注塑模具基本結(jié)構(gòu).ppt
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海信模具設計部講師 范賢池 注塑模具基本結(jié)構(gòu) 一套高光面殼模具外觀設計圖 關(guān)于模胚及配件件的基本知識 A1 隔熱板 A2 A3 A0 B0 B1 B4 B5 B2 B3 動 定模胚裝配圖 定模部分 定模部分 動模部分 BC部分 AC部分 一 固定裝置二 導向裝置三 復位裝置四 分型面型式五 側(cè)抽芯六 出模頂出裝置 模胚的各類裝置 固定裝置 當一套塑膠模具完成以后 怎么把它固定在注塑機上呢 通常有以下幾種 1 設計為工字模 工字模利用底 面板凸出模身制造碼夾固定位置 碼模坑 在模板側(cè)面加工一些坑 使得碼鐵伸入 收緊螺絲 把模架鎖緊在注塑機上 H型碼坑通常于A板及方鐵加工 A板在與注塑機接觸一面留一厚度 約與標準面板厚度相同 I型碼坑大小與H型一樣 位置A板不同 加工在與面板接觸面上 注意 當A板加工四邊吊環(huán)時 須考慮會否崩碼???碼模槽 同碼模孔一樣用法 只不過一種作孔而一種鑼槽 鑼槽鑼絲活動范圍大 使用更方便 造價高 很多大型模具會使用 且A板及方鐵位置也有鑼一些避空位 方便碼夾 一 固定裝置二 導向裝置三 復位裝置四 分型面型式五 側(cè)抽芯六 出模頂出裝置 導向裝置 通過一些零件或加工 使得模板間配合準確定位 主要有 導柱水口拉桿導套直導套針板導柱針板導套止口INTERLOCKSIDELOCK 導柱 導套 導套 水口拉桿 直導套 針板導柱 針板導套 導柱 導柱 龍記公制邊釘共有直徑16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 等 下面介紹導柱長度的預制 A A板厚B B板厚C 導柱長 50以上導柱A板120MM或以下C A BA板120至150MMC A 10 BA板150至180MMC A 20 BA板180MM以上C 0 8xA B 針板導柱針板導套 模具較大時一定要采用 以下簡單介紹 針板導柱 針板導套 兩支針板導柱 四支針板導柱 INTERLOCK 圖示中為四邊INTERLOCK 鑲件為INTERLOCK 通常下部加工直身 下模配加工直身框 做螺紋孔 把INTERLOCK做杯頭孔鎖入框內(nèi) 上部做斜度 上模配加工相同的斜度 合模時就能起到導向作用 此件有標準件 相同的設計有圓型INTERLOCK 上下分開 模板上只用配與外圓相同尺寸的精圓孔就可 SIDELOCK SIDELOCK作用同INTERLOCK 止口一樣 在模板的側(cè)面加工小框 分別鑲?cè)胍话家煌沟臉藴始?一 固定裝置二 導向裝置三 復位裝置四 分型面型式五 側(cè)抽芯六 出模頂出裝置 復位桿 復位桿強制復位 復位裝置 通過一些零件或加工 使得針板在頂出產(chǎn)品后能及時復位 防止頂桿 推塊等碰壞型腔 主要有 強制復位 在此只做口述講解 一 固定裝置二 導向裝置三 復位裝置四 分型面型式五 側(cè)抽芯六 出模頂出裝置 分型面型式 由產(chǎn)品外型決定 1 水平分型面 2 垂直分型面 3 斜分型面 4 階梯分型面 5 曲線分型面 一 固定裝置二 導向裝置三 復位裝置四 分型面型式五 側(cè)抽芯六 出模頂出裝置 側(cè)抽芯 由于大部分塑膠產(chǎn)品定好分型面后 側(cè)面有一些孔等等設計 必須側(cè)向分型 下面簡單介紹 一 固定裝置二 導向裝置三 復位裝置四 分型面型式五 側(cè)抽芯六 出模頂出裝置 出模頂出裝置 在此只做簡單介紹 斜頂- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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