對施工過程參數(shù)和產(chǎn)品的特性進行監(jiān)督和控制。 8.5.3檢驗和試驗控制 8.5.3.1目的 對產(chǎn)品的質量特性作出合格與否的判定，防止不合格品入庫、轉序或交付顧客。 8.5.3.2主要內容 包括材料進貨的檢驗和試驗計劃、工程項目檢驗計劃、計量器具檢驗計劃。 ⑴、材料進貨的檢驗和試驗計劃 由項目部設備管理員對外購物資產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀、技術文件等進行檢查并標識，填寫《入庫產(chǎn)品檢驗單》。 對于需要進行復檢的產(chǎn)品，由設備管理員填寫《委托檢驗通知單》，三日內送檢驗或試驗部門，并提供各種采購文《緊急（例外）申請單）》件。 因生產(chǎn)急需產(chǎn)品不能及時驗證時可按以下規(guī)定采取緊急放行： r 必須保證不會對相關、相鄰工程的質量產(chǎn)生不良影響，并且發(fā)現(xiàn)質量問題能立即追回和替換的物資。 r 必須有施工管理工程師簽字的《緊急（例外）申請單》》，經(jīng)施工經(jīng)理審核，由項目經(jīng)理批準后方可放行。 r 由設備管理員做好標識和記錄，并及時核查，核查結果通知采購經(jīng)理和施工單位，不合格品由設備管理員負責追回，并按公司《不合格品控制程序》執(zhí)行。 ⑵、工程項目檢驗計劃 工程項目檢驗依據(jù)《脫硫工程檢驗項目劃分表》進行。 工程質量檢驗評定按分項、分部、單位工程逐次進行。工程項目的檢驗級別劃分及評定標準、檢驗方法，執(zhí)行合同中規(guī)定的國家、行業(yè)頒發(fā)的施工質量檢驗及標準。 8.5.4 施工質量驗評 8.5.4.1驗評標準 工程設計與制造廠提供的圖紙、技術標準和技術要求、原電力部頒布的《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》、《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》、《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》、《電力建設消除施工質量通病守則》、《火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法》、國家或部頒有關規(guī)程、標準、有效的技術文件以及建設單位與承包雙方議定的補充質量標準。 8.5.4.2檢驗范圍 質量驗評范圍的劃分表，按照國家能源局2009年版頒發(fā)的《質量驗收及評價規(guī)程》結合工程的設計編制，并經(jīng)監(jiān)理審查、業(yè)主審批后發(fā)布執(zhí)行。 8.5.4.3等級的評定 質量等級的評定按分項、分部、單位工程三個階段進行； 凡檢驗后被評為不合格的工程施工項目，不予簽證、不算完工，必須進行返工或修補等處理。執(zhí)行設計文件、制造廠技術標準等不是《驗標》標準的檢驗項目，凡達到規(guī)定標準的，可評為合格(不評優(yōu)良)，但不影響分部工程質量等級的評定； 分部、單位工程的質量等級的評定，按2009年版《質量驗收及評定規(guī)程》規(guī)定的評定辦法執(zhí)行； 分項、分部、單位工程的質量等級以最后一級評定的等級為準。 8.5.5 隱蔽工程檢驗 隱蔽工程是指那些在施工過程中上一道工序結束，被下一道工序所掩蓋，正常情況下無法進行復查的部位。 一般隱蔽工程項目有：鋼筋工程項目；地下基礎工程；地下管系及其防腐工程；建筑工程的防水工程和地下結構的防水、防腐工程；設備封閉前的內部質量檢查；埋入設備、結構內部及保溫、防腐層的焊接工程。 隱蔽工程項目檢驗時，填寫隱蔽工程質量檢查記錄表（按部頒標準），提前24小時書面向監(jiān)理報驗，各有關單位應派人員按時到達現(xiàn)場，經(jīng)各方共同檢查合格后，方可轉入下道工序。 如未按規(guī)定向監(jiān)理公司而自行隱蔽，監(jiān)理有權要求開挖或剝露或解體。 隱蔽后，如對其中質量提出疑問，無論監(jiān)理是否參加隱蔽前的檢驗，當其提出重新檢驗要求時，施工單位須按要求進行剝露， 并在檢查后重新覆蓋或修復。經(jīng)檢查，如質量合格，業(yè)主代表承擔由此發(fā)生的經(jīng)濟費用，賠償施工單位損失，必要時相應順延工期；如檢驗后質量不合格，施工單位須全面剝露，重新檢驗，并承擔一切費用和影響工期的責任。 各級質量檢驗人員對自己檢驗的項目的質量負責，必須堅持標準、堅持原則、嚴格把關，熱情指導，但對質量負責是指對質量檢驗工作負責， 不表明質量責任的轉移。 8.5.6 中間交接與驗收 中間交接與驗收是指土建工程完工后交付安裝前的交接驗收工作，如設備基礎、建筑物交付安裝前的驗收等。 工程項目交接應具備：經(jīng)過質檢檢驗并合格；腳手架已落、場地已清理、照明亮、屋面不漏水、門窗全、能上鎖、門窗玻璃全、并揩拭干凈；預埋件、留孔完整，無遺漏，設備基礎的尺寸、標高、座標正確；安裝的設備完整無損、干凈。 當土建與安裝工程不屬同一施工單位承擔時，須組織中間交接與驗收，交接、驗收工作由交方組織，接受方、監(jiān)理代表參加。 交方需按規(guī)定向接方提供有關的技術記錄，接方負責接收驗收，經(jīng)驗收，證明能滿足安裝工作需要時，各方應在《中間交接簽證》（見附表）單上辦理簽證手續(xù)，交方將全部鑰匙移交接方，今后由于保管不善引起的質量問題，由接方負責處理。土建單位有責任保護好完工后的土建設施，《中間交接簽證》不能替代工程項目的驗評，僅表明工程項目保管責任的轉移（但不表示質量責任的轉移）。對尚遺有的未完或缺陷的，可列表附于《交接簽證書》后，由交方按要求時間予以完成。 所有建筑物室內粉刷、暖通、衛(wèi)生設施等工作除由于安裝將造成損壞的部位可預留外，應盡可能完成。 安裝工作所需的孔隙預留部位，土建與安裝單位協(xié)商處理。 8.5.7 工程質量例會 工程質量例會由監(jiān)理單位主持，業(yè)主、工程質量監(jiān)督站、承包商、施工單位的質量部門負責人參加； 召開工程質量例會的目的是互通信息、交流質量管理工作經(jīng)驗、研討質量控制的方法，以保證工程質量處于受控狀態(tài)，最終實現(xiàn)工程質量的總目標； 工程質量例會每月2次，一次安排于上半月，一次安排于下半月； 上半月質量例會內容：匯報上月質量驗評的統(tǒng)計、質量計劃的實施情況、質量問題及其處理情況、質量受控情況、質量體系運轉情況、下月質量計劃；討論本月質量控制的重點內容及方法； 下半月質量例會內容：工程單位匯報本月質量計劃實施情況，重點工程項目的質量及受控情況；交流質量工作經(jīng)驗。 9、 安全保證體系 項目經(jīng)理 安監(jiān)負責 煙道系統(tǒng) 吸收塔本體 腳手架防腐作業(yè) 管道施工 電氣熱控施工 9.0安全及文明施工要求 9.1建立完整的安全管理體系，堅持抓生產(chǎn)的必須抓安全的原則，嚴格安全規(guī)范的要求組織施工。 9.2施工前應由技術人員進行安全交底，在全員簽字后，方可進行施工。 9.3進入施工現(xiàn)場應正確佩帶安全帽和胸卡，遵守安全施工的一般性要求。 9.4使用倒鏈前應檢查完好，嚴禁多人超負荷使用，生根點應牢固可靠。當起吊重物停止后要將手拉鏈纏繞在起重鏈上，防止手拉鏈意外滑鏈。 9.5施工區(qū)域的孔洞應設有圍欄或蓋板，并設明顯標志。 9.6作業(yè)中使用的各種電動工具、電氣絕緣工具必須完好無損，防護設施完好、齊全可靠。 9.7使用電火焊要保持安全距離，并要有防火措施。 9.8使用角向砂輪機時，應事先檢查砂輪片完好無損及接漏電保護器后方可使用，并戴好防護鏡及耳套。 9.9底板、底梁等設備吊裝就位過程中，由專職起重人員指揮，禁止無證指揮，無關人員遠離吊裝區(qū)域。 9.10設備、材料在施工區(qū)域應碼放整齊，不影響施工機械、車輛的通行。 9.11施工完畢清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清，設專人清理現(xiàn)場。 9.12高空作業(yè)系好安全帶后方可施工，嚴禁往地下拋物。 9.13腳手架搭設一定要有持證人員施工并按規(guī)定保持間距，并滿鋪腳手板。 9.14塔外防護欄桿必須自下而上隨腳手架高度安裝安全網(wǎng)封閉。 9.15成品保護措施 9.15.1法蘭、噴嘴、人孔等設備的領用由專人負責，清點數(shù)量編號應正確無誤，領用時做好記錄，防止發(fā)生丟失或混亂。 9.15.2人孔及各種接管安裝好后，嚴禁施工人員以此作為生根點，以防止發(fā)生位移、變形等。 9.15.3加強對現(xiàn)場成品設備的保護，禁止在設備及建筑物的墻面上亂涂亂畫。 9.16本項目的危險點源及防范措施 序號 危險點： 危險源： 防范措施 1 觸電 1違規(guī)操作 2電源線老化、絕緣不好 1 電源拆接由專職電工進行。 2.所有的施工電源必須裝漏電保護裝置，所有的電動工具外殼手柄應完好無損； 3.電器設備應接地良好。 4.電源線和電焊線絕緣良好 2 高空墜落 1安全設施不全 2施工人員安全勞保用品配備不正確 3.疲勞作業(yè)或精力不集中 1腳手架搭設符合規(guī)定要求，加防護欄、防滑條 2保持通道暢通，腳手架上禁止放重物。 3加強作業(yè)人員防護用品的檢查。 4.合理安排作業(yè)，做好防暑降溫工作，保證施工人員精神狀態(tài)良好 5.腳手架拆除時，要遵循從上而下的原則，拆下的物品禁止直接向下拋擲，要用繩進行傳遞。 6.風、雨之后，要對腳手架進行基礎沉降檢查和架體的牢固檢查，及時修固。 3 高空墜物 1吊裝物上有浮物 2高空作業(yè)點物品放置未采取防滾動措施 3.施工工器具掉落 1起吊物件時，禁止有人或浮放物 2高空作業(yè)時，材料、設備、小型工具要采取防滾動措施或放入工具袋內，傳遞物品時禁止高空拋擲，要系保險繩 4 機械傷害 1.吊裝工器具選用不當或有殘損 2.吊裝時，指揮不當，用力不均勻，吊物傾斜 3.機械帶病作業(yè) 4.危險作業(yè)區(qū)內，為進行有效監(jiān)護 1.根據(jù)吊物情況，選用合適的吊裝工器具，并定期對工器具進行檢查，防止殘、病工具使用 2.吊裝時，由專職起重工指揮。壁板倒裝時，由于多人同時起吊倒鏈，指揮口令要一致，動作要協(xié)調。 3.嚴格執(zhí)行‘十不吊原則“ 4.定期對機械進行維護、保養(yǎng)，及時檢修，保證機械完好使用。 5.吊裝危險區(qū)域內，設警戒線，監(jiān)護人。 5 二次污染和成品保護 1.在已完墻體或設備、管道上進行隨意開孔 2.在已完土建地面上運輸物品 1在已完墻體或設備上進行開孔時要保證工藝 2.在施工完畢的地面上運輸設備時，設備下面須墊枕木。在已完地面上切割時，要采取底下墊鋼板的方式。 3.加強職工成品保護意識 6 火災隱患 1、 吸收塔塔壁、煙道防腐清理施工 2、 新增塔壁、煙道防腐 從吸收塔附近引出消防水管，時刻處于備用狀態(tài)。 吸收塔增容加高后，應及時恢復吸收塔消防管路。吸收塔、煙道內必須設置足夠的滅火器材和水，設備充足有效，特別是滅火器，應隨時保持有效、易拿、就近。每天針對不同動火區(qū)域采取防火措施，消防栓一定要接到動火區(qū)域，滅火器要放到動火現(xiàn)場，并且派專人做好監(jiān)護，每天施工隊和項目部要對動火監(jiān)護人核實安排落實。監(jiān)護人和監(jiān)護措施要登記備案以便于追究責任。項目部要派安全員監(jiān)督施工隊預防措施的落實情況。 2、吸收塔防腐、所有開口封堵，周圍嚴禁動火 在施工前，必須要把吸收塔上的人孔、管口、煙氣進出口封堵，以防電焊火花及其他火種從煙氣進出口、人孔